CN210336746U

CN210336746U - 一种用于模具的多角度斜抽芯机构

Info

Publication number: CN210336746U
Application number: CN201921055550.8U
Authority: CN
Inventors: 黄红伟
Original assignee: Hangzhou Kaimei Mold Co ltd
Current assignee: Hangzhou Kaimei Mold Co ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具的多角度斜抽芯机构，包括定模具、动模具、电箱和固定箱，所述定模具的顶部有与动模具的底部相互配合使用，所述固定箱内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述固定箱内腔的顶部固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与隔板的顶部转动连接，本实用新型涉及抽芯机构技术领域。该用于模具的多角度斜抽芯机构，能够对动模具和滑块进行控制，且动模具可以自动化进行升降，大大的提高了整体的抽芯效率，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，便于使用者对滑块进行维护，便于使用者进行操作，整体实用性强，整体安全可靠，且自动化程度高。

Description

一种用于模具的多角度斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及抽芯机构技术领域，具体为一种用于模具的多角度斜抽芯机构。

背景技术

塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具一次成型的，其中注射成型占主导地位，尤其如汽车雨刮器喷嘴这样多孔多腔塑料产品的产品，其使用性能与塑料塑件质量，生产效率和注塑模具的结构等密切相关，现有的多角度斜抽芯机构，在进行抽芯时整体效果不是很好，导致整体抽芯质量降低，且需要对模具进行更换或维护时，不便于使用者进行操作，一定程度上降低了整体的效率，影响了使用者的使用。

传统的多角度斜抽芯机构，不能够对动模具和滑块进行控制，且动模具不可以自动化进行升降，大大的降低了整体的抽芯效率，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，不便于使用者对滑块进行维护，不便于使用者进行操作，整体实用性不强，整体不够安全可靠，且自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具的多角度斜抽芯机构，解决了用于模具的多角度斜抽芯机构整体效果不好且不便于使用者维护的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模具的多角度斜抽芯机构，包括定模具、动模具、电箱和固定箱，所述定模具的顶部有与动模具的底部相互配合使用，所述固定箱内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述固定箱内腔的顶部固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与隔板的顶部转动连接，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有L型板，两个所述L型板的底端均贯穿隔板并延伸至隔板的底部，并且两个L型板延伸至隔板底部的一端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，并且驱动杆延伸至固定箱底部的一端通过法兰盘与动模具的顶部固定连接，所述电箱内腔的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿电箱并延伸至电箱的外部，并且气缸输出端延伸至电箱外部的一端固定连接有卡箱，所述卡箱远离气缸输出轴的一侧贯穿有安装套，并且安装套远离卡箱的一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面与定模具的内部滑动连接。

优选的，所述固定箱的顶部通过焊锡固定连接有安装板，并且安装板内部的两侧均贯穿有螺栓。

优选的，所述安装套的内部开设有滑槽，所述卡箱内腔的底部固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿卡箱并延伸至卡箱的顶部，并且卡块延伸至卡箱顶部的表面与滑槽的内壁接触。

优选的，所述滑槽的内壁且位于卡块的顶部滑动连接有压杆，所述压杆的顶端贯穿安装套并延伸至安装套的顶部。

优选的，所述安装套内部的一侧开设有与卡箱相配合使用的开口。

优选的，所述电箱的一侧固定连接有连接板，并且连接板的内部开设有安装槽。

优选的，所述电箱的数量不少于三个，所述滑块的数量不少于三个，并且三个滑块的形状大小不一致。

有益效果

本实用新型提供了一种用于模具的多角度斜抽芯机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于模具的多角度斜抽芯机构，通过固定板的底部固定连接有驱动杆，驱动杆的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，并且驱动杆延伸至固定箱底部的一端通过法兰盘与动模具的顶部固定连接，电箱内腔的一侧固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿电箱并延伸至电箱的外部，并且气缸输出端延伸至电箱外部的一端固定连接有卡箱，卡箱远离气缸输出轴的一侧贯穿有安装套，并且安装套远离卡箱的一侧固定连接有滑块，滑块的表面与定模具的内部滑动连接，能够对动模具和滑块进行控制，且动模具可以自动化进行升降，大大的提高了整体的抽芯效率，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，便于使用者对滑块进行维护，便于使用者进行操作，整体实用性强。

（2）、该用于模具的多角度斜抽芯机构，通过安装套的内部开设有滑槽，卡箱内腔的底部固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端固定连接有卡块，卡块的顶部贯穿卡箱并延伸至卡箱的顶部，并且卡块延伸至卡箱顶部的表面与滑槽的内壁接触，滑槽的内壁且位于卡块的顶部滑动连接有压杆，压杆的顶端贯穿安装套并延伸至安装套的顶部，安装套内部的一侧开设有与卡箱相配合使用的开口，电箱的一侧固定连接有连接板，并且连接板的内部开设有安装槽，整体安全可靠，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处局部的放大图；

