CN211858009U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电子设备，其包括显示模组和中框；所述中框包括边框部和承载板，所述边框部连接在所述承载板的边缘并围绕所述承载板设置，所述边框部与所述承载板在一侧围合成容纳槽，所述显示模组设置在所述容纳槽中；其中，所述承载板包括位于边缘区域的平面承载部和位于中部区域的凹陷部；所述显示模组的边缘部对应的固定支撑在所述承载板的平面承载部上，所述显示模组的中部区域对应所述承载板的凹陷部设置，所述显示模组的中部区域与所述承载板的凹陷部之间形成避让空间。本实用新型的技术效果为：可提升电子设备中显示模组在跌落时的可靠性。

Description

电子设备

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种电子设备。

背景技术

相关技术中，在电子设备上安装例如OLED显示模组时，通常采用的方式是，将OLED显示模组与电子设备的中框连接，即采用中框来固定支撑OLED显示模组。OLED显示模组本身包括叠设的上层玻璃和下层玻璃，上层玻璃与下层玻璃在边缘部分通过框胶连接。然而，基于中框本身的结构问题，导致显示模组的边缘部分，即框胶连接部分处于悬空、无支撑的状态，再加之框胶为激光烧结的脆性材料，导致电子设备在跌落或者受到较大外力冲击时，显示模组在边缘部分，即框胶连接部分极易产生开裂的情况，导致显示模组破坏，造成显示模组的可靠性较差。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子设备的新技术方案，用以解决现有电子设备在跌落或者受到较大外力冲击后显示模组易产生开裂、可靠性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括显示模组和中框；

所述中框包括边框部和承载板，所述边框部连接在所述承载板的边缘并围绕所述承载板设置，所述边框部与所述承载板在一侧围合成容纳槽，所述显示模组设置在所述容纳槽中；

其中，所述承载板包括位于边缘区域的平面承载部和位于中部区域的凹陷部；所述显示模组的边缘部对应的固定支撑在所述承载板的平面承载部上，所述显示模组的中部区域对应所述承载板的凹陷部设置，所述显示模组的中部区域与所述承载板的凹陷部之间形成避让空间。

根据本实用新型实施例提供的电子设备，对于中框的结构进行了改进，在电子设备整机跌落或者受到较大外力冲击时，中框内的平面承载部可以加强对于显示模组边缘部的支撑作用；与此同时，中框内的凹陷部还可以减小对显示模组中心区域底部的冲击作用，从而有助于提高显示模组与中框连接的可靠性，有效改善和避免在跌落后显示模组产生开裂的情况。

通过参照以下附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有的显示模组与中框连接的局部结构示意图。

图2是图1中的中框在跌落时产变形的示意图。

图3是图1中的显示模组在框胶区域产生开裂的示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种中框成型后变形的结构示意图。

图5是根据本实用新型一个实施例提供的显示模组与中框连接的局部结构示意图。

图6是根据本实用新型另一个实施例提供的显示模组与中框连接的局部结构示意图。

图7是根据本实用新型一个实施例提供的中框的局部结构示意图。

图8是根据本实用新型另一个实施例提供的中框的局部结构示意图。

图9是根据本实用新型又一个实施例提供的显示模组与中框连接的局部结构示意图。

部分附图标记说明：

1-中框，11-承载板，111-平面承载部，112-凹陷部，12-边框部，121-限位槽，2-显示模组，21-第一显示面板，22-第二显示面板，3-框胶，4-保护盖板，5-缓冲层，6-光学胶，7-防护层，8-偏光片。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在现有技术中，电子设备的显示模组，例如OLED显示模组是与中框连接的。参见图1所示，中框A包括中板A1，OLED显示模组设置在中板A1上。OLED显示模组包括叠设的上层玻璃B1和下层玻璃B2，上层玻璃B1与下层玻璃B2在边缘部分通过框胶C连接。框胶本身为激光烧结的脆性材料，在受到冲击时容易产生开裂。在电子设备跌落或者外部受力时，易产生的现象为：参见图2所示，中框A会产生较大的弯曲变形，此时中板A1会产生应力波，中板A1的中部区域会产生朝向盖板D方向的变形，从而带动OLED显示模组向盖板D方向发生弯曲变形，这会加大两层玻璃在框胶区域的受力。参见图3所示，两层玻璃在冲击振动下，下层玻璃B2受到惯性力会向中板A1方向产生变形，上层玻璃B1受到盖板D的拉动会向盖板D方向产生变形，这就会造成上层玻璃B1与下层玻璃B2彼此分开。而框胶区域底部对应的中板A1若与OLED显示模组底部之间存在间隙，框胶区域就会失去支撑作用，这样框胶区域易产生开裂。而实际上，在中框A的加工中，要经过多道工序，导致制成的中框A平整度较差。特别是，参见图4所示，中板A1的边缘部分a存在凹变形，而中部区域b存在朝向盖板D方向的凸变形，这恰恰导致框胶区域处于悬空、失去支撑的状态，而中板A1中部区域a的凸变形会使OLED显示模组底部受力，导致盖板D凸变形加大，还会造成OLED显示模组中上层玻璃B1凸变形加大，增大了框胶区域开裂的风险。可见，现有的显示模组在与中框的组装中存在明显的弊端，导致显示模组与中框连接的可靠性较差。

