CN111681543A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板包括具有相对的第一面和第二面的柔性衬底，且所述柔性衬底具有显示区，折弯区以及绑定区，折弯区自所述第一面一侧向所述第二面一侧弯折，所述第一面为所述显示区的出光侧；泡棉双面胶位于所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面之间并将所述显示区和所述绑定区固定；折弯区固定件位于所述柔性衬底的所述第一面并至少覆盖所述折弯区，所述折弯区固定件的弹性模量大于500MPa。由此，该显示面板可利用弹性模量较大的折弯区固定件以及泡棉双面胶共同实现面板的固定，从而可以在曲面盖板折弯角较大时仍能够保证折弯区的固定，进而可以提升该显示面板的性能。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体地，涉及显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，易于实现柔性显示的电致发光元件，例如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器被越来越多地应用于各类显示装置中。由于基于OLED的显示面板具有较好的柔性，因此可通过诸如将OLED显示面板贴附于曲面玻璃上，令手机等电子设备的曲面玻璃盖板的曲面侧边部分也可实现显示功能。

然而，随着用户对于柔性显示要求的提升以及曲面玻璃曲率半径的减小，目前柔性的显示面板及其制备方法、显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对以下问题的发现和认识而做出的：

目前的柔性显示屏为了扩大屏占比，甚至是实现曲面侧边处的显示往往需要将绑定区域的COF(chip on film)部分弯折至显示面板的背面。参考图1，当柔性的显示面板的COF部分(如图中所示出的柔性覆晶薄膜410A、控制芯片420A和柔性线路板430A)弯折至显示面板背面，特别是固定于曲率较大的曲面玻璃上时，曲面部分的显示面板易于发生诸如亮暗线、异常显示或是无显示等不良。由此弯折状态下的显示面板在贴合在曲面玻璃上时，可以保证玻璃的曲面部分也为显示面板的显示区域，从而实现曲面边框也可进行显示。该种结构通常需要在曲面部分的柔性衬底100A以及折弯到柔性衬底背面的COF部分之间设置泡棉双面胶210A进行固定。而当曲面玻璃的R角越大，即曲面部分的曲率半径越小时，该部分的泡棉双面胶210A处则越容易发生剥离进而造成上述显示异常，如图1中虚线框所示出的区域。虽然可改善泡棉双面胶的结构提升泡棉双面胶的粘性，但由于泡棉双面胶的材料特性，这一策略仍旧难以改善曲面边框处发生的剥离问题。因此，如果能够提出一种新的固定曲面边框处显示面板的策略以及显示面板，则能够在很大程度上缓解甚至解决上述技术问题，进而提升侧边曲面屏幕的性能。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示面板。该显示面板包括：柔性衬底，所述柔性衬底具有相对的第一面和第二面，且所述柔性衬底具有显示区，折弯区以及绑定区，所述折弯区连接所述显示区以及所述绑定区，所述折弯区自所述第一面一侧向所述第二面一侧弯折以令所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面相对，所述第一面为所述显示区的出光侧；泡棉双面胶，所述泡棉双面胶位于所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面之间并将所述显示区和所述绑定区固定；折弯区固定件，所述折弯区固定件位于所述柔性衬底的所述第一面并至少覆盖所述折弯区，所述折弯区固定件的弹性模量大于500MPa。由此，该显示面板可利用弹性模量较大的折弯区固定件以及泡棉双面胶共同实现面板的固定，从而可以在曲面盖板折弯角较大时仍能够保证折弯区的固定，进而可以提升该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，形成所述折弯区固定件的材料包括紫外光固化胶和热固化胶的至少之一。由此，可简便地形成折弯区固定件。

根据本发明的实施例，形成所述折弯区固定件的材料的弹性模量小于350MPa。满足上述性能要求的材料形成的折弯区固定件可较好地将折弯状态的折弯区进行固定，从而可进一步提高该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，所述紫外光固化胶或所述热固化胶中添加有交联剂。由此，可利用交联剂加速紫外光固化胶或所述热固化胶中的聚合物的聚合反应，促使固化后形成交联网络结构，从而可提高固化后折弯区固定件的弹性模量。

