CN103029473A - 一种实现局部压光效果的印刷工艺 - Google Patents

一种实现局部压光效果的印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103029473A
CN103029473A CN2012105774620A CN201210577462A CN103029473A CN 103029473 A CN103029473 A CN 103029473A CN 2012105774620 A CN2012105774620 A CN 2012105774620A CN 201210577462 A CN201210577462 A CN 201210577462A CN 103029473 A CN103029473 A CN 103029473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
adjustment
printing
galley
local
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105774620A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103029473B (zh
Inventor
田辰远
崔西进
刘新晓
王珑
赵华伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd
Original Assignee
Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd filed Critical Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd
Priority to CN201210577462.0A priority Critical patent/CN103029473B/zh
Publication of CN103029473A publication Critical patent/CN103029473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103029473B publication Critical patent/CN103029473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种包装产品印刷后处理工艺，具体是一种实现局部压光效果的印刷工艺，包括以下步骤：（1）亮光浆印刷版的制作;（2）用胶印机进行亮光浆的印刷;（3）联机上光实现局部压光效果。本发明通过胶印工艺和普通上光工艺结合实现局部压光的工艺，因该工艺是由胶印机和普通上光机一次完成，不需要压光机，降低了生产成本，提高了设备的利用率。

Description

一种实现局部压光效果的印刷工艺
技术领域
本发明属于用于包装产品印刷后表面处理的工艺，具体是一种实现局部压光效果的印刷工艺。
背景技术
压光工艺是专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可适用于各种上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感，为实现压光效果，生产者需要购买压光机，给印刷品生产者带来较大开支。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明提供了一种通过胶印机和普通上光机结合实现局部压光效果的印刷工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)亮光浆印刷版的制作；
(2)用胶印机进行亮光浆的印刷；
(3)联机上光实现局部压光效果。
其中，所述亮光浆印刷版的制作工序，依次包括如下步骤：
a.曝光：包括如下步骤
(1)光源的选择：曝光时使用金属卤素灯光源，阳图PS版光谱感光范围在320-450nm，最敏感区域为375nm；
(2)放入菲林片：将局部亮光浆菲林片放入到制版机内；
(3)检查晒版机，抽真空
将晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出印刷版，将印刷版放在晒版机架上，在印刷版上叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统并检查整个版面内抽气均匀性；
(4)确定晒版光源的高度及曝光时间
晒版时印刷版边缘光照强度等于印刷版中心光照强度的90％，光源高度等于印刷版的对角线长度，晒版机的曝光时间为120s；
b.显影：使用显影机进行显影，其中，显影液稀释比为：1∶6-1∶8，显影温度为：23℃±2℃，显影时间为：30s-60s；
c.修版：在被消除部位涂上少量修版剂，停留20-60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。
所述用胶印机进行亮光浆的印刷包括胶印机的调机和印刷步骤，其中，胶印机的调机包括如下步骤：
a.输纸部的调整：包括如下步骤
