CN107039872A - 用于校直电缆的校直装置 - Google Patents

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Abstract

用于校直电缆(2)的校直装置(1)包括两列辊(3、4)、用于手动地调节两列辊(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间的距离(d)的调节装置(5)、用于记录各列辊(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间的距离(d)的测量装置(6)以及指示器装置(8)，借助于所述测量装置(6)确定的辊之间的距离(d)的实际值与标称值的偏差能够利用所述指示器装置在视觉上被指示。指示器装置(8)具有用于指示与校直参数(d)的标称值相比实际值太高和/或太低的两个光学误差指示元件(22、23)，以及用于指示实际值与标称值对应的光学‘正确’指示元件(24)。

Description

用于校直电缆的校直装置
技术领域
本发明涉及用于校直根据权利要求1所述的引导区段的电缆的校直装置。本发明还涉及操作该类型的校直装置的方法。校直装置可以形成电缆处理机械的部件。该电缆处理机械用于加工电力电缆。在加工电缆的过程中，电缆可以被按长度切割，其绝缘部被剥离并且电缆端部被压接。电缆处理机械还可以包括套管站，在套管站处，在压接之前，被剥离的电缆端部装配有套管。
背景技术
在电缆处理机械上处理的电缆，诸如绝缘线或由铜或钢制成的整个导体，通常被提供在滚筒中、滚轴上或成束，并且为此在解开之后，电缆经常较大或较小程度地弯曲和扭曲。笔直校准的电缆是重要的，从而能够可靠地在电缆处理机械上进行设想的加工阶段，诸如，剥离、压接和，如果适用，装配有插塞壳体。为了尽可能将电缆校准成笔直的，电缆通常通过在入口处布置到机械的一个或多个校直装置借助于存在于电缆处理机械中的驱动器被拉动。
该类型的同类的校直装置是例如从EP 2 399 856 A1已知的。校直装置包括可以相对于彼此移动以调节校直参数的一系列上辊和下辊。被校直的电缆在两个辊装置中的辊之间传递。辊之间的距离可以借助于调节螺钉或借助于转动旋钮手动地设置。为此，校直装置具有刻有各种电缆尺寸的刻度尺，或测量辊板之间的距离的传感器。当利用这些调节辅助件手动地调节辊之间的距离时，用户自己需要正确地设置校直装置，这易于导致误差。根据EP 2 399 856 A1，调节辊之间的距离还能够以完全自动的方式可选地发生。为此，例如，用于迎着下列辊移动上列辊的输入机构配置有马达驱动器。然而，该变化例是技术上复杂的和高成本的。
发明内容
因此，本发明的一个目标是避免现有技术的缺陷并且，特别地，产生在介绍中例举的该类型的校直装置，利用该校直装置，校直参数和，特别地，各行辊的辊之间的距离可以被简单地和有效地调节。校直装置应该能够在没有导致较高成本的情况下被可靠地和精确地调节。
根据本发明，该目标通过具有根据权利要求1所述的特征的校直装置实现。该校直装置包括具有多个辊的第一辊列和具有多个辊的第二辊列。在装配状态中，两列辊可以在校直装置中布置成上列辊和下列辊。第一列辊和第二列辊被布置成彼此相对，并且电缆可以在输送方向上在第一列辊和第二列辊的相对于输送方向一个布置在另一个后方的辊之间交替地传输通过。校直装置还包括用于手动地调节第一列辊的辊和第二列辊的辊之间的距离的调节装置和用于记录至少一个校直参数的测量装置。所述测量装置可以特别是用于记录第一列辊和第二列辊的辊之间的距离(作为用于校直过程的第一参数)的测量装置。辊之间的距离可以优选地在相对列的辊的出口侧辊的区域处被测量。然而，对于特定应用，还可以想到另外地或可选地在入口侧的辊或入口辊处测量距离并且考虑该距离以进行调节。测量装置可以或被连接至控制装置。例如，测量装置可以经由模拟接口或数字接口与控制装置通信，控制装置可以是用于电缆处理机械的中心机械控制单元。
