CN116778808A - 显示装置以及包括在其中的下模组制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示装置以及包括在其中的下模组制造方法,一实施例的显示装置可以包括折叠区域以及划分为隔着折叠区域在第一方向上隔开的第一非折叠区域和第二非折叠区域的非折叠区域,包括:显示模组;窗体,配置在显示模组上侧;以及下模组,配置在显示模组下侧,下模组包括:下支承板,包括金属材料;上支承板,配置在所述下支承板上,所述上支承板包括:支承层,包括玻璃纤维以及高分子材料,并包括与所述显示模组隔开并包括第一凹凸图案的第一面以及与所述第一面面对并包括第二凹凸图案的第二面;以及金属层,与所述非折叠区域相对应地直接配置在所述第一面中,由此表现出优异的折叠特性和优异的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示装置以及包括在其中的下模组制造方法,更详细而言,涉及一种包括折叠区域的显示装置以及包括在其中的下模组制造方法。
背景技术
正在开发用于电视机、便携电话、平板计算机、导航仪、游戏机等之类多媒体装置的各种显示装置。尤其,最近,为了便于携带且提高用户的便利性,正在开发具备弯曲的柔性显示部件来可折叠或者可卷曲的显示装置。
这种柔性显示装置需要不妨碍折叠或者弯曲工作的同时用于保护显示模组的窗体或者用于支承显示模组的支承部件等显示装置部件,由此需要开发不降低机械性能的同时具有优异的折叠特性的显示装置部件。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种具有优异的折叠特性且耐久性得到改善的显示装置。
另外,本发明的目的在于,提供一种包括在折叠特性优异且耐久性得到改善的显示装置中的下模组制造方法。
可以是,一实施例的显示装置包括折叠区域以及划分为隔着所述折叠区域在第一方向上隔开的第一非折叠区域和第二非折叠区域的非折叠区域,包括:显示模组;上模组,配置在所述显示模组上侧;以及下模组,配置在所述显示模组下侧,所述下模组包括:下支承板,包括金属材料;以及上支承板,配置在所述下支承板上,所述上支承板包括:支承层,包括玻璃纤维以及高分子材料,并包括与所述显示模组隔开并包括第一凹凸图案的第一面以及与所述第一面面对并包括第二凹凸图案的第二面;以及金属层,与所述非折叠区域相对应地直接配置在所述第一面中。
可以是,所述支承层包括与所述折叠区域相对应并界定有多个开口部的折叠部分、与所述第一非折叠区域相对应的第一支承部分以及与所述第二非折叠区域相对应的第二支承部分。
可以是,所述第一凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的下侧,所述第二凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的上侧。
可以是,所述第一凹凸图案以及所述第二凹凸图案的每一个包括凹入部以及凸出部,
所述金属层填充所述第一凹凸图案的所述凹入部并直接配置在所述支承层下侧。
可以是,所述金属层中与所述第一凹凸图案接触的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。
可以是,所述高分子材料包括环氧(Epoxy)树脂、聚酯(Polyester)、聚酰胺(Polyamide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚丙烯(Polypropylene)、聚丁烯(Polybutylene)以及乙烯基酯(Vinyl ester)树脂中的至少一个。
可以是,所述支承层的拉伸模量是10GPa以上且40GPa以下。
可以是,所述支承层的厚度是100μm以上且300μm以下。
可以是,所述金属层包括铜(Cu)。
可以是,所述下模组还包括保护层、缓冲部以及支承模组中的至少一个。
可以是,所述支承层包括包含所述玻璃纤维以及所述高分子材料的多个预浸料(prepreg)层。
可以是,所述支承层层叠有2个以上且5个以下的所述预浸料层。
可以是,一实施例的下模组制造方法包括:提供包括玻璃纤维以及高分子材料的初步支承层的步骤;向彼此面对的所述初步支承层的第一面以及第二面分别提供具有凹凸部的金属层的步骤;加热以及加压所述初步支承层以及所述金属层来形成具有凹凸图案的支承层的步骤;以及从所述支承层的所述第一面以及所述第二面中的任一个中去除所述金属层的步骤。
可以是,在形成所述支承层的步骤中,设置在所述金属层中的凹凸部的图案通过所述加热以及加压转移到所述初步支承层的所述第一面以及所述第二面。
可以是,去除所述金属层的步骤从所述支承层的所述第二面中将所述金属层全部去除,并从所述支承层的所述第一面中去除所述金属层的一部分以在一方向上隔开划分为第一金属层和第二金属层。
可以是,一实施例的下模组制造方法在去除所述金属层的步骤之后还包括在所述支承层中形成多个开口部的步骤。
可以是,在一实施例的下模组制造方法中,所述高分子材料包括环氧(Epoxy)树脂、聚酯(Polyester)、聚酰胺(Polyamide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚丙烯(Polypropylene)、聚丁烯(Polybutylene)以及乙烯基酯(Vinyl ester)树脂中的至少一个。
可以是,在一实施例的下模组制造方法中,所述初步支承层层叠有包括玻璃纤维以及高分子材料的多个预浸料层。
可以是,在一实施例的下模组制造方法中,所述金属层中设置有凹凸部的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。
可以是,在一实施例的下模组制造方法中,所述金属层包括铜(Cu)。