本实用新型实施例提供了一种电子设备，可以显著提高显示模组与中框连接的可靠性，有效改善和避免在跌落后显示模组产生开裂的情况。

本实用新型实施例提供的电子设备例如可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书阅读器、导航仪、电视机以及智能穿戴等多种不同类型的产品，本实用新型对此不作限制。

以下对本实用新型实施例提供的电子设备的结构进行详细的说明。

本实用新型实施例提供的电子设备，参见图5和图6所示，其包括有显示模组2以及中框1。所述中框1包括有承载板11和边框部12，所述边框部12连接在所述承载板11的边缘并围绕着所述承载板11设置，所述边框部12与所述承载板11在一侧围合成容纳槽，所述显示模组2设置在所述容纳槽中。

其中，所述承载板11包括位于边缘区域的平面承载部111和位于中部区域的凹陷部112。所述显示模组2的边缘部对应的固定支撑在所述承载板11的平面承载部111上。所述显示模组2的中部区域对应所述承载板11的凹陷部112设置，所述显示模组2的中部区域与所述承载板11的凹陷部112之间形成避让空间。

本实用新型实施例提供的电子设备，对于中框1的结构进行了合理的改进。显示模组2的边缘部可以很好的与中框1内的平面承载部111贴合在一起，二者之间不存在间隙，这样可以加强中框1对于显示模组2边缘部的支撑作用，防止显示模组2的边缘部形成悬空、无支撑的状态；与此同时，显示模组2的中部区域可以悬空的设置在中框1内的凹陷部112上，该设计有助于减小中框1对于显示模组2中部区域底面的冲击作用。采用这样的设计，在电子设备跌落或者受到外部较大冲击时，显示模组2与中框1之间可以保持稳定、可靠的连接关系，即中框1的承载板11可以对显示模组2起到良好的固定支撑作用，避免显示模组2产生开裂，特别是在显示模组2的边缘部产生开裂的情况，从而可以显著提高显示模组2的跌落可靠性，克服现有技术中的缺陷。

本实用新型实施例提供的电子设备，对于中框1内的承载板11的结构进行了改进，在承载板11的中部区域形成有特殊设计的凹陷部112，以使承载板11形成边缘区域较高，而中部区域较低的结构。当显示模组2固定设置在承载板11上时，显示模组2的中部区域对应的设置在凹陷部112上，此时，显示模组2的中部区域相当于悬空的状态，其并不与承载板11相接触，而是与承载板11的凹陷部12之间形成一定的避让空间。凹陷部12的作用是为了减小承载板11的中部区域对于显示模组2底部的撞击作用，这样可以降低显示模组2边缘部的开裂风险，并且可以减小作用在显示模组2底部的预压力。

其中，所述凹陷部112的形状可以根据具体需要灵活设置。例如，所述凹陷部112的截面可以呈弧形、V形、梯形或者矩形等。这些形状的凹陷部都比较容易形成在承载板上，不会增加中框的制作难度。本领域技术人员可以根据实际需要灵活调整，对此不作限制。

当然，所述承载板11上的凹陷部112并不限于上述所列举的几种结构形式，还可以为其它的结构形式。例如，所述凹陷部112的内壁呈阶梯状结构。

可选地，参见图6和图7所示，所述凹陷部112的内壁呈阶梯状结构，其中阶梯的数量可以设置为一个，也可以设置为多个。每个阶梯的高度例如可以控制为0.1mm-1mm。

需要说明的是，当所述凹陷部112的内壁呈多级阶梯状结构，不同阶梯的高度可以相同，也可以不同。本领域技术人员可以根据需要灵活调整阶梯的数量以及每个阶梯的实际高度，本实用新型对此不作限制。

