CN112735274B - 显示模组及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组及其制备方法，所述显示模组包括显示面板，包括平面显示区，以及邻接于所述平面显示区的曲面显示区，所述曲面显示区包括侧部显示区和角部显示区；透明胶层，贴合于所述显示面板出光方向的侧面；盖板，贴合于所述透明胶层远离所述显示面板的侧面，并完全遮盖所述显示面板；其中，通过将所述角部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围内，即所述角部显示区完全通过所述透明胶层贴合于所述盖板上，从而避免了角部显示区因悬空于所述透明胶层以外，而导致应力集中，进而导致出现裂纹的问题，以此大大提升了该显示模组的可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的日益发展，全面屏显示已成为研究热点之一，特别是随柔性显示技术的逐渐成熟，通过增设侧边显示区，将全面屏显示效果做到极致，使得侧边显示设计已成为下一代显示潮流。
图1为现有设计中最常见的一种侧边显示装置的剖面结构示意图，其通常包括具有弯曲侧面的U型盖板130，再将柔性显示面板110通过光学胶层120贴附于所述盖板130的内侧，以形成侧面显示区。然而在现有设计中，在贴合之前，所述光学胶层120的外边缘相较所述柔性显示面板110的外边缘整体内缩150微米，即如图2所示，在贴合完成后，由于贴合公差影响以及弯折后还会发生一定程度的错位，导致在制备的显示装置中，柔性显示面板110的外边缘悬空于光学胶层120的外边缘外，悬空距离d大于150微米。那么，会造成柔性显示面板110的边缘产生集中的应力，特别是在弯曲角位置，极易因应力过大而导致显示面板出现裂纹，从而大大降低了该显示装置的可靠性。
发明内容
本发明提供一种显示模组及其制备方法，解决了显示面板因应力集中而易出现裂纹的问题。
为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种显示模组，所述显示模组包括：
显示面板，包括平面显示区，以及邻接于所述平面显示区的曲面显示区，所述曲面显示区包括侧部显示区和角部显示区；
透明胶层，贴合于所述显示面板出光方向的侧面；以及
盖板，贴合于所述透明胶层远离所述显示面板的侧面，并完全遮盖所述显示面板；
其中，所述角部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围内。
进一步地，所述角部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距小于等于100微米。
进一步地，在所述角部显示区对应位置，所述透明胶层的外边缘为圆弧形、椭圆弧形或多段圆弧形。
进一步地，所述侧部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围外。
进一步地，所述侧部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距小于等于100微米。
第二方面，本发明提供了一种显示模组的制备方法，所述制备方法包括：
S01：提供一显示面板，所述显示面板包括平面显示区，以及连接于所述平面显示区的曲面显示区，所述曲面显示区包括侧部显示区和角部显示区；
S02：提供一透明胶层，贴合于所述显示面板出光方向的侧面，使得所述角部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围内；以及
S03：提供一盖板，贴合于所述透明胶层远离所述显示面板的侧面，并完全遮盖所述显示面板。
进一步地，所述角部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距小于等于100微米。
进一步地，在所述角部显示区对应位置，所述透明胶层的外边缘为圆弧形、椭圆弧形或多段圆弧形。
进一步地，在所述步骤S02中，所述侧部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围外。
进一步地，所述侧部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距大于等于50微米且小于等于100微米。
有益效果：本发明提供了一种显示模组及其制备方法，所述显示模组包括显示面板，包括平面显示区，以及邻接于所述平面显示区的曲面显示区，所述曲面显示区包括侧部显示区和角部显示区；透明胶层，贴合于所述显示面板出光方向的侧面；盖板，贴合于所述透明胶层远离所述显示面板的侧面，并完全遮盖所述显示面板；其中，通过将所述角部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围内，即所述角部显示区完全通过所述透明胶层贴合于所述盖板上，从而避免了角部显示区因悬空于所述透明胶层以外，而导致应力集中，进而导致出现裂纹的问题，以此大大提升了该显示模组的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明现有技术提供的一种显示模组的剖面结构示意图。
图2是本发明现有技术提供的一种显示模组中柔性显示面板与透明胶层展开状态的平面结构示意图。
图3是本发明实施例提供的一种显示模组中显示面板的平面结构示意图。
图4是本发明实施例提供的一种显示模组的剖面结构示意图。
图5是本发明实施例提供的一种显示模组的另一剖面结构示意图。
图6是本发明实施例提供的一种显示模组的制备方法的文字流程示意图。
图7a-7f是本发明实施例提供的一种显示模组的制备方法的结构流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本发明实施例提供一种显示模组，以下结合图3提供的该显示模组中显示面板的平面结构示意图，以及图3-图4提供的该显示模组的两种剖面结构示意图进行详细说明。