一实施例的显示装置可以通过在显示模组下方包括包含玻璃纤维以及高分子材料并包括凹凸图案的支承层以及附着到支承层的金属层来表现出优异的机械性能的同时表现出良好的折叠特性。
一实施例的下模组制造方法可以在没有单独的粘着部件或者粘合部件的情况下将金属层附着到支承层,从而可以节约制造费用,可以减少下模组的厚度。
附图说明
图1a是示出根据一实施例的显示装置的展开的状态的立体图。
图1b是示出图1a所示的一实施例的显示装置的向内折叠过程的立体图。
图1c是示出图1a所示的根据一实施例的显示装置的向外折叠过程的立体图。
图2a是示出根据一实施例的显示装置的展开的状态的立体图。
图2b是示出图2a所示的一实施例的显示装置的向内折叠过程的立体图。
图3是根据一实施例的显示装置的分解立体图。
图4是根据一实施例的显示装置的截面图。
图5是根据一实施例的上支承板的截面图。
图6a是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
图6b是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
图6c是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
图6d是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
(附图标记说明)
ED、ED-a:显示装置 DM:显示模组
WM:窗体 SP:上支承板
MP:下支承板 SL:支承层
ML:金属层
具体实施方式
本发明可以实施各种变更且可以具有各种形态,并且,附图中将例示特定实施例并在本文中进行详细说明。但是,应理解,这些并非将本发明限定为特定的公开形式,而是包括在本发明的构思和技术范围内包括的所有变更、均等物以及替代物。
在本说明书中,当提及某构成要件(或区域、层、部分等)“在”另外构成要件“上”、“连接于”或“结合于”另外构成要件时,意指某构成要件可以直接配置/连接/结合在另外构成要件上,或者也可以在它们之间配置有第三构成要件。
另一方面,在本申请中,“直接配置”可以意指在层、膜、区域、板等部分和其它部分之间不存在添加层、膜、区域、板等。例如“直接配置”可以意指在不使用粘合部件等附加部件的情况下配置在两个层或者两个部件之间。
相同的附图标记指代相同的构成要件。另外,在附图中,构成要件的厚度、比例及尺寸是为了技术内容的有效说明而放大的。“和/或”将相关的构成要件所能定义的一个以上的组合全部包括。
第一、第二等术语可用于说明多种构成要件,但上述构成要件并不被上述术语所限制。上述术语仅用于将一个构成要件与另外构成要件区分的目的。例如,在不脱离本发明的权利范围的情况下,第一构成要件可命名为第二构成要件,类似地,第二构成要件也可命名为第一构成要件。只要在文脉上没有明确表示为不同,单数表达包括复数表达。
另外,“下方”、“下侧”、“上方”、“上侧”等术语用于说明附图中示出的构成的关联关系。上述术语是相对性概念,以附图中表示的方向为基准进行说明。在本说明书中,“配置在……上”不仅可以表示配置在任一个部件的上方的情况,还可以表示配置在任一个部件的下方的情况。
只要没有不同地定义,本说明书中使用的所有术语(包括技术术语及科学术语)具有与本发明所属技术领域的人员通常所理解的含义相同的含义。另外,通常使用的词典中所定义的术语之类的术语应解释为具有与相关技术的脉络上含义相同的含义,只要没有明确地在此定义,不应被解释为过于理想化或过于形式化的含义。
“包括”或“具有”等术语应理解为用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、工作、构成要件、部件或它们的组合的存在,并不是预先排除一个或其以上的其他特征或者数字、步骤、工作、构成要件、部件或它们的组合的存在或附加可能性。
以下,参照附图说明根据本发明的一实施例的窗体以及根据一实施例的显示装置。
图1a是示出根据一实施例的显示装置的展开的状态的立体图。图1b是示出图1a所示的显示装置的向内折叠过程的立体图。图1c是示出图1a所示的显示装置的向外折叠过程的立体图。
一实施例的显示装置ED可以是根据电信号激活的装置。例如,显示装置ED可以是便携电话、平板、汽车导航仪、游戏机或者可穿戴装置,但实施例不限于此。本发明说明书的图1a等中示例性示出了显示装置ED是便携电话。
参照图1a至图1c,根据一实施例的显示装置ED可以包括第一方向轴DR1以及与第一方向轴DR1交叉的第二方向轴DR2所界定的第一显示面FS。显示装置ED可以通过第一显示面FS向用户提供图像IM。一实施例的显示装置ED可以用平行于第一方向轴DR1以及第二方向轴DR2的每一个的第一显示面FS朝向第三方向轴DR3方向显示图像IM。在本说明书中,以显示图像IM的方向为基准定义各构成的正面(或者上面)和背面(或者下面)。可以是,正面和背面在第三方向轴DR3上彼此相对(opposing),正面和背面的每一个的法线方向与第三方向轴DR3平行。
根据一实施例的显示装置ED可以包括第一显示面FS以及第二显示面RS。第一显示面FS可以包括第一有源区域F-AA以及第一周边区域F-NAA。在第一有源区域F-AA中可以包括有电子模组区域EMA。第二显示面RS可以定义为与第一显示面FS的至少一部分相对的面。即,第二显示面RS可以定义为显示装置ED的背面(rear surface)的一部分。
根据一实施例的显示装置ED可以感测从外部施加的外部输入。外部输入可以包括从显示装置ED的外部提供的各种形式的输入。例如,外部输入不仅可以包括由用户的手等身体的一部分引起的接触,可以还包括与显示装置ED接近或者以预定的距离相邻来施加的外部输入(例如,悬停)。另外,可以具有力量、压力、温度、光等各种形式。
另一方面,图1a以及下面的图中示出了第一方向轴DR1至第三方向轴DR3,本说明书中说明的第一至第三方向轴DR1、DR2、DR3所指示的方向是相对性概念,可以转换为其它方向。另外,第一至第三方向轴DR1、DR2、DR3所指示的方向可以说明为第一至第三方向,可以使用相同的附图标记。
