CN204780115U - 多轴向经编机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多轴向经编机，包括机架、经线纱线放卷机构、纬纱放纱机构、铺纬设备、以及对纱线进行编织的编织机构、切割装置、收卷机构，纬纱放纱机构包括设置于机架上的摆纱机构，所述摆纱机构包括设置于机架上的导纱框架，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架，所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。本实用新型能够解决现有技术中因需要增加导纱辊的宽度，而导致铺纬纱线张力不一致的问题，最终保证编织过程在顺畅进行，提高编织效率，也能够保证产品的编织质量。

Description

多轴向经编机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体涉及一种经编设备中的多轴向经编机。

背景技术

在经编机编织过程中，通过经线纱线放卷机构对纱线进行放纱，纬纱放纱机构对纬向的纱线进行放纱，由编织机构进行编织，编织好的布料裁切后由收卷机构进行收卷，现有的铺纬纱过程中，需要对纱线进行铺设，铺纬纱线设备采用一个导纱辊，将所有纱线全部平铺于导纱辊上，然而在纱线头份数量相同的基础上，一个导纱辊相对铺开宽度需要加宽，但是经编纱线铺纱的宽度是一致的，这样形成铺纬的角度就较大，容易造成两侧的纱线张力与中间纱线张力不一致，对产品的铺纬编织产生影响，降低编织质量；同时也降低了编织效率；

另外，在经编机编织布料过程中，需要采用拖布装置对布料进行传输，现有的拖布装置包括机架，装配于机架上的第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带进行传动，布料放置于同步带上进行传输，但是在传输过程中，同步带会由于受力不均，而出现跑偏现象，在传输距离较远时，需要采用支承板对同步带进行支撑，这样一来，支承板对同步带也会产生一定的作用力，进一步的加重了同步带跑偏的问题。

实用新型内容

针对上述需要增加导纱辊宽度，导致铺纬纱线张力不一致的问题，本实用新型的目的是提供一种能够对铺纬纱线进行均匀分铺，减小纱线的宽度，且也能够保证纱线张力一致性的多轴向经编机。

实现本实用新型的技术方案如下：

多轴向经编机，包括机架、经线纱线放卷机构、纬纱放纱机构、铺纬设备、以及对纱线进行编织的编织机构、切割装置、收卷机构，所述纬纱放纱机构包括设置于机架上的摆纱机构，所述摆纱机构包括设置于机架上的导纱框架，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架，所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。

采用了上述技术方案，通过经线纱线放卷机构对经线纱线进行放纱，纬纱放纱机构对纬向的纱线进行放纱，由编织机构进行编织，编织好的布料裁切后由收卷机构进行收卷，而在铺纬过程中，纬向纱线会分层经过对应的导纱辊，再经过对应的导纱杆后从穿纱板传送到铺纬设备的铺床上，这样便不会出现由于导纱辊长度增长后，而导致的铺纬角度过大，影响两侧纱线与中间纱线张力不一致的问题，且每个导纱辊上的纱线能够均匀平铺，张力基本一致，为产品的编织提供有效保障；另外，在铺纬过程中，在纱线的张力下，摆动框架可以进行摆动，减小了对纱线的磨损，起到对纱线的保护作用。从而本实用新型能够解决现有技术中因需要增加导纱辊的宽度，而导致铺纬纱线张力不一致的问题，最终保证编织过程在顺畅进行，提高编织效率，也能够保证产品的编织质量。

进一步地，所述导纱框架包括两侧板，以及连接两侧板形成整体的中间连接板，所述导纱辊通过转轴设置于侧板上，导纱辊处于侧板之间呈上下位置关系进行布置。导纱辊的上下位置关系设置能够避免经过不同导纱辊纱线之间的混乱。

进一步地，为了避免纱线的混乱，所述导纱辊呈上下交错位置关系设置于导纱框架上。

进一步地，所述摆动框架包括摆框，摆框通过转动轴设置于导纱框架上，上述导纱杆设置于摆框中，穿纱板设置于摆框下部。

进一步地，为了避免纱线的传送过程的打滑，所述导纱辊的横截面为多边形状设置。

进一步地，所述机架上还设置有对布料进行托运的拖布装置，其包括装配于机架上的第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带进行传动，所述同步带内表面设置有凸起带，第一同步带轮、第二同步带轮的外周面分别开设有与凸起带相对应的环形槽，在第一同步带轮、第二同步带轮之间至少设置有一组用于对同步带上凸起带进行支承导向的托带机构。在同步带内表面设置了凸起带，且在第一同步带轮、第二同步带轮之间设置用于对同步带上凸起带进行支承导向的托带机构，通过托带机构能够有效的对同步带上凸起带进行导向和支承，这样便能够解决现有技术中同步带跑偏的问题。

进一步地，所述托带机构包括设置于机架上的托架，托架包括上托板、处于上托板下方的下托板以及固定连接上托板和下托板的连接板，所述上托板的上表面固定设置有用于对同步带内表面进行导向的上导向板，下托板的上表面固定设置有对同步带外表面进行导向的下导向板。通过上导向板对同步带的内表面形成导向，下导向板对同步带的外表面形成导向，这样能够避免跑偏现象。

