CN101100833A - 一种镭射直镀水松纸的制造方法 - Google Patents

一种镭射直镀水松纸的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镭射直镀水松纸的制造方法，包括以下步骤：(1)将苯丙烯酸乳液和水性增稠剂进行混合搅拌均匀后，静置12小时以上，制得水性涂料，苯丙烯酸乳液和水性增稠剂的重量百分比为97％～99％和1％～3％；(2)在用模压机模压出全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯BOPP膜上涂布水性涂料，湿涂布量为8-10克/平方米；(3)将水松纸原纸贴合在双向拉伸聚丙烯BOPP膜的水性涂料面上，用挤压辊挤压压光后进入烘箱烘至含水量在5％-8％之间，剥去双向拉伸聚丙烯BOPP膜，得水松纸基体；(4)将水松纸基体放入真空镀铝机中镀铝后，制得镭射直镀水松纸。本发明工艺先进合理简单，选材科学，有利于提高香烟的档次，减少香烟对人体健康的影响。

Description

一种镭射直镀水松纸的制造方法
技术领域
本发明涉及卷烟用的水松纸，特别是一种镭射直镀水松纸的制造方法。
背景技术
目前，市场上的卷烟水松纸是先印刷再用电化铝进行小面积 主要是文字烫金而成，烫金水松纸因原纸超薄之特性带来直镀法工艺实施的技术难度。同时电化铝烫金涂层目前都是溶剂性的涂料，其毒副作用相对较大，由于水松纸与吸烟者的嘴唇直接接触，所以对人体健康不利。因此，研究开发一种没有毒副作用的水松纸，是卷烟企业，更是广大烟民的心声，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种没有毒副作用的镭射直镀水松纸的制造方法。
实现本发明目的的第一个技术方案是，一种镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将苯丙烯酸乳液和水性增稠剂LD-60进行混合搅拌均匀后(水性增稠剂LD-60，扬州立达树脂有限公司生产销售)，静置12小时以上，制得水性涂料，苯丙烯酸乳液和水性增稠剂的重量百分比为97％～99％和1％～3％；
(2)在用模压机模压出全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯BOPP膜上涂布水性涂料，湿涂布量为8-10克/平方米；
(3)将水松纸原纸贴合在双向拉伸聚丙烯BOPP膜的水性涂料面上，用挤压辊挤压压光后进入烘箱烘至含水量在5％-8％之间，剥去双向拉伸聚丙烯BOPP膜，得水松纸基体；
(4)将水松纸基体放入真空镀铝机中镀铝后，制得镭射直镀水松纸。
所述的苯丙烯酸乳液的固含量为35％-55％；
所述的真空镀铝机中的卷绕室的真空度控制在5×10-2MPa以下，蒸镀室内的真空度在6×10-4MPa以下，镀膜鼓的温度为-10--2℃。卷绕室内设有深冷阱除水汽的装置。
实现本发明目的的第二个技术方案是，一种镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是包括以下步骤：
①在用模压机将双向拉伸聚丙烯BOPP膜上模压出全息镭射图案；
②在水松纸原纸上先涂布苯丙烯酸乳液，湿涂布量为8-10克/平方米，然后在苯丙烯酸乳液的涂层上贴合模压出全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯BOPP膜，再用挤压辊挤压压光后进入烘箱烘至含水量在5％-8％之间，剥去双向拉伸聚丙烯BOPP膜，得水松纸基体；
③将水松纸基体放入真空镀铝机中镀铝后，制得镭射直镀水松纸。
所述的苯丙烯酸乳液的固含量为35％-55％；
所述的真空镀铝机中的卷绕室的真空度控制在5×10-2MPa以下，蒸镀室内的真空度在6×10-4MPa以下，镀膜鼓的温度为-10--2℃。卷绕室内设有深冷阱除水汽的装置。
本发明工艺先进合理，采用水性涂料、镭射载体膜压全息镭射图案和真空镀铝方法，克服了烫金型水松纸产生的环保难题，同时也创国内最薄直镀水松纸之最，制造的水松纸镭射图案、图纹清晰，金属质感强，防伪性强，镭射直镀法制造水松纸工艺简单，运行成本低，更适用于工业化生产，起到了节能降耗的良好社会效应。采用本发明生产的镭射直镀水松纸卷制的香烟，提高了香烟的档次，减少了香烟对人体健康的影响。
具体实施方式
实例1：首先在模压过全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)上涂布水性涂料——苯丙烯酸乳液，固含量为35％-55％和水性增稠剂LD-60的混合物；配比为98∶2，充分搅拌后，静置12小时以上；涂布时湿涂布量达到8-10克/平方米；紧接着用原水松纸贴合上去，经过挤压辊挤压压光进入烘箱，在烘箱中控制烘箱温度从而达到控制水松纸的含水量在5％-8％后剥去双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，然后把处理好的水松纸放入真空镀铝机中镀铝，真空镀铝机的卷绕室内必须有深冷阱除水汽的装置，卷绕室的真空度要保持在5×10-2MPa以下，蒸镀室内的真空度要6×10-4MPa以下，同时镀膜鼓的温度设定在-10--2℃，这些条件完成后开始镀铝。镀铝完成后即可得到镭射直镀水松纸。
实例2：首先在原水松纸上涂布水性涂料——苯丙烯酸乳液，固含量为35％-55％；涂布时湿涂布量达到8-10克/平方米；紧接着用模压过全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)贴合上去，经过挤压辊挤压压光进入烘箱，在烘箱中控制烘箱温度从而达到控制水松纸的含水量在5％-8％后剥去双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，然后把处理好的水松纸放入真空镀铝机中镀铝，真空镀铝机的卷绕室内必须有深冷阱除水汽的装置，卷绕室的真空度要保持在5×10-2MPa以下，蒸镀室内的真空度要6×10-4MPa以下，同时镀膜鼓的温度设定在-10--2℃，这些条件完成后开始镀铝。镀铝完成后即可得到镭射直镀水松纸。