显示装置ED的第一有源区域F-AA可以是根据电信号激活的区域。根据一实施例的显示装置ED可以通过第一有源区域F-AA显示图像IM。另外,在第一有源区域F-AA中可以感测各种形式的外部输入。第一周边区域F-NAA与第一有源区域F-AA相邻。第一周边区域F-NAA可以具有预定的颜色。第一周边区域F-NAA可以包围第一有源区域F-AA。由此,第一有源区域F-AA的形状可以实质上由第一周边区域F-NAA界定。然而,其是示例性示出的,第一周边区域F-NAA既可以仅与第一有源区域F-AA的一侧相邻配置,也可以省略。根据本发明的一实施例的显示装置ED可以包括各种形状的有源区域,不限于任一实施例。
显示装置ED可以包括折叠区域FA1以及非折叠区域NFA1、NFA2。显示装置ED可以包括多个非折叠区域NFA1、NFA2。在一实施例中,非折叠区域NFA1、NFA2可以隔着折叠区域FA1与折叠区域FA1相邻配置。一实施例的显示装置ED可以包括隔着折叠区域FA1在第一方向轴DR1方向上彼此隔开配置的第一非折叠区域NFA1以及第二非折叠区域NFA2。例如,可以是,第一非折叠区域NFA1沿第一方向DR1配置在折叠区域FA1的一侧,第二非折叠区域NFA2沿第一方向DR1配置在折叠区域FA1的另一侧。
另一方面,图1a至图1c中示出了包括一个折叠区域FA1的显示装置ED的实施例,但实施例不限于此,在显示装置ED中可以界定有多个折叠区域。
参照图1b,根据一实施例的显示装置ED可以以第一折叠轴FX1为基准折叠。可以是,第一折叠轴FX1是在第二方向轴DR2方向上延伸的虚拟的轴,第一折叠轴FX1与显示装置ED的长边方向并排。第一折叠轴FX1可以在第一显示面FS上沿第二方向轴DR2延伸。
显示装置ED可以变形成以第一折叠轴FX1为基准折叠而第一显示面FS中的与第一非折叠区域NFA1重叠的一区域以及与第二非折叠区域NFA2重叠的另一区域彼此面对的向内折叠(in-folding)状态。
另一方面,根据一实施例的显示装置ED中,可以在向内折叠的状态下用户识别到第二显示面RS。第二显示面RS可以还包括配置有包括各种构成的电子模组的电子模组区域,不限于任一实施例。
参照图1c,根据一实施例的显示装置ED可以变形成以第一折叠轴FX1为基准折叠而第二显示面RS中的与第一非折叠区域NFA1重叠的一区域以及与第二非折叠区域NFA2重叠的另一区域彼此面对的向外折叠(out-folding)状态。
然而,实施例不限于此,可以以多个折叠轴为基准折叠而折叠成使得第一显示面FS以及第二显示面RS的每一个的一部分面对,折叠轴的数量以及基于此的非折叠区域的数量不受特别限制。
在电子模组区域EMA中可以配置有各种电子模组。例如,电子模组可以包括相机、扬声器、光感测传感器以及热感测传感器中的至少任一个。电子模组区域EMA可以感测通过第一或者第二显示面FS、RS接收的外部被摄体或者通过第一或者第二显示面FS、RS将语音等声音信号向外部提供。电子模组也可以包括多个构成,不限于任一实施例。
电子模组区域EMA可以由第一有源区域F-AA以及第一周边区域F-NAA包围。然而,不限于此,电子模组区域EMA可以配置在第一有源区域F-AA内,不限于任一实施例。
图2a是示出根据一实施例的显示装置的展开的状态的立体图。图2b是示出图2a所示的显示装置的向内折叠过程的立体图。
一实施例的显示装置ED-a可以以在与第二方向轴DR2并排的一方向上延伸的第二折叠轴FX2为基准折叠。图2b中示出了第二折叠轴FX2的延伸方向与显示装置ED-a的短边的延伸方向并排的情况。但是,实施例不限于此。
根据一实施例的显示装置ED-a可以包括至少一个折叠区域FA2以及与折叠区域FA2相邻的非折叠区域NFA3、NFA4。非折叠区域NFA3、NFA4可以隔着折叠区域FA2彼此隔开配置。
折叠区域FA2具有预定的曲率以及曲率半径。在一实施例中,可以是,第三非折叠区域NFA3以及第四非折叠区域NFA4彼此面对,显示装置ED-a向内折叠(inner-folding)以使第一显示面FS不暴露于外部。
另外,与所示的情况不同,在一实施例中,显示装置ED-a可以向外折叠(outer-folding)以使第一显示面FS暴露于外部。另一方面,在一实施例中,可以是,显示装置ED-a中,在非折叠的状态下用户识别到第一显示面FS,在向内折叠的状态下用户识别到第二显示面RS。第二显示面RS可以包括配置有包括各种构成的电子模组的电子模组区域EMA。
根据一实施例的显示装置ED-a可以包括第二显示面RS,第二显示面RS可以定义为与第一显示面FS的至少一部分相对的面。可以在向内折叠的状态下用户识别到第二显示面RS。第二显示面RS可以包括配置有包括各种构成的电子模组的电子模组区域EMA。另一方面,在一实施例中,也可以通过第二显示面RS提供图像。
在一实施例中,显示装置ED、ED-a可以构成为从展开工作到向内折叠或者向外折叠工作相互重复,但实施例不限于此。在一实施例中,显示装置ED、ED-a可以构成为选择展开工作、向内折叠工作以及向外折叠工作中的任一个。
图3是根据一实施例的显示装置的分解立体图,图4是根据一实施例的显示装置的截面图。图3示例性示出了图1a所示的根据一实施例的显示装置的分解立体图。图4是示出与图3的I-I'线相对应的部分的截面图。
参照图3以及图4,一实施例的显示装置ED可以包括显示模组DM、配置在显示模组DM上侧的上模组UM以及配置在显示模组DM下侧的下模组LM。上模组UM可以包括配置在显示模组DM上侧的窗体WM。另外,下模组LM可以包括配置在显示模组DM下侧的上支承板SP以及下支承板MP。另一方面,在本说明书中,上模组UM可以指代为保护部件,下模组LM可以指代为支承部件。
上模组UM可以配置在显示模组DM上侧而发挥保护显示模组DM免受外部冲击等影响的保护层或者防止由外部光导致的反射或提高光提取效率的光学层等功能。
