CN211591070U - 一种新式的塑胶制品生产用注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体为一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，包括两个模具组和注塑头，模具组的下端设置有机架，机架的上端水平固定安装有两个滑杆，滑杆的上侧滑动安装有升降油缸，注塑头设置在升降油缸的下端，注塑头和升降油缸通过滑杆滑动安装在机架的上侧，注塑头的一侧转动安装有叶片。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，在注塑成型的过程中等待冷却的时候，升降油缸移动同时对准另一个模具组进行注塑，从而使得该装置可以由一个注塑头同时对准两个模具组进行注塑，叶片转动的时候产生风力，对模具组和注塑头进行快速的风冷降温，使得注塑好的产品快速的冷却成型，提高了注塑的效率。

Description

一种新式的塑胶制品生产用注塑设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体是一种新式的塑胶制品生产用注塑设备。

背景技术

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异，塑胶应用非常广泛，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。

现有的塑胶制品在制造的时候需要使用到注塑设备，但是现有的注塑设备大都是由一个注塑头对准一个模具组，使得一个模具组内部由一个注塑头内喷出熔融的液体注塑，取出模型后在进行二次注塑，在注塑的时候需要等待的较长的时间，同时冷却的时候也会耗费较多的时间，降低了注塑的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，包括两个模具组和注塑头，所述注塑头设置在模具组的上侧，所述模具组的下端设置有机架，所述机架的上端水平固定安装有两个滑杆，所述滑杆的上侧滑动安装有升降油缸，所述注塑头设置在升降油缸的下端，所述注塑头和升降油缸通过滑杆滑动安装在机架的上侧，所述注塑头的一侧转动安装有叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的两个相对内侧壁上开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述升降油缸固定安装在滑块的上端，所述升降油缸通过滑块和滑轨滑动安装在滑杆的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的上端固定安装有齿条，所述滑块的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上端设置有固定座，所述固定座的中部水平贯穿有转动杆，所述转动杆的一侧设置有转动板，所述转动板的外端设置有叶片，所述叶片与转动板固定连接，所述转动杆与转动板固定连接，所述转动板和叶片通过转动杆转动安装在固定座的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的另一侧设置有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外侧设置有从动轮，所述第二主动轮与从动轮齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片的前侧设置有出风板，所述出风板的表面贯穿有出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动第一主动轮转动，第一主动轮在齿条的上侧转动，由于第一主动轮与齿条齿合连接，从而使得第一电机带动滑块在滑杆内侧的滑轨上水平滑动，滑块与上端的升降油缸同步在机架的上侧水平滑动，当升降油缸带动注塑头运动到第一个模具组上侧时，第一电机停止转动使得滑块不再移动，升降油缸带动下侧的注塑头向下运动对准模具组开始注塑，在注塑成型的过程中等待冷却的时候，升降油缸移动同时对准另一个模具组进行注塑，从而使得该装置可以由一个注塑头同时对准两个模具组进行注塑，提高了注塑的效率；第二电机启动后带动第二主动轮转动，从而使得第二主动轮带动从动轮和转动杆同步转动，转动杆带动一侧的转动板和叶片同步转动，使得叶片转动的时候产生风力，风从出风板上的出风孔内吹出，对模具组和注塑头进行快速的风冷降温，使得注塑好的产品快速的冷却成型，提高了注塑的效率，无需自然等待注塑是产品冷却的时间，同时提高了车间内空气的循环，对设备进行降温。

附图说明

图1为一种新式的塑胶制品生产用注塑设备的结构示意图；

图2为一种新式的塑胶制品生产用注塑设备中滑轨的结构示意图；

图3为一种新式的塑胶制品生产用注塑设备中叶片的结构示意图；

图4为一种新式的塑胶制品生产用注塑设备中转动杆的结构示意图。

图中：1、模具组；2、注塑头；3、机架；4、滑杆；5、升降油缸；6、滑轨；7、滑块；8、齿条；9、第一电机；10、第一主动轮；11、固定座；12、转动杆；13、转动板；14、叶片；15、从动轮；16、固定箱；17、第二电机；18、第二主动轮；19、出风板；20、出风孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，包括两个模具组1和注塑头2，注塑头2设置在模具组1的上侧，模具组1的下端设置有机架3，机架3的上端水平固定安装有两个滑杆4，滑杆4的上侧滑动安装有升降油缸5，注塑头2设置在升降油缸5的下端，注塑头2和升降油缸5通过滑杆4滑动安装在机架3的上侧，注塑头2的一侧转动安装有叶片14，滑杆4的两个相对内侧壁上开设有滑轨6，滑轨6的内侧滑动安装有滑块7，升降油缸5固定安装在滑块7的上端，升降油缸5通过滑块7和滑轨6滑动安装在滑杆4的上侧，滑杆4的上端固定安装有齿条8，滑块7的上端固定安装有第一电机9（型号为VTB56-2A），第一电机9的输出端连接有第一主动轮10，第一主动轮10与齿条8齿合连接，第一电机9启动后带动第一主动轮10转动，第一主动轮10在齿条8的上侧转动，由于第一主动轮10与齿条8齿合连接，从而使得第一电机9带动滑块7在滑杆4内侧的滑轨6上水平滑动，滑块7与上端的升降油缸5同步在机架3的上侧水平滑动，当升降油缸5带动注塑头2运动到第一个模具组1上侧时，第一电机9停止转动使得滑块7不再移动，升降油缸5带动下侧的注塑头2向下运动对准模具组1开始注塑，在注塑成型的过程中等待冷却的时候，升降油缸5移动同时对准另一个模具组1进行注塑，从而使得该装置可以由一个注塑头2同时对准两个模具组1进行注塑，提高了注塑的效率。

在图3和4中，机架3的上端设置有固定座11，固定座11的中部水平贯穿有转动杆12，转动杆12的一侧设置有转动板13，转动板13的外端设置有叶片14，叶片14与转动板13固定连接，转动杆12与转动板13固定连接，转动板13和叶片14通过转动杆12转动安装在固定座11的一侧，固定座11的另一侧设置有固定箱16，固定箱16的内部固定安装有第二电机17（型号为VTB56-2A），第二电机17的输出端连接有第二主动轮18，转动杆12的外侧设置有从动轮15，第二主动轮18与从动轮15齿合连接，叶片14的前侧设置有出风板19，出风板19的表面贯穿有出风孔20，第二电机17启动后带动第二主动轮18转动，从而使得第二主动轮18带动从动轮15和转动杆12同步转动，转动杆12带动一侧的转动板13和叶片14同步转动，使得叶片14转动的时候产生风力，风从出风板19上的出风孔20内吹出，对模具组1和注塑头2进行快速的风冷降温，使得注塑好的产品快速的冷却成型，提高了注塑的效率，无需自然等待注塑是产品冷却的时间，同时提高了车间内空气的循环，对设备进行降温。

本实用新型的工作原理是：第一电机9启动后带动第一主动轮10转动，第一主动轮10在齿条8的上侧转动，由于第一主动轮10与齿条8齿合连接，从而使得第一电机9带动滑块7在滑杆4内侧的滑轨6上水平滑动，滑块7与上端的升降油缸5同步在机架3的上侧水平滑动，当升降油缸5带动注塑头2运动到第一个模具组1上侧时，第一电机9停止转动使得滑块7不再移动，升降油缸5带动下侧的注塑头2向下运动对准模具组1开始注塑，在注塑成型的过程中等待冷却的时候，升降油缸5移动同时对准另一个模具组1进行注塑，从而使得该装置可以由一个注塑头2同时对准两个模具组1进行注塑，提高了注塑的效率，第二电机17启动后带动第二主动轮18转动，从而使得第二主动轮18带动从动轮15和转动杆12同步转动，转动杆12带动一侧的转动板13和叶片14同步转动，使得叶片14转动的时候产生风力，风从出风板19上的出风孔20内吹出，对模具组1和注塑头2进行快速的风冷降温，使得注塑好的产品快速的冷却成型，提高了注塑的效率，无需自然等待注塑是产品冷却的时间，同时提高了车间内空气的循环，对设备进行降温。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，包括两个模具组（1）和注塑头（2），所述注塑头（2）设置在模具组（1）的上侧，其特征在于，所述模具组（1）的下端设置有机架（3），所述机架（3）的上端水平固定安装有两个滑杆（4），所述滑杆（4）的上侧滑动安装有升降油缸（5），所述注塑头（2）设置在升降油缸（5）的下端，所述注塑头（2）和升降油缸（5）通过滑杆（4）滑动安装在机架（3）的上侧，所述注塑头（2）的一侧转动安装有叶片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，其特征在于，所述滑杆（4）的两个相对内侧壁上开设有滑轨（6），所述滑轨（6）的内侧滑动安装有滑块（7），所述升降油缸（5）固定安装在滑块（7）的上端，所述升降油缸（5）通过滑块（7）和滑轨（6）滑动安装在滑杆（4）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，其特征在于，所述滑杆（4）的上端固定安装有齿条（8），所述滑块（7）的上端固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端连接有第一主动轮（10），所述第一主动轮（10）与齿条（8）齿合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，其特征在于，所述机架（3）的上端设置有固定座（11），所述固定座（11）的中部水平贯穿有转动杆（12），所述转动杆（12）的一侧设置有转动板（13），所述转动板（13）的外端设置有叶片（14），所述叶片（14）与转动板（13）固定连接，所述转动杆（12）与转动板（13）固定连接，所述转动板（13）和叶片（14）通过转动杆（12）转动安装在固定座（11）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，其特征在于，所述固定座（11）的另一侧设置有固定箱（16），所述固定箱（16）的内部固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端连接有第二主动轮（18）。

6.根据权利要求5所述的一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，其特征在于，所述转动杆（12）的外侧设置有从动轮（15），所述第二主动轮（18）与从动轮（15）齿合连接。

7.根据权利要求4所述的一种新式的塑胶制品生产用注塑设备，其特征在于，所述叶片（14）的前侧设置有出风板（19），所述出风板（19）的表面贯穿有出风孔（20）。

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