CN213727442U - 一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，包括底腔、传送装置、电动伸缩杆、横板、竖板、涂布装置和按压装置，第二电机的输出轴转动带动齿轮转动，从而带动传动齿环转动，从而带动传动齿环上的铝合金板移动，设置辊轴起到对传动齿环中间部分的支撑作用，从而实现对铝合金板的传送，方便省力；启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长缩短带动横板和竖板上升或者下降，从而实现对涂布装置高度的调节，根据不同铝合金板的厚度和需要涂布的厚度来调整涂布辊的高度，实现了对不同厚度的铝合金板进行涂布，且可以获得不同的涂布厚度，使用环境更加多样化。

Description

一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机

技术领域

本实用新型涉及一种复合机，具体是一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机。

背景技术

采用木材为框料作为受力杆件基材与铝材复合的门窗，简称铝木门窗。以灌注一体式保温铝型材为主体，室内一侧加实木条装饰，室内效果与实木窗相同。

在铝木门窗加工中，需要对铝合金和木材进行复合，现有的大部分复合机在对铝合金的表面进行胶粘剂涂布时，无法根据铝合金的厚度和涂层的厚度对涂布辊的高度进行调节，使用环境单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，包括底腔，所述底腔内设置有传送装置，所述底腔的上部为开口设计，所述底腔的顶部四周固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有竖向设置的竖板，所述竖板的内侧设置有涂布装置和按压装置，两组竖板内侧壁之间的距离大于底腔外壁之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置包括齿轮、辊轴、齿条、传动齿环和第二电机，所述传动齿环由若干个齿条通过铰链互相连接而成，所述传动齿环内部两端啮合有齿轮，所述齿轮的两端通过转轴转动安装在底腔的侧壁上，所述齿轮的一端的转轴贯穿底腔侧壁上开设的通孔通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在底腔的侧壁上，所述传动齿环内部设置有辊轴，所述辊轴沿着传动齿环的运动方向分布，所述辊轴的两端转动安装在底腔的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布装置包括胶粘剂贮存罐、输送泵、出料管、第一横管、第二横管、涂布辊和第一电机，所述胶粘剂贮存罐固定安装在横板的顶部，所述胶粘剂贮存罐的侧壁上开设有用于与出料管的一端固定连接的出料口，所述出料管上设置有阀门和输送泵，所述出料管的一端贯穿横板上开设的通孔通过三通阀与第一横管和第二横管的一端管接，所述第一横管和第二横管的自由端为密封设计，所述第一横管和第二横管的底部开设有若干个出料孔，所述第一横管和第二横管的正下方设置有涂布辊，所述涂布辊的两端通过轴承座转动安装在竖板的侧壁上，所述涂布辊的一端固定连接有转轴，所述涂布辊上的转轴贯穿竖板上开设的通孔通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在竖板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压装置包括第三电机、螺纹杆、螺纹套管、滑轨、滑块和按压板，所述按压板的顶部固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定安装在横板的顶部，所述横板的顶部开设有用于第三电机输出轴贯穿的通孔，所述按压板的两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内，所述滑轨固定安装在竖板的侧壁上，所述滑轨为竖向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底腔的外壁上固定安装有开关，所述第一电机、第二电机、第三电机和输送泵通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电动伸缩杆的伸长缩短带动横板和竖板上升或者下降，从而实现

对涂布装置高度的调节，根据不同铝合金板的厚度和需要涂布的厚度来调整涂布辊的高度，实现了对不同厚度的铝合金板进行涂布，且可以获得不同的涂布厚度，使用环境更加多样化；

2.本实用新型通过第二电机的输出轴转动带动齿轮转动，从而带动传动齿环转动，

从而带动传动齿环上的铝合金板移动，设置辊轴起到对传动齿环中间部分的支撑作用，从而实现对铝合金板的传送，方便省力；

3.本实用新型通过输送泵将胶粘剂贮存罐内的胶粘剂通过出料管送至第一横管和第

二横管，最终通过第一横管和第二横管上的通孔喷涂到涂布辊上，第一电机的输出轴转动带动涂布辊沿着齿轮相反的方向滚动，将粘合剂均匀地涂布在铝合金板上，从而实现对铝合金表面进行胶粘剂自动涂布，机械化的涂布使胶粘剂涂布更均匀，减少胶粘剂与人员的接触；

