CN113380147B - 显示面板、显示面板制备方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置，显示面板包括：第一待粘结层，包括弯折区；胶层，设于第一待粘结层一侧，胶层包括至少设置于弯折区的第一胶体和第二胶体，第一胶体包括通过间隔处间隔的多个胶体单元，第二胶体至少部分填充于间隔处，第一胶体的模量大于第二胶体的模量。在显示面板进行弯折时，通过设置模量较高的第一胶体对应待粘结层进行支撑，弯折时，通过胶体单元受力被压缩以减缓胶材和膜材的塑性形变和蠕变，从而显著改善弯折区折痕问题。在显示面板在应用于显示装置时，能够提高显示装置的光学均一性。

Description

显示面板、显示面板制备方法及显示装置

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，柔性屏越来越多的应用于终端设备。随着显示技术的发展，不同形式的显示装置的需求已经日益增加，其中可弯曲或可折叠的显示装置已被开发出来，受到工艺结构限制，折叠屏在长期弯折后容易产生折痕，影响折叠屏的显示效果。

因此，亟需一种新的显示面板、显示面板制备方法及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置，通过设置模量较高的第一胶体对应待粘结层进行支撑，弯折时，通过胶体单元受力被压缩以减缓胶材和膜材的塑性形变和蠕变，从而显著改善弯折区折痕问题。

本发明实施例一方面提供了一种显示面板，用于显示装置，包括：第一待粘结层，包括弯折区；胶层，设于所述第一待粘结层一侧，所述胶层包括至少设置于所述弯折区的第一胶体和第二胶体，所述第一胶体包括通过间隔处间隔的多个胶体单元，所述第二胶体至少部分填充于所述间隔处，所述第一胶体的模量大于所述第二胶体的模量。

根据本发明的一个方面，所述第二胶体为层状结构，多个所述胶体单元埋设于所述第二胶体内；所述胶体单元完全埋设于所述第二胶体，或者所述胶体单元的至少部分由所述第二胶体厚度方向上的至少一侧表面露出。

根据本发明的一个方面，各所述胶体单元的延伸方向和所述第一待粘结层的弯折区的弯折线延伸方向相同。

根据本发明的一个方面，所述胶体单元呈圆球形、椭球形、类球形和类椭球形中的至少一种。

根据本发明的一个方面，所述第一胶体的交联度大于所述第二胶体的交联度。

本发明实施例另一方面还提供了一种显示面板制备方法，包括：提供第一待粘结层，所述第一待粘结层包括相邻设置的弯折区和非弯折区；在所述第一待粘结层的弯折区形成待固化的第一胶体，所述第一胶体包括通过间隔处间隔的多个胶体单元；对所述待固化的第一胶体进行第一次紫外固化；在所述第一胶体之间的第一待粘结层上以及所述第一胶体背离所述第一待粘结层的一侧表面喷涂形成第二胶体；对所述第一胶体和所述第二胶体同时进行第二次紫外固化，以使所述第一胶体的模量大于所述第二胶体的模量。

根据本发明的另一个方面，在所述对所述待固化的第一胶体进行第一次紫外固化和所述在所述第一胶体之间喷涂形成第二胶体的步骤之间还包括：对所述第一待粘结层设置有所述第一胶体的一侧表面进行等离子处理。

根据本发明的另一个方面，在所述第一胶体之间喷涂形成第二胶体的步骤中：所述第二胶体的材料和所述待固化的第一胶体的材料相同。

根据本发明的另一个方面，在所述第一胶体之间的第一待粘结层上以及所述第一胶体背离所述第一待粘结层的一侧表面喷涂形成第二胶体和所述对所述第一胶体和所述第二胶体同时进行第二次紫外固化的步骤之间还包括：提供第二待粘结层，将第二待粘结层贴合于所述第一胶体和所述第二胶体背离所述第一待粘结层一侧。