可以是,一实施例的显示装置ED包括显示模组DM、配置在显示模组DM上侧的窗体WM、配置在显示模组DM下侧的上支承板SP以及下支承板MP,上支承板SP包括在第三方向DR3上依次层叠的金属层ML以及支承层SL。在一实施例中,支承层SL可以是复合膜层。
在一实施例中,金属层ML和支承层SL层叠的第三方向DR3可以是相对于与折叠轴FX1垂直的方向即第一方向DR1和折叠轴FX1的延伸方向即第二方向DR2所定义的平面的法线方向。包括具有在第三方向DR3上层叠的金属层ML以及支承层SL的上支承板SP的显示装置ED可以表现出优异的折叠特性以及良好的机械性能。在下面进一步详细说明包括金属层ML以及支承层SL的根据一实施例的上支承板SP。
参照图3以及图4,在一实施例中,上模组UM可以包括窗体WM、配置在窗体WM上侧的保护膜PL以及配置在窗体WM下侧的光学层RCL。另一方面,在一实施例中,也可以省略上模组UM中的保护膜PL或者光学层RCL。
窗体WM可以包括窗体折叠部FA-WM以及窗体非折叠部NFA1-WM、NFA2-WM。另一方面,在本说明书中,可以是,窗体折叠部FA-WM指代为折叠部,窗体非折叠部NFA1-WM、NFA2-WM指代为非折叠部。窗体WM的第一非折叠部NFA1-WM和第二非折叠部NFA2-WM可以隔着折叠部FA-WM彼此隔开。可以是,折叠部FA-WM是与折叠区域FA1(图1a)相对应的部分,非折叠部NFA1-WM、NFA2-WM是与非折叠区域NFA1、NFA2(图1a)相对应的部分。
在一实施例的显示装置ED中,窗体WM可以覆盖显示模组DM的外侧整体。窗体WM可以具有与显示模组DM的形状相对应的形状。
另外,一实施例的显示装置ED可以包括容纳显示模组DM以及下模组LM等的壳体HAU。壳体HAU可以与窗体WM结合。虽然未示出,但是,壳体HAU可以还包括铰链结构物以使得方便折叠或者弯曲。
在一实施例中,保护膜PL可以配置在窗体WM上侧而保护窗体WM免受外部环境的影响。在窗体WM和保护膜PL之间可以还配置有保护层粘合层AP-PL。保护层粘合层AP-PL可以是压敏粘合层(PSA,Pressure Sensitive Adhesive layer)或者光学透明粘合层(optically clear adhesive layer)。在下面说明的粘合层也可以包括与保护层粘合层AP-PL相同的粘合剂。当一实施例的显示装置ED包括保护膜PL时,保护膜PL可以是显示装置ED中暴露于外部的层。
保护膜PL可以具有在可见光区域中具有90%以上的透射率且具有小于1%的雾度值的光学特性。保护膜PL可以包括环烯烃聚合物(cyclo-olefin polymer,COP)膜、聚醚砜(polyether sulfone,PES)膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)膜等高分子膜。另外,保护膜PL可以将高分子膜作为基底层并在基底层上还包括硬涂层、防指纹涂布层、防静电涂布层等之类功能层。另一方面,用于一实施例的显示装置ED的保护膜PL可以具有柔软性(flexibility)。
在一实施例中,光学层RCL可以配置在显示模组DM上。光学层RCL可以发挥减少由外部光导致的反射的功能。例如,光学层RCL可以包括防反射层、偏光层或者滤色器层。在一实施例中,光学层RCL可以直接配置在显示模组DM上。但是,实施例不限于此,在显示模组DM和光学层RCL之间也可以还配置有压敏粘合剂或者光学透明粘合剂之类单独的粘合部件。
另一方面,虽然未示出,但是,一实施例的显示装置ED可以在上模组UM中还包括阻尼层(damping layer)。阻尼层可以配置在显示模组DM和窗体WM之间。
一实施例的显示装置ED可以包括配置在光学层RCL和窗体WM之间的窗体粘合层AP-W。另一方面,在一实施例的显示装置ED中,当省略光学层RCL时,窗体粘合层AP-W可以配置在显示模组DM和窗体WM之间。窗体粘合层AP-W可以是压敏粘合层(PSA,PressureSensitive Adhesive layer)、光学透明粘合膜(OCA,optically clear adhesive film)或者光学透明粘合树脂层(OCR,optically clear adhesive resin layer)。另一方面,在一实施例中,也可以省略窗体粘合层AP-W。
在一实施例的显示装置ED中,显示模组DM可以根据电信号显示图像,并发送/接收针对外部输入的信息。显示模组DM可以定义为显示区域DP-DA以及非显示区域DP-NDA。显示区域DP-DA可以定义为射出由显示模组DM提供的图像的区域。
非显示区域DP-NDA与显示区域DP-DA相邻。例如,非显示区域DP-NDA可以包围显示区域DP-DA。然而,其是示例性示出的,非显示区域DP-NDA可以定义为各种形状,不限于任一实施例。根据一实施例,显示模组DM的显示区域DP-DA可以与第一有源区域F-AA(图1a)的至少一部分相对应。
显示模组DM可以包括显示面板DP以及配置在显示面板DP上的输入传感器IS。显示面板DP可以包括显示元件层。例如,显示元件层可以包括有机电致发光元件、量子点发光元件或者液晶元件层等。但是,实施例不限于此。
在根据一实施例的显示装置ED中,输入传感器IS可以包括用于感测外部的输入的多个感测电极。输入传感器IS可以是电容式传感器,但不受特别限制。在制造显示面板DP时,输入传感器IS可以通过连续工艺直接形成在显示面板DP上。但是,实施例不限于此,输入传感器IS也可以制造成与显示面板DP不同的面板,从而通过粘合层(未示出)附着到显示面板DP。
在根据一实施例的显示装置ED中,显示模组DM可以包括折叠显示部FA-D以及非折叠显示部NFA1-D、NFA2-D。可以是,折叠显示部FA-D是与折叠区域FA1(图1a)相对应的部分,非折叠显示部NFA1-D、NFA2-D是与非折叠区域NFA1、NFA2(图1a)相对应的部分。
