CN116727564B - 一种电缆加工用矫正设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆矫正技术领域，具体的是一种电缆加工用矫正设备及方法，包括装置架，装置架上等间距设置有多个用于电缆矫直的工位，装置架上的每个工位内部均设置有对电缆进行矫直的矫直部件，装置架的前部设置有根据电缆的直径选择对应夹持工具的检测部件，装置架上的每个工位的前部均安装有传送组件，本发明采用多工位的方式对电缆进行矫直，能够批量的对电缆进行矫直，提高了电缆的矫直效率，且采用多个矫直轮为一组，每组矫直轮外侧开设的槽口均对应一种规格的电缆，本发明能够自动将合适的矫直轮移动至电缆的外侧，无需人工手动调节，增加了本发明的适应性。

Description

一种电缆加工用矫正设备及方法

技术领域

本发明涉及电缆矫正技术领域，具体的是一种电缆加工用矫正设备及方法。

背景技术

电缆通常以电缆卷的方式进行运输，在运输与存放的过程中卷曲的电缆会产生内部应力，使得电缆依旧保持卷曲的状态，因此在对电缆进行敷设之前，需要对电缆进行矫直。目前对电缆进行矫直时通常采用人工牵引矫直的方式，采用这种方式对电缆进行矫直效率较低，且对直径较粗的电缆进行矫直时所需牵引力较大，人工操作较为困难。

针对上述技术问题，公告号为CN113161921B的中国发明专利公开了一种电力施工用高压输电线拉紧矫直装置，该专利在圆盘的前后两侧均安装有所述线缆拉紧机构，线缆拉紧机构包括设置于中部的拉紧辊和两个左右对称设置于拉紧辊两侧的侧边拉紧器，线缆由一侧侧边拉紧器穿入，抵达拉紧辊的底部后从另一侧侧边拉紧器穿出，向两侧转动两个侧边拉紧器，并向下带动拉紧辊移动，使电缆绷直，对电缆进线校直，省去了人工矫直操作，较快了矫直效率。

但是上述专利无法同时对不同直径的电缆进行批量矫直，使得电缆的矫直效率不高，且在对不同直径的电缆进行矫直时，需要根据电缆的直径对装置进行调节，进一步降低了电缆的矫直效率。此外，现有通常采用外侧开设有槽口的转动轮对电缆进行挤压矫直，在对不同直径的电缆进行挤压时，转动轮上开设的槽口无法全面的贴合在电缆的外侧，导致转动轮对电缆的挤压力不足或着挤压过度的现象出现，从而使得矫直效果较差甚至损伤电缆。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电缆加工用矫正设备，包括装置架，装置架上等间距设置有多个用于电缆矫直的工位，装置架上的每个工位内部均设置有对电缆进行矫直的矫直部件，装置架的前部设置有根据电缆的直径选择对应夹持工具的检测部件，装置架上的每个工位的前部均安装有传送组件。

所述矫直部件包括分别左右滑动设置在装置架中部与上下滑动设置在装置架后部的两个矫直架，矫直架内部沿其滑动方向滑动设置有两组矫直轮架，两组矫直轮架对称布置，每组矫直轮架靠近矫直架的一侧沿矫直架的移动方向等间距转动设置有矫直轮，设置在同一矫直轮架上的矫直轮直径逐渐变化，前部矫直架的右侧与后部矫直架的下侧均设置有供对应位置的矫直轮架同步移动的同步夹持组件，装置架上每个工位的右部设置有供对应位置的矫直架同步移动的同步调径组件，装置架上每个工位的中部上侧与后部右侧均设置有矫直液压缸，位于前侧的矫直架上部左侧与装置架之间设置有调径弹簧，位于前侧的矫直架上部设置有调节臂，矫直轮架与对应位置的矫直架之间设置有初始状态下将同组内的两个矫直轮架推动至互相远离的轮架弹簧。