(1)一吸的调整：一吸与纸面的高度为2-3mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(2)二吸的调整：二吸与纸面的高度为14-16mm，运转中活塞的运动量为5mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(3)压纸片的调整：压纸片压入纸张的长度为6-8mm，高度为0-2mm；
(4)压脚的调整：压脚压入纸张的长度11.2mm，高度为2-3mm；
(5)分纸吸嘴的调整：分纸吸嘴离纸垛的距离为3-8mm，分纸吸嘴上边缘距纸垛的高度为8-10mm；
(6)侧吹风的调整：侧吹风下边缘距垛顶20mm；
(7)机械式双张的调整：当前后尺寸不足412mm时，2张过，3张不过；当前后尺寸大于412mm不足618mm时3张过，4张不过；当前后尺寸在618mm以上时，4张过5张不过；
(8)真空吸附皮带吸力的调整：0.1mm纸张刻度为5-7；0.3mm以上厚度纸张刻度为7-8；
b.印刷压力的调整：用千分尺将所印纸张的厚度准确测量，并在电脑屏幕纸张尺寸一栏中输入数据，电脑自动调节；
c.上水：润版液的温度设定在10℃，pH值控制在4.8-5.6之间，酒精浓度5-12％，调好后打开循环水泵，放入水槽，调节上水量大小，保证上下水量一致；
d.上墨：将亮光浆放入墨斗中搅拌均匀；
e.上版；
所述联机上光工序包括如下步骤：
a.将上光油倒入墨斗中搅拌均匀；
b.调整印刷压力；
c.调整上光油的用油量；
d.印刷。
本发明中，所述亮光浆由如下重量份的原料混合而成：甲基丙烯酸甲酯或/和甲基丙烯酸丁酯15-20份、间苯二酚-双酚A环氧树脂30-40份、烷基醇酰胺10-20份、安息香乙醚和/或二苯甲酮10-20份、乙醇5-15份、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.5份、聚乙烯蜡2-5份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、三甘醇二丙烯酸酯1-2份。
其中，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合使用时，以任意比例混合即可；安息香乙醚和二苯甲酮混合使用时，以重量比1∶1混合。
本发明的亮光浆具有光固化速度快、成膜光泽度好及成膜摩擦牢度高等优点。
本发明的有益效果为：本发明通过胶印工艺和普通上光工艺结合实现局部压光，因该工艺是由胶印机和普通上光机一次完成，不需要压光机，降低了生产成本，提高了设备的利用率。
具体实施方式
步骤1，亮光浆印刷版的制作：
a.曝光
(1)光源的选择
曝光时使用金属卤素灯光源，阳图PS版光谱感光范围在320-450nm，最敏感区域为375nm；
(2)放入菲林片
将局部亮光浆菲林片放入到制版机内；
(3)检查晒版机抽真空度
将晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出印刷版，将印刷版放在晒版机架上，在印刷版上叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统并检查整个版面内抽气均匀性；
(4)确定晒版光源的高度及曝光时间
晒版时印刷版边缘光照强度等于印刷版中心光照强度的90％，光源高度等于印刷版的对角线长度，晒版机的曝光时间为120s；
b.显影
使用显影机进行显影，其中，显影液稀释比为：1∶6-1∶8，显影温度为：23℃±2℃，显影时间为：30s-60s；
c.修版
为消除显影水洗后版材上多余的影像、斑点，在被消除部位涂上少量修版剂，停留20-60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。
步骤2，用胶印机进行亮光浆的印刷：包括胶印机的调机和印刷步骤，其中胶印机的调机包括如下步骤：
a.输纸部的调整
(1)一吸的调整：一吸与纸面的高度为2-3mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(2)二吸的调整：二吸与纸面的高度为14-16mm，运转中活塞的运动量为5mm，吸气量为标准气压40-53kpa；
(3)压纸片的调整：压纸片压入纸张的长度为6-8mm，高度为0-2mm；
(4)压脚的调整：压脚压入纸张的长度11.2mm，高度为2-3mm；
(5)分纸吸嘴的调整：分纸吸嘴离纸垛的距离为3-8mm，分纸吸嘴上边缘距纸垛的高度为8-10mm；
(6)侧吹风的调整：侧吹风下边缘距垛顶20mm；
(7)机械式双张的调整：当前后尺寸不足412mm时，2张过，3张不过；当前后尺寸大于412mm不足618mm时3张过，4张不过；当前后尺寸在618mm以上时，4张过5张不过；
(8)真空吸附皮带吸力的调整：0.1mm纸张刻度为5-7；0.3mm以上厚度纸张刻度为7-8；
b.印刷压力的调整：用千分尺将所印纸张的厚度准确测量，并在电脑屏幕纸张尺寸一栏中输入数据，电脑自动调节；
c.上水：润版液的温度设定在10℃，pH值控制在4.8-5.6之间，酒精浓度5-12，调好后打开循环水泵，放入水槽，调节上水量大小，保证上下水量一致；
d.上墨：将亮光浆放入墨斗中搅拌均匀要勤搅，防止干结，特别注意不要将厚桶中的干结墨皮放入墨斗中；
e.上版：包括如下步骤
(1)定位销位置正确，上版后版叼口平齐，上到位；
(2)印版背面及衬纸，滚筒表面不能有异物，防止咯坏印版；
(3)滚筒两边位置经常粘附衬纸，要及时清理，否则长时间使用会造成水墨辊两端压力重，加速老化；