此外，参见图8所示，在所述承载板11的凹陷部112的底部表面上还可以贴设防护层7。所述防护层7的材质可以选自PGS材料、PET材料和泡棉材料中的任意一种。其中，PGS材料为石墨材料，将其贴附在承载板11的凹陷部112表面上可以起到良好的散热作用，有助于使显示模组2产生的热量能快速、及时的散发出去。而PET材料和泡棉材料均能起到良好的抗缓冲效果。本领域技术人员可以根据实际需要合理选择防护层贴设在凹陷部112的底部表面上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图8所示，在所述承载板11上形成有凹陷部112，所述凹陷部112的内壁呈多级阶梯状结构，在所述凹陷部最后一级台阶的表面上贴设有防护层7，所述防护层7选自PGS材料、PET材料和泡棉材料中的任意一种。

本实用新型实施例提供的电子设备，在对承载板11的结构进行改进时，还可以采用在承载板11上加贴厚度变化的膜层，以此来改变承载板11上不同位置的厚度，以在承载板11上形成位于边缘区域的平面承载部111和位于中部区域的凹陷部112。这样也可以将承载板11转化成中部区域凹陷的结构。这种设计方式比较简单，无需对承载板11的结构进行较大的改变。

在本实用新型的一个具体实施方式中，参见图9所示，在所述承载板11的边缘区域上贴设有第一膜层，在所述承载板11的中部区域上贴设有第二膜层，其中，所述第一膜层的厚度大于所述第二膜层的厚度，以使所述承载板11的边缘区域高于中部区域，以分别对应的形成所述平面承载部111和所述凹陷部112。在该具体实施方式中，所述第一膜层的厚度例如可以控制为0.2mm-1mm，所述第二膜层的厚度例如可以控制为0.01mm-0.2mm。本领域技术人员可以根据承载板11本身的结构合理调整第一膜层和第二膜层的厚度，对此不作限制。其中，第一膜层可以使承载板11的边缘区域较高，且较为平整，从而对显示模组2的边缘部产生支撑作用，避免显示模组2的边缘部处于悬空状态。第二膜层可以使承载板11的中部区域较低形成凹陷,使显示模组2中部区域受力减小。

本实用新型实施例提供的电子设备，参见图5、图6以及图9所示，在所述显示模组2与所述承载板11之间设置有缓冲层5。所述缓冲层5可用于缓冲承载板11对于显示模组2产生的作用力，以避免对显示模组2造成损伤。

在本实用新型的一个具体实施方式中，在所述显示模组2与所述承载板11之间设置有缓冲层5，所述缓冲层5的材质为泡棉材料。所述缓冲层5例如可以采用胶粘接在所述显示模组2与所述承载板11之间。

需要说明的是，显示模组2的中部区域位于承载板11上的凹陷部12的上方，二者之间形成有避让空间。当在所述显示模组2与所述承载板11之间设置缓冲层5时，缓冲层5可以部分伸入到上述的避让空间中，也可以不伸入到上述的避让空间中，本实用新型对此不作限制。

本实用新型实施例提供的电子设备，所述显示模组2例如可以为OLED显示模组。当然，所述显示模组2也可以是其他类型的显示模组，例如LCD显示模组、LED显示模组等，本领域技术人员可以根据实际需要灵活调整，对此不作限制。

在本实用新型的一个具体实施方式中，参见图5、图6以及图9所示，所述显示模组2包括第一显示面板21和第二显示面板22，所述第一显示面板21位于所述第二显示面板22上，所述第一显示面板21的边缘部分与所述第二显示面板22的边缘部分通过框胶3连接，以使第一显示面板21与所述第二显示面板22牢固的结合在一起。其中，承载板11的平面承载部111的长度应当要大于所述框胶3的长度。

本实用新型实施例中，将承载板11分为平面承载部111和凹陷部112。其中，将平面承载部111的长度尺寸设定为m1，将凹陷部112的长度尺寸设定为m2。平面承载部111的长度m1一定要大于框胶3的长度。这样才能保证平面承载部111对框胶区域产生良好的支撑作用，避免框胶区域处于悬空、无支撑的状态，这样可以显著降低框胶区域开裂的风险。

例如，电子设备为智能手机，将框胶区域的长度设计为0.1mm-1mm，则平面承载部111的长度设计为m1＝0.3mm-20mm，平面承载部111的长度明显大于框胶区域的长度。本领域技术人员可以根据框胶区域的长度尺寸，以及电子设备中框的尺寸对于平面承载部111的尺寸进行合理的调整，并不限于上述的尺寸范围。

需要说明的是，框胶区域的长度尺寸设计的越大，可以提升显示模组2的强度，提升显示模组2跌落可靠性。但若框胶区域的长度尺寸设计的过大，则会导致电子设备的黑边尺寸加大，影响产品的外观。