本发明实施例又一方面还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示面板。

与现有技术相比，本发明实施例所提供的显示面板包括第一待粘结层和胶层，胶层包括至少设置于第一待粘结层的弯折区的第一胶体和第二胶体，胶层用于将第一待粘结层和其他部件或者其他待粘结层进行粘接，胶层的第一胶体包括通过间隔处间隔的多个胶体单元，第一胶体的模量大于第二胶体的模量，即各个胶体单元的模量大于填充于各胶体单元的间隔处的第二胶体，而模量具体是指材料在受力状态下应力与应变之比，模量越大即材料在受力时的变形就越小，因而，在显示面板进行弯折时，通过设置模量较高的第一胶体对应待粘结层进行支撑，弯折时，通过胶体单元受力被压缩以减缓胶材和膜材的塑性形变和蠕变，从而显著改善弯折区折痕问题，在显示面板在应用于显示装置时，能够提高显示装置的光学均一性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图2是本发明实施例提供的显示面板弯折区处的结构示意图；

图3是本发明实施例中在第一待粘结层上设置第一胶体的结构示意图；

图4是本发明实施例中在第一待粘结层上设置胶层的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示面板制备方法的流程图。

附图中：

1-第一待粘结层；2-胶层；21-第一胶体；211-胶体单元；22-第二胶体；3-第二待粘结层；100-显示面板；BA-弯折区；PA-非弯折区。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图5根据本发明实施例的显示面板、显示面板制备方法及显示装置进行详细描述。

请参阅图1至图5，本发明实施例提供了一种显示面板100，用于显示装置，包括：第一待粘结层1，包括弯折区BA；胶层2，设于第一待粘结层1一侧，胶层2包括至少设置于弯折区BA的第一胶体21和第二胶体22，第一胶体21包括通过间隔处间隔的多个胶体单元211，第二胶体22至少部分填充于间隔处，第一胶体21的模量大于第二胶体22的模量。

本发明实施例所提供的显示面板100包括第一待粘结层1和胶层2，胶层2包括至少设置于第一待粘结层1的弯折区BA的第一胶体21和第二胶体22，胶层2用于将第一待粘结层1和其他部件或者其他待粘结层进行粘接，胶层2的第一胶体21包括通过间隔处间隔的多个胶体单元211，第一胶体21的模量大于第二胶体22的模量，即各个胶体单元211的模量大于填充于各胶体单元211的间隔处的第二胶体22，而模量具体是指材料在受力状态下应力与应变之比，模量越大即材料在受力时的变形就越小，因而，在显示面板100进行弯折时，通过设置模量较高的第一胶体21对应待粘结层进行支撑，弯折时，通过胶体单元受力被压缩以减缓胶材和膜材的塑性形变和蠕变，从而显著改善弯折区BA折痕问题，在显示面板100在应用于显示装置时，能够提高显示装置的光学均一性。

请参阅图1和图2，在胶层2背离第一待粘结层1一侧还设置有第二待粘结层3，第二待粘结层3具有和第一待粘结层1对应的弯折区BA，当本发明实施例所提供的显示面板100应用于显示装置时，第一待粘结层1和第二待粘结层3具体可以为显示装置的柔性盖板、偏光片、触控层、发光层等相邻的两个需要粘接的膜层，具体的，当第一待粘结层1为柔性盖板时，第二待粘结层3为偏光片，中间的胶层2用于连接柔性盖板和偏光片。

可选的，第一待粘结层1可以包括相邻设置的弯折区BA和非弯折区PA，即可将弯折区BA的两侧设置为非弯折区PA，以便第一待粘结层1的在弯折区BA弯折，同样的，第二待粘结层3具有和第一待粘结层1对应的弯折区BA和非弯折区PA，以便于显示装置的弯曲折叠的功能实现。

需要说明的是，至少在相邻的胶体单元211之间的间隔处填充有第二胶体22，通过模量相对较小的第二胶体22在弯折时产生形变，以将释放弯折应力，避免因弯折对第一待粘结层1或位于胶层2另一侧的膜层部件造成损伤，提高了显示面板100的使用寿命。

请参阅图3和图4，在一些可选的实施例中，第二胶体22为层状结构，多个胶体单元211埋设于第二胶体22内；胶体单元211完全埋设于第二胶体22，或者胶体单元211的至少部分由第二胶体22厚度方向上的至少一侧表面露出。

