CN112407378B - 一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其包括主机架和旋转架，旋转架上设有包装膜放置组件，包装膜放置组件包括组件架、主辊和辅助辊；特别地包装膜放置组件还包括连接架、驱动转轮、驱动架、导板和连杆；连接架前端连接旋转架、后部的外侧和内侧分别通过后轴连接组件架和驱动转轮，连接架内侧前部具有导槽，导板置于导槽内并穿过旋转架连接驱动架，连杆设于导板内侧、两端活动连接驱动转轮和导板。本发明的驱动架受力可靠近或远离旋转架、通过导板及连杆使驱动转轮旋转，进而实现组件架同步转动至倾斜或水平设置，实现对产品不同形式的包膜；同时包装膜放置组件处于倾斜的工作状态时，更有利于产品的快速包膜，具有运行高效稳定可靠的特点。

Description

一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置

技术领域

本发明涉及产品包装设备领域，具体是用于在产品上自动包覆包装膜的缠绕装置。

背景技术

申请号为201420864967.X的中国专利公开了一种水平缠绕机，其用于对产品进行的塑料薄膜包裹，其包括有依次设置的产品传送机构、拉伸膜缠绕装置、二次送给装置、以及覆顶膜安装装置；拉伸膜缠绕装置包括缠绕装置机架、设置在机架内的一个可以旋转的旋转架，覆顶膜安装装置包括两个上下设置的驱动气缸以及与驱动气缸配接的用于放置覆顶膜的覆顶膜放置组件。该水平缠绕机中的拉伸膜缠绕装置通过拉伸膜放置组件实现对产品的包膜，但是其拉伸膜放置组件与产品之间的相对角度不能调节，只能沿产品的水平方向对产品进行包膜，存在可操控性差的缺点，不能应对各种包装需求，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是提出一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其可以根据包装需要调节成沿产品的水平方向进行包膜或是沿倾斜方向进行包膜，有效提高包膜效率，以及满足产品对包装膜的美观要求。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其包括有主机架；所述主机架为竖向设置的框架结构、其中部具有圆形的缠绕工位空腔，主机架的后侧对应缠绕工位空腔的边部活动设有圆环形的旋转架，所述旋转架的侧壁上设有至少1组包装膜放置组件，所述旋转架可带动包装膜放置组件绕缠绕工位空腔旋转，所述包装膜放置组件包括有组件架、及活动设于组件架上的主辊和至少1个辅助辊，辅助辊设于主辊附近并与主辊平行设置。

所述包装膜放置组件还包括有连接架、驱动转轮、驱动架、导板和连杆。

所述连接架为前端固定连接于旋转架上的长条板形结构，连接架的后部具有后轴孔并活动连接有后轴，包装膜放置组件的组件架位于连接架的外侧并与后轴的一端固定连接，驱动转轮设于连接架的内侧后部并与后轴的另一端固定连接，组件架通过连接架的后轴活动连接于旋转架上并与驱动转轮实现同步转动。

连接架的内侧前部具有导槽，所述导板活动置于导槽内、其前端穿过旋转架连接驱动架，所述驱动架活动设于主机架内并对应缠绕工位空腔的边部设置。

所述连杆设于导板的内侧，连杆的一端活动连接于驱动转轮的边部上、另一端活动连接于导板上。

驱动架受力可靠近旋转架、使导板沿连接架的导槽移动向驱动转轮，导板推动连杆使驱动转轮旋转，进而实现组件架的同步转动至组件架上的主辊和辅助辊倾斜设置。

驱动架受力可远离旋转架、使导板沿连接架的导槽远离驱动转轮，导板带动连杆使驱动转轮反向旋转，进而实现组件架的同步转动至组件架上的主辊和辅助辊水平设置。

作为优选，所述包装膜放置组件还包括有设于导板内侧的液压阻尼杆，液压阻尼杆与连杆错开设置、其一端活动连接于驱动转轮的边部上、另一端活动连接于导板上。

作为优选，所述包装膜放置组件还包括有驱动泵，所述驱动泵为液压泵或气压泵，驱动泵的输出轴连接于驱动架上，通过驱动泵对驱动架施力实现驱动架靠近旋转架或远离旋转架。

作为优选，所述旋转架的外壁上具有与旋转架同轴设置的旋转架卡槽；所述主机架上还设有主电机和旋转架皮带，所述主电机设于主机架上旋转架的附近，旋转架皮带的一端套于主电机的输出轴、另一端套于旋转架外壁上的旋转架卡槽内，使主电机的输出轴通过旋转架皮带驱动旋转架旋转。