进一步地，所述上导向板的上表面开设有与同步带内表面凸起带相适应的导向槽，下导向板的上表面两侧设置有对同步带形成限位导向的限位边，两限位边之间形成供同步带通过的让位槽口。

进一步地，为了上导向板上也能够对同步带边缘形成限位，所述上导向板的上表面两侧设置有对同步带边缘形成导向限位的导向边。

进一步地，为了达到耐磨、摩擦小、寿命长的目的，所述上导向板、下导向板为尼龙材料制成的导向板。

进一步地，所述经线纱线放卷机构包括纱架,设置于纱架上的用于放置纱辊的多个支架,在每个支架上叠加放置有若干个纱辊,上一级纱辊纱线的尾部与下一级纱辊纱线的首部相接。这样避免重复性的对纱辊纱线进行接头，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型中摆纱机构的结构示意图；

图5为图4左视结构示意图；

图6为本实用新型中拖布装置的结构示意图；

图7为图6中A-A处托带机构的结构示意图；

图8为本实用新型中第一同步带轮的结构示意图；

图9为本实用新型中纬纱放纱机构处的结构示意图；

其中，100为机架，101为经线纱线放卷机构，102为纬纱放纱机构，103为铺纬设备，104为编织机构，105为切割装置，106为收卷机构，107为布料牵引机构，108为拖布装置，109为纱架，110为支架，111为纱辊，112为纬纱纱架；

1为导纱框架，2为摆动框架，3为导纱辊，301为导纱辊，4为导纱杆，401为导纱杆，5为穿纱孔，6为穿纱板，7为侧板，8为中间连接板，9为转轴，10为摆框，11为转动轴，12为纱线，13为上穿纱板，14为第二上穿纱板，15为转动板；

16为第一同步带轮，17为第二同步带轮，18为同步带，19为凸起带，20为托带机构，21为上托板，22为下托板，23为连接板，24为上导向板，25为下导向板，26为导向槽，27为限位边，28为让位槽口，29为导向边，30为驱动机构，31为同步轴，32为调节长孔，33为支撑板，34为限位块，35为张紧螺杆，36为环形槽，37为托板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，多轴向经编机，包括机架100、经线纱线放卷机构101、纬纱放纱机构102、铺纬设备103、以及对纱线进行编织的编织机构104、切割装置105、收卷机构106，以及对编织好的布料进行牵引的布料牵引机构107，这些特征均是现有多轴向经编机的常规的技术，在此就不多赘述。

其中，经线纱线放卷机构包括纱架109,设置于纱架上的用于放置纱辊的多个支架110,在每个支架上叠加放置有若干个纱辊111,上一级纱辊纱线的尾部与下一级纱辊纱线的首部相接，解决了现有技术中，一个支架上放置一个纱辊，需要重复多次放置纱辊并接纱的问题，提升了工作效率。在本实施例中，在每一个支架上叠加有四个纱辊，且在支架上110上设置有上层支架和下层支架，这样满足纱线放卷数量的要求，减小纱线放卷的占用空间。

其中，参见图1、2、9，纬纱放纱机构102、铺纬设备103、以及对纬纱进行放纱的纬纱纱架112，铺纬设备103处于机架100上可根据铺纬需要进行往复运动。

参见图1-5，纬纱放纱机构102包括设置于机架上的摆纱机构，所述摆纱机构包括设置于机架100上的导纱框架1，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架2，导纱框架中设置有两个间隔布置的导纱辊3、301，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆4、401，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔5的穿纱板6。穿纱板通过螺栓固定连接与摆动框架下方。

其中，导纱框架1包括两侧板7，以及连接两侧板形成整体的中间连接板8，两个导纱辊分别通过转轴9设置于侧板7之间，导纱辊处于侧板之间呈上下位置关系进行布置，具体实施中，为了更好的避免纱线之间的混乱，导纱辊呈上下交错位置关系设置于导纱框架上，具体实施中，如图5所示，侧板设置呈弯折状，这样能够错开两个导纱辊的设置，避免纱线相互间的干扰。摆动框架包括摆框10，摆框通过转动轴11设置于导纱框架1上，导纱杆4、401设置于摆框中，穿纱板6设置于摆框10下部。导纱辊的横截面为多边形状设置，避免纱线打滑。导纱杆4、401的端部可以设置于转动板15上，转动板可转动的设置于摆框上，这样可以根据需要来调整转动板的角度，使导纱杆的位置产生变化，以满足不同的导纱要求，如图4、图5中示出了转动板的两种不同位置状态。

在多轴向经编机工作过程中：其中一层纱线12从导纱辊前方的上穿纱板13穿过，上穿纱板装配于导纱框架上，然后纱线依次经过导纱辊3、导纱杆4和穿纱板6，而另一组纱线则从第二上穿纱板14、导纱辊301、导纱杆401和穿纱板6穿过，由于将纱线分组进行传送，且不会增加导纱辊的长度，这样便不会增大铺纬纱线的角度，每个导纱辊上的纱线能够均匀平铺，张力基本一致，为产品的编织提供有效保障。