所述检测部件包括上下滑动设置在装置架上的每个工位前部上下两侧的上检测叉架与下检测叉架，上检测叉架与下检测叉架上下对称设置，装置架上的每个工位的前部右侧均转动设置有双向检测螺纹杆，上检测叉架与下检测叉架的右侧均套设在双向检测螺纹杆的外侧并分别与其上下侧螺纹配合，装置架的下部安装有检测电机，双向检测螺纹杆的下部通过扭力联轴器与检测电机的输出轴相连，装置架上的每个工位前侧上部均设置有检测传动组件，装置架上位于检测传动组件后部上下滑动设置有阻挡调节臂位置的调节件，调节件下侧设置有从左向右依次变长的阻挡臂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送组件包括安装在装置架上的每个工位的前侧的入口环，入口环内部沿其圆周面等间距内外滑动设置有传入带，传入带与入口环内侧之间设置有压紧弹簧，装置架上的每个工位的前侧下部转动设置有将电缆抬起的防刮轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步夹持组件包括分别安装在前侧的上下两个矫直轮架的右侧以及后侧的左右两个矫直轮架的下侧的同步夹持齿条，前侧矫直架的右侧中部与后侧矫直架的下侧中部均转动设置有同步夹持齿轮，同步夹持齿轮分别与位于其两侧的同步夹持齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步调径组件包括安装在前侧矫直架右侧上部的主动同步调径齿条，后侧的矫直架右侧安装有从动同步调径齿条，主动同步调径齿条通过齿轮与锥齿轮传动与从动同步调径齿条相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测传动组件包括转动设置在装置架每个工位上部右侧的检测传动带轮，装置架每个工位上侧中部转动设置有调节齿轮，检测传动带轮的前侧通过锥齿轮传动与双向检测螺纹杆的上端连接，检测传动带轮的后侧通过皮带与调节齿轮连接，调节件的前侧设置有调节件齿条，调节齿轮与调节件齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上检测叉架与下检测叉架为V型结构，上检测叉架与下检测叉架的V型壁内部转动设置有检测辊。

作为本发明的一种优选技术方案，同一组内的两个所述矫直轮架互相远离的一侧对应矫直轮的位置设置有稳定插杆，装置架上对稳定插杆的位置开设有供其穿插的稳定插孔。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供一种电缆加工用矫正方法，具体矫正方法步骤如下：

S1、首先将需要矫直的电缆的一端从传送组件内部穿插进上检测叉架与下检测叉架之间，之后启动检测电机带动双向检测螺纹杆转动，双向检测螺纹杆带动上检测叉架与下检测叉架互相靠近至夹持在电缆的上下两侧。

S2、双向检测螺纹杆转动的同时通过检测传动组件带动调节件向上移动，调节件带动阻挡臂同步向上移动至调节臂的上侧，使得调径弹簧向右推动前部的矫直架带动调节臂移动至右侧的阻挡臂处，从而使得前侧矫直架通过矫直轮架带动合适直径的矫直轮移动至电缆的上下两侧。

S3、前侧的矫直架通过同步调径组件带动后侧的矫直架同步移动，使得后侧的矫直架带动对应位置的合适直径的矫直轮移动至电缆的左右两侧。

S4、启动矫直液压缸推动矫直轮架带动矫直轮抵紧在电缆的外侧，同一组的两个矫直轮架通过同步夹持组件同步移动至电缆的外侧，最后传送组件带动电缆逐渐向后移动，从而对电缆进行全面的矫直。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用多工位的方式对电缆进行矫直，能够批量的对电缆进行矫直，提高了电缆的矫直效率，且通过检测部件能够使得不同的工位自动适应不同直径的电缆，从而无需人工手动对矫直装置进行调节，增加了本发明的适应性，进一步提高了电缆的矫直效率。

二、本发明采用多个矫直轮为一组，每组矫直轮外侧开设的槽口均对应贴合一种规格的电缆，通过检测部件能够自动将与电缆相对应的矫直轮移动至电缆的外侧，从而对电缆进行全面的贴合挤压，保证了电缆的矫直效果与电缆质量不受损伤。

三、本发明采用转动设置在上检测叉架与下检测叉架内部的检测辊对电缆进行承托，保证了上检测叉架与下检测叉架对电缆进行夹紧之后，电缆仍能够在其之间顺畅移动，保证了电缆矫直的流畅性。