可以理解的是，第二胶体22通过喷涂、涂布等方式形成于整个第一待粘结层1的一侧表面上，当为了提高显示面板100对应弯折应力的释放效果时，可以使胶体单元211完全埋设于第二胶体22，通过较多的第二胶体22来进行缓释应力。而当为了改善显示面板100的对应塑性形变和蠕变的问题时，可以使胶体单元211的至少部分由第二胶体22厚度方向上的至少一侧表面露出，在弯折时通过胶体单元211对第一待粘结层1和第二待粘结层3进行支撑，减缓胶材和膜材的塑性形变和蠕变。

请参阅图1和图3，为了进一步提高显示面板100的使用寿命，在一些可选的实施例中，各胶体单元211的延伸方向和第一待粘结层1的弯折区BA的弯折线延伸方向相同。

可以理解的是，将各胶体单元211的延伸方向设置为第一待粘结层1的弯折区BA的弯折线延伸方向相同，在弯折时，能够给让各胶体单元211在受到弯折应力所产生的形变更加均匀，避免各胶体单元211因长时间受力不均而导致部分各胶体单元211产生损伤，影响显示面板100的使用寿命。

在一些可选的实施例中，胶体单元211呈圆球形、椭球形、类球形和类椭球形中的至少一种。

可以理解的是，当胶体单元211呈圆球形时，胶体单元211针对来之各个方向的应力所产生的形变均相同，即胶体单元211的各向同性，在各个方向弯折都不影响，能够进一步提高显示面板100的弯折寿命，同时避免因受力不均产生折痕问题。

为了使第一胶体21的模量大于第二胶体22的模量，在一些可选的实施例中，第一胶体21的交联度大于第二胶体22的交联度。

需要说明的是，交联度又称交联指数，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示。交联度用于表征高分子链的交联程度。通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示。用力学方法或平衡溶胀比法可测得交联度。例如，测试交联度可以采用差重法：把固化后的胶材浸泡在乙酸乙酯溶液里48h，未交联的部分已溶解于溶液中，剩余的固体取出称重，与原始重量的比值即为交联度。

交联度高的材料模量高，回弹性好。通过紫外固化等方式能够增加第一胶体的交联度，可选的，第一胶体21的交联度大于等于70％，第二胶体22的交联度小于等于40％，制成第一胶体21和第二胶体22所用的材料可以相同，采用相同的材料则不存在胶体界面问题，避免在极限应力下的界面先发不良。可选的，第一胶体21和第二胶体22所用的材料可以是亚克力系前驱体、硅胶系前驱体、橡胶系前驱体等材料。

请参阅图5，本发明实施例还提供了一种显示面板制备方法，包括：

S110：提供第一待粘结层，第一待粘结层包括相邻设置的弯折区和非弯折区；

S120：在第一待粘结层的弯折区形成待固化的第一胶体；

S130：对待固化的第一胶体进行第一次紫外固化；

S140：在第一胶体之间的第一待粘结层上以及第一胶体背离第一待粘结层的一侧表面喷涂形成第二胶体；

S150：对第一胶体和第二胶体同时进行第二次紫外固化，以使第一胶体的模量大于第二胶体的模量。

本发明实施例所提供的显示面板制备方法通过对第一胶体21进行两次紫外固化有效提高了第一胶体21的交联度，进而提高了第一胶体21的模量，在显示面板100进行弯折时，通过所形成的模量较高的第一胶体21对应待粘结层进行支撑，弯折时，通过胶体单元受力被压缩以减缓胶材和膜材的塑性形变和蠕变，从而显著改善弯折区BA折痕问题，在显示面板100在应用于显示装置时，能够提高显示装置的光学均一性。

具体的，紫外固化能够让第一胶体21发生光化学反应，其线性分子间形成化学键，化学键的数量越多则交联度越高，固化次数越多则交联度越高。

请参阅图3，为了提高胶层2和第一待粘结层1之间的粘性，在一些可选的实施例中，在对待固化的第一胶体21进行第一次紫外固化和在第一胶体21之间喷涂形成第二胶体22的步骤之间还包括：对第一待粘结层1设置有第一胶体21的一侧表面进行等离子处理。