由于校直装置优选地还包括指示器装置，指示器装置可以或被连接到所述控制装置，并且利用指示器装置借助于测量装置确定的校直参数的实际值与校直参数的标称值的偏差可以在视觉上、听觉上和/或触觉上被指示，校直参数例如为辊距离，所以校直装置可以被简单地、低成本地调节而毫不费力。指示器装置使得用户更容易关于被处理的电缆对校直装置进行手动调节。可能导致较差加工的电缆端部的不正确的设置因而可以实际上被排除。例如，用于辊距离的标称值可以自动地根据待处理的电缆的电缆端部而被计算。在辊距离的标称值处，之前已知的或之前测量的电缆的外直径可以被考虑。标称值可以在控制装置中被存储为数学函数或表格。
根据第一形式的实施例，指示器装置具有至少一个误差指示元件以用于指示与校直参数的标称值相比实际值太高，和/或与校直参数的标称值相比实际值太低。该装置有助于关于校直装置的正确调节的用户直觉控制。该指示器装置向用户发信号，以指示他是否和如何必须通过操作调节装置来改变对校直装置的调节。
根据标称值和实际值之间的偏差大小，误差指示元件可以例如发射嘟嘟声音调、高声、高音和/或嘟嘟声频率改变。如果用户不正确地操作调节装置，例如如果他在错误方向上移动辊列，则声学误差指示元件可以通过更快速的嘟嘟声指示该情况。随着辊列在正确方向上相对地移动，嘟嘟声变得更慢。然而，优选地指示元件可以包括光学误差指示元件，光学误差指示元件可以指示与校直参数的标称值相比，实际值太高和/或太低。光学误差指示元件可以包括具有一个或多个发光二极管(LEDs)的灯。
特别优选地，用于误差指示器的灯被设计成使得当必要时和/或条件被满足(即实际值太高或太低)而激活时，灯变成红色。出于该目的，例如红色LED可以被使用。还可想到使用布置在红色半透明壁后方的一个或多个LED。指示器装置还可以被设计成使得通过改变光强度、闪烁光和/或通过改变光颜色，指示器装置直觉地向用户表示各列辊应该在哪个方向上被移动以调节距离。
指示器装置还可以包括光学‘正确’指示元件，所述光学‘正确’指示元件发信号以表示实际值与标称值对应或实际值在校直参数的标称值附近的预定值范围中。一但‘正确’指示元件被激活，用户就被立刻通知他已经至少按照待设置的校直参数正确地调节校直方向，并且现在可以停止调节过程。
有利的是，指示器装置包括两个误差指示元件和一个‘正确’指示元件，其中‘正确’指示元件可以例如布置在误差指示元件之间。通过该装置，用户可以进行校直装置的特别简单的手动调节。
误差指示元件和‘正确’指示元件可以被设计成使得在激活时它们以不同的颜色照明。例如，误差指示元件可以用红色照明，并且‘正确’指示元件可以用绿色照明。对于三个例举的指示元件可选的是，指示器装置还可以包括可以发射红光和绿光的连接误差和‘正确’指示元件。在这种情况下，如果用户执行正确调节，则之前地用红色照明的元件改变成绿色。
指示器装置还可以包括用于数值地示出校直参数值的数字显示器。例如，数字显示器可以示出由测量装置确定的实际值，诸如辊之间的测量距离的实际值。然而，指示器装置还可以被设计成使得数字显示器另外地或至少可选地表示用于电缆的标称值。
为了记录第一辊装置和第二辊装置的辊之间的距离，测量装置可以包括电势路径传感器。用于记录辊之间的距离的其它传感器当然还可以被使用。电势路径传感器具有如下优点，即电势路径传感器是低成本的但是然而传输良好的测量结果。
测量装置可以连接到存储器单元，实际值和/或实际值从相关校直参数的标称值的偏差利用存储器单元而被记录。记录从在开始生产时的理想位置的偏差用于质量保证。
如果测量装置被或可以连接至控制装置，可以有利的是控制装置被编程，使得如果实际值不与标称值一致，换句话说如果校直参数不被正确地调节，则生产操作被阻止。生产操作的特征在于，为了使电缆校直，电缆在第一列辊和第二列辊的辊之间拉动，以被提供到电缆处理机械的相关处理站。
为了手动调节第一列辊和第二列辊的辊之间的距离，调节装置可以具有转动旋钮或调节螺钉。
调节装置还可以具有用于调节各列辊所限定的辊线之间的角度的装置。该角度还可以借助于适当的传感器而被测量。角度表示第二或另一调节参数，所述第二或另一调节参数被考虑或可以示出在描述的或另一指示装置中或被描述的或另一指示装置示出。
