CN117697931A - 一种硅酸钙保温材料生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酸钙保温材料生产成型装置，属于硅酸钙板生产设备领域。一种硅酸钙保温材料生产成型装置，包括机架，所述机架上安装有传送辊，所述传送辊的表面缠绕有接坯毛布带，所述传送辊的上方设置有用于压花的压花筒，还包括：设置在机架上的涂抹组件；本发明通过涂抹组件、切换组件和抽送组件的相互配合，在对压花筒表面添加脱模剂时，可自动抽取预先储存好的脱模剂进行输送操作，使得主毛刷和副毛刷间歇式升降往复运动与压花筒接触，伸入压花筒表面的槽纹内，湿润涂抹效果更好，避免粘坯现象产生，且在操作时有效减小主毛刷和副毛刷对压花筒表面产生的磨损划伤，节省维修成本，提高设备的出品质量。

Description

一种硅酸钙保温材料生产成型装置

技术领域

本发明涉及硅酸钙板生产设备技术领域，尤其涉及一种硅酸钙保温材料生产成型装置。

背景技术

硅酸钙保温材料广义上是由硅质和钙质材料在水存在系统下经过水热反应处理而获得的以硅酸钙水化合为主的一类材料。这种材料的特点是保温性能好，强度高，耐高温，耐腐蚀，现有技术中利用抄浆法或流浆法对硅酸钙板进行加工成型时，一般制造的都是光面板，由于硅酸钙板大多适用于建筑装饰，如果需要在硅酸钙板上增加花型，因此在装置上安装压花筒在板材成型时完成在硅酸钙板表面形成浮雕型或贴画型装饰图案。

但在实际操作时，由于压花筒与薄材挤压接触时，容易产生粘坯现象，因此，需要通过添加脱模剂到压压花筒表面，现有的装置在对压花筒添加脱模剂润滑时，湿润压花筒的毛刷虽然与压花筒接触，但压花筒槽纹内脱模剂湿润不充分，脱模效果并不好，影响设备的出品质量，且毛刷与压花筒始终接触容易对压花筒和毛刷划伤磨损，增加维修成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对压花筒添加脱模剂润滑时，湿润压花筒的毛刷虽然与压花筒接触，但压花筒槽纹内脱模剂湿润不充分，脱模效果并不好，影响设备的出品质量，且毛刷与压花筒始终接触容易对压花筒和毛刷划伤磨损，增加维修成本的问题，而提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅酸钙保温材料生产成型装置，包括机架，所述机架上安装有传送辊，所述传送辊的表面缠绕有接坯毛布带，所述传送辊的上方设置有用于压花的压花筒，还包括：设置在机架上的涂抹组件，用于对所述压花筒表面润滑时升降往复运动；安装在涂抹组件内的切换组件，用于对所述压花筒间歇接触润滑；设置在涂抹组件上的抽送组件，用于将脱模剂间歇抽取输送。

优选的，所述涂抹组件包括固定在机架一侧面的固定板，所述固定板的表面安装有驱动部，所述驱动部的输出端固定有连接轴，所述连接轴的表面固定有凸轮，所述凸轮的表面贴合有连接杆，所述连接杆的一端通过安装块固定有滑杆，所述滑杆的一端设置湿润组件。

优选的，湿润组件包括滑动连接在滑杆表面的存储盒，所述存储盒的一端与机架固定相连，所述存储盒的底部固定有伸出口，所述伸出口的内部滑动连接有主毛刷，所述主毛刷的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部与滑杆固定相连。

优选的，所述切换组件包括固定在第一安装板一侧面的主齿条，所述主齿条的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定有固定轴，所述固定轴的一端通过轴承与存储盒的内壁转动相连，所述转动齿轮的表面啮合有副齿条，所述副齿条的一端设置有升降件。

优选的，升降件包括固定在副齿条一端的第二安装板，所述第二安装板的底部表面固定有副毛刷，所述副毛刷与主毛刷相适配，所述存储盒的一侧内壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块的端部分别与主齿条和副齿条固定相连。

优选的，所述抽送组件包括固定在第一安装板顶部的L形板，所述L形板的顶部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定有启闭阀，所述存储盒的顶部固定有连接筒，所述启闭阀设置在存储盒和连接筒之间的连接处，所述连接筒的一侧面固定有抽液管，所述抽液管与连接筒之间连接处设置有活动阀，所述抽液管的一端贯穿在储液箱内，所述储液箱安装在机架上，所述储液箱的顶部设置有旋钮盖，所述连接筒上设置有挤压件。

优选的，挤压件包括滑动连接在连接筒内的活塞，所述活塞的顶部固定有升降杆，所述升降杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接筒和活塞固定相连，所述升降杆的一端与连接杆端部的安装块固定相连。

优选的，所述压花筒的两端通过轴承与固定座转动相连，所述固定座的顶部固定有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在支撑架内，所述支撑架的端部固定在机架上。

优选的，两个所述固定座的侧面均固定有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在支撑架的表面上。

优选的，所述伸出口呈等间距分布在存储盒的底部表面上，所述伸出口与压花筒的表面靠近但不接触。

与现有技术相比，本发明提供了一种硅酸钙保温材料生产成型装置，具备以下有益效果：

1、该一种硅酸钙保温材料生产成型装置，通过在机架上设置的涂抹组件，在操作过程中，随着压花筒与薄材压紧滚动，通过涂抹组件方便带动涂抹组件上的主毛刷在存储盒上做上下往复运动，与压花筒的表面间歇接触，这样可伸入压花筒上设置的槽纹内，对其充分的接触，且在上升的过程中，主毛刷缩回至存储盒内，对主毛刷进行浸泡湿润，提高对涂抹组件对压花筒表面的润滑效果。

2、该一种硅酸钙保温材料生产成型装置，通过涂抹组件运行时可带动切换组件同步运行，使得切换组件与涂抹组件相互配合，使得主毛刷与副毛刷自动切换的做升降运动，呈间歇式的与压花筒的表面接触，这样可有效减小对压花筒表面接触所造成的磨损划伤，节省维修成本，同时，增加可压花筒的接触面积，提高脱模剂对压花筒表面的湿润效果。

3、该一种硅酸钙保温材料生产成型装置，通过切换组件运行时可带动抽送组件同步运行，利用其往复运动的动能，将预先存储的脱模剂抽取输送至涂抹组件处，避免传统方式下脱模剂的持续输送的浪费，节省生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过涂抹组件、切换组件和抽送组件的相互配合，在对压花筒表面添加脱模剂时，可自动抽取预先储存好的脱模剂进行输送操作，使得主毛刷和副毛刷间歇式升降往复运动与压花筒接触，伸入压花筒表面的槽纹内，湿润涂抹效果更好，避免粘坯现象产生，且在操作时有效减小主毛刷和副毛刷对压花筒表面产生的磨损划伤，节省维修成本，提高设备的出品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置的正视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置存储盒局部剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置存储盒侧视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置侧面剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置图7中B区域放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置左视结构示意图；

图10为本发明提出的一种硅酸钙保温材料生产成型装置俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、传送辊；3、接坯毛布带；4、压花筒；5、涂抹组件；51、固定板；52、驱动部；53、连接轴；54、凸轮；55、连接杆；56、滑杆；57、存储盒；58、伸出口；59、第一安装板；591、主毛刷；6、切换组件；61、主齿条；62、转动齿轮；63、固定轴；64、副齿条；65、第二安装板；66、副毛刷；67、T型滑槽；68、T型滑块；7、抽送组件；71、L形板；72、伸缩弹簧；73、启闭阀；74、连接筒；75、活塞；76、升降杆；77、抽液管；771、复位弹簧；78、活动阀；79、储液箱；791、旋钮盖；8、固定座；9、限位块；10、限位槽；11、支撑架；12、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种硅酸钙保温材料生产成型装置，包括机架1，机架1上安装有传送辊2，传送辊2的表面缠绕有接坯毛布带3，传送辊2的上方设置有用于压花的压花筒4，还包括：设置在机架1上的涂抹组件5，用于对压花筒4表面润滑时升降往复运动；安装在涂抹组件5内的切换组件6，用于对压花筒4间歇接触润滑；设置在涂抹组件5上的抽送组件7，用于将脱模剂间歇抽取输送。

本发明中，在使用时，通过外部安装的动力源驱动传送辊2转动，使得放置在接坯毛布带3上的薄坯料输送至压花筒4处，在通过压花筒4压花成型前，根据工艺需求调节压花筒4的放置高度，更好的利用压花筒4对坯料进行压花成型，在压花操作时，随着物料的输送压花筒4借助涂抹组件5运行产生的动力同步压合滚动，持续对坯料进行压花，在此过程中，由于压花筒4表面的槽纹在脱模剂涂抹不充分时，通过涂抹组件5可带动涂抹组件5上的主毛刷591在存储盒57上做升降往复运动，这样利用主毛刷591与压花筒4表面接触时，可伸入压花筒4表面的槽纹内，使其涂抹的更加充分，湿润压花筒4的表面，避免粘坯的现象发生，同时主毛刷591在升降过程中，缩回至存储盒57的内部，浸泡在存储盒57内的脱模剂中，对主毛刷591起到了很好的湿润效果，避免主毛刷591在压花筒4接触涂抹时脱模剂出现缺失，使得装置脱模效果更好，在涂抹组件5运行过程中，可带动切换组件6同步运行，使得主毛刷591与副毛刷66自动切换的做升降运动，呈间歇式的与压花筒4的表面接触，这样可有效减小对压花筒4表面接触所造成的磨损划伤，节省维修成本，同时，增加可压花筒4的接触面积，提高脱模剂对压花筒4表面的湿润涂抹效果，在此过程中，还可带动抽送组件7同步运行，利用抽送组件7可将预先储存好的脱模剂抽取输送至涂抹组件5内的存储盒57中，避免传统方式下脱模剂的持续输送的浪费，节省生产成本。

在一个优选的实施例中，参照图2、图3和图5，涂抹组件5包括固定在机架1一侧面的固定板51，固定板51的表面安装有驱动部52，驱动部52的输出端固定有连接轴53，连接轴53的表面固定有凸轮54，凸轮54的表面贴合有连接杆55，连接杆55的一端通过安装块固定有滑杆56，滑杆56的一端设置湿润组件，湿润组件包括滑动连接在滑杆56表面的存储盒57，存储盒57的一端与机架1固定相连，存储盒57的底部固定有伸出口58，伸出口58的内部滑动连接有主毛刷591，主毛刷591的顶部固定有第一安装板59，第一安装板59的顶部与滑杆56固定相连，伸出口58呈等间距分布在存储盒57的底部表面上，伸出口58与压花筒4的表面靠近但不接触。

具体的，当连接轴53转动时可带动凸轮54转动，而连接杆55始终与凸轮54相贴合状态，挤压连接杆55位移时，带动滑杆56同步移动，这样可带动第一安装板59底部的主毛刷591贯穿伸出口58升降运动，主毛刷591从存储盒57的内部伸出时，与压花筒4的外壁表面接触贴合，对压花筒4表面进行涂抹，在往复升降的过程中，可利用主毛刷591伸入压花筒4上设置的槽纹内，这样可使得压花筒4表面涂抹湿润效果更好，避免传统方式中毛刷与压花筒4接触，槽纹内无法得到脱模剂的补充，造成粘坯现象的发生，且这样设置，主毛刷591在存储盒57的内部伸缩运动，在主毛刷591缩回至存储盒57内后，可得到输送至存储盒57内的脱模剂的湿润补充，保障机构的持续运行。

需要说明的是，其中驱动部52可采用减速电机等驱动源代替运行，驱动部52的输出端连接有连接轴53，通过连接轴53可带动压花筒4随着输送的坯料同步运转。

在一个优选的实施例中，参照图2、图5和图6，切换组件6包括固定在第一安装板59一侧面的主齿条61，主齿条61的表面啮合有转动齿轮62，转动齿轮62的轴心处固定有固定轴63，固定轴63的一端通过轴承与存储盒57的内壁转动相连，转动齿轮62的表面啮合有副齿条64，副齿条64的一端设置有升降件，升降件包括固定在副齿条64一端的第二安装板65，第二安装板65的底部表面固定有副毛刷66，副毛刷66与主毛刷591相适配，存储盒57的一侧内壁开设有T型滑槽67，T型滑槽67内滑动连接有T型滑块68，两个T型滑块68的端部分别与主齿条61和副齿条64固定相连。

具体的，当第一安装板59升降运动时，带动主齿条61同步运行，转动齿轮62的两侧分别啮合副齿条64和主齿条61，当主齿条61下降时副齿条64做上升运动，这样可使得主毛刷591和副毛刷66做间歇式与压花筒4的表面接触，一方面，可增加与压花筒4表面的接触面积，避免涂抹不到位的情况发生，同时也减少与压花筒4表面的接触，避免主毛刷591和副毛刷66对压花筒4表面长时间接触产生的划伤磨损，从而减少装置生产的维修成本，其中T型滑槽67和T型滑块68的设置，对移动中的副齿条64和主齿条61起到移动限位的作用，保持结构的运行更加顺畅。

在一个优选的实施例中，参照图1、图2、图4和图8，抽送组件7包括固定在第一安装板59顶部的L形板71，L形板71的顶部固定有伸缩弹簧72，伸缩弹簧72的端部固定有启闭阀73，存储盒57的顶部固定有连接筒74，启闭阀73设置在存储盒57和连接筒74之间的连接处，连接筒74的一侧面固定有抽液管77，抽液管77与连接筒74之间连接处设置有活动阀78，抽液管77的一端贯穿在储液箱79内，储液箱79安装在机架1上，储液箱79的顶部设置有旋钮盖791，连接筒74上设置有挤压件，挤压件包括滑动连接在连接筒74内的活塞75，活塞75的顶部固定有升降杆76，升降杆76的表面套设有复位弹簧771，复位弹簧771的两端分别与连接筒74和活塞75固定相连，升降杆76的一端与连接杆55端部的安装块固定相连。

具体的，当第一安装板59上升时，带动L形板71同步移动，启闭阀73在伸缩弹簧72的连接下与L形板71相连，使得第一安装板59在上升初期，可将启闭阀73快速的对连接筒74和存储盒57的连接处进行封堵，这样在涂抹组件5上升动力带动下，同时可带动升降杆76端部的活塞75在连接筒74内同步上升运动，连接筒74的内部产生负压，使得活动阀78处于打开状态，这样可通过抽液管77将存储在储液箱79内的脱模剂抽取至连接筒74的内部，当活塞75下移时，受连接筒74内抽取液体输送的压力，使得活动阀78关闭，对抽液管77与连接筒74连接处进行封堵，随之启闭阀73在液体挤压的作用力下打开，将抽取的脱模剂输送至存储盒57的内部，如此往复运动，利用涂抹组件5的动能实现对存储的脱模剂自动抽取操作，一方面间歇式抽取输送，相较与传统方式持续输送脱模剂更加节省资源的消耗，另一方面，在装置制作时节省多余的动力源，生产成本较低，

在一个优选的实施例中，参照图1-10，压花筒4的两端通过轴承与固定座8转动相连，固定座8的顶部固定有调节螺杆12，调节螺杆12螺纹连接在支撑架11内，支撑架11的端部固定在机架1上，两个固定座8的侧面均固定有限位块9，限位块9滑动连接在限位槽10内，限位槽10开设在支撑架11的表面上。