四、本发明采用当矫直轮对电缆的外侧进行挤压矫直时，矫直轮架带动稳定插杆插入至对应位置的稳定插孔内部，将矫直轮架的位置固定，从而避免了矫直轮在对电缆进行矫直时发生位置的偏移，进一步保证了矫直的效果。

五、本发明采用环绕在电缆外侧的传入带对电缆进行稳定推送，通过压紧弹簧推动传入带紧密贴合在电缆的外侧，从而避免出现推送打滑现象，且通过设置在前侧的防刮轮能够对电缆进行承托，避免了电缆与装置架的边缘产生摩擦，损坏电缆的保护层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中左侧工位的局部结构示意图。

图3是本发明中入口环与传入带的结构示意图。

图4是本发明中左侧的检测部件与装置架的局部半剖图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是图4中B处的局部放大图。

图7是图4中C处的局部放大图。

图8是本发明中调节件的结构示意图。

图9是本发明中左侧的矫直部件与装置架的局部半剖图。

图10是本发明中位于前侧的矫直架、矫直轮架、矫直轮与同步夹持组件的结构示意图。

图中：1、装置架；2、矫直部件；3、检测部件；4、传送组件；21、矫直架；22、矫直轮架；23、矫直轮；24、同步夹持组件；25、同步调径组件；26、矫直液压缸；27、稳定插杆；31、上检测叉架；32、下检测叉架；33、双向检测螺纹杆；34、检测电机；35、检测传动组件；36、调节件；37、检测辊；41、入口环；42、传入带；43、防刮轮；211、调节臂；241、同步夹持齿条；242、同步夹持齿轮；251、主动同步调径齿条；252、从动同步调径齿条；271、稳定插孔；351、检测传动带轮；352、调节齿轮；361、阻挡臂；362、调节件齿条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1和图2，一种电缆加工用矫正设备，包括装置架1，装置架1上等间距设置有多个用于电缆矫直的工位，装置架1上的每个工位内部均设置有对电缆进行矫直的矫直部件2，装置架1的前部设置有根据电缆的直径选择对应夹持工具的检测部件3，装置架1上的每个工位的前部均安装有传送组件4；当需要对电缆进行矫直时，首先人工将电缆的一端通过传送组件4插入至检测部件3的内部，之后检测部件3自动根据电缆的直径对矫直部件2进行调节，然后通过矫直部件2对电缆进行挤压贴合，最后通过传送组件4持续将电缆推送至矫直部件2部件内部进行矫直，本发明能够根据电缆的直径自适应的对电缆进行批量的矫直，从而提高了电缆的矫直效率。

参阅图2和图3，所述传送组件4包括安装在装置架1上的每个工位的前侧的入口环41，入口环41内部沿其圆周面等间距内外滑动设置有传入带42，传入带42与入口环41内侧之间设置有压紧弹簧，装置架1上的每个工位的前侧下部转动设置有将电缆抬起的防刮轮43；当需要对电缆进行矫直时，人工将电缆的一端放置在防刮轮43的上侧，之后人工推动电缆插入至入口环41的内部，接着将电缆从入口环41的左侧穿出至检测部件3的内部，电缆插入入口环41时将四周的传入带42向外侧推动，传入带42在压紧弹簧的弹力作用下压紧贴合在电缆的外侧，从而在进行矫直时能够对电缆进行稳定的推送，避免打滑，保证矫直进度，防刮轮43将电缆托起能够放置电缆在移动时与装置架1的边缘产生摩擦，进而保护电缆。