本发明的另一方面涉及操作上述校直装置的方法，更具体地使用前述校直装置的方法。利用该方法，校直装置可以被简单地调节，并且因而在电缆处理机械中批量生产加工的电缆之前被设置。在第一工作步骤中，待校直的电缆被引入第一列辊的辊和与第一列辊相对布置的第二列辊的辊之间的中间空间中。各列辊然后朝彼此移动，使得电缆关于通过辊进行的紧接校直过程而被各列辊接触。在进行相对运动以使第一列辊的辊和第二列辊的辊与电缆接触的过程中，进行调节装置的手动操作。随后，至少一个校直参数的实际值借助于测量装置而执行。在控制装置中，实际值与用于相关校直参数的标称值相比较。如果两个值的比较提供实际值和标称值之间的不允许偏差，则指示器装置生成视觉的、声学的和/或触觉的误差信号以引导用户，相对调节运动被继续，并且测量和比较操作被重复直到指示器装置的误差信号消失和/或直到指示器装置生成‘正确’信号以指示实际值与标称值对应。
附图说明
其他优点和独特特征在下文的实施例的示例的描述和附图中被阐述。其中：
图1示出包括用于校直电缆的根据本发明的校直装置的电缆处理机械的透视图，
图2示出图1中的校直装置的简化视图，
图3示出校直装置的透视图，
图4示出图3中的校直装置的后视图，
图5a示出打开状态中的校直装置的正视图，
图5b示出图5a中但是在有效状态中的校直装置，
图6a示出图5a中的校直装置的(通过根据图5a的线B-B的)剖视图，和
图6b示出通过有效状态中的校直装置的(通过根据图5b的线A-A的)横截面。
具体实施方式
图1示出用于加工电缆的电缆处理机械10。在这种情况下，例如，电缆处理机械10被设计成枢转机械并且具有包括电缆夹14的枢转单元13。为了向诸如套管站和压接站的处理站(未示出)供应电缆端部，枢转单元13必须围绕竖直轴线转动。长度切割和绝缘部剥离站(也未示出)通常布置在机械的纵向轴线上。电缆处理机械10还包括具有设计为传送带的电缆传输机构12的进送单元，在箭头x指示的输送方向上，进送单元将电缆沿着机械的纵向轴线带至枢转单元13。当供应电缆时，电缆2被拉动通过指示为1的用于校直电缆2的校直装置。
利用电缆处理机械10，例如绝缘线或铜或钢的绝缘实芯线的电力电缆被处理。待处理的电缆被设置在(未示出)滚筒中、滚轴上或成捆。从滚筒、滚轴或束提供到电缆处理机械10的电缆2被较大或较小程度地弯曲和扭曲。因此电缆2必须被校直，这是所述校直装置1的目的。在校直装置1之前，具有结检测装置11以防止无用的电缆结到达电缆处理机械。随着电缆2在下列辊3和上列辊4的辊之间进送，电缆2交替地被各列辊3、4的辊机械地按压并且从而弯曲，通过辊电缆2被校直。
通过调节装置5，第一列辊3的辊和第二列辊4的辊之间的距离可以被调节。校直装置1的正确调节对于随后在电缆处理机械10中处理的电缆的质量是重要的。特别重要的是上列辊和下列辊的辊之间的距离的正确调节。不正确的调节可以对于电缆的校准质量或校直具有负面影响。未正确地调节的校直装置1可以导致不正确的绝缘部剥离长度或可以消极地影响压接连接件的质量。
在图2中，用于上述电缆处理机械的根据本发明的校直装置1的整体组件被示出。校直装置1包括两列辊3和4。在旋转调节装置5的转动旋钮19时，各列辊3和4可以朝彼此移动或远离彼此移动。与电缆2的纵向轴线垂直或与输送方向x垂直的运动方向由双箭头指示。通过调节装置5的手动操作，上列辊3和下列辊4的辊之间的距离d可以可视地改变。
距离d被测量装置6记录，并且可以数值地示出在指示器装置8中。然而，在实施例的本示例中，示例性值“1.234mm”是当电缆或可能地用于校准校直装置1的刚性销被夹紧在平行的各列辊3和4的辊之间时，用于上列辊3和下列辊4的辊的引导表面之间的净宽度的确定值。因此，该示例性值大约与因此可以是1.234mm的图2中的电缆2的电缆直径对应。其它值也可以当然被数字显示器25指示。如上所述，指示器装置8也可以被设计成使得辊之间的距离d的实际值被示出在数字显示器25中。
测量装置6连接到控制装置7，例如电缆处理机械的中心机械控制单元。在控制装置7中，通过测量装置6确定的辊之间的距离d的实际值与标称值相比较。辊之间的距离的标称值可以根据待处理电缆2的已知电缆数据，例如基于电缆2的外直径，而自动地被计算。辊之间的距离的标称值也可以在控制装置7中存储为数学函数或表格。
辊之间的距离d在相对的各列辊3和4的出口侧辊20.6和21.7的区域处被测量。然而，可选地或另外地还可以想到测量入口侧处的辊之间的距离。在这种情况下，辊20.1和21.1之间的距离可以被测量。
