CN113815303A - 薄膜印刷方法与系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜印刷方法，应用于印刷系统上，所述印刷系统包括放卷机构、薄膜固定机构、纠偏机构、张紧机构、丝印机构、检测机构、烘干机构以及收卷机构，所述方法包括：通过所述收卷机构将缠绕于所述放卷机构上的待印刷薄膜，以预设拉扯力传送到印刷机构，以使所述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理；通过所述检测机构检测所述印刷处理后的待印刷薄膜是否符合预设印刷标准；当所述印刷处理后的待印刷薄膜符合预设印刷标准时，将所述印刷处理后的待印刷薄膜传送到所述烘干机构进行烘干处理，以得到目标薄膜；基于所述收卷机构与所述薄膜固定机构对所述目标薄膜进行收卷处理。本发明提高了待印刷薄膜的印刷效率与产品质量。
Description
技术领域
本发明实施例涉及印刷工艺领域，尤其涉及一种薄膜印刷方法与系统。
背景技术
目前随着5G市场的推广，5G电子产品市场的需求量越发增大，电子元器件需求量也需要逐步加大，质量要求也要越高，产品尺寸规格要求越来越小，所以对于片式叠层陶瓷电子元器件的制作，在制作过程中丝印印刷方面要求更加高，不但需要效率提高，还有印刷质量好。在生产中，薄膜在印刷过程没有进行检测，从而会影响丝印产品质量以及薄膜收卷质量。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种薄膜印刷方法与系统，用于解决丝印产品质量以及薄膜收卷质量的效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种薄膜印刷方法，应用于印刷系统上，所述印刷系统包括放卷机构、薄膜固定机构、纠偏机构、张紧机构、丝印机构、检测机构、烘干机构以及收卷机构，所述方法包括：
通过所述收卷机构将缠绕于所述放卷机构上的待印刷薄膜，以预设拉扯力传送到印刷机构，以使所述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理；
通过所述检测机构检测所述印刷处理后的待印刷薄膜是否符合预设印刷标准；
当所述印刷处理后的待印刷薄膜符合预设印刷标准时，将所述印刷处理后的待印刷薄膜传送到所述烘干机构进行烘干处理，以得到目标薄膜；
基于所述收卷机构与所述薄膜固定机构对所述目标薄膜进行收卷处理。
进一步地，所述方法还包括：
在所述待印刷薄膜从所述收卷机构传送到所述收卷机构进行收卷处理的过程中，通过所述张紧机构检测所述待印刷薄膜的张紧力值；
判断所述待印刷薄膜的所述张紧力值是否满足预设张紧规则；
若所述待印刷薄膜的所述张紧力值不满足预设张紧规则，则通过所述张紧机构对所述待印刷薄膜进行张紧处理，以调整所述待印刷薄膜的张紧力值。
进一步地，所述方法还包括：
在所述待印刷薄膜从所述收卷机构传送到所述收卷机构进行收卷处理的过程中，通过所述纠偏机构检测所述待印刷薄膜的位移信息；
判断所述待印刷薄膜的所述位移信息是否满足预设偏移规则；
若所述待印刷薄膜的所述位移信息不满足预设偏移规则，则通过所述纠偏机构调整所述待印刷薄膜的位移信息。
进一步地，所述述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理，包括：
当所述待印刷薄膜传送至所述印刷机构时，将放置于所述印刷机构上的印刷浆料以预设图案印刷于所述待印刷薄膜上，并通过所述印刷机构的收纳件收集印刷处理后的印刷浆料。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种薄膜印刷系统，包括：
放卷机构，用于放置待印刷薄膜，并对所述待印刷薄膜进行放卷操作；
薄膜固定机构，用于固定放卷过程中的所述待印刷薄膜，以使所述待印刷薄膜保持稳定；