参阅图2、图4、图5、图7、图8和图9，所述检测部件3包括上下滑动设置在装置架1上的每个工位前部上下两侧的上检测叉架31与下检测叉架32，上检测叉架31与下检测叉架32上下对称设置，装置架1上的每个工位的前部右侧均转动设置有双向检测螺纹杆33，上检测叉架31与下检测叉架32的右侧均套设在双向检测螺纹杆33的外侧并分别与其上下侧螺纹配合，装置架1的下部安装有检测电机34，双向检测螺纹杆33的下部通过扭力联轴器与检测电机34的输出轴相连，装置架1上的每个工位前侧上部均设置有检测传动组件35，装置架1上位于检测传动组件35后部上下滑动设置有调节件36，调节件36下侧设置有从左向右依次变长的阻挡臂361；当电缆插入至检测部件3内部后，启动检测电机34通过扭力联轴器带动每个工位上的双向检测螺纹杆33转动，双向检测螺纹杆33带动上检测叉架31与下检测叉架32互相靠近至将电缆夹紧，此时上检测叉架31与下检测叉架32以合适的挤压力抵紧在电缆的外侧，使得扭力联轴器动作，从而断开检测电机34与对应位置的双向检测螺纹杆33的连接，保证了上检测叉架31与下检测叉架32不会对电缆进行过度夹紧，从而保护电缆，同时，检测电机34继续带动其余工位的双向检测螺纹杆33转动，以便于对不同直径的电缆进行夹紧，通过双向检测螺纹杆33转动的角度能够测出电缆的直径，即电缆直径小时，双向检测螺纹杆33转动的角度大；双向检测螺纹杆33转动时，通过检测传动组件35带动调节件36向上移动对应的距离，从而根据电缆的直径对矫直部件2进行实时的调节。

本实施例中所述扭力联轴器采用现有摩擦片式扭力联轴器，该部件为现有技术，且该部件不是本发明的发明点，因此此处不做过多赘述。

参阅图4和图6，所述上检测叉架31与下检测叉架32为V型结构，上检测叉架31与下检测叉架32的V型壁内部转动设置有检测辊37；当上检测叉架31与下检测叉架32将电缆夹紧时，上检测叉架31与下检测叉架32分别带动对应位置的检测辊37贴合在电缆的外侧，从而在电缆移动时，避免电缆与上检测叉架31与下检测叉架32摩擦，保护电缆，上检测叉架31与下检测叉架32对电缆进行夹紧时，能够推动电缆处于入口环41的同轴心位置，从而避免电缆弯折，便于对电缆进行矫直。

参阅图4和图5，所述检测传动组件35包括转动设置在装置架1每个工位上部右侧的检测传动带轮351，装置架1每个工位上侧中部转动设置有调节齿轮352，检测传动带轮351的前侧通过锥齿轮传动与双向检测螺纹杆33的上端连接，检测传动带轮351的后侧通过皮带与调节齿轮352连接，调节件36的前侧设置有调节件齿条362，调节齿轮352与调节件齿条362啮合；双向检测螺纹杆33转动时通过锥齿轮传动带动检测传动带轮351转动，检测传动带轮351通过皮带带动调节齿轮352转动，调节齿轮352带动调节件齿条362向上移动，调节件齿条362带动调节件36向上移动，从而根据电缆的直径对矫直部件2进行实时的调节。