根据本发明的实施例，所述折弯区固定件自所述折弯区向所述绑定区一侧延伸，并覆盖所述绑定区的一部分表面。由此，可进一步提高该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，所述折弯区固定件是由胶层构成的，所述胶层的厚度为30-120微米。由此，可进一步提高该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，该显示面板进一步包括：盖板玻璃，所述盖板玻璃具有相连的主体部以及侧壁部，所述柔性衬底的所述第一面与所述盖板玻璃相接触，所述显示区与所述折弯区相连的一侧位于所述侧壁部处。由此，可进一步提高该显示面板的性能，令该显示面板可实现曲面侧边显示，有利于提升利用该显示面板的设备的屏占比。

根据本发明的实施例，该显示面板进一步包括以下结构的至少之一：背膜，所述背膜位于所述柔性衬底的所述第二面一侧，并覆盖除所述折弯区以外的区域；散热膜，所述散热膜位于背膜远离所述柔性衬底的一侧，所述散热膜在所述柔性衬底上的正投影至少位于所述显示区内；光学膜组件，所述光学膜组件位于所述柔性衬底的所述第一面上，所述光学膜组件在所述柔性衬底上的正投影至少位于所述显示区内。由此可进一步提高该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，该显示面板进一步包括：柔性覆晶薄膜，所述柔性覆晶薄膜具有相对的第一端和第二端，所述第一端在所述绑定区连接至所述柔性衬底的第一面上；控制芯片，所述控制芯片与所述柔性覆晶薄膜相连；柔性线路板，所述柔性线路板与所述第二端相连。由此可进一步提高该显示面板的性能。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制前面所述的显示面板的方法。该方法包括：至少在所述柔性衬底的所述第一面上的所述折弯区处涂覆胶层；在柔性衬底的第二面上设置泡棉双面胶，并令所述泡棉双面胶至少位于所述显示区中预定与所述绑定区相对的区域中；对所述折弯区的所述柔性衬底进行弯折，以令所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面相对，并利用所述泡棉双面胶将所述显示区和所述绑定区固定；对所述胶层进行固化处理，以形成折弯区固定件。由此，可简便地获得上述显示面板。

根据本发明的实施例，该方法包括：将所述柔性覆晶薄膜绑定至所述第一面的所述绑定区中，将控制芯片与所述柔性覆晶薄膜相连并在所述柔性覆晶薄膜上设置柔性线路板；在所述柔性衬底的所述第一面上的所述折弯区处涂覆胶层；在所述柔性衬底的所述第二面一侧设置散热膜，并令所述散热膜在所述柔性衬底上的正投影至少位于所述显示区内；将贴附有所述散热膜的所述柔性衬底吸附在盖板玻璃上，并令所述柔性衬底的所述第一面与所述盖板玻璃相接触，所述显示区与所述折弯区相连的一侧位于所述盖板玻璃的侧壁部处；对所述折弯区的所述柔性衬底进行弯折并利用所述泡棉双面胶将所述显示区和所述绑定区固定；对所述胶层进行固化处理，所述固化处理包括加热处理或者紫外光照射处理，所述紫外光照射处理的照射时间为30-120s。由此，可简便地获得上述显示面板。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置。该显示装置包括前面所述的显示面板。由此，该显示装置具有前面所述的显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有可实现曲率半径较小的曲面侧边显示，且显示装置不易由于泡面双面胶处剥离而在曲面侧边处发生显示不良的优点。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了相关技术中显示面板的结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的显示面板的结构示意图；

图3显示了根据本发明另一个实施例的显示面板的结构示意图；

图4显示了根据本发明另一个实施例的显示面板的部分结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的制备显示面板的方法的流程示意图。

