CN103029473B - 一种实现局部压光效果的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装产品印刷后处理工艺，具体是一种实现局部压光效果的印刷工艺，包括以下步骤：（1）亮光浆印刷版的制作;（2）用胶印机进行亮光浆的印刷;（3）联机上光实现局部压光效果。本发明通过胶印工艺和普通上光工艺结合实现局部压光的工艺，因该工艺是由胶印机和普通上光机一次完成，不需要压光机，降低了生产成本，提高了设备的利用率。

Description

一种实现局部压光效果的印刷工艺
技术领域
本发明属于用于包装产品印刷后表面处理的工艺，具体是一种实现局部压光效果的印刷工艺。
背景技术
压光工艺是专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可适用于各种上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感，为实现压光效果，生产者需要购买压光机，给印刷品生产者带来较大开支。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明提供了一种通过胶印机和普通上光机结合实现局部压光效果的印刷工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)亮光浆印刷版的制作；
(2)用胶印机进行亮光浆的印刷；
(3)联机上光实现局部压光效果。
其中，所述亮光浆印刷版的制作工序，依次包括如下步骤：
a.曝光：包括如下步骤
(1)光源的选择：曝光时使用金属卤素灯光源，阳图PS版光谱感光范围在320-450nm，最敏感区域为375nm；
(2)放入菲林片：将局部亮光浆菲林片放入到制版机内；
(3)检查晒版机，抽真空
将晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出印刷版，将印刷版放在晒版机架上，在印刷版上叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统并检查整个版面内抽气均匀性；
(4)确定晒版光源的高度及曝光时间
晒版时印刷版边缘光照强度等于印刷版中心光照强度的90％，光源高度等于印刷版的对角线长度，晒版机的曝光时间为120s；
b.显影：使用显影机进行显影，其中，显影液稀释比为：1∶6-1∶8，显影温度为：23℃±2℃，显影时间为：30s-60s；
c.修版：在被消除部位涂上少量修版剂，停留20-60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。
所述用胶印机进行亮光浆的印刷包括胶印机的调机和印刷步骤，其中，胶印机的调机包括如下步骤：
a.输纸部的调整：包括如下步骤
(1)一吸的调整：一吸与纸面的高度为2-3mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(2)二吸的调整：二吸与纸面的高度为14-16mm，运转中活塞的运动量为5mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(3)压纸片的调整：压纸片压入纸张的长度为6-8mm，高度为0-2mm；
(4)压脚的调整：压脚压入纸张的长度11.2mm，高度为2-3mm；
(5)分纸吸嘴的调整：分纸吸嘴离纸垛的距离为3-8mm，分纸吸嘴上边缘距纸垛的高度为8-10mm；
(6)侧吹风的调整：侧吹风下边缘距垛顶20mm；
(7)机械式双张的调整：当前后尺寸不足412mm时，2张过，3张不过；当前后尺寸大于412mm不足618mm时3张过，4张不过；当前后尺寸在618mm以上时，4张过5张不过；
(8)真空吸附皮带吸力的调整：0.1mm纸张刻度为5-7；0.3mm以上厚度纸张刻度为7-8；
b.印刷压力的调整：用千分尺将所印纸张的厚度准确测量，并在电脑屏幕纸张尺寸一栏中输入数据，电脑自动调节；
c.上水：润版液的温度设定在10℃，pH值控制在4.8-5.6之间，酒精浓度5-12％，调好后打开循环水泵，放入水槽，调节上水量大小，保证上下水量一致；
d.上墨：将亮光浆放入墨斗中搅拌均匀；
e.上版；
所述联机上光工序包括如下步骤：
a.将上光油倒入墨斗中搅拌均匀；
b.调整印刷压力；
c.调整上光油的用油量；
d.印刷。