4.本实用新型通过第三电机的输出轴带动螺纹杆在螺纹套管内转动，螺纹套管上的

滑块沿着滑轨向下移动，实现挤压板对木板和铝合金的挤压。

附图说明

图1为用于铝木门窗的铝合金与木框复合机的结构示意图。

图2为用于铝木门窗的铝合金与木框复合机中涂布装置的结构示意图。

图3为用于铝木门窗的铝合金与木框复合机中按压装置的结构示意图。

图中所示：涂布装置1、按压装置2、电动伸缩杆3、底腔4、齿轮5、辊轴6、齿条7、传动齿环8、输送泵9、出料管10、胶粘剂贮存罐11、横板12、竖板13、第一横管14、涂布辊15、传送装置16、第二电机17、第一电机18、第二横管19、按压板20、滑块21、滑轨22、第三电机23、螺纹杆24和螺纹套管25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，包括涂布装置1、按压装置2、电动伸缩杆3、底腔4、齿轮5、辊轴6、齿条7、传动齿环8、输送泵9、出料管10、胶粘剂贮存罐11、横板12、竖板13、第一横管14、涂布辊15、传送装置16、第二电机17、第一电机18、第二横管19、按压板20、滑块21、滑轨22、第三电机23、螺纹杆24和螺纹套管25，所述底腔4内设置有传送装置16，所述底腔4的上部为开口设计，所述底腔4的顶部四周固定安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的顶部固定连接有横板12，所述横板12的底部固定安装有竖向设置的竖板13，所述竖板13的内侧设置有涂布装置1和按压装置2，两组竖板13内侧壁之间的距离大于底腔4外壁之间的距离，所述传送装置16包括齿轮5、辊轴6、齿条7、传动齿环8和第二电机17，所述传动齿环8由若干个齿条7通过铰链互相连接而成，所述传动齿环8内部两端啮合有齿轮5，所述齿轮5的两端通过转轴转动安装在底腔4的侧壁上，所述齿轮5的一端的转轴贯穿底腔4侧壁上开设的通孔通过联轴器与第二电机17的输出轴固定连接，所述第二电机17固定安装在底腔4的侧壁上，所述传动齿环8内部设置有辊轴6，所述辊轴6沿着传动齿环8的运动方向分布，所述辊轴6的两端转动安装在底腔4的侧壁上，所述涂布装置1包括胶粘剂贮存罐11、输送泵9、出料管10、第一横管14、第二横管19、涂布辊15和第一电机18，所述胶粘剂贮存罐11固定安装在横板12的顶部，所述胶粘剂贮存罐11的侧壁上开设有用于与出料管10的一端固定连接的出料口，所述出料管10上设置有阀门和输送泵9，所述出料管10的一端贯穿横板12上开设的通孔通过三通阀与第一横管14和第二横管19的一端管接，所述第一横管14和第二横管19的自由端为密封设计，所述第一横管14和第二横管19的底部开设有若干个出料孔，所述第一横管14和第二横管19的正下方设置有涂布辊15，所述涂布辊15的两端通过轴承座转动安装在竖板13的侧壁上，所述涂布辊15的一端固定连接有转轴，所述涂布辊15上的转轴贯穿竖板13上开设的通孔通过联轴器与第一电机18的输出轴固定连接，所述第一电机18固定安装在竖板13上，所述按压装置2包括第三电机23、螺纹杆24、螺纹套管25、滑轨22、滑块21和按压板20，所述按压板20的顶部固定安装有螺纹套管25，所述螺纹套管25内螺纹连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的顶端通过联轴器与第三电机23的输出轴固定连接，所述第三电机23固定安装在横板12的顶部，所述横板12的顶部开设有用于第三电机23输出轴贯穿的通孔，所述按压板20的两侧固定连接有滑块21，所述滑块21滑动安装在滑轨22内，所述滑轨22固定安装在竖板13的侧壁上，所述滑轨22为竖向设置，所述底腔4的外壁上固定安装有开关，所述第一电机18、第二电机17、第三电机23和输送泵9通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：当使用本复合机对铝合金板和木框进行复合时，将铝合金板放置于传送装置16上，启动第二电机17，第二电机17的输出轴转动带动齿轮5转动，从而带动传动齿环8转动，从而带动传动齿环8上的铝合金板移动，设置辊轴6起到对传动齿环8中间部分的支撑作用，从而实现对铝合金板的传送，方便省力；启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸长缩短带动横板12和竖板13上升或者下降，从而实现对涂布装置高度的调节，根据不同铝合金板的厚度和需要涂布的厚度来调整涂布辊15的高度，从而实