附图标记说明：

100：柔性衬底；110：显示区；120：折弯区；130：绑定区；10：第一面；20：第二面；210：泡棉双面胶；220：折弯区固定件；410：柔性覆晶薄膜；420：控制芯片；430：柔性线路板；300：封装层；500：光学膜组件；600：散热膜；700：背膜；800：盖板玻璃；810：主体部；820：侧壁部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示面板。参考图2以及图4，该显示面板包括柔性衬底100，柔性衬底具有相对的第一面10和第二面20。柔性衬底具有显示区110，折弯区120以及绑定区130，折弯区120连接显示区110以及绑定区130，折弯区120自第一面一侧向第二面一侧弯折(如图5中箭头所示出的方向)以令显示区处的第二面与绑定区处的第二面相对。第一面为显示区的出光侧。泡棉双面胶210位于显示区处的第二面与绑定区处的第二面之间并将显示区和绑定区固定。折弯区固定件220位于柔性衬底100的第一面一侧，并至少覆盖折弯区。折弯区固定件220的弹性模量大于500MPa。由此，该显示面板可利用弹性模量较大的折弯区固定件以及泡棉双面胶共同实现面板的固定，从而可以在曲面盖板折弯角较大时仍能够保证折弯区的固定，进而可以提升该显示面板的性能。

为了方便理解，下面首先对该显示面板可实现上述有益效果的原理进行简单说明：

如前所述，由于泡棉双面胶210材料的限制，当柔性衬底100的折弯区弯折至柔性衬底的第二面一侧时，容易在泡棉双面胶210处发生泡棉双面胶210和柔性衬底100之间的剥离，进而导致各种显示不良。根据本发明实施例的折弯区固定件220具有较小的弹性模量，因此可以在折弯区的外侧(第一面一侧)对弯折的柔性衬底100进行辅助固定，从而缓解泡棉双面胶210处柔性衬底100的应力，以防止在泡棉双面胶210处发生剥离。

根据本发明的实施例，形成折弯区固定件的材料不受特别限制，只要可令形成的折弯区固定件220满足上述需求即可。例如，形成折弯区固定件220的材料可以包括紫外光固化胶和热固化胶的至少之一，形成折弯区固定件的材料的弹性模量小于350MPa。由此，形成折弯区固定件的材料在进行固化之前可具有较小的弹性模量，固化后弹性模量具有较大幅度的提升，从而可在固化前具有较好的柔性，便于进行折弯等操作，而固化后形成的折弯区固定件可较好地将折弯状态的折弯区进行固定，可进一步提高该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，上述紫外光固化胶或热固化胶中添加有交联剂。由此，可利用交联剂加速紫外光固化胶或所述热固化胶中的聚合物的聚合反应，促使固化后形成交联网络结构，从而可提高固化后折弯区固定件的弹性模量。例如具体地，紫外光固化胶或热固化胶中的高分子可以是通过链式聚合反应进行固化的，添加的高分子交联剂可促进链式聚合反应加剧，例如可以加速自由基聚合，通过聚合使体系的分子量增加，并形成交联网络。由此固化后形成的折弯区固定件的弹性模量可较未固化时有较大程度的提高，从而可起到更好的辅助固定的功能。上述交联剂的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可根据紫外光固化胶或热固化胶的具体化学组分进行选择，添加的量也可以根据该紫外光固化胶或热固化胶固化前的机械性能，结合上述折弯区固定件的要求确定。例如根据本发明一些具体的示例，交联剂和固化胶中聚合物的体积比可以为(0.5～1.5)：(0.9～1.5)。例如具体地可以为1：9。

折弯区固定件220可以是由胶层构成的，例如可由满足上述要求的紫外光固化胶或是热固化胶的胶层形成。胶层的厚度可以为30-120微米。由此，形成的折弯区固定件220厚度适中，可具有较好的辅助固定功能，且不会由于厚度过厚而导致诸如固化困难、折弯区处体积过度增厚等问题，从而可进一步提高该显示面板的性能。