本发明中，所述亮光浆由如下重量份的原料混合而成：甲基丙烯酸甲酯或/和甲基丙烯酸丁酯15-20份、间苯二酚-双酚A环氧树脂30-40份、烷基醇酰胺10-20份、安息香乙醚和/或二苯甲酮10-20份、乙醇5-15份、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.5份、聚乙烯蜡2-5份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、三甘醇二丙烯酸酯1-2份。
其中，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合使用时，以任意比例混合即可；安息香乙醚和二苯甲酮混合使用时，以重量比1∶1混合。
本发明的亮光浆具有光固化速度快、成膜光泽度好及成膜摩擦牢度高等优点。
本发明的有益效果为：本发明通过胶印工艺和普通上光工艺结合实现局部压光，因该工艺是由胶印机和普通上光机一次完成，不需要压光机，降低了生产成本，提高了设备的利用率。
具体实施方式
步骤1，亮光浆印刷版的制作：
a.曝光
(1)光源的选择
曝光时使用金属卤素灯光源，阳图PS版光谱感光范围在320-450nm，最敏感区域为375nm；
(2)放入菲林片
将局部亮光浆菲林片放入到制版机内；
(3)检查晒版机抽真空度
将晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出印刷版，将印刷版放在晒版机架上，在印刷版上叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统并检查整个版面内抽气均匀性；
(4)确定晒版光源的高度及曝光时间
晒版时印刷版边缘光照强度等于印刷版中心光照强度的90％，光源高度等于印刷版的对角线长度，晒版机的曝光时间为120s；
b.显影
使用显影机进行显影，其中，显影液稀释比为：1∶6-1∶8，显影温度为：23℃±2℃，显影时间为：30s-60s；
c.修版
为消除显影水洗后版材上多余的影像、斑点，在被消除部位涂上少量修版剂，停留20-60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。
步骤2，用胶印机进行亮光浆的印刷：包括胶印机的调机和印刷步骤，其中胶印机的调机包括如下步骤：
a.输纸部的调整
(1)一吸的调整：一吸与纸面的高度为2-3mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(2)二吸的调整：二吸与纸面的高度为14-16mm，运转中活塞的运动量为5mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(3)压纸片的调整：压纸片压入纸张的长度为6-8mm，高度为0-2mm；
(4)压脚的调整：压脚压入纸张的长度11.2mm，高度为2-3mm；
(5)分纸吸嘴的调整：分纸吸嘴离纸垛的距离为3-8mm，分纸吸嘴上边缘距纸垛的高度为8-10mm；
(6)侧吹风的调整：侧吹风下边缘距垛顶20mm；
(7)机械式双张的调整：当前后尺寸不足412mm时，2张过，3张不过；当前后尺寸大于412mm不足618mm时3张过，4张不过；当前后尺寸在618mm以上时，4张过5张不过；
(8)真空吸附皮带吸力的调整：0.1mm纸张刻度为5-7；0.3mm以上厚度纸张刻度为7-8；
b.印刷压力的调整：用千分尺将所印纸张的厚度准确测量，并在电脑屏幕纸张尺寸一栏中输入数据，电脑自动调节；
c.上水：润版液的温度设定在10℃，pH值控制在4.8-5.6之间，酒精浓度5-12，调好后打开循环水泵，放入水槽，调节上水量大小，保证上下水量一致；
d.上墨：将亮光浆放入墨斗中搅拌均匀要勤搅，防止干结，特别注意不要将厚桶中的干结墨皮放入墨斗中；
e.上版：包括如下步骤
(1)定位销位置正确，上版后版叼口平齐，上到位；
(2)印版背面及衬纸，滚筒表面不能有异物，防止咯坏印版；
(3)滚筒两边位置经常粘附衬纸，要及时清理，否则长时间使用会造成水墨辊两端压力重，加速老化；
(4)调规矩找墨色：找合适的过版纸进行调规矩，根据印版图文的分布，在胶印机RCl版块中设定出基本用墨量，并在调机的同时随时校正。
步骤3，联机上光：包括如下步骤：
a.将上光油倒入墨斗中搅拌均匀；
b.调整印刷压力，用千分尺将所印纸张的厚度准确测量在电脑屏幕纸张尺寸一栏中输入数据，电脑自动调节；
c.调整上光油的用油量，找合适的过版纸进行调规矩，根据印版图文的分布，在胶印机RCl版块中设定出基本用光油量，并在调机的同时随时校正；
d.印刷将规矩调节好、用光油量稳定一切准备就绪后，进行首样检验确认无误后，经质量部签字确认，进行开机印刷。