折叠显示部FA-D可以相当于以第一折叠轴FX1为基准折叠或弯曲的部分。可以是,显示模组DM包括第一非折叠显示部NFA1-D以及第二非折叠显示部NFA2-D,第一非折叠显示部NFA1-D以及第二非折叠显示部NFA2-D隔着折叠显示部FA-D彼此隔开。
在根据一实施例的显示装置ED中,下模组LM可以包括上支承板SP以及下支承板MP。另外,在一实施例中,下模组LM可以还包括支承模组SM、保护层PF以及缓冲层CPN中的至少一个。例如,根据一实施例的显示装置ED可以包括配置在显示模组DM下侧的上支承板SP、配置在上支承板SP和显示模组DM之间的保护层PF、配置在上支承板SP下侧的下支承板MP、配置在上支承板SP和下支承板MP之间的缓冲层CPN以及配置在下支承板MP下侧的支承模组SM。
在一实施例中,上支承板SP可以配置在显示模组DM下侧。上支承板SP可以包括折叠支承部FA-SP以及非折叠支承部NFA1-SP、NFA2-SP。另一方面,在本说明书中,可以是,折叠支承部FA-SP指代为折叠部,非折叠支承部NFA1-SP、NFA2-SP指代为非折叠部。上支承板SP的第一非折叠支承部NFA1-SP和第二非折叠支承部NFA2-SP可以隔着折叠支承部FA-SP彼此隔开。可以是,折叠支承部FA-SP是与折叠区域FA1(图1a)相对应的部分,非折叠支承部NFA1-SP、NFA2-SP是与非折叠区域NFA1、NFA2(图1a)相对应的部分。
上支承板SP可以包括支承层SL以及金属层ML。支承层SL可以配置在显示模组DM下侧。支承层SL支承配置在支承层SL的上侧的构成,并保持显示装置ED的展开的状态和折叠的状态。
金属层ML可以直接配置在支承层SL下侧。例如,金属层ML可以是附着到支承层SL的下面的薄膜的金属基板。金属层ML可以包括金属材料。
金属层ML可以包括在第一方向轴DR1方向上彼此隔开的第一金属层ML1以及第二金属层ML2。第一金属层ML1以及第二金属层ML2可以以与折叠轴FX1相对应的部分为基准彼此隔开。金属层ML可以通过在折叠区域FA1中彼此隔开而提供为第一金属层ML1以及第二金属层ML2来改善显示装置ED的折叠或者弯曲特性。
一实施例的上支承板SP中,在支承层SL和金属层ML之间可以不包括有单独的粘着部件或者粘合部件。支承层SL和金属层ML可以通过自粘合(self-adhesion)彼此结合,而无需单独的粘着部件或者粘合部件。相邻的支承层SL和金属层ML可以通过在层叠支承层SL和金属层ML来加工的过程中提供的热自粘合而彼此固定。
在一实施例中,在上支承板SP的下侧可以配置有下支承板MP。下支承板MP可以包括在平面上分别与第一非折叠支承部NFA1-SP以及第二非折叠支承部NFA2-SP重叠的第一下支承板MP1以及第二下支承板MP2。下支承板MP可以吸收从下侧施加的外部冲击。下支承板MP可以包括不锈钢之类金属材料。
参照图3以及图4,在显示模组DM和上支承板SP之间可以配置有保护层PF。保护层PF可以是配置在显示模组DM下侧而保护显示模组DM的背面的层。保护层PF可以与显示模组DM整体重叠。保护层PF可以包括高分子材料。例如,保护层PF可以是聚酰亚胺膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。然而,其是示例性的,保护层PF的材料不限于此。
一实施例的显示装置ED可以在下模组LM中包括缓冲层CPN。可以是,缓冲层CPN配置在上支承板SP的下侧,或者,与所示的情况不同,配置在上支承板SP的上侧。缓冲层CPN可以提高针对外部的挤压导致的压缩力的抵抗力。因此,缓冲层CPN可以起到阻止显示模组DM的变形的作用。缓冲层CPN可以包括热塑性聚氨酯(TPU,Thermoplastic Polyurethane)、聚酰亚胺或者聚对苯二甲酸乙二醇酯之类柔性塑料物质。另一方面,与所示的情况不同,在一实施例中,可以省略缓冲层CPN。
支承模组SM可以包括支承部件SPM以及填充部SAP。支承部件SPM可以是与显示模组DM的大部分区域重叠的部分。填充部SAP可以是配置在支承部件SPM的外侧并与显示模组DM的外围重叠的部分。
支承部件SPM可以包括缓冲层CP1、CP2、屏蔽层EMP以及层间接合层ILP中的至少一个。另一方面,支承部件SPM的构成不限于图4等中所示的情况,支承部件SPM的构成可以根据显示装置ED的大小、形状或者显示装置ED的工作特性等而变化。例如,也可以省略缓冲层CP1、CP2、屏蔽层EMP以及层间接合层ILP中的一部分、它们的层叠顺序变形成与图4不同的顺序或者还包括除了所示的构成之外的附加构成。例如,支承部件SPM可以还包括数字转换器(digitizer)等。
屏蔽层EMP可以是电磁波屏蔽层或者散热层。另外,屏蔽层EMP可以发挥接合层的功能。填充部SAP可以配置在缓冲层CP1、CP2的外围。填充部SAP可以配置在下支承板MP和壳体HAU之间。填充部SAP可以填充下支承板MP和壳体HAU之间的空间,并固定下支承板MP。
在一实施例的显示装置ED中,包括在下模组LM中的构成的组合可以根据显示装置ED的大小、形状或者显示装置ED的工作特性等而变化。
另外,一实施例的显示装置ED可以还包括至少一个粘合层AP1、AP2。例如,可以是,第一粘合层AP1配置在显示模组DM和保护层PF之间,第二粘合层AP2配置在保护层PF和上支承板SP之间。至少一个粘合层AP1、AP2可以是压敏粘合层(PSA,Pressure SensitiveAdhesive layer)、光学透明粘合膜(OCA,optically clear adhesive film)或者光学透明粘合树脂层(OCR,optically clear adhesive resin layer)。但是,实施例不限于此,至少一个粘合层AP1、AP2也可以是透射率低至80%以下的粘合层。另一方面,虽然未示出,但是,一实施例的显示装置ED可以还包括配置在缓冲层CPN和上支承板SP之间和/或配置在缓冲层CPN和下支承板MP之间的粘合层。
