CN206340611U - 一种弧形电池滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形电池滚压成型机，包括支撑机构,设于支撑机构底座的用于放置待加工电池的滚压机构,设于支撑机构的上方与滚压机构相对应位置的下压机构,下压机构可与滚压机构配合对待加工电池进行滚压。本实用新型采用上下两滚轮相配合的加工模式，在上滚轮下压对电池进行冲压的同时，下滚轮不断地往复摆动，使得上滚轮每次冲压电池的部位都有变化，使得电池受力更加均匀，分散了电池在形变时所受的应力；同时，下滚轮上设置有软性材料，在上滚轮下压时会发生弹性形变，进一步分散了电池所受的应力，大大提高了电池的质量和良品率。

Description

一种弧形电池滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工领域，具体涉及一种弧形电池滚压成型机。

背景技术

电池是日常生活中使用非常普遍的电池，伴随着科技的发展，各种移动设备不断地更新换代。作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。尤其是近年来发展迅速的可穿戴设备，对电池的要求越来越高，为了配合各类穿戴设备的具体需求，需要电池具有一定的弧度。

现有的弧形电池一般都是利用专门的设备将平直的电池进行弯折加工定形而成的。现有的弧形电池加工设备一般都包括上下两个模具，上下两模具分别设有相互配合的弧形凸起和弧形凹槽，加工时将电池放入下模具的弧形凹槽中，上模具的弧形凸起下压将电池冲压成弧形。但是，这类加工方法使电池在各个部位的受力不均匀，电池中心所受的力往往要比两端大。并且，电池经由一次冲压成型，在冲压过程中电池中间部位会瞬间受到很大的应力，但所受的应力得不到释放，从而导致电池表面的包覆层起皱甚至电池本身的断裂损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够加工不同类型电池并且良品率高的弧形电池滚压成型机。

一种弧形电池滚压成型机,其特征在于,包括:

支撑机构,包括底座,固定于底座的支撑板,固定于支撑板顶部的固定板,与支撑板和固定板相连接的前面板，以及设于前面板上的滑轨；

滚压机构,设于支撑机构底座,用于放置待加工电池并与下压机构配合完成待加工电池的滚压；

下压机构,设于支撑机构的上方与滚压机构相对应位置,与滚压机构配合对待加工电池进行冲压。

进一步的，所述滚压机构包括设于支撑机构底座的下滚轮支座，与下滚轮支座相连接的下滚轮，设于底座的支撑件，固定于支撑件上用于驱动下滚轮的第一驱动件以及设于支撑件顶部的旋转感应器；所述下滚轮的圆周面向内形成一凹槽，该凹槽底面设有一用于放置待加工电池的软性材料。

进一步的，所述第一驱动件与下滚轮间设有减速器，所述减速器上连接有一与旋转感应器配合的第一挡片。

进一步的，所述下压机构包括固定于支撑机构固定板上的第二驱动件，与第二驱动件连接的用于将圆周运动转化成垂直升降运动的丝杆，固定于丝杆上的连接板，固定于连接板的固定块，设于固定块底部的上滚轮以及固定于支撑机构支撑板上的升降感应器；所述固定块设有一连接件，该连接件与设于前面板上的滑轨相连接以实现下压机构在垂直方向上的移动和定位。

进一步的，所述上滚轮位于下滚轮的上方，该上滚轮的尺寸与下滚轮凹槽相匹配，可插入凹槽中实现对待加工电池的冲压。

进一步的，所述丝杆与第二驱动件间通过一联轴器实现连接。

进一步的，所述丝杆两端设有立面轴承，所述立面轴承固定于与支撑机构前面板相连的上固件和下固件上。

进一步的，所述连接板上固定有与升降感应器配合的第二挡片。

进一步的，所述与下滚轮相对应位置的底座上设有一用于定位待加工电池的定位件。

进一步的，所述底座上还设有一触摸显示屏。

相较于传统的技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用上下两滚轮相配合的加工模式，在上滚轮下压对电池进行冲压的同时，下滚轮不断地往复摆动，使得上滚轮每次冲压电池的部位都有变化，使得电池受力更加均匀，分散了电池在形变时所受的应力；同时，下滚轮上设置有软性材料，在上滚轮下压时会发生弹性形变，进一步分散了电池所受的应力，大大提高了电池的质量和良品率。

2. 本实用新型可以通过调整两个旋转感应器与中心垂线间的角度改变下滚轮的旋转角度，同时，通过调整第二驱动件的转速、两个垂直感应器的距离、软性材料的厚度，还可以改变下压机构在一定时间内的下压次数和力度等参数，从而可以灵活地应对不同类型电池的加工需求。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的总体结构示意图，该状态下隐去了前面板。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型实施例的正面角度示意图，该状态下隐去了触摸显示屏与前面板。

图4为本实用新型实施例的背面角度示意图。

图5为本实用新型实施例中上下滚轮的配合图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1~5，本实用新型提供的弧形电池滚压成型机包括支撑机构1，滚压机构2，设于滚压机构2上方用于对待加工电池进行冲压的下压机构3，用于待加工电池定位的定位件4以及用于操作人员调整机器参数的触摸显示屏5。

支撑机构1包括底座11，固定于底座上方的支撑板12，固定于支撑板12顶端的固定板13以及与支撑板12和固定板13相连接的前面板14。

滚压机构2包括设于底座11上的下滚轮支座21，设于下滚轮支座21上的下滚轮22，设于底座11上的支撑件23，固定于支撑件23上并与下滚轮22相连的第一驱动件25。在第一驱动件25与下滚轮22间还设有减速器24。在支撑件23上方还设有两个同样的旋转感应器26和旋转感应器27，这两个旋转感应器与与下滚轮中心垂线的角度和距离均相同，通过和固定于减速器上的第一挡片29相配合，可以对下滚轮22的旋转角度进行限定。进一步的，通过调整两个旋转感应器与中心垂线间的角度可以调整下滚轮22的旋转角度，从而对应不同尺寸类型的电池进行加工。下滚轮22的圆周面向内形成有一用于放置待加工电池的凹槽221，在该凹槽221底面设有一软性材料28。

下压机构3包括固定于固定板13的第二驱动件31，与第二驱动件31间通过一联轴器32相连的用于将第二驱动件31的圆周运动转化为垂直的升降运动的丝杆33，固定于丝杆33上的连接板34，固定于连接板34的固定块36以及设于固定块36底部的上滚轮35。该上滚轮35的尺寸与下滚轮的凹槽221相配合，并可插入到凹槽221中对待加工电池进行冲压。固定块36通过设于侧面的连接件37与设于前面板14上的滑轨15相连，从而实现下压机构3在垂直方向上的移动和定位。在连接板34上还设有第二挡片341，通过与设于支撑板上的两个同样的垂直感应器38和垂直感应器39 相配合可以对下压机构3的垂直运动进行限位。丝杆33的两端分别设有两个相同的立面轴承331和立面轴承332，所述立面轴承固定于与支撑机构1前面板14相连的上固件16和下固件17上。

为了能更清晰地理解本实用新型，下面对本实用新型的工作过程做一个阐述。上滚轮35与下滚轮22之间有一定间隙，用于工人将待加工电池放入下滚轮22凹槽221中。工作时，首先将待加工的电池放置于下滚轮22的凹槽221内，定位件4对待加工电池进行准确的定位。随后启动电源，下压机构3的上滚轮35在第二驱动件31的驱动下下压，插入下滚轮22的凹槽221内，随后定位件4撤去，第一驱动件25在旋转感应器的配合下驱动下滚轮22进行往复的旋转运动，同时，第一驱动件25在垂直感应器的配合下驱动上滚轮进行垂直的往复运动，重复地冲压电池。在下滚轮22转动的过程中，上滚轮35每次冲压电池的位置都不相同，使得电池受力更加均匀，分散了电池在形变时所受的应力。另一方面，设于下滚轮22凹槽221内的软性材料28在上滚轮35下压时会发生弹性形变，进一步分散了电池所受的应力，大大提高了电池的质量和良品率。反复滚压数次后，电池被加工成型，下压机构回到初始位置，工人将加工完的电池取走，定位件4复位，开始下一个电池的加工。

本实用新型提供的弧形电池滚压成型机，可以通过调整两个旋转感应器与中心垂线间的角度改变下滚轮的旋转角度，同时，通过调整第二驱动件的转速、两个垂直感应器的距离、软性材料的厚度，还可以改变下压机构在一定时间内的下压次数和力度等参数，从而可以灵活地应对不同类型电池的加工需求。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种弧形电池滚压成型机,其特征在于,包括:

支撑机构（1）,包括底座（11）,固定于底座的支撑板（12）,固定于支撑板顶部的固定板（13）,与支撑板和固定板相连接的前面板（14），以及设于前面板上的滑轨（15）；

滚压机构（2）,设于支撑机构（1）底座（11）,用于放置待加工电池并与下压机构（3）配合完成待加工电池的滚压；

下压机构（3）,设于支撑机构（1）的上方与滚压机构（2）相对应位置,与滚压机构（2）配合对待加工电池进行冲压。

2.根据权利要求1所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述滚压机构（2）包括设于支撑机构（1）底座（11）的下滚轮支座（21），与下滚轮支座（21）相连接的下滚轮（22），设于底座（11）的支撑件（23），固定于支撑件（23）上用于驱动下滚轮的第一驱动件（25）以及设于支撑件（23）顶部的旋转感应器（26、27）；所述下滚轮（22）的圆周面向内形成一凹槽（221），该凹槽底面设有一用于放置待加工电池的软性材料（28）。

3.根据权利要求2所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述第一驱动件（25）与下滚轮（22）间设有减速器（24），所述减速器（24）上连接有一与旋转感应器（26、27）配合的第一挡片（29）。

4.根据权利要求2所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述下压机构（3）包括固定于支撑机构（1）固定板（13）上的第二驱动件（31），与第二驱动件（31）连接的用于将圆周运动转化成垂直升降运动的丝杆（33），固定于丝杆（33）上的连接板（34），固定于连接板（34）的固定块（36），设于固定块（36）底部的上滚轮（35）以及固定于支撑机构（1）支撑板（12）上的升降感应器（38、39）；所述固定块（36）设有一连接件（37），该连接件（37）与设于前面板（14）上的滑轨（15）相连接以实现下压机构（3）在垂直方向上的移动和定位。

5.根据权利要求4所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述上滚轮（35）位于下滚轮（22）的上方，该上滚轮（35）的尺寸与下滚轮（22）凹槽（221）相匹配，可插入凹槽（221）中实现对待加工电池的冲压。

6.根据权利要求4所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述丝杆（33）与第二驱动件（31）间通过一联轴器（32）实现连接。

7.根据权利要求4所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述丝杆（33）两端设有立面轴承（331、332），所述立面轴承（331、332）固定于与支撑机构（1）前面板（14）相连的上固件（16）和下固件（17）上。

8.根据权利要求4所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述连接板（34）上固定有与升降感应器（38、39）配合的第二挡片。

9.根据权利要求1所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述与下滚轮（22）相对应位置的底座上设有一用于定位待加工电池的定位件（4）。

10.根据权利要求1所述的弧形电池滚压成型机，其特征在于，所述底座上还设有一触摸显示屏（5）。