CN219632009U - 一种供继电器组装机使用的擦洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供继电器组装机使用的擦洗机构，包括：支架，第一动力源，固设有所述支架顶部，用于提供动力；擦洗底座，可滑动设置于所述支架一侧，所述第一动力源可驱动所述擦洗底座沿竖直方向来回往复移动；供带部件，可转动设置于所述擦洗底座上，用于自动供擦拭带；以及压头部件，居中设置于所述供带部件下方，用于将所述供带部件上的擦拭带压入继电器中进行擦拭。本实用新型具有结构设计合理，操作简单，工作效率高，而且应用广泛，既可以应用于大多数的继电器也可用于其它带电触头的小型电子产品的擦拭清洁。

Description

一种供继电器组装机使用的擦洗机构

技术领域

本实用新型涉及继电器生产设备技术领域，尤其涉及一种供继电器组装机使用的擦洗机构。

背景技术

为解决继电器生产过程中继电器的触点会受污染，目前通常是采用在继电器套外壳之前设立吹灰除尘工序来进行处理，但是，吹灰除尘设备不管是人工操作或自动操作，都无法很好的除去继电器触点表面的污染膜。

鉴于此，本案由此而生，提供一款供继电器装配机用的触点擦拭机构，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种够有效的可去除触点间的杂质，有效去除继电器触点表面的污染膜且能够适用于继电器装配机自动化生产的供继电器组装机使用的擦洗机构。

本实用新型的技术方案如下：一种供继电器组装机使用的擦洗机构，包括：

支架，

第一动力源，固设有所述支架顶部，用于提供动力；

擦洗底座，可滑动设置于所述支架一侧，所述第一动力源可驱动所述擦洗底座沿竖直方向来回往复移动；

供带部件，可转动设置于所述擦洗底座上，用于自动供擦拭带；以及

压头部件，居中设置于所述供带部件下方，用于将所述供带部件上的擦拭带压入继电器中进行擦拭。

进一步的，所述第一动力源为气缸；所述气缸通过气缸安装座安装在支架上，对应于所述第一动力源的伸缩位置均设有传感器。

进一步的，所述供带部件包括供带支架；所述供带支架一侧固设有伺服驱动电机，另一侧可转动设有收带盘和供带盘；所述伺服驱动电机通过带转动部件与所述收带盘和供带盘传动连接。

进一步的，所述伺服驱动电机输出端连接的带轮两侧对称且可滑动设有压轮。

进一步的，所述压头部件包括压头座；所述压头座上可伸缩插设有压头；所述压头座上方可转动设有从动轴和驱动轴部件；相邻所述从动轴和驱动轴部件之间设有弧状压板。

进一步的，所述驱动轴部件由一电机驱动。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1)擦洗时，先将半成品继电器放入继电器组装机上运载底座上的工装中，并移动至擦触点工位，接着第一动力源动作将压头部件推入触点之间进行来回往复移动，完成对其的清洁，这种擦洗方式有效的将触点上的污染膜遭到破坏而被去除，使得继电器的触点的接触性能指标得以大大优化，当擦洗完成后第一动力源反向动作将压头部件抬离触点，同时伺服驱动电机通过带转动部件驱动收带盘将废带卷起收集，同时将新的擦洗带拉出为下一次准备，整个过程有序、自动化，大幅度提高了生产效率；

2)本实用新型通过擦洗机构进行擦拭，有效的保证两个触点擦拭的情况一致，进一步提高擦拭后两触点结构一致提高整个的使用寿命(不会因为擦拭表面不平整而引发打弧现象)。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型擦洗机构的三维结构示意图；

图2为本实用新型擦洗机构的爆炸图；

图3为本实用新型供带部件的三维结构示意图；

图4为本实用新型压头部件的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至4所示，一种供继电器组装机使用的擦洗机构，包括：支架1、第一动力源2、擦洗底座3、供带部件4、压头部件5以及控制器(图中未视出)。该控制器用于控制触点擦洗机构运行，该控制器的自动化控住部分为本领域技术人员可以根据继电器生产工序需求、下文中的触点擦洗机构的具体结构及工作过程具体设置，此处不再赘述。第一动力源2固设有所述支架1顶部，用于提供动力，所述第一动力源2为气缸；所述气缸通过气缸安装座安装在支架1上，对应于所述第一动力源2的伸缩位置均设有传感器21，用于感知气缸的伸缩状态，当然在其它实施方式中第一动力源2还可以是电动式或者缸体式或者其它直线移动式的机械结构，此处不做具体限定。擦洗底座3通过镜像设置的直线滑轨可滑动设置于所述支架1一侧，所述第一动力源可驱动所述擦洗底座3沿竖直方向来回往复移动；供带部件4，可转动设置于所述擦洗底座3上，用于自动供擦拭带；以及压头部件5，居中设置于所述供带部件4下方，用于将所述供带部件4上的擦拭带压入继电器中进行擦拭。本设计通过第一动力源2、擦洗底座3、供带部件4、压头部件5以及控制器等机构协同配合，有效的实现自动擦洗触点，整个过程自动化程度高，有效的解决现有采用吹灰除尘设备所无法处理的除去继电器触点表面的污染膜，有效的保证了继电器生产质量，另外本实用新型还具有结构设计合理，有效节省成本且工作效率高，产品质量好，成品率高，而且机构利用率高。下面将第一动力源2、供带部件4、压头部件5进行详细的介绍。