另一方面,图3等中示出了折叠轴FX1与显示装置ED的长边并排的情况,但实施例不限于此,根据一实施例的显示装置中,折叠轴可以与显示装置的短边并排。
图5是示出根据一实施例的上支承板的截面图。参照图5,可以是,一实施例的上支承板SP包括支承层SL以及金属层ML,金属层ML直接配置在支承层SL的下面。
一实施例的上支承板SP中,支承层SL可以包括非-金属材料。支承层SL可以包括纤维增强复合材料。支承层SL可以包括配置在基体部的内侧的增强纤维。增强纤维可以是玻璃纤维。基体部可以包括高分子材料。例如,基体部可以包括环氧(Epoxy)、聚酯(Polyester)、聚酰胺(Polyamide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚丙烯(Polypropylene)、聚丁烯(Polybutylene)以及乙烯基酯(Vinyl ester)中的至少一个高分子材料。例如,纤维增强复合材料可以是玻璃纤维增强塑料(GFRP,Glass Fiber Reinforced Plastics)。与碳纤维增强塑料(CFRP:Carbon fiber reinforced plastic)不同,一实施例的支承层SL在包括玻璃纤维增强塑料来制造时即使利用PCB制造生产线也不会产生碳(Carbon)异物,因此,可以利用以往生产线,从而可以节约制造费用。
在一实施例中,支承层SL可以包括第一方向DR1以及与第一方向DR1交叉的第二方向DR2所定义的第一面SL-S1以及与第一面SL-S1面对的第二面SL-S2。可以是,在支承层SL中,第一面SL-S1和第二面SL-S2在第三方向DR3上彼此相对(opposing),第一面SL-S1和第二面SL-S2的每一个的法线方向与第三方向DR3平行。例如,可以是,在支承层SL中,第一面SL-S1与显示模组DM隔开,第二面SL-S2与显示模组DM相邻。
参照图5,支承层SL的第一面SL-S1以及第二面SL-S2可以包括凹凸图案P1、P2。可以是,根据一实施例的支承层SL中,第一面SL-S1包括第一凹凸图案P1,第二面SL-S2包括第二凹凸图案P2。第一凹凸图案P1以及第二凹凸图案P2的每一个可以包括凹入部P1-C1、P2-C1以及凸出部P1-C2、P2-C2。可以是,第一面SL-S1包括第一凹入部P1-C1以及第一凸出部P1-C2,第二面SL-S2包括第二凹入部P2-C1以及第二凸出部P2-C2。可以是,第一凹入部P1-C1以及第一凸出部P1-C2在第一面SL-S1中彼此交替排列,第二凹入部P2-C1以及第二凸出部P2-C2在第二面SL-S2中彼此交替排列。第一凹凸图案P1和第二凹凸图案P1的大小以及形状可以彼此相同或不同。
在一实施例中,支承层SL包括与第一非折叠支承部NFA1-SP(图3)相对应的第一支承部分SL1以及与第二非折叠支承部NFA2-SP(图3)相对应的第二支承部分SL2。第一支承部分SL1和第二支承部分SL2在第一方向DR1上彼此隔开。支承层SL可以与折叠支承部FA-SP(图3)相对应,并包括配置在第一支承部分SL1和第二支承部分SL2之间的折叠部分SLF。可以是,折叠部分SLF是与折叠区域FA1(图1a)相对应的部分,第一及第二支承部分SL1、SL2是与非折叠区域NFA1、NFA2(图1a)相对应的部分。第一支承部分SL1、第二支承部分SL2以及折叠部分SLF可以具有一体的形状。在第一支承部分SL1、第二支承部分SL2以及折叠部分SLF的下侧可以设置有第一凹凸图案P1,在上侧设置有第二凹凸图案P2。
在支承层SL的折叠部分SLF中可以界定有多个开口部OP。多个开口部OP可以排列成折叠支承部FA-SP(图3)在平面上具有格子(lattice)图案。
在一实施例中,支承层SL的厚度tSL可以是100μm以上且300μm以下。支承层SL的厚度tSL可以是第三方向DR3上的厚度。支承层SL在折叠部分SLF和第一及第二支承部分SL1、SL2中的厚度可以实质相同。折叠部分SLF和第一及第二支承部分SL1、SL2的厚度提供为实质相同,由此可以改善由折叠部分中的厚度差异导致的台阶的可识别性问题。
支承层SL的拉伸模量(Young's Modulus)可以是10GPa以上且40GPa以下。具有10GPa以上且40GPa以下的拉伸模量的支承层SL可以表现出耐久性得到改善的优异的机械性能。
在一实施例中,支承层SL可以包括包含上述的玻璃纤维以及高分子材料的多个预浸料(prepreg)层。即,支承层SL可以包括利用玻璃纤维增强塑料之类玻璃纤维复合材料的多个预浸料层。例如,支承层SL可以是2个以上且5个以下的预浸料层层叠的层叠体。2个以上且5个以下的预浸料层层叠的支承层SL可以支承配置在支承层SL的上层的构成,并具有适于保持显示装置ED的展开的状态以及折叠的状态的强度。
在一实施例中,在支承层SL的下侧配置有金属层ML。金属层ML可以起到散热层以及电磁波屏蔽层的作用。金属层ML可以包括铜(Cu)之类金属材料。
金属层ML可以填充第一凹凸图案P1的第一凹入部P1-C1并直接配置在支承层SL下侧。金属层ML可以在至少一面中具有与第一凹凸图案P1接触的凹凸部。金属层ML的凹凸部可以包括凹入部分以及凸出部分,并具有与第一凹凸图案P1重叠的大小以及形成。金属层ML的凹凸部可以具有与第一凹凸图案P1实质相同的图案样式。由此,可以是,在金属层ML的凹凸部中,凸出部分与第一凹凸图案P1的凹入部P1-C1咬合,凹入部分与第一凹凸图案P1的凸出部P1-C2咬合。即,金属层ML可以填充第一凹凸图案P1的凹入部P1-C1,而没有空的空间。在金属层ML中,与支承层SL的第一凹凸图案P1接触的面的表面粗糙度Rz可以是0.1μm以上。当金属层ML的表面粗糙度Rz是0.1μm以上时,由于锚定效应(anchor effect),可以表现出针对支承层SL的优异的表面粘着力。在一实施例中,在表面粗糙度Rz为0.1μm以上的金属层ML上可以设置有凹凸部。