(4)调规矩找墨色：找合适的过版纸进行调规矩，根据印版图文的分布，在胶印机RCl版块中设定出基本用墨量，并在调机的同时随时校正。
步骤3，联机上光：包括如下步骤：
a.将上光油倒入墨斗中搅拌均匀；
b.调整印刷压力，用千分尺将所印纸张的厚度准确测量在电脑屏幕纸张尺寸一栏中输入数据，电脑自动调节；
c.调整上光油的用油量，找合适的过版纸进行调规矩，根据印版图文的分布，在胶印机RCl版块中设定出基本用光油量，并在调机的同时随时校正；
d.印刷将规矩调节好、用光油量稳定一切准备就绪后，进行首样检验确认无误后，经质量部签字确认，进行开机印刷。
所述亮光浆包括以下重量组分：甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯15-20份、间苯二酚-双酚A环氧树脂30-40份、烷基醇酰胺10-20份、安息香乙醚和/或二苯甲酮10-20份、乙醇5-15份、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.5份、聚乙烯蜡2-5份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、三甘醇二丙烯酸酯1-2份。
步骤4，效果对比
a.耐磨性试验
将两张上光完毕的样张，两光油面用力摩擦，观察到样张上印刷的图文是否有掉墨现象，经对比，压光工艺的样张和本发明的样张均无掉墨现象，耐磨性能相当。
b.光泽度仪测量光泽度
用光泽度仪测量压光工艺的样张亮度为73±1，用该工艺生产的样张亮度为75±1。

Claims (5)

1.一种实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）亮光浆印刷版的制作;
（2）用胶印机进行亮光浆的印刷;
（3）联机上光实现局部压光效果。
2.根据权利要求1所述的实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，所述亮光浆印刷版的制作，依次包括如下步骤：
a.曝光：包括如下步骤
（1）光源的选择：曝光时使用金属卤素灯光源,阳图PS版光谱感光范围在320－450nm,最敏感区域为375nm；
（2）放入菲林片：将局部亮光浆菲林片放入到制版机内；
（3）检查晒版机，抽真空
将晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出印刷版，将印刷版放在晒版机架上，在印刷版上叠放一张对开的60线／cm灰色接触网屏，启动抽真空系统并检查整个版面内抽气均匀性；
（4）确定晒版光源的高度及曝光时间
晒版时印刷版边缘光照强度等于印刷版中心光照强度的90％，光源高度等于印刷版的对角线长度，晒版机的曝光时间为120s；
b.显影：使用显影机进行显影，其中，显影液稀释比为：1：6－1：8，显影温度为：23℃±2℃，显影时间为：30s-60s；
c.修版：在被消除部位涂上少量修版剂，停留20－60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。
3.根据权利要求1所述的实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，所述用胶印机进行亮光浆的印刷包括胶印机的调机和印刷工序，其中，胶印机的调机工序包括如下步骤：
a. 输纸部的调整：包括如下步骤
（1） 一吸的调整：一吸与纸面的高度为2—3mm，吸气量为标准气压40—53kpa；
（2） 二吸的调整：二吸与纸面的高度为14-16mm，运转中活塞的运动量为5mm，吸气量为标准气压40—53kpa；
（3） 压纸片的调整：压纸片压入纸张的长度为6—8mm，高度为0—2mm；
（4） 压脚的调整：压脚压入纸张的长度11.2mm，高度为2—3mm；
（5） 分纸吸嘴的调整：分纸吸嘴离纸垛的距离为3—8mm，分纸吸嘴上边缘距纸垛的高度为8—10mm；
（6） 侧吹风的调整：侧吹风下边缘距垛顶20mm；
（7） 机械式双张的调整：当前后尺寸不足412mm时，2张过，3张不过；当前后尺寸大于412mm不足618mm时3张过，4张不过；当前后尺寸在618mm以上时，4张过5张不过;
（8） 真空吸附皮带吸力的调整：0.1mm纸张刻度为5-7；0.3mm以上厚度纸张刻度为7-8；
b. 印刷压力的调整；
c. 上水：润版液的温度设定在10℃，pH值控制在4.8—5.6之间，酒精浓度5—12%，调好后打开循环水泵，放入水槽，调节上水量大小，保证上下水量一致；
d. 上墨：将亮光浆放入墨斗中搅拌均匀；
e. 上版。
4.根据权利要求1所述的实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，所述联机上光工序包括如下步骤：
a. 将上光油倒入墨斗中搅拌均匀； 
b. 调整印刷压力；
c. 调整上光油的用油量；
d. 印刷。
5.根据权利要求1所述的实现局部压光效果的印刷工艺，其特征在于，所述亮光浆由如下重量份的原料混合而成：甲基丙烯酸甲酯或/和甲基丙烯酸丁酯15-20份、间苯二酚-双酚A环氧树脂30-40份、烷基醇酰胺10-20份、安息香乙醚或/和二苯甲酮10-20份、乙醇5-15份、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.5份、聚乙烯蜡2-5份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、三甘醇二丙烯酸酯1-2份。