在上述实施例基础上，所述供带部件4包括用于支撑的供带支架41，所述供带支架41通过紧固件固设于L形的擦洗底座3上；所述供带支架41一侧固设有伺服驱动电机42，用于提供拉带动力，将擦洗过的带子向一侧进行收集，另一侧可转动设有收带盘43和供带盘44；所述伺服驱动电机42通过带转动部件45与所述收带盘43和供带盘44传动连接。具体的：当擦洗带完成后伺服驱动电机42通过带转动部件驱动收带盘43将废带卷起收集，同时将新的擦洗带拉出为下一次准备。

在上述实施例基础上，所述伺服驱动电机42输出端连接的带轮两侧对称且可滑动设有压轮46，用于对带转动部件上的同步带进行自动张紧，保证每次伺服驱动电机42工作时都能精准的进带。

在上述实施例基础上，所述压头部件5包括压头座51；所述压头座51上可伸缩插设有压头52用于将擦洗带能够较紧密的与继电器接触保证擦洗的效果；所述压头座51上方可转动设有从动轴53和驱动轴部件54；相邻所述从动轴53和驱动轴部件54之间设有弧状压板55。具体的，擦洗带经过从动轴53、压头52以及驱动轴部件54，而弧状压板55正好与从动轴53和驱动轴部件54线接触，如此以保证在擦洗过成型整个擦洗带处于张紧状态，提高擦洗效果；所述驱动轴部件54由一电机驱动56。

本实用新型在进行擦洗时，先将半成品继电器放入继电器组装机上运载底座上的工装中，并移动至擦触点工位，接着第一动力源2动作将压头部件5推入触点之间进行来回往复移动，完成对其的清洁，这种擦洗方式有效的将触点上的污染膜遭到破坏而被去除，使得继电器的触点的接触性能指标得以大大优化，当擦洗完成后第一动力源2反向动作将压头部件5抬离触点，同时伺服驱动电机42通过带转动部件驱动收带盘43将废带卷起收集，同时将新的擦洗带拉出为下一次准备，整个过程有序、自动化，大幅度提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种供继电器组装机使用的擦洗机构，其特征在于，包括：

支架(1)，

第一动力源(2)，固设有所述支架(1)顶部，用于提供动力；

擦洗底座(3)，可滑动设置于所述支架(1)一侧，所述第一动力源可驱动所述擦洗底座(3)沿竖直方向来回往复移动；

供带部件(4)，可转动设置于所述擦洗底座(3)上，用于自动供擦拭带；以及

压头部件(5)，居中设置于所述供带部件(4)下方，用于将所述供带部件(4)上的擦拭带压入继电器中进行擦拭。

2.如权利要求1所述的擦洗机构，其特征在于：所述第一动力源(2)为气缸；所述气缸通过气缸安装座安装在支架(1)上，对应于所述第一动力源(2)的伸缩位置均设有传感器(21)。

3.如权利要求1所述的擦洗机构，其特征在于：所述供带部件(4)包括供带支架(41)；所述供带支架(41)一侧固设有伺服驱动电机(42)，另一侧可转动设有收带盘(43)和供带盘(44)；所述伺服驱动电机(42)通过带转动部件与所述收带盘(43)和供带盘(44)传动连接。

4.如权利要求3所述的擦洗机构，其特征在于：所述伺服驱动电机(42)输出端连接的带轮两侧对称且可滑动设有压轮。

5.如权利要求1所述的擦洗机构，其特征在于：所述压头部件(5)包括压头座(51)；所述压头座(51)上可伸缩插设有压头(52)；所述压头座(51)上方可转动设有从动轴(53)和驱动轴部件(54)；相邻所述从动轴(53)和驱动轴部件(54)之间设有弧状压板(55)。

6.如权利要求5所述的擦洗机构，其特征在于：所述驱动轴部件(54)由一电机驱动。