作为优选，所述主机架的后侧上对应旋转架的四周设有多个均匀分布的定位滚轮，所述定位滚轮的边部活动卡于旋转架卡槽内并与旋转架的外壁贴靠设置。

作为优选，所述包装膜放置组件的辅助辊包括有2个引出辊和1个导向辊，主辊和引出辊设于组件架内靠外侧，导向辊设于组件架内靠内侧，2个引出辊的一端活动穿出组件架并分别设有2个齿轮，2个齿轮外啮合传动连接。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1、本发明通过包装膜放置组件上的连杆及驱动转动等部件的联动实现对包装膜放置组件水平状态或倾斜状态的调控，以便于包装膜可竖向或斜向轻松拉出，实现对产品不同形式的包膜；同时包装膜放置组件处于倾斜的工作状态时，更有利于产品的快速包膜，具有运行高效、稳定和可靠的特点。

3、本发明的包装膜放置组件中设置的液压阻尼杆在包装膜放置组件转动时起缓冲作用，避免包装膜放置组件的转动动作过快，减少对其他部件的冲击力，确保本发明的运行稳定。

4、本发明中的旋转架通过定位滚轮实现与主机架的可转动安装，旋转架在旋转过程中可带动定位滚轮旋转、与定位滚轮之间产生滚动摩擦接触，使定位滚轮对旋转架产生定位作用、又不阻碍旋转架的旋转；以及通过主电机及旋转架皮带带动旋转，具有结构紧凑、设计合理和运行稳定的特点。

5、本发明的包装膜放置组件上主辊和辅助辊的位置配置合理、结构紧凑，实现包装膜放置组件整体的紧凑性和可操控性，以及便于放置包装膜的定向轻松拉出，有效确保了包膜的高效性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的包装膜缠绕装置的结构示意图。

图2和图3为本发明的包装膜缠绕装置的两种使用状态示意图。

图4为本发明中包装膜放置组件的结构示意图。

图5为本发明中包装膜放置组件水平设置时的局部结构示意图。

图6为本发明中包装膜放置组件倾斜设置时的局部结构示意图。

图7为本发明中包装膜放置组件中主辊与辅助辊的局部结构示意图。

图8为采用本发明沿水平方向对产品进行包膜缠绕的工作状态示意图。

图9为采用本发明沿倾斜方向对产品进行包膜缠绕的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

参考图1至图9，一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其包括有主机架2。所述主机架2为竖向设置的框架结构、其中部具有圆形的缠绕工位空腔20。

参考图1至图3，主机架2的后侧对应缠绕工位空腔20的边部活动设有圆环形的旋转架3，旋转架3的外壁上具有与旋转架3同轴设置的旋转架卡槽30。主机架2的后侧上对应旋转架3的四周设有4个均匀分布的定位滚轮23，所述定位滚轮23的边部活动卡于旋转架卡槽30内并与旋转架3的外壁贴靠设置，实现旋转架3可转动的安装于主机架2上。

主机架2上设有主电机21和旋转架皮带22。所述主电机21设于主机架2上旋转架3的附近，旋转架皮带22的一端套于主电机21的输出轴、另一端套于旋转架3外壁上的旋转架卡槽30内，使主电机21的输出轴通过旋转架皮带22驱动旋转架3旋转。

参考图4至图6，所述旋转架3的侧壁上设有2组包装膜放置组件，所述旋转架3可带动包装膜放置组件绕缠绕工位空腔20旋转。所述包装膜放置组件包括有组件架4、连接架5、驱动转轮6、驱动架7、导板8、连杆9、液压阻尼杆81和驱动泵71。

参考图7，组件架4上活动设有主辊41和辅助辊。主辊41上设置有缺口(图中未示)用于装入卷筒状的包装膜45，辅助辊设于主辊41附近并与主辊41平行设置、其包括有2个引出辊42和1个导向辊43，主辊41和引出辊42设于组件架4内靠外侧，导向辊43设于组件架4内靠内侧，2个引出辊42的一端活动穿出组件架4并分别设有2个齿轮44，2个齿轮44外啮合传动连接。

连接架5为前端固定连接于旋转架3上的长条板形结构，连接架5的后部具有后轴孔并活动连接有后轴50，包装膜放置组件的组件架4位于连接架5的外侧并与后轴50的一端固定连接，驱动转轮6设于连接架5的内侧后部并与后轴50的另一端固定连接，组件架4通过连接架5的后轴50活动连接于旋转架3上并与驱动转轮6实现同步转动。

连接架5的内侧前部具有导槽51，所述导板8活动置于导槽51内、其前端穿过旋转架3连接驱动架7，所述驱动架7活动设于主机架2内并对应缠绕工位空腔20的边部设置。

连杆9设于导板8的内侧，连杆9的一端活动连接于驱动转轮6的边部上、另一端活动连接于导板8上。

液压阻尼杆81设于导板8的内侧、并与连杆9错开设置，液压阻尼杆81的一端活动连接于驱动转轮6的边部上、另一端活动连接于导板8上。

驱动泵71为液压泵，具体是在油压作用下其输出轴可作双向移动的活塞式驱动泵，驱动泵71的输出轴连接于驱动架7上，通过驱动泵71对驱动架7施力实现驱动架7靠近旋转架3或远离旋转架3。

驱动架7受力可靠近旋转架3、使导板8沿连接架5的导槽51移动向驱动转轮6，导板8推动连杆9使驱动转轮6旋转，进而实现组件架4的同步转动至组件架4上的主辊41和辅助辊倾斜设置，如图6。