CN201210577462.0A 2012-12-27 2012-12-27 一种实现局部压光效果的印刷工艺 Active CN103029473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210577462.0A CN103029473B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 一种实现局部压光效果的印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210577462.0A CN103029473B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 一种实现局部压光效果的印刷工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103029473A true CN103029473A (zh) 2013-04-10
CN103029473B CN103029473B (zh) 2015-08-12

Family

ID=48017082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210577462.0A Active CN103029473B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 一种实现局部压光效果的印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103029473B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104044377A (zh) * 2014-06-09 2014-09-17 厦门吉宏包装科技股份有限公司 一种包装盒漫反射层结构及其生产工艺
CN104249577A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 白纱科技印刷股份有限公司 以同线作业完成仿磨砂及冰花印纹的印刷方法及其印刷制品
CN104290482A (zh) * 2014-09-24 2015-01-21 安徽省中彩印务有限公司 一种快速上光工艺
CN114166777A (zh) * 2021-11-30 2022-03-11 海南电网有限责任公司电力科学研究院 一种用于绝缘纸的近红外光谱影响因素校正方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1380583A (zh) * 2001-04-10 2002-11-20 陈进喜 以列像机制作列像ps版的印刷版制造方法
CN1405249A (zh) * 2002-10-31 2003-03-26 汕头市东风印刷厂有限公司 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法
US20070283827A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for determining operating parameters of a printing press
CN201067985Y (zh) * 2007-08-06 2008-06-04 广西真龙彩印包装有限公司 改进的胶印装置
CN101602283A (zh) * 2008-06-13 2009-12-16 海德堡印刷机械股份公司 用于对单张纸进行印刷或者上光的装置
US7856926B2 (en) * 2003-12-22 2010-12-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing method for producing matte and glossy printed surfaces
CN201900793U (zh) * 2010-12-07 2011-07-20 山东泰宝防伪制品有限公司 以胶印机为载体的局部上光装置
CN102837489A (zh) * 2012-09-13 2012-12-26 江苏昌昇集团股份有限公司 一种多工序上光胶印机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1380583A (zh) * 2001-04-10 2002-11-20 陈进喜 以列像机制作列像ps版的印刷版制造方法
CN1405249A (zh) * 2002-10-31 2003-03-26 汕头市东风印刷厂有限公司 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法
US7856926B2 (en) * 2003-12-22 2010-12-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing method for producing matte and glossy printed surfaces