所述显示模组包括：
显示面板210，具体参阅图3，所述显示面板210包括平面显示区211，以及邻接于所述平面显示区211侧边外的曲面显示区212，所述曲面显示区212沿背离所述平面显示区211出光面的方向发生弯曲，形成一个凸曲面用于显示，所述曲面显示区212包括侧部显示区2122和角部显示区2121，所述角部显示区2121位于所述侧部显示区2122的两端，其中，随所述曲面显示区212的弯曲，所述角部显示区2121的外边缘随之发生弯曲，而所述侧部显示区2122的外边缘不发生弯曲；
透明胶层220，贴合于所述显示面板210出光方向的侧面，具体参阅图4，其中，所述透明胶层220的材料为光学透明胶(OCA)；以及
盖板230，贴合于所述透明胶层220远离所述显示面板210的侧面，并完全遮盖所述显示面板210，所述盖板230包括对应所述平面显示区211的平面盖面，以及对应所述曲面显示区212的曲面盖面，即，通过所述透明胶层220，所述显示面板贴合于所述盖板230的凹侧面；
其中，图3中沿L1方向的剖面形成如图4所示的结构，即角部显示区2121位置的剖面结构如图4所示，在此处，所述角部显示区2121的外边缘位于所述透明胶层220的范围内，即所述角部显示区2121完全通过所述透明胶层220贴合于盖板230上，沿所述角部显示区2121的弯曲方向，所述透明胶层220的外边缘相较所述角部显示区2121的外边缘更外延，从而避免了现有技术中因角部显示区2121悬空于所述透明胶层220的边缘以外，而导致悬空处应力集中，进而导致出现裂纹的问题，以此大大提升了该显示模组的可靠性。
可以理解的是，在上述实施例中，所述平面显示区211通常为矩形，所述曲面显示区212连接于所述平面显示区211的侧边外，根据实际的显示需求，可设置1-4个所述曲面显示区212，例如可以为目前研究较多的双曲面显示或四曲面显示，上述实施例仅示例性地示出了在平面显示区211相对的侧边外设置两个所述曲面显示区212的情形，本领域技术人员根据上述实施例的描述，即可应用于其他情形，本发明对此不作限定。
在一些实施例中，请继续参阅图4，所述角部显示区2121的外边缘与所述透明胶层220的外边缘之间的间距d1小于等于100微米，此处，所述间距d1指所述透明胶层220外边缘超出所述角部显示区2121外边缘的距离，此间距d1也不宜过大，否则过多的透明胶层220裸露，易导致其他不良发生。
在一些实施例中，在所述角部显示区2121对应位置，所述透明胶层220的外边缘为弧形，例如可以为圆弧形、椭圆弧形或多段圆弧形，其具体的形貌示意图详见后述的实施例。
在一些实施例中，经验证发现，所述侧部显示区2122相较所述角部显示区2121的应力小，不需将侧部显示区2122的外边缘设置于所述透明胶层220的范围内，同时也避免了因过多的透明胶层220裸露，导致其他不良发生的问题。具体地，图3中沿L2方向的剖面形成如图5所示的结构，即所述侧部显示区2122位置的剖面结构如图5所示，在此处，所述侧部显示区2122的外边缘位于所述透明胶层220的范围外，即沿所述侧部显示区2122的弯曲方向，所述侧部显示区2122的外边缘较所述透明胶层220的外边缘更外延，所述透明胶层220完全覆盖于侧部显示区2122上。
进一步地，请继续参阅图5，所述侧部显示区2122的外边缘与所述透明胶层220的外边缘之间的间距d2小于等于100微米，此处，所述间距d2指所述侧部显示区2122的外边缘超出所述透明胶层220外边缘的距离，相较现有技术中大于150微米的距离，既保证了贴合后显示面板中侧部显示区的悬空量不会过大而导致裂纹，又避免透明胶层露出产生不良。
在一些实施例中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板背离出光方向侧面的散热材以及背板。
需要说明的是，上述显示模组实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例提供的显示模组中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，具体此处不作限定。
本法明另一实施例还提供了一种显示模组的制备方法，如下结合图6提供的该制备方法的文字流程示意图，以及图7a-7f提供的该制备方法的结构流程示意图，进行详细说明。
所述制备方法包括如下步骤：
S01：提供一显示面板210，其结构参阅图7a，所述显示面板210包括平面显示区211，以及连接于所述平面显示区211侧边外的曲面显示区212，所述曲面显示区212包括侧部显示区2121和角部显示区2122，所述角部显示区2122位于所述侧部显示区2121的两端；
S02：提供一透明胶层220，其结构请参阅图7b，包括与所述平面显示区211对应的平面胶层区221，以及与所述曲面显示区212相对应的曲面胶层区222，将其对位贴合于所述显示面板210出光方向的侧面，即形成如图7c所示的结构，贴合后，使得所述角部显示区2121的外边缘位于所述透明胶层220的范围内，即所述透明胶层220将所述角部显示区2121完全覆盖；以及
S03：提供一盖板230，其结构参阅图7d，包括与所述平面显示区211对应的平面盖面231，以及与所述曲面显示区212相对应的曲面盖面232，将其，贴合于所述透明胶层220远离所述显示面板210的侧面，并完全遮盖所述显示面板210，即形成如图7e所示的结构，具体地，图7e示出了图7c中沿L1方向的剖面结构，由于在步骤S02中，所述角部显示区2121的外边缘位于所述透明胶层220的范围内，使得在制备而得的显示模组中，所述透明胶层220的外边缘相较所述角部显示区2121的外边缘更外延，从而避免了现有技术中因角部显示区2121悬空于所述透明胶层220的边缘以外，而导致悬空处应力集中，进而导致出现裂纹的问题，以此大大提升了该显示模组的可靠性。
进一步地，继续参阅图7c，在所述步骤S02中，所述角部显示区2121的外边缘与所述透明胶层220的外边缘之间的间距a小于等于100微米，由于贴合公差影响以及弯折后还会发生一定程度的错位，此间距a在上述范围内，使得弯折后角部显示区2121的外边缘与所述透明胶层220的外边缘之间的间距d1，在预定的目标范围内，如此，既保证了显示面板中角部显示区不会因悬空于透明胶层边缘外而导致裂纹，又避免透明胶层露出过多而产生不良。
在一些实施例中，在所述角部显示区对应位置，所述透明胶层的外边缘为弧形，即如图7c所示，具体可为圆弧形、椭圆弧形或多段圆弧形，本发明对此不作限定。
在一些实施例中，经验证发现，所述侧部显示区2122相较所述角部显示区2121的应力小，不需将侧部显示区2122的外边缘设置于所述透明胶层220的范围内，同时也避免了因过多的透明胶层220裸露，易导致其他不良发生的问题。因此，在所述步骤S02中，所述侧部显示区2122的外边缘位于所述透明胶层220的范围外，即如图7c所示。此时，继续参阅图7e示出了图7c中沿L1方向的剖面结构，即所述侧部显示区2122处的剖面结构，沿所述侧部显示区2122的弯曲方向，所述侧部显示区2122的外边缘较所述透明胶层220的外边缘更外延，所述侧部显示区2122完全覆盖于所述透明胶层220上。
进一步地，继续参阅图7c，在所述步骤S02中，所述侧部显示区2122的外边缘与所述透明胶层220的外边缘之间的间距b大于等于50微米且小于等于100微米，由于贴合公差影响以及弯折后还会发生一定程度的错位，所述间距b在上述范围内，使得弯折后侧部显示区2122的外边缘与所述透明胶层220的外边缘之间的间距d2在预定的目标范围内，如此，既保证了显示面板中侧部显示区不会因悬空量过大而导致裂纹，又避免透明胶层露出产生不良。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：
显示面板，包括平面显示区，以及邻接于所述平面显示区的曲面显示区，所述曲面显示区包括侧部显示区和角部显示区；
透明胶层，贴合于所述显示面板出光方向的侧面；以及
盖板，贴合于所述透明胶层远离所述显示面板的侧面，并完全遮盖所述显示面板；
其中，所述角部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围内；
其中，所述曲面显示区沿背离所述平面显示区出光面的方向发生弯曲，且所述弯曲的角度大于90°，且对应设置所述角部显示区的显示面板的一侧的所述透明胶层的外边缘超出于所述角部显示区的外边缘，对应设置在所述透明胶层背离所述角部显示区的显示面板的一侧的所述盖板的外边缘超出于所述透明胶层的外边缘。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述角部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距小于等于100微米。
3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述角部显示区对应位置，所述透明胶层的外边缘为圆弧形、椭圆弧形或多段圆弧形。
4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示面板中，所述侧部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围外。
5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述侧部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距小于等于100微米。
6.一种显示模组的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S01：提供一显示面板，所述显示面板包括平面显示区，以及连接于所述平面显示区的曲面显示区，所述曲面显示区包括侧部显示区和角部显示区；
S02：提供一透明胶层，贴合于所述显示面板出光方向的侧面，使得所述角部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围内；以及
S03：提供一盖板，贴合于所述透明胶层远离所述显示面板的侧面，并完全遮盖所述显示面板；
其中，所述曲面显示区沿背离所述平面显示区出光面的方向发生弯曲，且所述弯曲的角度大于90°，且对应设置所述角部显示区的显示面板的一侧的所述透明胶层的外边缘超出于所述角部显示区的外边缘，对应设置在所述透明胶层背离所述角部显示区的显示面板的一侧的所述盖板的外边缘超出于所述透明胶层的外边缘。
7.如权利要求6所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述角部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距小于等于100微米。
8.如权利要求6所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在所述角部显示区对应位置，所述透明胶层的外边缘为圆弧形、椭圆弧形或多段圆弧形。
9.如权利要求6所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在所述步骤S02中，所述侧部显示区的外边缘位于所述透明胶层的范围外。
10.如权利要求9所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述侧部显示区的外边缘与所述透明胶层的外边缘之间的间距大于等于50微米且小于等于100微米。
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