具体的，在对坯料进行压花时，工作人员可预先通过手动转动调节螺杆12带动固定座8下移，调节压花筒4与坯料之间的间距，根据坯料的厚度进行适应性调节控制，对不同厚度的坯料进行压花成型操作，其中限位块9和限位槽10的设置，可对固定座8进行移动限位，提高结构稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅酸钙保温材料生产成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有传送辊（2），所述传送辊（2）的表面缠绕有接坯毛布带（3），所述传送辊（2）的上方设置有用于压花的压花筒（4），其特征在于，还包括：

设置在机架（1）上的涂抹组件（5），用于对所述压花筒（4）表面润滑时升降往复运动；

安装在涂抹组件（5）内的切换组件（6），用于对所述压花筒（4）间歇接触润滑；

设置在涂抹组件（5）上的抽送组件（7），用于将脱模剂间歇抽取输送。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，所述涂抹组件（5）包括固定在机架（1）一侧面的固定板（51），所述固定板（51）的表面安装有驱动部（52），所述驱动部（52）的输出端固定有连接轴（53），所述连接轴（53）的表面固定有凸轮（54），所述凸轮（54）的表面贴合有连接杆（55），所述连接杆（55）的一端通过安装块固定有滑杆（56），所述滑杆（56）的一端设置湿润组件。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，湿润组件包括滑动连接在滑杆（56）表面的存储盒（57），所述存储盒（57）的一端与机架（1）固定相连，所述存储盒（57）的底部固定有伸出口（58），所述伸出口（58）的内部滑动连接有主毛刷（591），所述主毛刷（591）的顶部固定有第一安装板（59），所述第一安装板（59）的顶部与滑杆（56）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，所述切换组件（6）包括固定在第一安装板（59）一侧面的主齿条（61），所述主齿条（61）的表面啮合有转动齿轮（62），所述转动齿轮（62）的轴心处固定有固定轴（63），所述固定轴（63）的一端通过轴承与存储盒（57）的内壁转动相连，所述转动齿轮（62）的表面啮合有副齿条（64），所述副齿条（64）的一端设置有升降件。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，升降件包括固定在副齿条（64）一端的第二安装板（65），所述第二安装板（65）的底部表面固定有副毛刷（66），所述副毛刷（66）与主毛刷（591）相适配，所述存储盒（57）的一侧内壁开设有T型滑槽（67），所述T型滑槽（67）内滑动连接有T型滑块（68），两个所述T型滑块（68）的端部分别与主齿条（61）和副齿条（64）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，所述抽送组件（7）包括固定在第一安装板（59）顶部的L形板（71），所述L形板（71）的顶部固定有伸缩弹簧（72），所述伸缩弹簧（72）的端部固定有启闭阀（73），所述存储盒（57）的顶部固定有连接筒（74），所述启闭阀（73）设置在存储盒（57）和连接筒（74）之间的连接处，所述连接筒（74）的一侧面固定有抽液管（77），所述抽液管（77）与连接筒（74）之间连接处设置有活动阀（78），所述抽液管（77）的一端贯穿在储液箱（79）内，所述储液箱（79）安装在机架（1）上，所述储液箱（79）的顶部设置有旋钮盖（791），所述连接筒（74）上设置有挤压件。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，挤压件包括滑动连接在连接筒（74）内的活塞（75），所述活塞（75）的顶部固定有升降杆（76），所述升降杆（76）的表面套设有复位弹簧（771），所述复位弹簧（771）的两端分别与连接筒（74）和活塞（75）固定相连，所述升降杆（76）的一端与连接杆（55）端部的安装块固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，所述压花筒（4）的两端通过轴承与固定座（8）转动相连，所述固定座（8）的顶部固定有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）螺纹连接在支撑架（11）内，所述支撑架（11）的端部固定在机架（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，两个所述固定座（8）的侧面均固定有限位块（9），所述限位块（9）滑动连接在限位槽（10）内，所述限位槽（10）开设在支撑架（11）的表面上。

10.根据权利要求3所述的一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，所述伸出口（58）呈等间距分布在存储盒（57）的底部表面上，所述伸出口（58）与压花筒（4）的表面靠近但不接触。