丝印机构，用于对放卷后的待印刷薄膜以预设图案进行印刷操作；
烘干机构，用于对印刷好的待印刷薄膜进行烘干处理，得到目标薄膜；
收卷机构，用于收卷所述目标薄膜。
进一步地，所述系统还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括检测件、控制器与纠偏电机，所述控制器分别与所述纠偏电机、所述检测件电连接，所述纠偏电机连接所述放卷机构与所述收卷机构，所述检测件用于检测所述待印刷薄膜的位移信息，所述控制器用于根据所述位移信息控制所述纠偏电机的移动方向，以通过所述纠偏电机带动所述放卷机构与所述收卷机构将所述待印刷薄膜的位移调整在预设位移区间内。
进一步地，所述系统还包括张紧机构，所述张紧机构设于所述放卷机构与所述收卷机构之间，所述张紧机构包括固定轴与固定件，通过所述固定件将进行收放卷操作的所述待印刷薄膜紧贴于所述固定轴上，以将所述待印刷薄膜进行张紧。
进一步地，所述系统还包括检测机构，所述检测机构设置于所述收卷机构与所述丝印机构之间，所述检测机构用于对印刷后的待印刷薄膜进行图像检测。
进一步地，所述丝印机构设有刮刀，所述刮刀设为弧形。
进一步地，所述烘干机构设有加热组件与烘干腔，所述加热组件设置于所述烘干腔内，印刷后的待印刷薄膜从所述烘干腔穿过，以在所述烘干腔内通过所述加热组件对经过印刷以及检测后的待印刷薄膜进行烘干处理，得到目标薄膜。
本发明实施例提供的薄膜印刷方法与系统，通过收卷机构与放卷机构以预设拉扯力传送待印刷薄膜，进而进行印刷处理，印刷完成后需要通过检测机构检测印刷处理后的待印刷薄膜是否符合预设印刷标准，以实现对待印刷薄膜的印刷后的质量检测，提高了待印刷薄膜的印刷效率与产品质量。
附图说明
图1为本发明薄膜印刷方法的流程图。
图2为本发明薄膜印刷系统的结构示意图。
图3为本发明薄膜印刷系统的整体结构示意图。
图4为本发明薄膜印刷系统的第一结构示意图。
图5为本发明薄膜印刷系统的第二结构示意图。
图6为本发明薄膜印刷系统的第三结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所解决的技术问题包括：
(1)、现有印刷工艺不能在满足产品尺寸规格要求越来越小的要求的同时，提高印刷效率、印刷质量与印刷产量。
(2)、现有的印刷装置不能有效的实现国产化。
(3)、在以往的生产中，丝印机刮头机构的刮头机构和动作往往会影响着印刷产品的质量、丝印网的保护以及节省印刷浆料都起到确定性的作用，保证印刷产品质量是首要任务，其次丝印网造价费用高，操作不当容易破损，生产需要过程尽量去避免对其损伤。
(4)、印刷浆料在印刷收集过程中也会把一小部分浆料推到两侧去，时间长了会对浆料造成浪费。
(5)、薄膜在印刷过程没有固定，导致薄膜会有轻微的晃动，从而会影响丝印产品质量以及薄膜收卷质量。
参阅图1-图6，示出了本发明实施例一的薄膜印刷方法，应用于印刷系统上，所述印刷系统包括放卷机构1、薄膜固定机构、纠偏机构6、张紧机构、丝印机构3、检测机构4、烘干机构5以及收卷机构8，所述方法包括：
步骤S100，通过所述收卷机构8将缠绕于所述放卷机构1上的待印刷薄膜，以预设拉扯力传送到印刷机构，以使所述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理。
具体地，待印刷薄膜放置在薄膜上的需要印刷的电子元器件，收卷机构8上设有收卷卷轴80与收卷电机81，放卷机构1上设有放卷卷轴10与放卷电机11，放卷电机11与收卷电机81同频转动，以实现对待印刷薄膜的收卷与放卷的操作。也可只使用收卷电机81带动收卷卷轴80与放卷卷轴10对待印刷薄膜进行收卷与放卷的操作。收卷之前，将待印刷薄膜牵引到收卷机构8，途中经过张紧机构、丝印机构3、检测机构4、烘干炉，最后到达收卷机构8把薄膜收卷起来。当进行印刷操作时，通过收卷电机81将待印刷薄膜传送到待印刷机构，通过待印刷机构上的印刷组件对待印刷薄膜进行印刷处理。
步骤S102，通过所述检测机构4检测所述印刷处理后的待印刷薄膜是否符合预设印刷标准。
具体地，印刷完毕后通过检测机构4对比检测的方式，检测印刷图案质量是否达到预先设定的标准，即，检测印刷图案与预先设置的标准图案是否一致，或者误差是否在允许的范围内。若没有达到要求时，检测机构4会报警让用户来判定质量是否及格，然后通过一系列调整，提高产品质量稳定性。检测机构4可以为高精度CCD摄像(Charge CoupledDevice，电荷耦合器件)，它是一种半导体成像器件，因而具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。
步骤S104，当所述印刷处理后的待印刷薄膜符合预设印刷标准时，将所述印刷处理后的待印刷薄膜传送到所述烘干机构5进行烘干处理，以得到目标薄膜。
具体地，烘干机构5采用多段式热风配合加热板52加热，具有能够保持烘干机构5的烘干炉加热的稳定性、气体流通性好等特点。烘干炉由三个鼓热风区51组成，每个鼓热风区51都有独立的热风机50鼓风加热。在炉内以热风机50鼓风加热烘干膜片的同时，在待印刷薄膜的底部增加加热板52保温的方式来达到炉内上下温度均衡，加热板52独立控制加热，热风机50在检测后的薄膜上方鼓热风加热的同时，加热板52在薄膜下面加热补偿，保持炉内温度一致性。
步骤S106，基于所述收卷机构8与所述薄膜固定机构对所述目标薄膜进行收卷处理。
具体地，待印刷薄膜通过放卷机构1放卷后，薄膜固定机构上的第一吸风电机20上的第一真空吸风轴21通过真空吸力牢固地把待印刷薄膜吸附在第一真空吸风轴21上，以及通过第二吸风电机23上的第二真空吸风轴22通过真空吸力牢固地把目标薄膜吸附在第二真空吸风轴22上，让薄膜与收卷机构8有一个稳定的拉扯力，即使在运动或停止的状态时薄膜都不会发生晃动，保持平稳状态运行。
示例性地，所述方法还包括：
步骤S110，在所述待印刷薄膜从所述收卷机构8传送到所述收卷机构8进行收卷处理的过程中，通过所述张紧机构的第二张紧组件检测所述待印刷薄膜的张紧力值。步骤S112，判断所述待印刷薄膜的所述张紧力值是否满足预设张紧规则。步骤S114，若所述待印刷薄膜的所述张紧力值不满足预设张紧规则，则通过所述张紧机构对所述待印刷薄膜进行张紧处理，以调整所述待印刷薄膜的张紧力值。
具体地，目标薄膜在收卷机构8的收卷电机81的带动下进行收卷，通过张紧机构的第一张紧扭力电机700、第二张紧扭力电机710和激光数显感应器的数值检测来调节薄膜的张紧度，同时收卷电机81也在同步输出一定的扭力把薄膜收卷起来。
示例性地，所述方法还包括：
步骤S120，在所述待印刷薄膜从所述收卷机构8传送到所述收卷机构8进行收卷处理的过程中，通过所述纠偏机构6检测所述待印刷薄膜的位移信息。步骤S122，判断所述待印刷薄膜的所述位移信息是否满足预设偏移规则。步骤S124，若所述待印刷薄膜的所述位移信息不满足预设偏移规则，则通过所述纠偏机构6调整所述待印刷薄膜的位移信息。
具体地，在收放卷过程中，如果待印刷薄膜有左右的走偏后，纠偏机构6的纠偏位移传感器检测到数值有变化时，数值信号反馈回与收放卷机构1连接的纠偏机构6的控制器(图中未示出)上，纠偏机构6的控制器收到数值反馈信号后，通过纠偏机构6的纠偏电机61带动整个收放卷机构1左右运动校正薄膜收卷，让待印刷薄膜在进行印刷、烘干、收放卷的过程中一直保持平行不走偏状态。
示例性地，所述述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理，包括：
当所述待印刷薄膜传送至所述印刷机构时，将放置于所述印刷机构上的印刷浆料以预设图案印刷于所述待印刷薄膜上，并通过所述印刷机构的收纳件收集印刷处理后的印刷浆料。
具体地，印刷组件包括刮头组件、丝印网框30以及印载台31，丝印网框30上具有丝印网图案，丝印网框30安装在印载台31上，待印刷薄膜放置在印载台31与丝印网框30之间，通过在浆料桶34里加气压方式，利用气压把浆料通过浆料桶34的加浆管(图中未示出)注入于丝印网框30上，将刮头组件的刮刀32放置于丝印网框30上的浆料上，将安装于丝印网框30上的气缸36调整下降到距离丝印网框30合适的距离，印刷时，待印刷薄膜底下的印载台31上升，印载台31上的真空吸孔(图中未示出)吸附固定待印刷薄膜，真空吸力通过第三吸风电机37提供，印载台31上升后同时也与丝印网框30贴合，伺服电机模组35带动与其连接的气缸36以及刮刀32向印载台31方向增加压力，通过刮刀32把浆料刮到印刷图案上，印刷图案设在丝印网框30的丝印网上，然后浆料通过丝印网框30把印刷图案印刷到待印刷薄膜上。刮刀32采用一体式弧形钣金，能够很好的把浆料平铺在丝印网框30上而且不会对丝印网框30上的丝印网造成伤害。气缸36下压印刷时优化了下压的角度以及下压力度，提高了印刷质量的同时也对丝印网有一定的保护。刮刀32两侧采用弧形结构方式，在印刷的同时也把丝印网上的浆料刮干净收集在料盒上，也起到对丝印网清洁的作用。
参阅图2-图6，示出了本发明实施例二的一种薄膜印刷系统，包括：
放卷机构1，用于放置待印刷薄膜，并对所述待印刷薄膜进行放卷操作；放卷机构1上设有放卷卷轴，待印刷薄膜缠绕于放卷卷轴10上，通过放卷电机11对放卷卷轴10上的待印刷薄膜进行放卷操作。
薄膜固定机构，用于固定放卷过程中的所述待印刷薄膜，以使所述待印刷薄膜保持稳定；薄膜固定机构包括第一吸风电机20、第一真空吸风轴21、第二吸风电机23、第二真空吸风轴22，吸风电机20与真空吸风轴21连接，通过吸风电机20为真空吸风轴21提供吸力。待印刷薄膜通过放卷机构1放卷后，薄膜固定机构上的第一吸风电机20上的第一真空吸风轴21通过真空吸力牢固地把待印刷薄膜吸附在第一真空吸风轴21上，以及通过第二吸风电机23上的第二真空吸风轴22通过真空吸力牢固地把目标薄膜吸附在第二真空吸风轴22上，让薄膜与收卷机构8有一个稳定的拉扯力，即使在运动或停止的状态时薄膜都不会发生晃动，保持平稳状态运行。
丝印机构3，用于对放卷后的待印刷薄膜以预设图案进行印刷操作；印刷组件包括刮头组件、丝印网框30以及印载台31，丝印网框30上具有丝印网图案，丝印网框30安装在印载台31上，待印刷薄膜放置在印载台31与丝印网框30之间，通过刮头组件的浆料桶34将浆料放置于丝印网框30上，将刮头组件的刮刀32放置于丝印网框30上的浆料上，在丝印网框30边上加上一定量的印刷浆料，将安装于丝印网框30上的气缸36调整下降到距离丝印网框30合适的距离，印刷时，待印刷薄膜底下的印载台31上升，印载台31上的真空吸孔吸附固定待印刷薄膜，上升后同时也与丝印网框30贴合，伺服电机模组35带动与其连接的气缸36以及刮刀32向印载台31方向增加压力，通过刮刀32把浆料刮到印刷图案上，印刷图案设在丝印网框30上的丝印网上，然后浆料通过丝印网框30把印刷图案印刷到待印刷薄膜上。
烘干机构5，用于对印刷好的待印刷薄膜进行烘干处理，得到目标薄膜；为了提高生产效率，设置烘干机构5加速了印刷好的待印刷薄膜的成像速度；烘干机构5采用多段式热风配合加热板52加热，具有能够保持烘干机构5的烘干炉加热的稳定性、气体流通性好等特点。烘干炉设有三个鼓热风区51，每个鼓热风区51都有独立的热风机50鼓风加热。在炉内以热风机50鼓风加热烘干膜片的同时，在待印刷薄膜的底部增加加热板52保温的方式来达到炉内上下温度均衡，加热板52独立控制加热，热风机50在薄膜上方鼓热风加热的同时，加热板52在薄膜下面加热补偿，保持炉内温度一致性。
收卷机构8，用于收卷所述目标薄膜，收卷机构8上设收卷卷轴80与收卷电机81，通过收卷电机81对收卷卷轴80上的目标薄膜进行收卷操作。
所述系统还包括纠偏机构6，所述纠偏机构6包括检测件60、控制器与纠偏电机61，所述控制器分别与所述纠偏电机61、所述检测件60电连接，所述纠偏电机61连接所述放卷机构1与所述收卷机构8，所述检测件60用于检测所述待印刷薄膜的位移信息，所述控制器用于根据所述位移信息控制所述纠偏电机61的移动方向，以通过所述纠偏电机61带动所述放卷机构1与所述收卷机构8将所述待印刷薄膜的位移调整在预设位移区间内。在收放卷过程中，如果待印刷薄膜有左右的走偏后，检测件60为纠偏位移传感器，纠偏位移传感器检测到数值有变化时，数值信号反馈回与收放卷机构1连接的控制器上，纠偏机构6的控制器收到数值反馈信号后，通过纠偏机构6的纠偏电机61带动整个收放卷机构1左右运动校正薄膜收卷，让待印刷薄膜在进行印刷、烘干、收放卷的过程中一直保持平行不走偏状态。
所述系统还包括张紧机构，所述张紧机构设于所述放卷机构1与所述收卷机构8之间，所述张紧机构包括固定轴21与固定件，通过所述固定件将进行收放卷操作的所述待印刷薄膜紧贴于所述固定轴21上，以将所述待印刷薄膜进行张紧。
具体地，张紧机构设有两个，为第一张紧机构70与第二张紧机构71，分别位于放卷机构1之后与收卷机构8之前，以提高待印刷薄膜的印刷效果。目标薄膜在收卷机构8的收卷电机81的带动下进行收卷，通过张紧机构的第一张紧扭力电机700、第二张紧扭力电机710和激光数显感应器的数值检测来调节待印刷薄膜的张紧度，同时收卷电机81也在同步输出一定的扭力把目标薄膜收卷起来。
示例性地，所述系统还包括检测机构4，所述检测机构4设置于所述收卷机构8与所述丝印机构3之间，所述检测机构4用于对印刷后的待印刷薄膜进行图像检测。
具体地，印刷完毕后通过检测机构4对比方式，检测印刷图案质量是否达到预设定的标准，没有达到要求时系统报警让用户来判定质量是否及格，然后通过一系列调整，提高产品质量稳定性。检测机构4为高精度CCD摄像(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)，它是一种半导体成像器件，因而具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。
示例性地，所述丝印机构3设有刮刀32，所述刮刀32设为弧形。刮刀32采用一体式弧形钣金，能够很好的把浆料平铺在丝印网框30上而且不会对丝印网框30上的丝印网造成伤害。气缸36下压印刷时优化了下压的角度以及下压力度，提高了印刷质量的同时也对丝印网有一定的保护。刮刀32两侧采用弧形结构方式，在印刷的同时也把丝印网上的浆料刮干净收集在料盒33上，也起到对丝印网清洁的作用。
示例性地，所述烘干机构5设有加热组件与烘干腔，所述加热组件设置于所述烘干腔内，印刷后的待印刷薄膜从所述烘干腔穿过，以在所述烘干腔内通过所述加热组件对经过印刷以及检测后的待印刷薄膜进行烘干处理，得到目标薄膜。烘干腔设有三个鼓热风区51，每个鼓热风区51都有独立的热风机50鼓风加热，加热组件为热风机50与加热板52。在炉内以热风机50鼓风加热烘干膜片的同时，在待印刷薄膜的底部增加加热板52保温的方式来达到烘干腔内上下温度均衡，加热板52独立控制加热，热风机50在检测后的薄膜上方鼓热风加热的同时，加热板52在薄膜下面加热补偿，保持烘干腔内温度一致性。
示例性地，放卷机构1、薄膜固定机构、纠偏机构6、张紧机构、丝印机构3、检测机构4、烘干机构5以及收卷机构8可以放置于机架9上，便于调节间距。纠偏机构6可以通过纠偏导轨62对放卷机构1与收卷机构8进行位移信息的调节，其中，纠偏机构6设有两个，分别设于放卷机构1与收卷机构8的下方，可以直接调节放卷机构1与收卷机构8的位置。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种薄膜印刷方法，其特征在于，应用于印刷系统上，所述印刷系统包括放卷机构、薄膜固定机构、纠偏机构、张紧机构、丝印机构、检测机构、烘干机构以及收卷机构，所述方法包括：
通过所述收卷机构将缠绕于所述放卷机构上的待印刷薄膜，以预设拉扯力传送到印刷机构，以使所述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理；
通过所述检测机构检测所述印刷处理后的待印刷薄膜是否符合预设印刷标准；
当所述印刷处理后的待印刷薄膜符合预设印刷标准时，将所述印刷处理后的待印刷薄膜传送到所述烘干机构进行烘干处理，以得到目标薄膜；
基于所述收卷机构与所述薄膜固定机构对所述目标薄膜进行收卷处理。
2.根据权利要求1所述的薄膜印刷方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述待印刷薄膜从所述收卷机构传送到所述收卷机构进行收卷处理的过程中，通过所述张紧机构检测所述待印刷薄膜的张紧力值；
判断所述待印刷薄膜的所述张紧力值是否满足预设张紧规则；
若所述待印刷薄膜的所述张紧力值不满足预设张紧规则，则通过所述张紧机构对所述待印刷薄膜进行张紧处理，以调整所述待印刷薄膜的张紧力值。
3.根据权利要求2所述的薄膜印刷方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述待印刷薄膜从所述收卷机构传送到所述收卷机构进行收卷处理的过程中，通过所述纠偏机构检测所述待印刷薄膜的位移信息；
判断所述待印刷薄膜的所述位移信息是否满足预设偏移规则；
若所述待印刷薄膜的所述位移信息不满足预设偏移规则，则通过所述纠偏机构调整所述待印刷薄膜的位移信息。
4.根据权利要求1所述的薄膜印刷方法，其特征在于，所述述印刷机构对所述待印刷薄膜进行印刷处理，包括：
当所述待印刷薄膜传送至所述印刷机构时，将放置于所述印刷机构上的印刷浆料以预设图案印刷于所述待印刷薄膜上，并通过所述印刷机构的收纳件收集印刷处理后的印刷浆料。
5.一种薄膜印刷系统，其特征在于，包括：
放卷机构，用于放置待印刷薄膜，并对所述待印刷薄膜进行放卷操作；
薄膜固定机构，用于固定放卷过程中的所述待印刷薄膜，以使所述待印刷薄膜保持稳定；
丝印机构，用于对放卷后的待印刷薄膜以预设图案进行印刷操作；
烘干机构，用于对印刷好的待印刷薄膜进行烘干处理，得到目标薄膜；
收卷机构，用于收卷所述目标薄膜。
6.根据权利要求5所述的薄膜印刷系统，其特征在于，所述系统还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括检测件、控制器与纠偏电机，所述控制器分别与所述纠偏电机、所述检测件电连接，所述纠偏电机连接所述放卷机构与所述收卷机构，所述检测件用于检测所述待印刷薄膜的位移信息，所述控制器用于根据所述位移信息控制所述纠偏电机的移动方向，以通过所述纠偏电机带动所述放卷机构与所述收卷机构将所述待印刷薄膜的位移调整在预设位移区间内。
7.根据权利要求6所述的薄膜印刷系统，其特征在于，所述系统还包括张紧机构，所述张紧机构设于所述放卷机构与所述收卷机构之间，所述张紧机构包括固定轴与固定件，通过所述固定件将进行收放卷操作的所述待印刷薄膜紧贴于所述固定轴上，以将所述待印刷薄膜进行张紧。
8.根据权利要求6所述的薄膜印刷系统，其特征在于，所述系统还包括检测机构，所述检测机构设置于所述收卷机构与所述丝印机构之间，所述检测机构用于对印刷后的待印刷薄膜进行图像检测。
9.根据权利要求5所述的薄膜印刷系统，其特征在于，所述丝印机构设有刮刀，所述刮刀设为弧形。
10.根据权利要求5所述的薄膜印刷系统，其特征在于，所述烘干机构设有加热组件与烘干腔，所述加热组件设置于所述烘干腔内，印刷后的待印刷薄膜从所述烘干腔穿过，以在所述烘干腔内通过所述加热组件对经过印刷以及检测后的待印刷薄膜进行烘干处理，得到目标薄膜。
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