根据本发明的实施例，折弯区固定件220的具体位置也不受特别限制，只要能够自折弯区向绑定区一侧延伸并起到辅助固定面板折弯的部分即可。例如，参考图3，折弯区固定件220还可以进一步覆盖绑定区的一部分表面。由此，可进一步提高该显示面板的性能。此时折弯区固定件220覆盖柔性衬底100的面积较大，进而可以更好地对发生弯折的部分进行辅助固定。特别是当该显示面板固定与具有一定角度的侧壁的盖板玻璃800上时，柔性衬底发生弯曲变形的部分不再仅限于折弯区，固定在盖板玻璃的侧壁上的一部分显示区和一部分折完至面板背面(第二面20一侧)的部分绑定区也会随盖板玻璃的侧壁发生弯曲。此时令折弯区固定件220还可以进一步覆盖绑定区的一部分表面，可对具有上述形状的柔性衬底100进行更好的固定。

根据本发明的实施例，该显示面板可以进一步包括盖板玻璃800。盖板玻璃800可位于柔性基板的第一面一侧，以为柔性衬底及封装于柔性衬底上的显示元件(例如OLED)进行保护。盖板玻璃800的具体结构不受特别限制，例如可以为平面的，或者参考图3，盖板玻璃800也可具有相连的主体部810以及侧壁部820，显示区与折弯区相连的一侧位于侧壁部处。由此，可进一步提高该显示面板的性能，令显示区的出光侧与侧壁部相接触，从而该显示面板可实现曲面侧边显示，有利于提升利用该显示面板的设备的屏占比。

根据本发明的实施例，该显示面板还可进一步包括但不限于以下结构的至少之一：背膜700、散热膜600、光学膜组件500以及封装层300等。具体地，背膜700可位于柔性衬底的第二面一侧并覆盖除折弯区以外的区域，以在包括但不限于存储、运输以及装配等过程中对柔性衬底提供保护。散热膜600可位于背膜700远离柔性衬底的一侧，散热膜在柔性衬底上的正投影至少位于显示区内。光学膜组件500可包括偏光片以及用于粘贴的光学胶层等等。光学膜组件500可位于柔性衬底的所述第一面上，光学膜组件在柔性衬底上的正投影至少位于显示区内。由此可进一步提高该显示面板的性能。需要特别说明的是，根据本发明实施例的显示面板还可以具有其他结构以实现更多的功能或是提升显示性能，上述列出的仅为该显示面板可包括的结构的一部分，而不能够理解为对本发明提出的显示面板的限制。例如，该显示面板在光学膜组件500一侧还可具有诸如触摸感应组件等，以令该显示面板实现触摸屏的功能。

根据本发明的实施例，该显示面板可进一步包括柔性覆晶薄膜410、控制芯片420和柔性线路板430等结构。更具体地，该显示面板可通过包括但不限于COF等策略将控制芯片与位于柔性衬底100的绑定区的端子相连。例如，柔性覆晶薄膜410可以具有相对的第一端和第二端，第一端固定在绑定区从而连接至柔性衬底的第一面上，控制芯片420与柔性覆晶薄膜410相连，柔性线路板430可与柔性覆晶薄膜410的第二端相连。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面描述的显示面板的方法。该方法在对柔性衬底的折弯区进行弯折之前，预先在预定位置设置泡棉双面胶和涂覆用于形成折弯区固定件的胶层，随后进行对柔性衬底机械能折弯、利用泡棉双面胶进行固定以及对胶层进行固化等操作，可简便地获得前述的显示面板，且获得的显示面板具有前面描述的显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。关于上述折弯区固定件在该显示面板中所起到的作用，以及该显示面板实现上述有益效果的原理，前面已经进行了详细的说明，在此不再赘述。