现对可以对不同厚度的铝合金板进行涂布且可以获得不同的涂布厚度；启动输送泵9将胶粘剂贮存罐11内的胶粘剂通过出料管10送至第一横管14和第二横管19，最终通过第一横管14和第二横管19上的通孔喷涂到涂布辊15上，第一电机18的输出轴转动带动涂布辊15沿着齿轮5相反的方向滚动，将粘合剂均匀地涂布在铝合金板上，从而实现对铝合金表面进行胶粘剂自动涂布，机械化的涂布使胶粘剂涂布更均匀，减少胶粘剂与人员的接触；铝合金板表面涂布完成后被传送装置16传送至按压装置2的一侧，此时将木框放置于铝合金板上，传送装置16继续传送将木框和铝合金板传送至按压装置2下方，启动第三电机23，第三电机23的输出轴带动螺纹杆24在螺纹套管25内转动，螺纹套管25上的滑块21沿着滑轨22向下移动，实现挤压板29对木板和铝合金的挤压，挤压完成后取出复合板进行后续加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，包括底腔(4)，其特征在于：所述底腔(4)内设置有传送装置(16)，所述底腔(4)的上部为开口设计，所述底腔(4)的顶部四周固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶部固定连接有横板(12)，所述横板(12)的底部固定安装有竖向设置的竖板(13)，所述竖板(13)的内侧设置有涂布装置(1)和按压装置(2)，两组竖板(13)内侧壁之间的距离大于底腔(4)外壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，其特征在于：所述传送装置(16)包括齿轮(5)、辊轴(6)、齿条(7)、传动齿环(8)和第二电机(17)，所述传动齿环(8)由若干个齿条(7)通过铰链互相连接而成，所述传动齿环(8)内部两端啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)的两端通过转轴转动安装在底腔(4)的侧壁上，所述齿轮(5)的一端的转轴贯穿底腔(4)侧壁上开设的通孔通过联轴器与第二电机(17)的输出轴固定连接，所述第二电机(17)固定安装在底腔(4)的侧壁上，所述传动齿环(8)内部设置有辊轴(6)，所述辊轴(6)沿着传动齿环(8)的运动方向分布，所述辊轴(6)的两端转动安装在底腔(4)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，其特征在于：所述涂布装置(1)包括胶粘剂贮存罐(11)、输送泵(9)、出料管(10)、第一横管(14)、第二横管(19)、涂布辊(15)和第一电机(18)，所述胶粘剂贮存罐(11)固定安装在横板(12)的顶部，所述胶粘剂贮存罐(11)的侧壁上开设有用于与出料管(10)的一端固定连接的出料口，所述出料管(10)上设置有阀门和输送泵(9)，所述出料管(10)的一端贯穿横板(12)上开设的通孔通过三通阀与第一横管(14)和第二横管(19)的一端管接，所述第一横管(14)和第二横管(19)的自由端为密封设计，所述第一横管(14)和第二横管(19)的底部开设有若干个出料孔，所述第一横管(14)和第二横管(19)的正下方设置有涂布辊(15)，所述涂布辊(15)的两端通过轴承座转动安装在竖板(13)的侧壁上，所述涂布辊(15)的一端固定连接有转轴，所述涂布辊(15)上的转轴贯穿竖板(13)上开设的通孔通过联轴器与第一电机(18)的输出轴固定连接，所述第一电机(18)固定安装在竖板(13)上。

4.根据权利要求1所述的用于铝木门窗的铝合金与木框复合机，其特征在于：所述按压装置(2)包括第三电机(23)、螺纹杆(24)、螺纹套管(25)、滑轨(22)、滑块(21)和按压板(20)，所述按压板(20)的顶部固定安装有螺纹套管(25)，所述螺纹套管(25)内螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的顶端通过联轴器与第三电机(23)的输出轴固定连接，所述第三电机(23)固定安装在横板(12)的顶部，所述横板(12)的顶部开设有用于第三电机(23)输出轴贯穿的通孔，所述按压板(20)的两侧固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)滑动安装在滑轨(22)内，所述滑轨(22)固定安装在竖板(13)的侧壁上，所述滑轨(22)为竖向设置。

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