CN219685015U - 一种导光板抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板抛光装置，包括底座，底座的上方固定连接有支撑架，支撑架的中部固定连接有夹持装置，夹持装置上方设置有上抛光机构，夹持装置的下方设置有下抛光机构，上抛光机构与上移动杆的一端固定连接，上移动杆的另一端与上移动块固定连接，上移动块与上螺纹丝杆螺纹连接，上螺纹丝杆的顶部与上驱动电机的输出端固定连接；下抛光机构与下移动杆的一端固定连接，下移动杆的另一端与下移动块固定连接，下移动块与下螺纹丝杆螺纹连接，下螺纹丝杆的底部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与下驱动电机的输出端固定连接；本实用新型可以对导光板上下两面同时打磨，减少了抛光时间，提高抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种导光板抛光装置。
背景技术
随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。在导光板的加工过程中，其中有个最主要的加工工艺就是对导光板进行表面的抛光，然而目前企业在对导光板进行抛光加工时所采用的抛光机不具备双面抛光功能，对一块导光板抛光时需要进行两次，这就导致抛光效率降低，降低整体生产进度，存在不足。
基于上述情况，本实用新型提出了一种导光板抛光装置，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导光板抛光装置。本实用新型提供的一种导光板抛光装置，通过上移动杆、上移动块、上螺纹丝杆和上驱动电机的相互作用，便于控制上抛光机构上下运动，通过下移动杆、下移动块、下螺纹丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和下驱动电机的相互作用，便于控制下抛光机构上下运动，进而实现对导光板上下两面同时打磨，减少了抛光时间，提高了抛光效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种导光板抛光装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有夹持装置，所述夹持装置上方设置有上抛光机构，所述夹持装置的下方设置有下抛光机构，所述上抛光机构与上移动杆的一端固定连接，所述上移动杆的另一端与上移动块固定连接，所述上移动块与上螺纹丝杆螺纹连接，所述上螺纹丝杆的顶部与上驱动电机的输出端固定连接；所述上驱动电机固定连接于所述支撑架的顶部；所述下抛光机构与下移动杆的一端固定连接，所述下移动杆的另一端与下移动块固定连接，所述下移动块与下螺纹丝杆螺纹连接，所述下螺纹丝杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与下驱动电机的输出端固定连接；所述下驱动电机固定连接于所述底座的一侧。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述夹持机构包括固定在支撑架中部两侧的左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座正对连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有U形固定架；所述U形固定架的凹槽内安装有压板，所述压板的顶部与螺杆的底部固定连接；所述螺杆与U形固定架螺纹连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上抛光机构包括上抛光电机，所述上抛光电机的下端安装有上抛光轮；所述下抛光机构包括下抛光电机，所述下抛光电机的上端安装有下抛光轮。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述右固定座的上方安装有第一吸尘器，所述第一吸尘器的一端连接有第一吸尘波纹管，所述第一吸尘波纹管的一端连接有第一喇叭口，所述第一喇叭口设置于夹持装置的上方；所述左固定座的下方设置有第二吸尘器，所述第二吸尘器安装在与支撑架固定连接的固定板上，所述第二吸尘器的一端连接有第二吸尘波纹管，所述第二吸尘波纹管的一端连接有所述第二喇叭口，所述第二喇叭口设置于夹持装置的下方。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述左固定座与支撑架顶部之间固定连接有上导向杆，所述上导向杆与所述上移动块滑动连接；所述右固定座与底座之间固定连接有下导向杆，所述下导向杆与所述下移动块滑动连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支撑架的外侧设置有控制面板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供的一种导光板抛光装置，通过上移动杆、上移动块、上螺纹丝杆和上驱动电机的相互作用，便于控制上抛光机构上下运动，通过下移动杆、下移动块、下螺纹丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和下驱动电机的相互作用，便于控制下抛光机构上下运动，进而实现对导光板上下两面同时打磨，减少了抛光时间，提高了抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部分的局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种导光板抛光装置，包括底座1，所述底座1的上方固定连接有支撑架2，所述支撑架2的中部固定连接有夹持装置，所述夹持装置上方设置有上抛光机构，所述夹持装置的下方设置有下抛光机构，所述上抛光机构与上移动杆3的一端固定连接，所述上移动杆3的另一端与上移动块4固定连接，所述上移动块4与上螺纹丝杆5螺纹连接，所述上螺纹丝杆5的顶部与上驱动电机6的输出端固定连接；所述上驱动电机6固定连接于所述支撑架2的顶部；所述下抛光机构与下移动杆7的一端固定连接，所述下移动杆7的另一端与下移动块8固定连接，所述下移动块8与下螺纹丝杆9螺纹连接，所述下螺纹丝杆9的底部固定连接有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10啮合连接有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与下驱动电机12的输出端固定连接；所述下驱动电机12固定连接于所述底座1的一侧。