参见图1-3和图6-8，机架上还设置有对布料进行托运的拖布装置108，包括装配于机架100上的第一同步带轮16、第二同步带轮17，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带18进行传动，同步带内表面设置有凸起带19，凸起带的形状可以根据需要进行设置，本实施例中给出的是采用倒锥形，当然如方形、圆形等均可以实现，在第一同步带轮、第二同步带轮之间至少设置有一组用于对同步带上凸起带进行支承导向的托带机构20，托带机构20的数量可以根据第一同步带轮与第二同步带轮之间的距离来进行设定。第一同步带轮、第二同步带轮的外周面分别开设有与凸起带相对应的环形槽36。

其中，托带机构包括设置于机架100上的托架，托架包括上托板21、处于上托板下方的下托板22以及固定连接上托板和下托板的连接板23，上托板的上表面固定设置有用于对同步带内表面进行导向的上导向板24，下托板的上表面固定设置有对同步带外表面进行导向的下导向板25。上导向板的上表面开设有与同步带内表面凸起带19相适应的导向槽26，下导向板的上表面两侧设置有对同步带形成限位导向的限位边27，两限位边之间形成供同步带通过的让位槽口28。上导向板的上表面两侧设置有对同步带边缘形成导向限位的导向边29。上导向板、下导向板为尼龙材料制成的导向板。具体实施中，所述限位边27和导向边29可采用可调节式，即可以调整两限位边之间的距离，以及两导向边之间的距离，可在上导向板和下导向板上开设腰形孔，再通过连接件插入相应的腰形孔中来调整限位边之间距离以及导向边之间的距离，这样可以使托带机构适应不同宽度同步带的托带要求。

在实施中，第一同步带轮通过传动带与驱动机构30连接进行传动，驱动机构由电机及变速传动机构构成，驱动机构采用本领域的常规技术，在这里就不详细赘叙。第二同步带轮通过同步轴31设置在机架上，在机架上开设调节长孔32，同步轴插入调节长孔中，而在机架上还固定设置有支撑板33，在同步轴的端部还设有卡合同步轴的限位块34，限位块34与支撑板33之间设置有张紧螺杆35，在使用过程中，可以通过调节张紧螺杆来带动限位块向左或向右运动，而限位块的运动能够带动同步轴31在调节长孔中的位置，从而能够实现对同步带的张紧力进行调节。另外，机架上也可以在同步带进行支承的托板37。

Claims (10)

1.多轴向经编机，包括机架、经线纱线放卷机构、纬纱放纱机构、铺纬设备、以及对纱线进行编织的编织机构、切割装置、收卷机构，其特征在于，所述纬纱放纱机构包括设置于机架上的摆纱机构，所述摆纱机构包括设置于机架上的导纱框架，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架，所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。

2.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征在于，所述导纱框架包括两侧板，以及连接两侧板形成整体的中间连接板，所述导纱辊通过转轴设置于侧板上，导纱辊处于侧板之间呈上下位置关系进行布置。

3.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征在于，所述导纱辊呈上下交错位置关系设置于导纱框架上。

4.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征在于，所述摆动框架包括摆框，摆框通过转动轴设置于导纱框架上，上述导纱杆设置于摆框中，穿纱板设置于摆框下部。

5.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征在于，所述导纱辊的横截面为多边形状设置。

6.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征在于，所述机架上还设置有对布料进行托运的拖布装置，其包括装配于机架上的第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带进行传动，所述同步带内表面设置有凸起带，第一同步带轮、第二同步带轮的外周面分别开设有与凸起带相对应的环形槽，在第一同步带轮、第二同步带轮之间至少设置有一组用于对同步带上凸起带进行支承导向的托带机构。

7.根据权利要求6所述的多轴向经编机，其特征在于，所述托带机构包括设置于机架上的托架，托架包括上托板、处于上托板下方的下托板以及固定连接上托板和下托板的连接板，所述上托板的上表面固定设置有用于对同步带内表面进行导向的上导向板，下托板的上表面固定设置有对同步带外表面进行导向的下导向板。

8.根据权利要求7所述的多轴向经编机，其特征在于，所述上导向板的上表面开设有与同步带内表面凸起带相适应的导向槽，下导向板的上表面两侧设置有对同步带形成限位导向的限位边，两限位边之间形成供同步带通过的让位槽口。

9.根据权利要求7或8所述的多轴向经编机，其特征在于，所述上导向板的上表面两侧设置有对同步带边缘形成导向限位的导向边。

10.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征在于，所述经线纱线放卷机构包括纱架,设置于纱架上的用于放置纱辊的多个支架,在每个支架上叠加放置有若干个纱辊,上一级纱辊纱线的尾部与下一级纱辊纱线的首部相接。