参阅图2、图9和图10，所述矫直部件2包括分别左右滑动设置在装置架1中部与上下滑动设置在装置架1后部的两个矫直架21，矫直架21内部沿其滑动方向滑动设置有两组矫直轮架22，两组矫直轮架22对称布置，每组矫直轮架22靠近矫直架21的一侧沿矫直架21的移动方向等间距转动设置有矫直轮23，设置在同一矫直轮架22上的矫直轮23直径逐渐变化，前部矫直架21的右侧与后部矫直架21的下侧均设置有供对应位置的矫直轮架22同步移动的同步夹持组件24，装置架1上每个工位的右部设置有供对应位置的矫直架21同步移动的同步调径组件25，装置架1上每个工位的中部上侧与后部右侧均设置有矫直液压缸26，位于前侧的矫直架21上部左侧与装置架1之间设置有调径弹簧，位于前侧的矫直架21上部设置有调节臂211，矫直轮架22与对应位置的矫直架21之间设置有初始状态下将同组内的两个矫直轮架22推动至互相远离的轮架弹簧；初始状态下，调径弹簧向右推动矫直架21，使得前侧矫直架21带动调节臂211抵紧在左侧的阻挡臂361的左端，此时矫直轮23能够对应直径较大的电缆；当调节件36向上移动时，调节件36带动阻挡臂361同步向上移动，若电缆直径较小时，调节件36带动左侧的阻挡臂361移动至调节臂211的上侧，使得调径弹簧能够向右推动前侧的矫直架21，前侧的矫直架21通过同步调径组件25带动后侧的矫直架21同步移动，前侧的矫直架21带动调节臂211向右移动至下一位置的阻挡臂361的左侧，使得前侧与后侧的矫直架21均通过对应位置的矫直轮架22带动对应位置的矫直轮23同步向右移动，从而使得矫直轮23能够与电缆的直径对应，从而对电缆进行全面的贴合挤压矫直，当电缆的直径处于相邻两个矫直轮23对应的直径之间时，调节件36无法带动阻挡臂361完全移动至调节臂211的上侧，从而使得对此类电缆采用对应较大的直径的矫直轮23进行矫直，避免对应较小直径的矫直轮23对电缆进行挤压时损伤电缆；而后同时伸出上侧与右侧的矫直液压缸26分别推动前部上侧与后部右侧的矫直轮架22向电缆位置靠近，此时前部上侧与后部右侧的矫直轮架22分别通过对应位置的同步夹持组件24带动前部下侧与后部左侧的矫直轮架22同步向电缆位置靠近，从而使得前侧与后侧的矫直轮23挤压贴合在电缆的外侧，从而对电缆进行矫直。

参阅图9，所述同步调径组件25包括安装在前侧矫直架21右侧上部的主动同步调径齿条251，后侧的矫直架21右侧安装有从动同步调径齿条252，主动同步调径齿条251通过齿轮与锥齿轮传动与从动同步调径齿条252相连接；前侧的矫直架21在向右移动的过程中带动主动同步调径齿条251同步向右移动，主动同步调径齿条251通过齿轮与锥齿轮传动带动从动同步调径齿条252同步向下移动，从动同步调径齿条252带动后侧的矫直架21同步向下移动，从而使得前后两侧的矫直架21同步移动。

参阅图9和图10，所述同步夹持组件24包括分别安装在前侧的上下两个矫直轮架22的右侧以及后侧的左右两个矫直轮架22的下侧的同步夹持齿条241，前侧矫直架21的右侧中部与后侧矫直架21的下侧中部均转动设置有同步夹持齿轮242，同步夹持齿轮242分别与位于其两侧的同步夹持齿条241啮合；当位于上侧与右侧的矫直液压缸26分别推动上侧与右侧的矫直轮架22移动时，上侧与右侧的矫直轮架22带动对应位置的同步夹持齿条241同步移动，同步夹持齿条241通过与同步夹持齿轮242的啮合带动安装在同一矫直架21上的矫直轮架22同步互相靠近，从而对电缆的上下左右方向进行挤压矫直。

参阅图4、图9和图10，同一组内的两个所述矫直轮架22互相远离的一侧对应矫直轮23的位置设置有稳定插杆27，装置架1上对稳定插杆27的位置开设有供其穿插的稳定插孔271；当矫直轮架22向电缆位置移动时，矫直轮架22带动稳定插杆27插入至稳定插孔271之中，从而使得矫直轮23对电缆进行挤压矫直时，矫直轮架22的位置无法移动，从而保证了矫直的效果。

此外，本发明还提供一种电缆加工用矫正方法，具体矫正方法步骤如下：

S1、首先人工将电缆的一端放置在防刮轮43的上侧，之后人工推动电缆插入至入口环41的内部，接着将电缆从入口环41的左侧穿出至检测部件3的内部，电缆插入入口环41时将四周的传入带42向外侧推动，传入带42在压紧弹簧的弹力作用下压紧贴合在电缆的外侧，启动检测电机34通过扭力联轴器带动每个工位上的双向检测螺纹杆33转动，双向检测螺纹杆33带动上检测叉架31与下检测叉架32互相靠近至将电缆夹紧，此时上检测叉架31与下检测叉架32以合适的挤压力抵紧在电缆的外侧，使得扭力联轴器动作，从而断开检测电机34与对应位置的双向检测螺纹杆33的连接，保证了上检测叉架31与下检测叉架32不会对电缆进行过度夹紧，从而保护电缆，同时，检测电机34继续带动其余工位的双向检测螺纹杆33转动，以便于对不同直径的电缆进行夹紧，通过双向检测螺纹杆33转动的角度能够测出电缆的直径；