图4为本实用新型安装套结构的剖视图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、电箱；4、固定箱；5、隔板；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、L型板；10、固定板；11、驱动杆；12、气缸；13、卡箱；14、安装套；15、滑块；16、安装板；17、螺栓；18、滑槽；19、复位弹簧；20、卡块；21、压杆；22、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具的多角度斜抽芯机构，包括定模具1、动模具2、电箱3和固定箱4，定模具1的顶部有与动模具2的底部相互配合使用，电箱3的一侧固定连接有连接板22，并且连接板22的内部开设有安装槽，电箱3的数量不少于三个，滑块15的数量不少于三个，并且三个滑块15的形状大小不一致，固定箱4内腔的两侧之间固定连接有隔板5，固定箱4的顶部通过焊锡固定连接有安装板16，并且安装板16内部的两侧均贯穿有螺栓17，固定箱4内腔的顶部固定连接有电机6，并且电机6的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端通过轴承与隔板5的顶部转动连接，并且螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的两侧均固定连接有L型板9，两个L型板9的底端均贯穿隔板5并延伸至隔板5的底部，并且两个L型板9延伸至隔板5底部的一端之间固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有驱动杆11，驱动杆11的底端贯穿固定箱4并延伸至固定箱4的底部，并且驱动杆11延伸至固定箱4底部的一端通过法兰盘与动模具2的顶部固定连接，电箱3内腔的一侧固定连接有气缸12，气缸12的输出端贯穿电箱3并延伸至电箱3的外部，并且气缸12输出端延伸至电箱3外部的一端固定连接有卡箱13，卡箱13远离气缸12输出轴的一侧贯穿有安装套14，安装套14的内部开设有滑槽18，卡箱13内腔的底部固定连接有复位弹簧19，并且复位弹簧19的顶端固定连接有卡块20，卡块20的顶部贯穿卡箱13并延伸至卡箱13的顶部，并且卡块20延伸至卡箱13顶部的表面与滑槽18的内壁接触，滑槽18的内壁且位于卡块20的顶部滑动连接有压杆21，压杆21的顶端贯穿安装套14并延伸至安装套14的顶部，安装套14内部的一侧开设有与卡箱13相配合使用的开口，并且安装套14远离卡箱13的一侧固定连接有滑块15，滑块15的表面与定模具1的内部滑动连接。

使用时，模具安装好之后需要进行抽芯时，这时启动气缸12和电机6，气缸12启动后会通过卡箱13带动安装套14的运动，进而带动了滑块15的运动，当滑块15抽出定模具1即可，然后启动电机6，电机6启动后会带动螺纹杆7的转动，进而螺纹套8的运动，因为隔板5和L型板9的限位作用，这样螺纹套8会在螺纹杆7上直线运动，进而带动了固定板10的运动，继而带动了驱动杆11的直线运动，从而带动了动模具2的直线运动，这样使用者可以通过电机6控制动模具2与定模具1之间的距离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于模具的多角度斜抽芯机构，包括定模具（1）、动模具（2）、电箱（3）和固定箱（4），所述定模具（1）的顶部有与动模具（2）的底部相互配合使用，其特征在于：所述固定箱（4）内腔的两侧之间固定连接有隔板（5），所述固定箱（4）内腔的顶部固定连接有电机（6），并且电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底端通过轴承与隔板（5）的顶部转动连接，并且螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的两侧均固定连接有L型板（9），两个所述L型板（9）的底端均贯穿隔板（5）并延伸至隔板（5）的底部，并且两个L型板（9）延伸至隔板（5）底部的一端之间固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的底部固定连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的底端贯穿固定箱（4）并延伸至固定箱（4）的底部，并且驱动杆（11）延伸至固定箱（4）底部的一端通过法兰盘与动模具（2）的顶部固定连接，所述电箱（3）内腔的一侧固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端贯穿电箱（3）并延伸至电箱（3）的外部，并且气缸（12）输出端延伸至电箱（3）外部的一端固定连接有卡箱（13），所述卡箱（13）远离气缸（12）输出轴的一侧贯穿有安装套（14），并且安装套（14）远离卡箱（13）的一侧固定连接有滑块（15），所述滑块（15）的表面与定模具（1）的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具的多角度斜抽芯机构，其特征在于：所述固定箱（4）的顶部通过焊锡固定连接有安装板（16），并且安装板（16）内部的两侧均贯穿有螺栓（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具的多角度斜抽芯机构，其特征在于：所述安装套（14）的内部开设有滑槽（18），所述卡箱（13）内腔的底部固定连接有复位弹簧（19），并且复位弹簧（19）的顶端固定连接有卡块（20），所述卡块（20）的顶部贯穿卡箱（13）并延伸至卡箱（13）的顶部，并且卡块（20）延伸至卡箱（13）顶部的表面与滑槽（18）的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具的多角度斜抽芯机构，其特征在于：所述滑槽（18）的内壁且位于卡块（20）的顶部滑动连接有压杆（21），所述压杆（21）的顶端贯穿安装套（14）并延伸至安装套（14）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具的多角度斜抽芯机构，其特征在于：所述安装套（14）内部的一侧开设有与卡箱（13）相配合使用的开口。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具的多角度斜抽芯机构，其特征在于：所述电箱（3）的一侧固定连接有连接板（22），并且连接板（22）的内部开设有安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具的多角度斜抽芯机构，其特征在于：所述电箱（3）的数量不少于三个，所述滑块（15）的数量不少于三个，并且三个滑块（15）的形状大小不一致。