CN204780118U - 多轴向经编机纬纱摆框机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备中多轴向经编机技术领域，具体涉及一种多轴向经编机纬纱摆框机构，包括导纱框架，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架，所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。本实用新型能够对纱线进行均匀分铺，减小纱线的宽度，且也能够保证纱线张力的一致性，为产品的编织提供有效保障。

Description

多轴向经编机纬纱摆框机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备中多轴向经编机技术领域，具体涉及一种多轴向经编机纬纱摆框机构。

背景技术

在多轴向经编机铺纬过程中，需要对纱线进行铺设，现有的铺纬纱线设备采用一个导纱辊，将所有纱线全部平铺于导纱辊上，然而在纱线头份数量相同的基础上，一个导纱辊相对铺开宽度需要加宽，但是经编纱线铺纱的宽度是一致的，这样形成铺纬的角度就较大，容易造成两侧的纱线张力与中间纱线张力不一致，对产品的铺纬编织产生影响，降低编织质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的多轴向经编机纬纱摆框机构，其能够对纱线进行均匀分铺，减小纱线的宽度，且也能够保证纱线张力的一致性，为产品的编织提供有效保障。

实现本实用新型的技术方案如下：

多轴向经编机纬纱摆框机构，包括导纱框架，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架，所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。

采用了上述技术方案，在铺纬过程中，纱线会分层经过对应的导纱辊，再经过导纱杆后从穿纱板传送到铺纬设备的铺床上，这样便不会出现由于导纱辊长度增长后，而导致的铺纬角度过大，影响两侧纱线与中间纱线张力不一致的问题，且每个导纱辊上的纱线能够均匀平铺，张力基本一致，为产品的编织提供有效保障；另外，在铺纬过程中，在纱线的张力下，摆动框架可以进行摆动，减小了对纱线的磨损，起到对纱线的保护作用。

进一步地，所述导纱框架包括两侧板，以及连接两侧板形成整体的中间连接板，所述导纱辊通过转轴设置于侧板上，导纱辊处于侧板之间呈上下位置关系进行布置。导纱辊的上下位置关系设置能够避免经过不同导纱辊纱线之间的混乱。

进一步地，为了避免纱线的混乱，所述导纱辊呈上下交错位置关系设置于导纱框架上。

进一步地，所述摆动框架包括摆框，摆框通过转动轴设置于导纱框架上，上述导纱杆设置于摆框中，穿纱板设置于摆框下部。

进一步地，为了避免纱线的传送过程的打滑，所述导纱辊的横截面为多边形状设置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

附图中，1为导纱框架，2为摆动框架，3为导纱辊，301为导纱辊，4为导纱杆，401为导纱杆，5为穿纱孔，6为穿纱板，7为侧板，8为中间连接板，9为转轴，10为摆框，11为转动轴，12为纱线，13为上穿纱板，14为第二上穿纱板，15为转动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，多轴向经编机纬纱摆框机构，包括导纱框架1，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架2，导纱框架中设置有两个间隔布置的导纱辊3、301，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆4、401，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔5的穿纱板6。穿纱板通过螺栓固定连接与摆动框架下方。

其中，导纱框架1包括两侧板7，以及连接两侧板形成整体的中间连接板8，两个导纱辊分别通过转轴9设置于侧板7之间，导纱辊处于侧板之间呈上下位置关系进行布置，具体实施中，为了更好的避免纱线之间的混乱，导纱辊呈上下交错位置关系设置于导纱框架上，具体实施中，如图2所示，侧板设置呈弯折状，这样能够错开两个导纱辊的设置，避免纱线相互间的干扰。摆动框架包括摆框10，摆框通过转动轴11设置于导纱框架1上，导纱杆4、401设置于摆框中，穿纱板6设置于摆框10下部。导纱辊的横截面为多边形状设置，避免纱线打滑。导纱杆4、401的端部可以设置于转动板15上，转动板可转动的设置于摆框上，这样可以根据需要来调整转动板的角度，使导纱杆的位置产生变化，以满足不同的导纱要求，如图1、图2中示出了转动板的两种不同位置状态。

本实用新型的工作原理为：其中一层纱线12从导纱辊前方的上穿纱板13穿过，上穿纱板装配于导纱框架上，然后纱线依次经过导纱辊3、导纱杆4和穿纱板6，而另一组纱线则从第二上穿纱板14、导纱辊301、导纱杆401和穿纱板6穿过，由于将纱线分组进行传送，且不会增加导纱辊的长度，这样便不会增大铺纬纱线的角度，每个导纱辊上的纱线能够均匀平铺，张力基本一致，为产品的编织提供有效保障。

Claims (5)

1.多轴向经编机纬纱摆框机构，其特征在于，包括导纱框架，在导纱框架上设置有相对于导纱框架作往复摆动的摆动框架，所述导纱框架中至少设置有两个间隔布置的导纱辊，摆动框架中设置有与导纱辊数量对应的导纱杆，以及装配于摆动框架上具有穿纱孔的穿纱板。

2.根据权利要求1所述的多轴向经编机纬纱摆框机构，其特征在于，所述导纱框架包括两侧板，以及连接两侧板形成整体的中间连接板，所述导纱辊通过转轴设置于侧板上，导纱辊处于侧板之间呈上下位置关系进行布置。

3.根据权利要求1或2所述的多轴向经编机纬纱摆框机构，其特征在于，所述导纱辊呈上下交错位置关系设置于导纱框架上。

4.根据权利要求1所述的多轴向经编机纬纱摆框机构，其特征在于，所述摆动框架包括摆框，摆框通过转动轴设置于导纱框架上，上述导纱杆设置于摆框中，穿纱板设置于摆框下部。

5.根据权利要求1所述的多轴向经编机纬纱摆框机构，其特征在于，所述导纱辊的横截面为多边形状设置。