Claims (8)

1、一种镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将苯丙烯酸乳液和水性增稠剂LD-60进行混合搅拌均匀后，静置12小时以上，制得水性涂料，苯丙烯酸乳液和水性增稠剂的重量百分比为97％～99％和1％～3％；
(2)在用模压机模压出全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯BOPP膜上涂布水性涂料，湿涂布量为8-10克/平方米；
(3)将水松纸原纸贴合在双向拉伸聚丙烯BOPP膜的水性涂料面上，用挤压辊挤压压光后进入烘箱烘至含水量在5％-8％之间，剥去双向拉伸聚丙烯BOPP膜，得水松纸基体；
(4)将水松纸基体放入真空镀铝机中镀铝后，制得镭射直镀水松纸。
2、根据权利要求1所述的镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是所述的苯丙烯酸乳液的固含量为35％-55％。
3、根据权利要求1所述的镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是所述的真空镀铝机中的卷绕室的真空度控制在5×10-2MPa以下，蒸镀室内的真空度在6×10-4MPa以下，镀膜鼓的温度为-10--2℃。
4、根据权利要求3所述的镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是所述的卷绕室内设有深冷阱除水汽的装置。
5、一种镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是包括以下步骤：
①在用模压机将双向拉伸聚丙烯BOPP膜上模压出全息镭射图案；
②在水松纸原纸上先涂布苯丙烯酸乳液，湿涂布量为8-10克/平方米，然后在苯丙烯酸乳液的涂层上贴合模压出全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯BOPP膜，再用挤压辊挤压压光后进入烘箱烘至含水量在5％-8％之间，剥去双向拉伸聚丙烯BOPP膜，得水松纸基体；
③将水松纸基体放入真空镀铝机中镀铝后，制得镭射直镀水松纸。
6、根据权利要求5所述的镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是所述的苯丙烯酸乳液的固含量为35％-55％。
7、根据权利要求5所述的镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是所述的真空镀铝机中的卷绕室的真空度控制在5×10-2MPa以下，蒸镀室内的真空度在6×10-4MPa以下，镀膜鼓的温度为-10--2℃。
8、根据权利要求5所述的镭射直镀水松纸的制造方法，其特征是所述的卷绕室内设有深冷阱除水汽的装置。
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