实际值与辊之间的距离d的标称值的偏差可以视觉上被指示。为此，指示器装置8具有两个误差指示元件22和23和一个‘正确’指示元件。如果辊之间的测量距离d太大，则具有题字“太高”的误差指示元件22照明。如果辊之间的测量距离d太小，则具有题字“太低”的误差指示元件23照明。两个误差指示元件22和23被设计成灯元件，并且每个灯元件都具有例如是红色的或至少被照明为红色的发光二极管(缩写为“LED”)。‘正确’指示元件24布置在两个误差指示元件22和23之间。‘正确’指示元件24成灯元件的形式，并且具有绿光或白光二极管。
如果实际值与用于辊之间的距离d的标称值对应，则用于‘正确’指示器的发光二极管被激活并且用绿光或白光照明。实际值与标称值对应是校直装置被正确地调节的状态。应该说明的是，如果实际值在预定的标称值范围或带中，对应也可以是存在的。两个单一值的精确对应因而明显地是没有必要的。多亏该指示器装置，操作调节装置6的用户可以关于调节校直参数被直觉地引导。由于误差指示元件22和23，用户知道是否必须通过旋转调节装置6的转动旋钮19调节各列辊2、4和在哪个方向上调节各列辊2、4。26表示可以用于记录测量数据的存储器单元。
还可以想到将数字显示器25设计成使得，例如通过不同类型的照明或通过使用不同的颜色，数字显示器25可以示出不同的状态。例如，数字显示器25可以包括根据独特状态而产生背景照明的LED。围绕显示场29的框架也可以被照明。根据状态，即针对辊之间的距离，实际值是否相对于标称值太高或太低，这可以通过用红色照明的显示场29的框架由数字显示器25示出。
指示器装置8可以进一步地被研发成使得除了视觉上示出由测量装置确定的实际值与标称值的偏差，还可以听觉上指示该偏差。还可以想到在调节装置的转动旋钮的区域中提供振动器。通过转动旋钮的振动，可以向用户指示例如他/她正在在错误方向上旋转旋钮。
可以在图3和4以及图5至6b中看到校直装置1的设计的结构细节。在实施例的本示例中，校直装置1包括下列辊3的六个辊，六个辊相对于输送方向x一个布置在另一个后方。辊被编号为20.1至20.6。相对于下列辊3布置的是具有七个辊的上列辊4。入口侧的第一辊或前辊编号为21.1，并且出口侧的最后一个或最后的辊编号为21.7。
布置在辊列3和4的辊前方的是具有更大的直径的偏转辊28，电缆2在偏转辊28处经历最大的弯曲。上列辊3和下列辊4的相关辊20.1至20.6和21.1至21.7中的每个分别地以可自由转动的方式承载在辊板17和18上。辊板17和18以可移位方式在竖直方向上或与电缆纵向轴线x垂直的方向上相对于彼此承载。在实施例的本示例中，通过旋转转动旋钮19，上列辊板18可以向上或向下移位。以便电缆可以简单地引入校直装置1中，校直装置1包括具有用于快速开口的偏心轮15的快速释放杆31。由于垂直于电缆2的输送方向x的引导，上辊板18可以在底板33上被引导。借助于压力弹簧16(图4)，辊板18被压入打开状态。通过调节螺钉或转动旋钮19经由垂直于机械的纵向轴线或输送方向x的主轴32(见图6a)，快速释放杆31、偏心轮15和上辊板18可以简单地和精确地朝或远离辊板19移动，并且用这种方法辊之间的距离d被调节。在一侧的辊20.1至20.6和在另一侧的辊21.1至21.7的由虚线示出的辊线在根据图3的位置处或多或少是并行的。只要仅调节装置5利用转动旋钮19被操作，则辊线保持与彼此平行。
由于校直装置的入口侧的辊显示最大校直作用，辊线的平行校准经常在操作中是不期望的。为调节辊线的角度(作为第二校直参数，相对于作为第一校直参数的辊之间的距离)，校直装置1可以配置有气缸9，如EP 2 399 856 A所述。下辊板17围绕外轴线27以可转动方式承载。在本情况下，轴线27布置成邻近下列辊3的最后一个辊20.6的转动轴线。还可以想到，允许辊板17的转动运动的轴线与最后一个辊20.6的转动轴线一致。在这种情况下，当下辊板17执行轻微的转动运动时，输出侧的辊之间的距离d可以不改变。
通过围绕轴线27的所述转动运动，具有第一列辊3的下辊板17因而可以相对于具有第二列辊4的上辊板18成角度放置。此处，在输入侧，辊更有力地按压在被拉过校直装置1的电缆2上。因此，校直装置1在电缆2的从第一辊20.1、21.1至最后一个辊20.6、21.7的输送方向x上施加递减校直作用。气缸9可以借助于阀被控制。气缸9的压力因而和在输入侧作用在电缆2上的力可以借助于压力调节器而被调节。