本实用新型通过上移动杆3、上移动块4、上螺纹丝杆5和上驱动电机6的相互作用，便于控制上抛光机构上下运动，通过下移动杆7、下移动块8、下螺纹丝杆9和第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和下驱动电机12的相互作用，便于控制下抛光机构上下运动，从而实现对导光板上下两面同时打磨，减少了抛光时间，提高了抛光效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述夹持机构包括固定在支撑架2中部两侧的左固定座13和右固定座14，所述左固定座13和右固定座14正对连接有气缸15，所述气缸15的活动端固定连接有U形固定架16；所述U形固定架16的凹槽内安装有压板17，所述压板17的顶部与螺杆18的底部固定连接；所述螺杆18与U形固定架16螺纹连接。夹紧机构的设置便于夹持导光板，防止抛光时出现晃动，影响抛光效果，并且U形固定架16固定在气缸15上，气缸可以调节两个U形固定架16之间的距离，从而便于夹持不同长度的导光板。
进一步地，在另一个实施例中，所述上抛光机构包括上抛光电机19，所述上抛光电机19的下端安装有上抛光轮20；所述下抛光机构包括下抛光电机21，所述下抛光电机21的上端安装有下抛光轮22。上抛光电机19和上抛光轮20的设置，以使得对导光板的上表面进行抛光作业，下抛光电机21和下抛光轮22的设置，以使得对导光板的上表面进行抛光作业。
进一步地，在另一个实施例中，所述右固定座14的上方安装有第一吸尘器23，所述第一吸尘器23的一端连接有第一吸尘波纹管24，所述第一吸尘波纹管24的一端连接有第一喇叭口25，所述第一喇叭口25设置于夹持装置的上方；所述左固定座13的下方设置有第二吸尘器26，所述第二吸尘器26安装在与支撑架2固定连接的固定板27上，所述第二吸尘器26的一端连接有第二吸尘波纹管28，所述第二吸尘波纹管28的一端连接有所述第二喇叭口29，所述第二喇叭口29设置于夹持装置的下方。第一吸尘器23、第一吸尘波纹管24和第一喇叭口25的设置，便于对导光板上表面抛光时产生的粉尘进行吸附；所述第二吸尘器26、第二吸尘波纹管28和第二喇叭口29的设置，便于对导光板下表面抛光时产生的粉尘进行吸附。
进一步地，在另一个实施例中，所述左固定座13与支撑架2顶部之间固定连接有上导向杆30，所述上导向杆30与所述上移动块4滑动连接；所述右固定座14与底座1之间固定连接有下导向杆31，所述下导向杆31与所述下移动块8滑动连接。上导向杆30和下导向杆31的设置。分别为上移动块4和下移动块8的移动起到了导向作用。
进一步地，在另一个实施例中，所述支撑架2的外侧设置有控制面板32。控制面板32的设置，便于控制上驱动电机6、下驱动电机12上抛光电机19、下抛光电机21、第一吸尘器23和第二吸尘器26启动和关闭。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种导光板抛光装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导光板抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部固定连接有夹持装置，所述夹持装置上方设置有上抛光机构，所述夹持装置的下方设置有下抛光机构，所述上抛光机构与上移动杆(3)的一端固定连接，所述上移动杆(3)的另一端与上移动块(4)固定连接，所述上移动块(4)与上螺纹丝杆(5)螺纹连接，所述上螺纹丝杆(5)的顶部与上驱动电机(6)的输出端固定连接；所述上驱动电机(6)固定连接于所述支撑架(2)的顶部；所述下抛光机构与下移动杆(7)的一端固定连接，所述下移动杆(7)的另一端与下移动块(8)固定连接，所述下移动块(8)与下螺纹丝杆(9)螺纹连接，所述下螺纹丝杆(9)的底部固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与下驱动电机(12)的输出端固定连接；所述下驱动电机(12)固定连接于所述底座(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定在支撑架(2)中部两侧的左固定座(13)和右固定座(14)，所述左固定座(13)和右固定座(14)正对连接有气缸(15)，所述气缸(15)的活动端固定连接有U形固定架(16)；所述U形固定架(16)的凹槽内安装有压板(17)，所述压板(17)的顶部与螺杆(18)的底部固定连接；所述螺杆(18)与U形固定架(16)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述上抛光机构包括上抛光电机(19)，所述上抛光电机(19)的下端安装有上抛光轮(20)；所述下抛光机构包括下抛光电机(21)，所述下抛光电机(21)的上端安装有下抛光轮(22)。
4.根据权利要求2所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述右固定座(14)的上方安装有第一吸尘器(23)，所述第一吸尘器(23)的一端连接有第一吸尘波纹管(24)，所述第一吸尘波纹管(24)的一端连接有第一喇叭口(25)，所述第一喇叭口(25)设置于夹持装置的上方；所述左固定座(13)的下方设置有第二吸尘器(26)，所述第二吸尘器(26)安装在与支撑架(2)固定连接的固定板(27)上，所述第二吸尘器(26)的一端连接有第二吸尘波纹管(28)，所述第二吸尘波纹管(28)的一端连接有第二喇叭口(29)，所述第二喇叭口(29)设置于夹持装置的下方。
5.根据权利要求2所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述左固定座(13)与支撑架(2)顶部之间固定连接有上导向杆(30)，所述上导向杆(30)与所述上移动块(4)滑动连接；所述右固定座(14)与底座(1)之间固定连接有下导向杆(31)，所述下导向杆(31)与所述下移动块(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述支撑架(2)的外侧设置有控制面板(32)。
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