需要说明的是，等离子处理是为了提高膜层界面表面能，降低水滴角，提高胶层2和第一待粘结层1之间的粘性，具体的，等离子处理是指用放电、高频电磁振荡、冲击波及高能辐射等方法使惰性气体或含氧气体产生等离子体，对被胶接表面进行处理，以改变表面性质，有利于改善胶接性能，提高胶接强度。多用于聚烯烃等难粘塑料表面的处理。

请参阅图4，在一些可选的实施例中，在第一胶体21之间喷涂形成第二胶体22的步骤中：第二胶体22的材料和待固化的第一胶体21的材料相同。采用相同的材料则不存在胶体界面问题，避免在极限应力下的界面发生不良。

在一些可选的实施例中，在第一胶体21之间的第一待粘结层1上以及第一胶体21背离第一待粘结层1的一侧表面喷涂形成第二胶体22和对第一胶体21和第二胶体22同时进行第二次紫外固化的步骤之间还包括：提供第二待粘结层3，将第二待粘结层3贴合于第一胶体21和第二胶体22背离第一待粘结层1一侧。

第二待粘结层3具有和第一待粘结层1的弯折区BA对应设置的区域，以使第一待粘结层1和第二待粘结层3相互配合实现弯折，需要说明的是，第一待粘结层1、第二待粘结层3以及胶层2，并不限定为显示装置的特定膜层，可以根据需要制备相关粘接膜层，例如，当第一待粘结层1为柔性盖板时，第二待粘结层3为偏光片，中间的胶层2为OCA(OpticallyClear Adhesive，光学胶层)。

本发明实施还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示面板100。

本发明实施例提供的显示装置具有上述任一实施例中显示面板100的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为穿戴式装置，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种显示面板，用于显示装置，其特征在于，包括：

第一待粘结层，包括弯折区；

胶层，设于所述第一待粘结层一侧，所述胶层包括至少设置于所述弯折区的第一胶体和第二胶体，所述第一胶体包括通过间隔处间隔的多个胶体单元，所述第二胶体为层状结构，所述第二胶体至少部分填充于所述间隔处，多个所述胶体单元埋设于所述第二胶体内，所述第一胶体的模量大于所述第二胶体的模量。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述胶体单元完全埋设于所述第二胶体，或者所述胶体单元的至少部分由所述第二胶体厚度方向上的至少一侧表面露出。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，各所述胶体单元的延伸方向和所述第一待粘结层的弯折区的弯折线延伸方向相同。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述胶体单元呈圆球形、椭球形、类球形和类椭球形中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶体的交联度大于所述第二胶体的交联度。

6.一种显示面板制备方法，其特征在于，包括：

提供第一待粘结层，所述第一待粘结层包括相邻设置的弯折区和非弯折区；

在所述第一待粘结层的弯折区形成待固化的第一胶体，所述第一胶体包括通过间隔处间隔的多个胶体单元；

对所述待固化的第一胶体进行第一次紫外固化；

在所述第一胶体之间的第一待粘结层上以及所述第一胶体背离所述第一待粘结层的一侧表面喷涂形成第二胶体，所述第二胶体为层状结构，多个所述胶体单元埋设于所述第二胶体内；

对所述第一胶体和所述第二胶体同时进行第二次紫外固化，以使所述第一胶体的模量大于所述第二胶体的模量。

7.根据权利要求6所述的显示面板制备方法，其特征在于，在所述对所述待固化的第一胶体进行第一次紫外固化和所述在所述第一胶体之间喷涂形成第二胶体的步骤之间还包括：

对所述第一待粘结层设置有所述第一胶体的一侧表面进行等离子处理。

8.根据权利要求6所述的显示面板制备方法，其特征在于，在所述第一胶体之间喷涂形成第二胶体的步骤中：

所述第二胶体的材料和所述待固化的第一胶体的材料相同。

9.根据权利要求6所述的显示面板制备方法，其特征在于，在所述第一胶体之间的第一待粘结层上以及所述第一胶体背离所述第一待粘结层的一侧表面喷涂形成第二胶体和所述对所述第一胶体和所述第二胶体同时进行第二次紫外固化的步骤之间还包括：

提供第二待粘结层，将第二待粘结层贴合于所述第一胶体和所述第二胶体背离所述第一待粘结层一侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的显示面板。

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