在辊之间的距离d之后，由辊列3、4的辊限定的辊线之间的角度是第二校直参数。该角度可以通过前述气缸9或借助于用于枢转下辊板17的至少手动地可操作(未示出)调节装置而被调节。可选地，各列辊3、4之间的角位置可以设置成通常在0°和5°之间的固定值。对于该角位置的位置固定，螺钉(未示出)可以例如被使用，在枢转下辊板的过程中，螺钉可以在对应的细长孔中被引导。角度还可以被测量装置记录，并且该测量装置可以连接至控制装置7和指示器装置，使得不正确的角位置被告知用户。例如，在第一调节阶段中已经设置辊之间的正确距离之后，用户可以借助于用于枢转下辊板的调节装置来调节角度。多亏适当的指示器装置，所述指示器装置可以用与已经描述的用于辊之间的距离的指示器装置类似的方式被设计，角度可以容易地和不费力地被调节。根据EP 2 399 856 A1的自动实施例可以被摒弃，所述实施例设置比较高的要求并且因此是昂贵的。
在根据图4的校直装置1的后视图中，插座30可以被看到。插座30可以例如是控制装置(未示出)的数字接口。经由该接口，用于记录上列辊和下列辊的辊之间的距离的测量装置6与控制单元通信。在图4中，压力弹簧16也可以被看到。
图5a和6a示出打开位置处的校直装置1。在该打开位置处，两列辊3、4的辊与彼此远离，从而产生可以通过电缆的足够的中间空间。在引入电缆之后，各列辊优选地首先在竖直方向上借助于包括快速释放杆31的快速释放装置迎着彼此被推动。在该关闭位置处，彼此平行延伸的上列辊3和下列辊4的辊接近电缆，如此校直装置1的实际调节现在可以开始。因而用户可以在顺时针方向上旋转调节装置5的转动旋钮19，通过该转动旋钮19，具有上列辊4的上辊板18迎着下列辊3向下移动。
用户通过调节装置5的手动操作来执行该相对调节运动，直到第一列辊3的辊(20.1...20.6)和第二列辊4的辊(21.1...21.7)与电缆2接触。用户可以视觉上确定近似的接触。他然后核查指示器装置8。如果误差指示元件22用红色照明，则各列辊3和4仍然太远离彼此。换句话说，分别地用于第一列辊3和第二列辊4的辊20.1...20.6和辊21.1...21.7之间的距离d的测量的实际值与用于辊之间的距离d的标称值相比太高。通过指示器装置8，用户间接地接收指令以在相同的转动方向上进一步地旋转转动旋钮19。他继续该转动，直到指示器装置8的‘正确’指示元件24用绿光照亮。‘正确’信号被生成，‘正确’信号表示辊之间的距离的实际值与对应的标称值一致。如果用户旋转转动旋钮19太多，则由于辊之间的太小距离，误差指示元件23用红光照亮。
用于辊之间的距离d的测量值通过数字显示器25示出，其中：误差指示元件22、23和‘正确’指示元件24的三个LED通知用户校直装置1是否应该被打开或关闭以到达用于辊之间的距离的需要的标称值。操作员旋转转动旋钮19直到到达标称值，‘正确’指示元件24的绿光LED照亮。因此，用于机械控制的控制单元7施加用于生产电缆的间隙。正确地调节校直装置1的主动设置被示出在图5b和6b中。如果需要，在调节辊之间的距离之后，通过启动或自动地操作气缸9，各列辊3、4的角位置可以以常规方式改变。在校直装置1的适当重新布置之后，各列辊3、4的角位置也可以用在辊之间的距离的情况下类似的方式手动地被改变和调节。

Claims (12)

1.一种用于校直电缆(2)的校直装置(1)，包括：
-第一列辊(3)和第二列辊(4)，其中电缆(2)能够交替地在第一列辊(3)的辊(20.1...20.6)之间和第二列辊(4)的辊(21.1...21.7)之间在输送方向(x)上传输，
-调节装置(5)，所述调节装置用于手动地调节第一列辊和第二列辊(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间的距离(d)，和
-测量装置(6)，所述测量装置用于记录至少一个校直参数(d)以及尤其是第一列辊和第二列辊(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间的距离(d)，
其特征在于：校直装置(1)包括指示器装置(8)，利用所述指示器装置，借助于测量装置(6)确定的至少一个校直参数(d)的实际值与所述至少一个校直参数的标称值的偏差能够在视觉上、听觉上和/或触觉上被指示。