金属层ML可以包括分别与第一支承部分SL1和第二支承部分SL2重叠的第一金属层ML1以及第二金属层ML2。例如,可以是,第一金属层ML1直接配置在第一支承部分SL1的下侧而填充第一凹凸图案P1的凹入部P1-C1,第二金属层ML2直接配置在第二支承部分SL2的下侧而填充第一凹凸图案P1的凹入部P1-C1。金属层ML在层叠支承层SL和金属层ML来加工的过程中通过热直接附着到支承层SL,而无需单独的粘着部件或者粘合部件。因此,一实施例的显示装置ED可以包括厚度减少的上支承板SP来具有改善的折叠特性。
图6a至图6d是分别示例性示出制造根据一实施例的下模组的步骤的一部分的图。在图6a至图6d中说明的下模组制造方法中,针对在前面的图1至图5中说明的构成赋予相同的附图标记并省略前述的内容。
参照图6a,在提供初步支承层P-SL的步骤中,初步支承层P-SL可以通过在第三方向DR3上层叠多个初步子支承层P-SL1、P-SL2、P-SL3来提供。图6a中示出了在第三方向DR3上层叠三个初步子支承层P-SL1、P-SL2、P-SL3来提供的初步支承层P-SL,但实施例不限于此。初步支承层P-SL可以层叠2个以上且5个以下的初步子支承层而提供。初步支承层P-SL可以包括玻璃纤维以及高分子材料。初步子支承层P-SL1、P-SL2、P-SL3的每一个可以是包括玻璃纤维以及高分子材料的预浸料层。针对包括在初步支承层P-SL中的玻璃纤维以及高分子材料的说明,可以适用与显示装置的支承层中说明的内容相同的内容。另一方面,制造所述预浸料层的方法不受特别限制,可以通过本技术领域中公知的方法来制造。例如,预浸料层可以使用浸渍法、利用各种涂布机的涂布法、喷雾喷射法等来制造。
参照图6a,在初步支承层P-SL的上侧以及下侧可以提供有具有凹凸部ML-PT的金属层ML。例如,针对金属层ML,在彼此面对的初步支承层P-SL的第一面PSL-S1以及第二面PSL-S2中可以分别提供有金属层ML。金属层ML可以提供为凹凸部ML-PT与第一面PSL-S1以及第二面PSL-S2接触。
参照图6a以及图6b,可以对沿着第三方向DR3按照金属层ML-初步支承层P-SL-金属层ML的顺序层叠的初步支承层P-SL以及金属层ML进行加热以及加压而在初步支承层P-SL的第一面PSL-S1以及第二面PSL-S2上形成凹凸图案。金属层ML可以通过加热以及加压与初步支承层P-SL一体化。即,金属层ML可以通过加热以及加压附着到初步支承层P-SL,而无需单独的粘着部件或者粘合部件。因此,若利用一实施例的下模组制造方法,则可以省略为了将金属层附着到支承层而使用粘着部件或者粘合部件的工艺,从而可以节约制造费用,可以减少下模组的厚度。
在一实施例中,若对依次层叠的金属层ML-初步支承层P-SL-金属层ML进行加热以及加压,则设置在金属层ML中的凹凸部ML-PT的图案可以转移到初步支承层P-SL的第一面PSL-S1以及第二面PSL-S2。由此,在初步支承层P-SL的第一面PSL-S1以及第二面PSL-S2中可以形成凹凸图案P1、P2。可以是,形成在第一面PSL-S1中的第一凹凸图案P1包括第一凹入部P1-C1以及第一凸出部P1-C2,形成在第二面PSL-S2中的第二凹凸图案P2包括第二凹入部P2-C1以及第二凸出部P2-C2。金属层ML的凹凸部ML-PT图案通过加热以及加压转移到初步支承层P-SL,因此,形成在初步支承层P-SL中的第一及第二凹凸图案P1、P2可以呈现出与金属层ML的凹凸部ML-PT实质相同的图案样式。金属层ML的凹凸部ML-PT图案和第一及第二凹凸图案P1、P2呈现出实质相同的图案样式,因此,第一及第二凹凸图案P1、P2可以以与凹凸部ML-PT图案彼此咬合的形式形成,而没有空的空间。
参照图6c,可以从具有凹凸图案P1、P2的支承层SL中去除金属层ML。金属层ML可以从支承层SL的第一面SL-S1以及第二面SL-S2中的任一个中去除。在一实施例中,可以从支承层SL的第二面SL-S2中去除金属层ML全部。另外,可以从支承层SL的第一面SL-S1中去除金属层ML的一部分。例如,在支承层SL的第一面SL-S1中,可以去除附着到第一面SL-S1的金属层ML的一部分以使金属层ML沿第一方向DR1隔开而划分配置为第一金属层ML1和第二金属层ML2。去除金属层ML全部的支承层SL的第二面SL-S2可以是与图4所示的显示模组DM相邻配置的面。去除金属层ML的一部分的支承层SL的第一面SL-S1可以是与图4所示的显示模组DM隔开配置的面。未从第一面SL-S1中去除而残留的金属层ML可以划分为在第一方向上隔开的第一金属层ML1和第二金属层ML2。另一方面,从支承层SL中去除金属层ML的方法不受特别限制,可以通过本技术领域中公知的方法来去除。例如,金属层ML可以通过干蚀刻或者湿蚀刻工艺从支承层SL中去除。
参照图6d,一实施例的下模组制造方法中,在从支承层SL中去除金属层ML之后,可以在支承层SL中形成多个开口部OH。在支承层SL中,形成有多个开口部OH的部分可以相当于图5所示的支承层SL的折叠部分SLF(图5)。多个开口部OH可以形成为折叠部分SLF(图5)在平面上具有格子(lattice)图案。
另一方面,参照图3至图5说明的根据一实施例的上支承板SP的构成也可以相同地适用于图2a以及图2b等中所示的根据一实施例的显示装置ED-a。
一实施例的显示装置可以在显示模组的下侧包括上支承板,上支承板包括包含玻璃纤维以及高分子材料并在表面包括凹凸图案的支承层和与形成有支承层的凹凸图案的下面直接配置的金属层,由此可以表现出优异的耐久性。另外,包括在一实施例的显示装置中的上支承板可以通过将金属层附着到支承层的工艺来制造,而无需单独的粘着部件或者粘合部件,从而可以节约制造费用,可以减少下模组的厚度。