S2、双向检测螺纹杆33转动时通过锥齿轮传动带动检测传动带轮351转动，检测传动带轮351通过皮带带动调节齿轮352转动，调节齿轮352带动调节件齿条362向上移动，调节件齿条362带动调节件36向上移动，调节件36带动阻挡臂361同步向上移动，若电缆直径较小时，调节件36带动左侧的阻挡臂361移动至调节臂211的上侧，使得调径弹簧能够向右推动前侧的矫直架21，前侧的矫直架21带动调节臂211向右移动至下一位置的阻挡臂361的左侧，使得前侧矫直架21通过对应位置的矫直轮架22带动对应位置的矫直轮23同步向右移动至电缆的上下两侧；

S3、前侧的矫直架21在向右移动的过程中带动主动同步调径齿条251同步向右移动，主动同步调径齿条251通过齿轮与锥齿轮传动带动从动同步调径齿条252同步向下移动，从动同步调径齿条252带动后侧的矫直架21同步向下移动，从而使得前后两侧的矫直架21同步移动，进而使得后侧的矫直架21带动对应位置的合适直径的矫直轮23移动至电缆的左右两侧；

S4、同时伸出上侧与右侧的矫直液压缸26分别推动前部上侧与后部右侧的矫直轮架22向电缆位置靠近，上侧与右侧的矫直轮架22带动对应位置的同步夹持齿条241同步移动，同步夹持齿条241通过与同步夹持齿轮242的啮合带动安装在同一矫直架21上的矫直轮架22同步互相靠近，从而对电缆的上下左右方向进行挤压矫直，最后启动传入带42带动电缆逐渐向后移动，从而对电缆进行全面的矫直。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆加工用矫正设备，包括装置架（1），其特征在于，装置架（1）上等间距设置有多个用于电缆矫直的工位，装置架（1）上的每个工位内部均设置有对电缆进行矫直的矫直部件（2），装置架（1）的前部设置有根据电缆的直径选择对应夹持工具的检测部件（3），装置架（1）上的每个工位的前部均安装有传送组件（4）；

所述矫直部件（2）包括分别左右滑动设置在装置架（1）中部与上下滑动设置在装置架（1）后部的两个矫直架（21），位于装置架（1）中部的矫直架（21）上侧与下侧均滑动设置有矫直轮架（22）；位于装置架（1）后部的矫直架（21）左侧与右侧均滑动设置有矫直轮架（22），同一个矫直架（21）上的两组矫直轮架（22）对称布置，每组矫直轮架（22）靠近矫直架（21）的一侧沿矫直架（21）的移动方向等间距转动设置有矫直轮（23），设置在同一矫直轮架（22）上的矫直轮（23）直径逐渐变化，前侧的矫直架（21）的右侧与后侧的矫直架（21）的下侧均设置有供对应位置的矫直轮架（22）同步移动的同步夹持组件（24），装置架（1）上每个工位的右部设置有供对应位置的矫直架（21）同步移动的同步调径组件（25），装置架（1）上每个工位的中部上侧与后部右侧均设置有矫直液压缸（26），位于前侧的矫直架（21）上部左侧与装置架（1）之间设置有调径弹簧，位于前侧的矫直架（21）上部设置有调节臂（211），矫直轮架（22）与对应位置的矫直架（21）之间设置有初始状态下将同组内的两个矫直轮架（22）推动至互相远离的轮架弹簧；