2.根据权利要求1所述的校直装置(1)，其特征在于：
指示器装置(8)具有至少一个误差指示元件(22、23)以用于指示与校直参数(d)的标称值相比实际值太高，和/或与校直参数(d)的标称值相比实际值太低。
3.根据权利要求1或2所述的校直装置(1)，其特征在于：
指示器装置(8)具有至少一个光学误差指示元件(22、23)以用于指示与校直参数(d)的标称值相比实际值太高和/或太低，其中所述至少一个光学误差指示元件(22、23)包括优选地是LED的灯。
4.根据权利要求3所述的校直装置(1)，其特征在于：
指示器装置(8)具有光学‘正确’指示元件(24)以指示实际值与标称值对应。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的校直装置(1)，其特征在于：
指示器装置(8)包括两个误差指示元件(22、23)和一个‘正确’指示元件(24)，其中‘正确’指示元件(24)优选地布置在误差指示元件(22、23)之间。
6.根据权利要求5所述的校直装置(1)，其特征在于：
误差指示元件(22、23)和‘正确’指示元件(24)被设计成使得误差指示元件(22、23)和‘正确’指示元件(24)以不同的颜色照明。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的校直装置(1)，其特征在于：
指示器装置(8)包括用于数值地示出校直参数值(d)的数字显示器(24)。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的校直装置(1)，其特征在于：
为了记录第一辊装置和第二辊装置(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间的距离(d)，测量装置(6)包括电势路径传感器。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的校直装置(1)，其特征在于：
测量装置(8)被或能够连接到存储器单元(26)上，实际值和/或实际值与校直参数(d)的标称值的偏差利用所述存储器单元而被记录。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的校直装置(1)，其特征在于：
测量装置(6)被或能够连接至控制装置(7)上，所述控制装置(7)能够被编程，使得如果实际值不与标称值对应，则生产操作被阻止，在所述生产操作中，为了使电缆校直，电缆(2)在第一列辊和第二列辊(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间被拉动。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的校直装置(1)，其特征在于：
为了手动地调节第一列辊和第二列辊(3、4)的辊(20.1...20.6；21.1...21.7)之间的距离(d)，测量装置(6)具有已知的转动螺钉或调节螺钉(19)。
12.一种操作根据权利要求1至13中的任一项所述的校直装置(1)的方法，其特征在于：以下步骤被执行：
a)待校直的电缆(1)被引入第一列辊(3)的辊(20.1...20.6)和与所述第一列辊(3)相对的第二列辊(4)的辊(21.1...21.7)之间的中间空间中；
b)通过调节装置(5)的手动操作来执行相对调节运动，以使第一列辊(3)的辊(20.1...20.6)和第二列辊(4)的辊(21.1...21.7)与电缆(2)接触；
c)借助于测量装置(6)确定至少一个校直参数(d)的实际值，
d)在控制装置(7)中，比较测量装置(6)所确定的实际值与校直参数(d)的标称值，
e)如果步骤d)中的比较提供不允许的偏差，则指示装置(8)生成视觉的、声学的和/或触觉的故障信号以引导用户，
f)通过根据步骤b)的调节装置(5)的手动操作继续相对调节运动并且重复步骤c)至e)，直到指示器装置(8)的误差信号消失和/或直到指示器装置(8)生成‘正确’信号以指示实际值与标称值对应。
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