下面，根据本发明的具体实施例，对该方法的各个步骤进行详细说明。参考图5，该方法可包括以下步骤：

S100：至少在所述柔性衬底的所述第一面上的所述折弯区处涂覆胶层

根据本发明的实施例，在该步骤中在柔性衬底上涂覆用于形成折弯区固定件的材料以形成胶层。具体地，可涂覆满足前述形成折弯区固定件材料要求的紫外光固化胶或是热固化胶。关于胶层的厚度前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。在涂覆胶层之前，柔性衬底上可已经封装有多个有机发光元件，并在柔性衬底的绑定区可已经绑定有柔性覆晶薄膜、控制芯片和柔性线路板430等结构。涂覆胶层之后可以进行设置背膜、散热膜以及光学膜组件等操作。上述操作的顺序不受特别限制，可根据需要进行调整。

根据本发明的实施例，该步骤中涂覆胶层的具体位置以及胶层覆盖的柔性衬底的面积不受特别限制，只要能够令该胶层在固化后，形成可固定折弯区的折弯区固定件即可。例如，根据本发明的一些实施例，该胶层可仅覆盖折弯区处的柔性衬底，最终形成的折弯区固定件的位置可如图2中所示出的。或者，根据本发明的另一些实施例，也可适当增大胶层覆盖的柔性衬底的面积，令胶层延伸至绑定区一侧，覆盖在后续工序中将固定在盖板玻璃的侧壁处的柔性衬底，只要为折弯工序中的压头预留一定位置即可。最终形成的折弯区固定件的位置可以如图3中所示出的。

S200：在柔性衬底的第二面上设置泡棉双面胶

根据本发明的实施例，在该步骤中可进行设置泡棉双面胶的操作。具体地，该步骤中可以在弯折后显示区和折弯区相对的部分设置泡棉双面胶，以便在进行折弯之后将绑定区和显示区进行固定。例如具体地，可利用泡棉双面胶的保护膜上的对位标记与柔性衬底上的对未标记进行对位贴合，泡棉双面胶在该步骤中不与柔性衬底相接触的一侧可具有离型膜。

根据本发明的一些具体实施例，涂覆胶层之后可进行诸如光学膜组件等结构的贴合的操作，例如贴合偏光片、涂覆光学胶、散热膜等结构。随后可以利用激光去除折弯区处的背膜，以便于后续工序中对柔性衬底机械能弯折。随后，可以将柔性衬底与盖板玻璃进行对位贴合的操作，贴合可以是通过盖板玻璃内侧设置的光学胶等结构实现的。

S300：对折弯区的柔性衬底进行弯折，并利用泡棉双面胶将显示区和绑定区固定

根据本发明的实施例，在该步骤中进行柔性衬底的折弯和固定的操作。具体地，可令柔性衬底在折弯区处沿图4中箭头所示出的方向进行弯折。具体地，可将柔性衬底置于绑定设备载台上进行上述操作。将贴附有柔性衬底的盖板玻璃吸附并固定于设备上，去除泡棉双面胶的离型膜，暴露出泡棉双面胶的另一个粘性面。随后可利用吸头吸附已绑定在柔性衬底上的柔性线路板等结构，按照预定的折弯路径对柔性衬底进行弯折，弯折后的柔性衬底与泡棉双面胶的另一个粘性面贴合，并利用压头进行压合操作。

S400：对胶层进行固化处理以形成折弯区固定件

根据本发明的实施例，在该步骤中，可对前述步骤中形成的胶层进行固化，以形成折弯区固定件。如前所述，折弯区固定件在固化后的弹性模量具有较大幅度的提升，从而可以辅助对柔性衬底的折弯区进行固定，防止泡棉双面胶处由于柔性衬底弯折的应力而发生剥离。进行固化的具体操作以及参数不受特别限制，可根据形成胶层的具体材料进行设置。例如，胶层可以是由紫外光固化胶形成的，固化处理可以是利用紫外灯进行照射。根据本发明的一些具体实施例，照射的时间可以为1分钟。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置。该显示装置包括前面所述的显示面板。由此，该显示装置具有前面所述的显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有可实现曲率半径较小的曲面侧边显示，且显示装置不易由于泡面双面胶处剥离而在曲面侧边处发生显示不良的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性衬底，所述柔性衬底具有相对的第一面和第二面，且所述柔性衬底具有显示区，折弯区以及绑定区，所述折弯区连接所述显示区以及所述绑定区，所述折弯区自所述第一面一侧向所述第二面一侧弯折以令所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面相对，所述第一面为所述显示区的出光侧；

