CN207210656U - 一种经编机纱架结构 - Google Patents

Abstract

一种经编机纱架结构，本实用新型涉及纺织机械技术领域；纱线筒放置板的下部外端设有引出导向轮；所述的一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮的外伸长度依次增加，且由上至下依次设置在机架外框的外侧边；所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮由左至右依次固定在导线孔板的下部；所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮的高度相同。避免上下层次的纱线筒与导线孔板之间的不同角度而引起拉力大小的不同导致的纱线断开现象的发生，减少人工劳动量，提高送线效率，实用性更强。

Description

一种经编机纱架结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种经编机纱架结构。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。其中纱架是送经机构中必不可少的部件之一，将纱线筒放在纱架上，将每个纱线筒上的纱线一根一根的按照层次送入编织区中。但是目前是将上下多层纱线筒中的纱线均引向一个具有一定高度的导线孔板，这样处于低层次上的纱线所受到的拉力较高层次纱线受到的拉力较大，容易发生断开现象，而断开的纱线则会影响纱线的正常送线，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的经编机纱架结构，避免上下层次的纱线筒与导线孔板之间的不同角度而引起拉力大小的不同导致的纱线断开现象的发生，减少人工劳动量，提高送线效率，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架外框、纱线筒放置板、导线孔板；机架外框的中部设有数个纱线筒放置板，机架外框的顶部外侧设有导线孔板；它还包含引出导向轮、一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮、四号横向导向轮、一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮；所述的纱线筒放置板的下部外端设有引出导向轮；所述的一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮的外伸长度依次增加，且由上至下依次设置在机架外框的外侧边；所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮由左至右依次固定在导线孔板的下部；所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮的高度相同。

进一步地，所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮分别与一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮相切设置。

进一步地，所述的，一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮均与其相对应的引出导向轮相切设置。

进一步地，所述的纱线筒放置板上设有纱线筒插杆，所述的纱线筒插杆的下端通过轴承旋接在纱线筒放置板内，纱线筒插杆的外壁设有定位楞条；所述的定位楞条与纱线筒内壁的定位插槽相配合插设。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种经编机纱架结构，避免上下层次的纱线筒与导线孔板之间的不同角度而引起拉力大小的不同导致的纱线断开现象的发生，减少人工劳动量，提高送线效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中纱线筒的结构示意图。

图4是本实用新型中纱线筒插杆的结构示意图。

附图标记说明：

机架外框1、纱线筒放置板2、引出导向轮3、导线孔板4、一号横向导向轮5、二号横向导向轮6、三号横向导向轮7、四号横向导向轮8、一号垂直导向轮9、二号垂直导向轮10、三号垂直导向轮11、四号垂直导向轮12、纱线筒插杆13、定位楞条14、轴承15、定位插槽16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架外框1、纱线筒放置板2、导线孔板4；机架外框1的中部设有数个纱线筒放置板2，机架外框1的顶部外侧设有导线孔板4；它还包含引出导向轮3、一号横向导向轮5、二号横向导向轮6、三号横向导向轮7、四号横向导向轮8、一号垂直导向轮9、二号垂直导向轮10、三号垂直导向轮11和四号垂直导向轮12；所述的纱线筒放置板2的下部外端设有引出导向轮3；所述的一号横向导向轮5、二号横向导向轮6、三号横向导向轮7和四号横向导向轮8的外伸长度依次增加，且由上至下依次设置在机架外框1的外侧边；所述的一号垂直导向轮9、二号垂直导向轮10、三号垂直导向轮11和四号垂直导向轮12由左至右依次固定在导线孔板4的下部；所述的一号垂直导向轮9、二号垂直导向轮10、三号垂直导向轮11和四号垂直导向轮12的高度相同。

进一步地，所述的一号垂直导向轮9、二号垂直导向轮10、三号垂直导向轮11和四号垂直导向轮12分别与一号横向导向轮5、二号横向导向轮6、三号横向导向轮7和四号横向导向轮8相切设置。

进一步地，所述的，一号横向导向轮5、二号横向导向轮6、三号横向导向轮7和四号横向导向轮8均与其相对应的引出导向轮3相切设置。

进一步地，所述的纱线筒放置板2上设有纱线筒插杆13，所述的纱线筒插杆13的下端通过轴承15旋接在纱线筒放置板2内，纱线筒插杆13的外壁设有定位楞条14；所述的定位楞条14与纱线筒内壁的定位插槽16相配合插设。

本具体实施方式的工作原理：将不同层次上的纱线筒上的纱线由引出导向轮3、横向导向轮和与其相对应的竖向导向轮依次引出后，最后由同一高度（角度）送入导线孔板4中，这样能够保证不同层次的纱线引出的角度相同，避免因角度不同导致的拉力大小差异，从而引发下层纱线断线的现象发生，由于不同层次的纱线均呈垂直状态引出，较呈倾斜状引出，能够降低上层纱线断线后搭在下层纱线上的机率，有效提高生产效率。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种经编机纱架结构，避免上下层次的纱线筒与导线孔板之间的不同角度而引起拉力大小的不同导致的纱线断开现象的发生，减少人工劳动量，提高送线效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种经编机纱架结构，它包含机架外框、纱线筒放置板、导线孔板；机架外框的中部设有数个纱线筒放置板，机架外框的顶部外侧设有导线孔板；其特征在于：它还包含引出导向轮、一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮、四号横向导向轮、一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮；所述的纱线筒放置板的下部外端设有引出导向轮；所述的一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮的外伸长度依次增加，且由上至下依次设置在机架外框的外侧边；所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮由左至右依次固定在导线孔板的下部；所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种经编机纱架结构，其特征在于：所述的一号垂直导向轮、二号垂直导向轮、三号垂直导向轮和四号垂直导向轮分别与一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮相切设置。

3.根据权利要求1所述的一种经编机纱架结构，其特征在于：所述的，一号横向导向轮、二号横向导向轮、三号横向导向轮和四号横向导向轮均与其相对应的引出导向轮相切设置。

4.根据权利要求1所述的一种经编机纱架结构，其特征在于：所述的纱线筒放置板上设有纱线筒插杆，所述的纱线筒插杆的下端通过轴承旋接在纱线筒放置板内，纱线筒插杆的外壁设有定位楞条；所述的定位楞条与纱线筒内壁的定位插槽相配合插设。