所述检测部件（3）包括上下滑动设置在装置架（1）上的每个工位前部上下两侧的上检测叉架（31）与下检测叉架（32），上检测叉架（31）与下检测叉架（32）上下对称设置，装置架（1）上的每个工位的前部右侧均转动设置有双向检测螺纹杆（33），上检测叉架（31）与下检测叉架（32）的右侧均套设在双向检测螺纹杆（33）的外侧并分别与其上下侧螺纹配合，装置架（1）的下部安装有检测电机（34），双向检测螺纹杆（33）的下部通过扭力联轴器与检测电机（34）的输出轴相连，装置架（1）上的每个工位前侧上部均设置有检测传动组件（35），装置架（1）上位于检测传动组件（35）后部上下滑动设置有阻挡调节臂（211）位置的调节件（36），调节件（36）下侧设置有从左向右依次变长的阻挡臂（361）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用矫正设备，其特征在于，所述传送组件（4）包括安装在装置架（1）上的每个工位的前侧的入口环（41），入口环（41）内部沿其圆周面等间距内外滑动设置有传入带（42），传入带（42）与入口环（41）内侧之间设置有压紧弹簧，装置架（1）上的每个工位的前侧下部转动设置有将电缆抬起的防刮轮（43）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用矫正设备，其特征在于，所述同步夹持组件（24）包括分别安装在前侧的上下两个矫直轮架（22）的右侧以及后侧的左右两个矫直轮架（22）的下侧的同步夹持齿条（241），前侧的矫直架（21）的右侧中部与后侧的矫直架（21）的下侧中部均转动设置有同步夹持齿轮（242），同步夹持齿轮（242）分别与位于其两侧的同步夹持齿条（241）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用矫正设备，其特征在于，所述同步调径组件（25）包括安装在前侧的矫直架（21）右侧上部的主动同步调径齿条（251），后侧的矫直架（21）右侧安装有从动同步调径齿条（252），主动同步调径齿条（251）通过齿轮与锥齿轮传动与从动同步调径齿条（252）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用矫正设备，其特征在于，所述检测传动组件（35）包括转动设置在装置架（1）每个工位上部右侧的检测传动带轮（351），装置架（1）每个工位上侧中部转动设置有调节齿轮（352），检测传动带轮（351）的前侧通过锥齿轮传动与双向检测螺纹杆（33）的上端连接，检测传动带轮（351）的后侧通过皮带与调节齿轮（352）连接，调节件（36）的前侧设置有调节件齿条（362），调节齿轮（352）与调节件齿条（362）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用矫正设备，其特征在于，所述上检测叉架（31）与下检测叉架（32）为V型结构，上检测叉架（31）与下检测叉架（32）的V型壁内部转动设置有检测辊（37）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用矫正设备，其特征在于，同一组内的两个所述矫直轮架（22）互相远离的一侧对应矫直轮（23）的位置设置有稳定插杆（27），装置架（1）上对应稳定插杆（27）的位置开设有供其穿插的稳定插孔（271）。

8.一种电缆加工用矫正方法，应用上述权利要求1至7任一项的电缆加工用矫正设备，其特征在于，其具体矫正方法步骤如下：

S1、首先将需要矫直的电缆的一端从传送组件（4）内部穿插进上检测叉架（31）与下检测叉架（32）之间，之后启动检测电机（34）带动双向检测螺纹杆（33）转动，双向检测螺纹杆（33）带动上检测叉架（31）与下检测叉架（32）互相靠近至夹持在电缆的上下两侧；

S2、双向检测螺纹杆（33）转动的同时通过检测传动组件（35）带动调节件（36）向上移动，调节件（36）带动阻挡臂（361）同步向上移动至调节臂（211）的上侧，使得调径弹簧向右推动前侧的矫直架（21）带动调节臂（211）移动至右侧的阻挡臂（361）处，从而使得前侧的矫直架（21）通过矫直轮架（22）带动合适直径的矫直轮（23）移动至电缆的上下两侧；

S3、前侧的矫直架（21）通过同步调径组件（25）带动后侧的矫直架（21）同步移动，使得后侧的矫直架（21）带动对应位置的合适直径的矫直轮（23）移动至电缆的左右两侧；

S4、启动矫直液压缸（26）推动矫直轮架（22）带动矫直轮（23）抵紧在电缆的外侧，同一组的两个矫直轮架（22）通过同步夹持组件（24）同步移动至电缆的外侧，最后传送组件（4）带动电缆逐渐向后移动，从而对电缆进行全面的矫直。