泡棉双面胶，所述泡棉双面胶位于所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面之间并将所述显示区和所述绑定区固定；

折弯区固定件，所述折弯区固定件位于所述柔性衬底的所述第一面并至少覆盖所述折弯区，所述折弯区固定件的弹性模量大于500MPa。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，形成所述折弯区固定件的材料包括紫外光固化胶和热固化胶的至少之一，

任选地，形成所述折弯区固定件的材料的弹性模量小于350MPa；

任选地，所述紫外光固化胶或所述热固化胶中添加有交联剂。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述折弯区固定件自所述折弯区向所述绑定区一侧延伸，并覆盖所述绑定区的一部分表面。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述折弯区固定件是由胶层构成的，所述胶层的厚度为30-120微米。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，进一步包括：

盖板玻璃，所述盖板玻璃具有相连的主体部以及侧壁部，所述柔性衬底的所述第一面与所述盖板玻璃相接触，所述显示区与所述折弯区相连的一侧位于所述侧壁部处。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，进一步包括以下结构的至少之一：

背膜，所述背膜位于所述柔性衬底的所述第二面一侧，并覆盖除所述折弯区以外的区域；

散热膜，所述散热膜位于背膜远离所述柔性衬底的一侧，所述散热膜在所述柔性衬底上的正投影至少位于所述显示区内；

光学膜组件，所述光学膜组件位于所述柔性衬底的所述第一面上，所述光学膜组件在所述柔性衬底上的正投影至少位于所述显示区内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，进一步包括：

柔性覆晶薄膜，所述柔性覆晶薄膜具有相对的第一端和第二端，所述第一端在所述绑定区连接至所述柔性衬底的第一面上；

控制芯片，所述控制芯片与所述柔性覆晶薄膜相连；

柔性线路板，所述柔性线路板与所述第二端相连。

8.一种制备1-7任一项所述的显示面板的方法，其特征在于，包括：

至少在所述柔性衬底的所述第一面上的所述折弯区处涂覆胶层；

在柔性衬底的第二面上设置泡棉双面胶，并令所述泡棉双面胶至少位于所述显示区中预定与所述绑定区相对的区域中；

对所述折弯区的所述柔性衬底进行弯折，以令所述显示区处的所述第二面与所述绑定区处的所述第二面相对，并利用所述泡棉双面胶将所述显示区和所述绑定区固定；

对所述胶层进行固化处理，以形成折弯区固定件。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，包括：

将所述柔性覆晶薄膜绑定至所述第一面的所述绑定区中，将控制芯片与所述柔性覆晶薄膜相连并在所述柔性覆晶薄膜上设置柔性线路板；

在所述柔性衬底的所述第一面上的所述折弯区处涂覆胶层；

在所述柔性衬底的所述第二面一侧设置散热膜，并令所述散热膜在所述柔性衬底上的正投影至少位于所述显示区内；

将贴附有所述散热膜的所述柔性衬底吸附在盖板玻璃上，并令所述柔性衬底的所述第一面与所述盖板玻璃相接触，所述显示区与所述折弯区相连的一侧位于所述盖板玻璃的侧壁部处；

对所述折弯区的所述柔性衬底进行弯折并利用所述泡棉双面胶将所述显示区和所述绑定区固定；

对所述胶层进行固化处理，所述固化处理包括加热处理或者紫外光照射处理，

所述紫外光照射处理的照射时间为30-120s。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。

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