US20070283827A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for determining operating parameters of a printing press
CN201067985Y (zh) * 2007-08-06 2008-06-04 广西真龙彩印包装有限公司 改进的胶印装置
CN101602283A (zh) * 2008-06-13 2009-12-16 海德堡印刷机械股份公司 用于对单张纸进行印刷或者上光的装置
CN201900793U (zh) * 2010-12-07 2011-07-20 山东泰宝防伪制品有限公司 以胶印机为载体的局部上光装置
CN102837489A (zh) * 2012-09-13 2012-12-26 江苏昌昇集团股份有限公司 一种多工序上光胶印机

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯瑞乾，宁承宗: "《PS版制版、印刷与再生》", 30 June 1992, 印刷工业出版社 *
朱梅生，程冠清: "《印刷品上光技术》", 31 March 2005, 化学工业出版社 *
李永强: "《实用胶印技术指南》", 30 November 2005, 印刷工业出版社 *
齐福斌: "胶印新技术（十一）——单张纸胶印机上光装置", 《今日印刷》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104249577A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 白纱科技印刷股份有限公司 以同线作业完成仿磨砂及冰花印纹的印刷方法及其印刷制品
CN104044377A (zh) * 2014-06-09 2014-09-17 厦门吉宏包装科技股份有限公司 一种包装盒漫反射层结构及其生产工艺
CN104044377B (zh) * 2014-06-09 2017-02-15 厦门吉宏包装科技股份有限公司 一种包装盒漫反射层结构及其生产工艺
CN104290482A (zh) * 2014-09-24 2015-01-21 安徽省中彩印务有限公司 一种快速上光工艺
CN114166777A (zh) * 2021-11-30 2022-03-11 海南电网有限责任公司电力科学研究院 一种用于绝缘纸的近红外光谱影响因素校正方法
CN114166777B (zh) * 2021-11-30 2023-09-01 海南电网有限责任公司电力科学研究院 一种用于绝缘纸的近红外光谱影响因素校正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103029473B (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102555565B (zh) 高光泽立体烫金方法
CN103029473B (zh) 一种实现局部压光效果的印刷工艺
CN1236932C (zh) 增强印刷色浓度的方法
CN103950310B (zh) 一种辊涂反应与逆向上光组合工艺
CN101462426B (zh) 带有三维图案的片材印刷工艺
CN100564054C (zh) 卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺
CN108485370A (zh) 高速丝网印刷用油墨组合物、高速印刷该油墨组合物而成的印刷物以及该印刷物的制造方法
CN103753990A (zh) 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN103756496A (zh) 一种环保印刷品上光油
CN105383199A (zh) 一种木纹纸的数码印刷方法
CN103317870A (zh) 高耐性亮光和哑光混合金属印刷的方法
CN109440506A (zh) 一种烫金工艺
CN105644171A (zh) 一种接装纸数码冷烫工艺及其制备的接装纸
CN100591530C (zh) 用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片及其制备
CN101670720B (zh) 一种金卡纸上印刷qs质量安全标志的工艺
CN103538380B (zh) 胶印机原色金银印刷方法
CN110684444A (zh) 一种高附着力的uv哑光光油及其制备方法和应用
CN110936744A (zh) 金银卡环保油墨印刷方法
CN102182098A (zh) 一种轻涂白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN110217009B (zh) 一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法
CN1944068A (zh) 一种盲文印刷方法
CN101377068B (zh) 水性墨喷印条码符号用无碳复写纸cb纸的生产工艺
CN107268337A (zh) 一种高透光纤维玻面纸及其制备方法
CN102632738A (zh) 数码影像胶片及其制备方法
CN108725010A (zh) 烫印箔及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant