CN114654875B - 一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷刮胶机刮胶技术领域，具体的说是一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，包括安装架，刮板架、丝网印版和刮胶组件，所述刮胶组件设置在所述刮板架的两侧，所述刮胶组件包括固定架、第一推板和第二推板，所述第一推板位于所述固定架的下方，所述第一推板的上端固连有连杆，所述第二推板滑动连接在所述第一推板的侧边；本发明通过刮板移动进行印刷过程中，第二推板侧边与丝网印版的内壁接触，从而第一推板和第二推板对刮板架两侧油墨进行推动，因为第一推板和第二推板的偏转方向指向刮板架的中心轴线，从而第一推板和第二推板会将油墨往刮板架的中心轴线方向推动，使得刮板架两侧油墨不会堆积较多，防止了油墨过多的浪费。

Description

一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺

技术领域

本发明属于印刷刮胶机刮胶技术领域，具体的说是一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷；印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

丝网印刷在印刷过程中具有不受承印物大小和形状的限制、版面柔软印压小、墨层覆盖力强等诸多优点，因此目前在印刷领域仍是一种主要的印刷方法之一，但是丝网印刷也存在缺点，例如印刷过程中，刮板在刮动油墨时，部分油墨会被刮板挤压到丝网印版的边缘处，造成丝网印版上会残留有较多的油墨，导致油墨出现较大的浪费。

鉴于此，本发明通过提出一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有丝网印版上存在较多的油墨残留，存在油墨浪费较大等技术问题，本发明提出一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述的一种印刷用自动刮胶机，包括：

安装架，所述安装架通过螺栓可拆卸连接在现有丝网印刷机上，所述安装架的下侧端面固连有多组气缸；

刮板架，所述刮板架固连在所述气缸的下端，所述刮板架的下沿处可拆卸连接有刮板；

刷版组件，所述刷版组件滑动连接在所述刮板架的背面；

丝网印版，所述丝网印版位于所述刮板架的下方，所述丝网印版安装在现有丝网印刷机的工作台上；

还包括：

刮胶组件，所述刮胶组件设置在所述刮板架的两侧，所述刮胶组件用以对所述刮板架两侧的油墨进行刮除。

优选的，所述刮胶组件包括：

固定架，所述固定架固连在所述刮板架的两侧；

第一推板，所述第一推板位于所述固定架的下方；

所述第一推板的上端固连有连杆，所述第一推板通过所述连杆与所述固定架的内部转动连接；

第二推板，所述第二推板滑动连接在所述第一推板的侧边，所述第二推板的一侧与所述丝网印版的内壁接触。

优选的，所述连杆的上端且位于所述固定架的内部固定连接有转杆；

所述转杆的一侧与所述固定架的内壁之间固连有第一弹簧。

优选的，所述固定架的内壁上开设有导向孔，所述导向孔的位置位于所述第一弹簧的对立面。

优选的，所述刮板架的背面固连有电动滑轨，所述电动滑轨中滑动连接有清理板；

所述清理板在所述电动滑轨上成对分布；

所述清理板的侧边固连有顶杆，所述顶杆的直径与所述导向孔的直径相适应，且所述顶杆的位置与所述导向孔位于同一直线上。

优选的，所述第二推板与所述第一推板的滑动连接处之间固连有复位弹簧。

优选的，所述固定架的内部固连有吸管，所述固定架下方的所述吸管呈弯曲状态；

所述固定架的上端固连有抽气泵，所述吸管与抽吸泵连通。

优选的，所述吸管的外侧且位于所述固定架的内部固连有圆柱齿轮；

所述固定架的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆位于所述第一弹簧的一侧开设有卡齿，所述卡齿与所述圆柱齿轮啮合。

优选的，所述驱动杆的一侧且位于所述卡齿的对立面固连有第二弹簧。

优选的，该工艺适用于上述任意一项所述的自动刮胶机，该生产工艺如下：

S1：首先将安装架和丝网印版通过螺栓安装在现有的丝网印刷机上，然后人员在丝网印版上涂覆调配好的油墨，并将需要印刷的材料放置在丝网印版下面等待印刷；

S2：然后人员启动丝网印刷机，丝网印刷机驱动气缸运行，使得刮板架移动与丝网印版的表面接触，使得刮板架上的刮板将丝网印版上的油墨刮压到材料上；

S3：同时刮板对油墨施加的压力会促使油墨向刮板架的两侧移动，此时第一推板和第二推板跟随刮板架移动，从而推动刮板架两侧油墨，使得油墨向刮板架的中心轴线方向移动；

S4：并且电动滑轨定期驱动清理板移动，使得刮板上的残留油墨能够得到及时清理，从而降低丝网印版表面的油墨残留。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，通过刮板移动进行印刷过程中，利用刮胶组件中的第二推板侧边与丝网印版的内壁接触，以及第一推板的外侧靠近刮板，使得第一推板和第二推板对刮板架两侧油墨进行推动，因为第一推板和第二推板的偏转方向指向刮板架的中心轴线，从而第一推板和第二推板会将油墨往刮板架的中心轴线方向推动，使得刮板架两侧油墨不会堆积较多，且保证刮板在二次印刷过程中，能够利用到这些油墨，从而防止了油墨过多的浪费。

2.本发明所述一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，通过清理板移动至刮板架的两侧时，并靠近第一推板的侧边附近时，清理板上的顶杆会插入到导向孔中，从而顶杆推动转杆转动，使得转杆带动连杆下端的第一推板进行转动，使得第一推板将清理板上的油墨刮除下来，防止清理板上粘附有油墨而无法及时清理，造成油墨干燥而浪费的情况，并且清理板对刮板背面的清理，能够防止刮板的背面堆积较多的油墨，造成油墨层数加厚，导致油墨干燥较快的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明工艺流程图。

图2是本发明装置立体图；

图3是本发明刮板架背面立体图；

图4是本发明刮胶组件立体图；

图5是图3所示B处的局部放大图；

图6是本发明固定架横截面剖视图；

图中：1、安装架；11、气缸；2、刮板架；21、刮板；22、电动滑轨；23、清理板；231、顶杆；3、刷版组件；4、刮胶组件；41、固定架；411、导向孔；42、第一推板；421、第二推板；422、连杆；423、转杆；424、第一弹簧；43、吸管；431、圆柱齿轮；44、抽吸泵；45、驱动杆；451、第二弹簧；5、丝网印版。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，解决了现有丝网印版上存在较多的油墨残留，存在油墨浪费较大等技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过刮板21移动进行印刷过程中，利用刮胶组件4中的第二推板421侧边与所述丝网印版5的内壁接触，以及第一推板42的外侧靠近刮板21，使得第一推板42和第二推板421对刮板架2两侧油墨进行推动，又因为第一推板42和第二推板421的偏转方向指向刮板架2的中心轴线，从而第一推板42和第二推板421会将油墨往刮板架2的中心轴线方向推动，使得刮板架2两侧油墨不会堆积较多，且保证刮板21在二次印刷过程中，能够利用到这些油墨，从而防止了油墨过多的浪费；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图6所示，本发明实施例提供所述的一种印刷用自动刮胶机，包括：

安装架1，所述安装架1通过螺栓可拆卸连接在现有丝网印刷机上，所述安装架1的下侧端面固连有多组气缸11；

刮板架2，所述刮板架2固连在所述气缸11的下端，所述刮板架2的下沿处可拆卸连接有刮板21；

刷版组件3，所述刷版组件3滑动连接在所述刮板架2的背面；

丝网印版5，所述丝网印版5位于所述刮板架2的下方，所述丝网印版5安装在现有丝网印刷机的工作台上；

还包括：

刮胶组件4，所述刮胶组件4设置在所述刮板架2的两侧，所述刮胶组件4用以对所述刮板架2两侧的油墨进行刮除。

本实施例中，首先人员将安装架1和丝网印版5通过螺栓安装在现有的丝网印刷机上，然后人员将需要印刷的材料放置在丝网印版5的下方，并在丝网印版5上涂覆调配好的油墨，为了保证油墨能够在印刷材料表面不容易出现脱离的情况，一般会在油墨中加入少许的胶液，从而提高油墨与印刷材料之间的粘附效果；

然后人员启动丝网印刷机，使得气缸11运行并推动刮板架2下移，让刮板架3下沿处的刮板21与丝网印版5的上表面接触，并对丝网印版5的上表面丝网施加压力，使得丝网与需要印刷的材料接触，紧接着丝网印刷机通过内置的驱动电机驱动安装架1移动，使得刮板架2带动刮板21移动，从而将丝网印版5上表面的油墨挤压到印刷材料上；

然后现有丝网印刷机内置的自动化程序自动控制气缸11运行，并带动刮板架2上移复位，同时驱动刷版组件3上方的气缸11运行，使得气缸11推动刷版组件3下移，并且刷版组件3的下方安装有毛刷，同时丝网印刷机中的驱动电机驱动安装架1水平移动至初始位置，并且移动过程中，刷版组件3下方的毛刷将丝网印版5表面的油墨重新抚平，从而方便刮板21进行二次印刷操作；

并且刮板21移动对印刷材料进行印刷时，因为刮板21的压力会促使部分油墨向刮板架2的两侧移动，导致这部分油墨无法参与到二次印刷过程中，并随着刮板21的印刷次数增多，刮板架2两侧的油墨也会越积越多，通过在刮板架2的两侧设置刮板组件4，使得刮板架2带动刮板21移动印刷时，刮胶组件4中的部件会对刮板架2两侧的油墨进行推动，使得油墨向刮板架2的中心轴线方向移动，从而减少刮板架2两侧的油墨，降低了油墨的浪费。

如图3所示，所述刮胶组件4包括：

固定架41，所述固定架41固连在所述刮板架2的两侧；

第一推板42，所述第一推板42位于所述固定架41的下方；

所述第一推板42的上端固连有连杆422，所述第一推板42通过所述连杆422与所述固定架41的内部转动连接；

第二推板421，所述第二推板421滑动连接在所述第一推板42的侧边，所述第二推板421的一侧与所述丝网印版5的内壁接触。

刮胶组件4具体的工作流程如下，刮板21移动进行印刷过程中，因为刮胶组件4中的第二推板421侧边与丝网印版5的内壁接触，以及第一推板42的外侧靠近刮板21，并且固定架41与刮板架2固连，所以当刮板架2带动刮板21进行移动印刷时，会带动固定架41一起移动，使得第一推板42和第二推板421对刮板架2两侧油墨进行推动，如图1和图3所示，第一推板42和第二推板421的偏转方向指向刮板架2的中心轴线，从而第一推板42和第二推板421会将油墨往刮板架2的中心轴线方向推动，使得刮板架2两侧油墨不会堆积较多，且保证刮板21在二次印刷过程中，能够利用到这些油墨，从而防止了油墨过多的浪费；

同时第一推板42和第二推板421对刮板架2两侧的油墨进行刮除时，能够降低油墨的堆积厚度，从而减缓油墨干燥的速度，保证油墨能够具有持续良好的印刷效果。

如图5-6所示，所述连杆422的上端且位于所述固定架41的内部固定连接有转杆423；

所述转杆423的一侧与所述固定架41的内壁之间固连有第一弹簧424；

所述固定架41的内壁上开设有导向孔411，所述导向孔411的位置位于所述第一弹簧424的对立面；

如图3所示，所述刮板架2的背面固连有电动滑轨22，所述电动滑轨22中滑动连接有清理板23；

所述清理板23在所述电动滑轨22上成对分布；

所述清理板23的侧边固连有顶杆231，所述顶杆231的直径与所述导向孔411的直径相适应，且所述顶杆231的位置与所述导向孔411位于同一直线上；

所述第二推板421与所述第一推板42的滑动连接处之间固连有复位弹簧。

进一步的，刮板21在进行印刷作业过程中，刮板21的背面会粘连有部分油墨，若这些油墨不及时处理，会出现越积越多的情况，则容易导致油墨出现干燥而无法使用的情况发生；其中当刮板21完成一次印刷过程，并自动抬起复位时，丝网印刷机中的控制系统会控制电动滑轨22运行，使得电动滑轨22驱动成对分布的清理板23分别向刮板架2的两侧进行移动，从而清理板23的下方端部对刮板21的背面进行清理，使得刮板21背面上的油墨被刮下来，因为现有丝网印刷机主要通过如图3所示的刮板21背面位置挤压油墨进行印刷工作，所以油墨一般都会残留在刮板21的背面；

同时清理板23移动至刮板架2的两侧时，并靠近第一推板42的侧边附近时，因为顶杆231的直径与导向孔411的直径相适应，且顶杆231的位置与述导向孔411位于同一直线上，所以清理板23上的顶杆231会插入到导向孔411中，从而顶杆231推动转杆423转动，因为转杆423与连杆422固连，所以转杆423转动时会带动连杆422进行转动，使得连杆422带动第一推板42进行转动，如图6所示，从而连杆422带动第一推板42顺时针转动，使得第一推板42将清理板23上的油墨刮除下来，防止清理板23上粘附有油墨而无法及时清理，造成油墨干燥而浪费的情况，然后电动滑轨22驱动清理板23进行复位，使得第一弹簧424能够复位并带动连杆422上的第一推板42复位，从而完成对刮板21背面的清理，防止刮板21的背面堆积较多的油墨，造成油墨层数加厚，导致油墨干燥较快的情况发生，使得油墨不容易被印刷在印刷材料上，增加了油墨的浪费。

同时第一推板42顺时针转动时，因为第二推板421的侧边与丝网印版5的侧壁相互接触，所以第二推板421与丝网印版5的侧壁会产生相互作用力，又因为第二推板421与第一推板42之间滑动连接，所以第二推板421受到压力会向第一推板42的内侧滑动，使得第二推板421向第一推板42的内侧进行收缩，保证第一推板42能够进行正常的转动。

如图4所示，所述固定架41的内部固连有吸管43，所述固定架41下方的所述吸管43呈弯曲状态；

所述固定架41的上端固连有抽气泵44，所述吸管43与抽吸泵44连通。

进一步的，丝网印刷机在驱动刮板21进行水平移动，当刮板21分别移动至丝网印版5的两侧拐角处时，丝网印刷机中的控制系统控制抽吸泵44运行，然后通过吸管43将丝网印版5的拐角处残留的油墨吸到抽吸泵44中，同时吸管43为弯曲状态，能够防止与第一推板42之间产生干涉，解决了现有丝网印版5拐角处油墨的残留，防止拐角处的油墨出现干燥硬化，造成后期清理较为困难，需要花费较多的时间。

如图6所示，所述吸管43的外侧且位于所述固定架41的内部固连有圆柱齿轮431；

所述固定架41的内部滑动连接有驱动杆45，所述驱动杆45位于所述第一弹簧424的一侧开设有卡齿，所述卡齿与所述圆柱齿轮431啮合；

所述驱动杆45的一侧且位于所述卡齿的对立面固连有第二弹簧451。

进一步的，当刮板21完成一次印刷并抬起复位，清理板23在对刮板21的背面油墨进行清理时，如图6所示，清理板23上的顶杆231推动转杆423转动，同时顶杆231会推动驱动杆45在固定架41的内侧进行滑动，然后固定架41一侧的卡齿推动圆柱齿轮431转动半圈，从而圆柱齿轮431带动吸管43转动半圈，使得吸管43的方向进行改变，从而吸管43指向刮板21背面一侧的丝网印版5的拐角，然后通过抽吸泵44将刮板21背面一侧的丝网印版5的拐角残留油墨吸除干净，防止拐角处堆积较多的油墨；然后清理板23复位后，驱动杆45失去顶杆231的推力，从而驱动杆45在第二弹簧451的驱动下进行复位，使得吸管43的方向进行改变，准备对另一侧的丝网印版5的拐角油墨进行吸除。

一种印刷用自动刮胶机生产工艺，该工艺适用于上述任意一项所述的自动刮胶机，该生产工艺如下：

S1：首先将安装架1和丝网印版5通过螺栓安装在现有的丝网印刷机上，然后人员在丝网印版5上涂覆调配好的油墨，并将需要印刷的材料放置在丝网印版5下面等待印刷；

S2：然后人员启动丝网印刷机，丝网印刷机驱动气缸11运行，使得刮板架2移动与丝网印版5的表面接触，使得刮板架2上的刮板21将丝网印版5上的油墨刮压到材料上；

S3：同时刮板21对油墨施加的压力会促使油墨向刮板架2的两侧移动，此时第一推板42和第二推板421跟随刮板架2移动，从而推动刮板架2两侧油墨，使得油墨向刮板架2的中心轴线方向移动；

S4：并且电动滑轨22定期驱动清理板23移动，使得刮板21上的残留油墨能够得到及时清理，从而降低丝网印版5表面的油墨残留。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种印刷用自动刮胶机，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)通过螺栓可拆卸连接在现有丝网印刷机上，所述安装架(1)的下侧端面固连有多组气缸(11)；

刮板架(2)，所述刮板架(2)固连在所述气缸(11)的下端，所述刮板架(2)的下沿处可拆卸连接有刮板(21)；

刷版组件(3)，所述刷版组件(3)滑动连接在所述刮板架(2)的背面；

丝网印版(5)，所述丝网印版(5)位于所述刮板架(2)的下方，所述丝网印版(5)安装在现有丝网印刷机的工作台上；

其特征在于，还包括：

刮胶组件(4)，所述刮胶组件(4)设置在所述刮板架(2)的两侧，所述刮胶组件(4)用以对所述刮板架(2)两侧的油墨进行刮除；

所述刮胶组件(4)包括：固定架(41)，所述固定架(41)固连在所述刮板架(2)的两侧；

第一推板(42)，所述第一推板(42)位于所述固定架(41)的下方；

所述第一推板(42)的上端固连有连杆(422)，所述第一推板(42)通过所述连杆(422)与所述固定架(41)的内部转动连接；

第二推板(421)，所述第二推板(421)滑动连接在所述第一推板(42)的侧边，所述第二推板(421)的一侧与所述丝网印版(5)的内壁接触；

所述连杆(422)的上端且位于所述固定架(41)的内部固定连接有转杆(423)；

所述转杆(423)的一侧与所述固定架(41)的内壁之间固连有第一弹簧(424)；

所述固定架(41)的内壁上开设有导向孔(411)，所述导向孔(411)的位置位于所述第一弹簧(424)的对立面；

所述刮板架(2)的背面固连有电动滑轨(22)，所述电动滑轨(22)中滑动连接有清理板(23)；

所述清理板(23)在所述电动滑轨(22)上成对分布；

所述清理板(23)的侧边固连有顶杆(231)，所述顶杆(231)的直径与所述导向孔(411)的直径相适应，且所述顶杆(231)的位置与所述导向孔(411)位于同一直线上；

所述固定架(41)的内部固连有吸管(43)，所述固定架(41)下方的所述吸管(43)呈弯曲状态；

所述固定架(41)的上端固连有抽吸泵(44)，所述吸管(43)与抽吸泵(44)连通；

所述吸管(43)的外侧且位于所述固定架(41)的内部固连有圆柱齿轮(431)；

所述固定架(41)的内部滑动连接有驱动杆(45)，所述驱动杆(45)位于所述第一弹簧(424)的一侧开设有卡齿，所述卡齿与所述圆柱齿轮(431)啮合；

所述驱动杆(45)的一侧且位于所述卡齿的对立面固连有第二弹簧(451)；

清理板(23)移动至刮板架(2)的两侧时，并靠近第一推板(42)的侧边附近时，因为顶杆(231)的直径与导向孔(411)的直径相适应，且顶杆(231)的位置与所述导向孔(411)位于同一直线上，所以清理板(23)上的顶杆(231)会插入到导向孔(411)中，从而顶杆(231)推动转杆(423)转动，因为转杆(423)与连杆(422)固连，所以转杆(423)转动时会带动连杆(422)进行转动，使得连杆(422)带动第一推板(42)进行转动，从而连杆(422)带动第一推板(42)顺时针转动，使得第一推板(42)将清理板(23)上的油墨刮除下来。

2.根据权利要求1所述一种印刷用自动刮胶机，其特征在于：所述第二推板(421)与所述第一推板(42)的滑动连接处之间固连有复位弹簧。

3.一种印刷用自动刮胶机生产工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1-2中任意一项所述的自动刮胶机，该生产工艺如下：S1：首先将安装架(1)和丝网印版(5)通过螺栓安装在现有的丝网印刷机上，然后人员在丝网印版(5)上涂覆调配好的油墨，并将需要印刷的材料放置在丝网印版(5)下面等待印刷；

S2：然后人员启动丝网印刷机，丝网印刷机驱动气缸(11)运行，使得刮板架(2)移动与丝网印版(5)的表面接触，使得刮板架(2)上的刮板(21)将丝网印版(5)上的油墨刮压到材料上；

S3：同时刮板(21)对油墨施加的压力会促使油墨向刮板架(2)的两侧移动，此时第一推板(42)和第二推板(421)跟随刮板架(2)移动，从而推动刮板架(2)两侧油墨，使得油墨向刮板架(2)的中心轴线方向移动；

S4：并且电动滑轨(22)定期驱动清理板(23)移动，使得刮板(21)上的残留油墨能够得到及时清理，从而降低丝网印版(5)表面的油墨残留。

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