本实用新型实施例提供的电子设备，参见图5、图6以及图9所示，其还包括有保护盖板4。所述保护盖板4盖设在所述显示模组2上，且所述保护盖板4还与所述中框1的边框部12固定连接。

所述保护盖板4为透明盖板。所述保护盖板4贴设在显示模组2上。例如，所述保护盖板4可以采用光学胶6与所述显示模组2粘接。所述光学胶6例如可以为OCR胶。其中，显示模组2主要用于显示画面，并作为使用者与电子设备之间的交互界面。保护盖板4可用于保护显示模组2，并作为电子设备的外表面，以便于使用者进行点击、按压、滑动等触控操作。

在其他的一些具体实施方式中，保护盖板4面向使用者的一面上，即保护盖板4的外表面上还可以设置其他的功能膜层。功能膜层例如可以为钢化膜层、磨砂膜层、防偷窥膜层等。

在本实用新型的一个具体实施方式中，参见图5、图6以及图9所示，所述保护盖板4与所述中框1的边框部12连接。具体地，所述边框部12的顶部设置有呈台阶状的限位槽121，所述保护盖板4的边缘粘接在所述限位槽121内。其中，所述保护盖板4的边缘与所述限位槽121之间例如可以采用点胶的方式进行连接。本实施例中，是将保护盖板4的边缘粘接于中框1的限位槽121内，从而使中框1与保护盖板4固定在一起。其中，通过设置限位槽121，可很方便的实现中框1与保护盖板4之间的相对定位，使中框1和保护盖板4之间可更方便进行组装。并且，通过设置限位槽121有助于使中框1和保护盖板4更加牢固的连接的一起，避免中框1和保护盖板4之间产生滑移。

本实用新型实施例提供的电子设备，参见图5、图6以及图9所示，其还包括偏光片8，所述偏光片8固定设置在所述保护盖板4与所述显示模组2之间。显示模组2的成像需要依靠偏光片8。

本实用新型实施例提供的电子设备，其还可以包括有后盖板。所述后盖板盖设在所述中框1背离所述显示模组2的一侧。后盖板的材质例如可以为玻璃材料、金属材料、硬质陶瓷材料以及硬质塑料材料等，本实用新型对此不作限制。后盖板需要具有一定的结构强度，可以与保护盖板4、中框1一起保护电子设备。相应地，中框1也应当具有一定的结构强度。中框1的材质也可以是玻璃材料、金属材料、硬质陶瓷材料以及硬质塑料材料等。并且，中框1的材质可以与后盖板相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据需要灵活进行调整。

此外，后盖板与中框1可以为两个彼此独立的结构件，二者之间可以通过例如卡接、胶接及焊接等组装方式中的一种及其组合进行组装。后盖板与中框1也可以是一体成型，例如通过注塑的方式制成。

本实用新型实施例提供的电子设备，可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、智能可穿戴设备(例如，智能手表)、电视机、游戏机等，本实用新型不限制电子设备的具体种类。本实用新型实施例提供的电子设备，可以显著提升显示模组的跌落可靠性。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种电子设备，其特征在于：包括显示模组和中框；

所述中框包括边框部和承载板，所述边框部连接在所述承载板的边缘并围绕所述承载板设置，所述边框部与所述承载板在一侧围合成容纳槽，所述显示模组设置在所述容纳槽中；

其中，所述承载板包括位于边缘区域的平面承载部和位于中部区域的凹陷部；所述显示模组的边缘部对应的固定支撑在所述承载板的平面承载部上，所述显示模组的中部区域对应所述承载板的凹陷部设置，所述显示模组的中部区域与所述承载板的凹陷部之间形成避让空间。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：所述承载板的凹陷部的截面呈弧形、V形、梯形或者矩形。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：所述承载板的凹陷部的内壁呈阶梯状结构。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：所述承载板的凹陷部的底部表面上贴设有防护层。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：在所述承载板的边缘区域上贴设有第一膜层，在所述承载板的中部区域上贴设有第二膜层，所述第一膜层的厚度大于所述第二膜层的厚度，以使所述承载板的边缘区域高于中部区域，分别对应的形成所述平面承载部和所述凹陷部。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：所述显示模组与所述承载板之间设置有缓冲层。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：所述显示模组包括第一显示面板和第二显示面板，所述第一显示面板位于所述第二显示面板上，且所述第一显示面板的边缘部分与所述第二显示面板的边缘部分通过框胶连接；

所述承载板的平面承载部的长度大于所述框胶的长度。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于：还包括保护盖板；所述保护盖板盖设在所述显示模组上，所述保护盖板还与所述中框的边框部连接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于：所述边框部的顶部设置有呈台阶状的限位槽，所述保护盖板的边缘粘接在所述限位槽内。

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