所述亮光浆包括以下重量组分：甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯15-20份、间苯二酚-双酚A环氧树脂30-40份、烷基醇酰胺10-20份、安息香乙醚和/或二苯甲酮10-20份、乙醇5-15份、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.5份、聚乙烯蜡2-5份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、三甘醇二丙烯酸酯1-2份。
步骤4，效果对比
a.耐磨性试验
将两张上光完毕的样张，两光油面用力摩擦，观察到样张上印刷的图文是否有掉墨现象，经对比，压光工艺的样张和本发明的样张均无掉墨现象，耐磨性能相当。
b.光泽度仪测量光泽度
用光泽度仪测量压光工艺的样张亮度为73±1，用该工艺生产的样张亮度为75±1。

Claims (2)

1.一种实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)亮光浆印刷版的制作；
(2)用胶印机进行亮光浆的印刷；
(3)联机上光实现局部压光效果；
所述亮光浆印刷版的制作，依次包括如下步骤：
a.曝光：包括如下步骤
(1)光源的选择：曝光时使用金属卤素灯光源，阳图PS版光谱感光范围在320-450nm，最敏感区域为375nm；
(2)放入菲林片：将局部亮光浆菲林片放入到制版机内；
(3)检查晒版机，抽真空
将晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出印刷版，将印刷版放在晒版机架上，在印刷版上叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统并检查整个版面内抽气均匀性；
(4)确定晒版光源的高度及曝光时间
晒版时印刷版边缘光照强度等于印刷版中心光照强度的90％，光源高度等于印刷版的对角线长度，晒版机的曝光时间为120s；
b.显影：使用显影机进行显影，其中，显影液稀释比为：1∶6-1∶8，显影温度为：23℃±2℃，显影时间为：30s-60s；
c.修版：在被消除部位涂上少量修版剂，停留20-60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗；
所述用胶印机进行亮光浆的印刷包括胶印机的调机和印刷工序，其中，胶印机的调机工序包括如下步骤：
a.输纸部的调整：包括如下步骤
(1)一吸的调整：一吸与纸面的高度为2-3mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(2)二吸的调整：二吸与纸面的高度为14-16mm，运转中活塞的运动量为5mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(3)压纸片的调整：压纸片压入纸张的长度为6-8mm，高度为0-2mm；
(4)压脚的调整：压脚压入纸张的长度11.2mm，高度为2-3mm；
(5)分纸吸嘴的调整：分纸吸嘴离纸垛的距离为3-8mm，分纸吸嘴上边缘距纸垛的高度为8-10mm；
(6)侧吹风的调整：侧吹风下边缘距垛顶20mm；
(7)机械式双张的调整：当前后尺寸不足412mm时，2张过，3张不过；当前后尺寸大于412mm不足618mm时3张过，4张不过；当前后尺寸在618mm以上时，4张过5张不过；
(8)真空吸附皮带吸力的调整：0.1mm纸张刻度为5-7；0.3mm以上厚度纸张刻度为7-8；
b.印刷压力的调整；
c.上水：润版液的温度设定在10℃，pH值控制在4.8-5.6之间，酒精浓度5-12％，调好后打开循环水泵，放入水槽，调节上水量大小，保证上下水量一致；
d.上墨：将亮光浆放入墨斗中搅拌均匀；
e.上版；
所述联机上光工序包括如下步骤：
a.将上光油倒入墨斗中搅拌均匀；
b.调整印刷压力；
c.调整上光油的用油量；
d.印刷。
2.根据权利要求1所述的实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，所述亮光浆由如下重量份的原料混合而成：甲基丙烯酸甲酯或/和甲基丙烯酸丁酯15-20份、间苯二酚-双酚A环氧树脂30-40份、烷基醇酰胺10-20份、安息香乙醚或/和二苯甲酮10-20份、乙醇5-15份、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.5份、聚乙烯蜡2-5份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、三甘醇二丙烯酸酯1-2份。
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