以上,参照本发明的优选实施例进行了说明,但对于本技术领域的熟练人员或者在本技术领域中具有通常知识的人员来说,能够理解可以在不超出所附的权利要求书中记载的本发明的构思以及技术领域的范围内,对本发明进行多种修改及变更。
因此,本发明的技术范围并非由说明书的详细说明中记载的内容来限定,而是应由权利要求书的范围来限定。
Claims (20)
1.一种显示装置,包括折叠区域以及划分为隔着所述折叠区域在第一方向上隔开的第一非折叠区域和第二非折叠区域的非折叠区域,其中,
所述显示装置包括:
显示模组;
上模组,配置在所述显示模组上侧;以及
下模组,配置在所述显示模组下侧,
所述下模组包括:
下支承板,包括金属材料;以及
上支承板,配置在所述下支承板上,
所述上支承板包括:
支承层,包括玻璃纤维以及高分子材料,并包括与所述显示模组隔开并包括第一凹凸图案的第一面以及与所述第一面面对并包括第二凹凸图案的第二面;以及
金属层,与所述非折叠区域相对应地直接配置在所述第一面中。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述支承层包括与所述折叠区域相对应并界定有多个开口部的折叠部分、与所述第一非折叠区域相对应的第一支承部分以及与所述第二非折叠区域相对应的第二支承部分。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其中,
所述第一凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的下侧,
所述第二凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的上侧。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其中,
所述第一凹凸图案以及所述第二凹凸图案的每一个包括凹入部以及凸出部,
所述金属层填充所述第一凹凸图案的所述凹入部并直接配置在所述支承层下侧。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述金属层中与所述第一凹凸图案接触的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述高分子材料包括环氧树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚丁烯以及乙烯基酯树脂中的至少一个。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述支承层的拉伸模量是10GPa以上且40GPa以下。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述支承层的厚度是100μm以上且300μm以下。
9.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述金属层包括铜。
10.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述下模组还包括保护层、缓冲层以及支承模组中的至少一个。
11.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述支承层包括包含所述玻璃纤维以及所述高分子材料的多个预浸料层。
12.根据权利要求11所述的显示装置,其中,
所述支承层层叠有2个以上且5个以下的所述预浸料层。
13.一种下模组制造方法,包括:
提供包括玻璃纤维以及高分子材料的初步支承层的步骤;
向彼此面对的所述初步支承层的第一面以及第二面分别提供具有凹凸部的金属层的步骤;
加热以及加压所述初步支承层以及所述金属层来形成具有凹凸图案的支承层的步骤;以及
从所述支承层的所述第一面以及所述第二面中的任一个中去除所述金属层的步骤。
14.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
在形成所述支承层的步骤中,
设置在所述金属层中的凹凸部的图案通过所述加热以及加压转移到所述初步支承层的所述第一面以及所述第二面。
15.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
去除所述金属层的步骤从所述支承层的所述第二面中将所述金属层全部去除,并从所述支承层的所述第一面中去除所述金属层的一部分以在一方向上隔开划分为第一金属层和第二金属层。
16.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
所述下模组制造方法在去除所述金属层的步骤之后还包括在所述支承层中形成多个开口部的步骤。
17.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
所述高分子材料包括环氧树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚丁烯以及乙烯基酯树脂中的至少一个。
18.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
所述初步支承层层叠有包括玻璃纤维以及高分子材料的多个预浸料层。
19.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
所述金属层中设置有凹凸部的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。
20.根据权利要求13所述的下模组制造方法,其中,
所述金属层包括铜。
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