驱动架7受力可远离旋转架3、使导板8沿连接架5的导槽51远离驱动转轮6，导板8带动连杆9使驱动转轮6反向旋转，进而实现组件架4的同步转动至组件架4上的主辊41和辅助辊水平设置，如图5。

本实施例的包装膜缠绕装置在使用时，将卷筒状的包装膜45套于包装膜放置组件的主辊41上，包装膜45的末端拉出依次绕过2个引出辊42和1个导向辊43，此时可根据包装需要，启动驱动泵71使驱动架7远离或靠近旋转架3，依次通过导板8、连杆9使驱动转轮6转动，进而使组件架4同步转动至水平或倾斜方向。

如图8，当组件架4调控至水平方向时，产品46由输送装置(图中未示)送入主机架2的缠绕工位空腔20内，拉出的包装膜45端部附于产品46上后，启动主电机21使旋转架3持续旋转，使包装膜放置组件带动包装膜45围绕产品46转动，相对于产品46的水平方向进行包膜。

如图9，当组件架4调控至倾斜方向时，产品46由输送装置(图中未示)送入主机架2的缠绕工位空腔20内，拉出的包装膜45端部附于产品46上后，启动主电机21使旋转架3持续旋转，使包装膜放置组件带动包装膜45围绕产品46转动，相对于产品46的倾斜方向进行包膜。

Claims (4)

1.一种缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其包括有主机架（2）；所述主机架（2）为竖向设置的框架结构、其中部具有圆形的缠绕工位空腔（20），主机架（2）的后侧对应缠绕工位空腔（20）的边部活动设有圆环形的旋转架（3），所述旋转架（3）的侧壁上设有至少1组包装膜放置组件，所述旋转架（3）可带动包装膜放置组件绕缠绕工位空腔（20）旋转，所述包装膜放置组件包括有组件架（4）、及活动设于组件架（4）上的主辊（41）和至少1个辅助辊，辅助辊设于主辊（41）附近并与主辊（41）平行设置；

其特征在于：所述包装膜放置组件还包括有连接架（5）、驱动转轮（6）、驱动架（7）、导板（8）和连杆（9）；

所述连接架（5）为前端固定连接于旋转架（3）上的长条板形结构，连接架（5）的后部具有后轴孔并活动连接有后轴（50），包装膜放置组件的组件架（4）位于连接架（5）的外侧并与后轴（50）的一端固定连接，驱动转轮（6）设于连接架（5）的内侧后部并与后轴（50）的另一端固定连接，组件架（4）通过连接架（5）的后轴（50）活动连接于旋转架（3）上并与驱动转轮（6）实现同步转动；

连接架（5）的内侧前部具有导槽（51），所述导板（8）活动置于导槽（51）内、其前端穿过旋转架（3）连接驱动架（7），所述驱动架（7）活动设于主机架（2）内并对应缠绕工位空腔（20）的边部设置，

所述连杆（9）设于导板（8）的内侧，连杆（9）的一端活动连接于驱动转轮（6）的边部上、另一端活动连接于导板（8）上；

驱动架（7）受力可靠近旋转架（3）、使导板（8）沿连接架（5）的导槽（51）向驱动转轮（6）移动，导板（8）推动连杆（9）使驱动转轮（6）旋转，进而使得组件架（4）同步转动至组件架（4）上的主辊（41）和辅助辊倾斜设置；

驱动架（7）受力可远离旋转架（3）、使导板（8）沿连接架（5）的导槽（51）远离驱动转轮（6），导板（8）带动连杆（9）使驱动转轮（6）反向旋转，进而使得组件架（4）同步转动至组件架（4）上的主辊（41）和辅助辊水平设置；

所述包装膜放置组件还包括有设于导板（8）内侧的液压阻尼杆（81），液压阻尼杆（81）与连杆（9）错开设置、其一端活动连接于驱动转轮（6）的边部上、另一端活动连接于导板（8）上；

所述包装膜放置组件还包括有驱动泵（71），所述驱动泵（71）为液压泵或气压泵，驱动泵（71）的输出轴连接于驱动架（7）上，通过驱动泵（71）对驱动架（7）施力实现驱动架（7）靠近旋转架（3）或远离旋转架（3）。

2.根据权利要求1所述的缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其特征在于：所述旋转架（3）的外壁上具有与旋转架（3）同轴设置的旋转架卡槽（30）；所述主机架（2）上还设有主电机（21）和旋转架皮带（22），所述主电机（21）设于主机架（2）上旋转架（3）的附近，旋转架皮带（22）的一端套于主电机（21）的输出轴、另一端套于旋转架（3）外壁上的旋转架卡槽（30）内，使主电机（21）的输出轴通过旋转架皮带（22）驱动旋转架（3）旋转。

3.根据权利要求2所述的缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其特征在于：所述主机架（2）的后侧上对应旋转架（3）的四周设有多个均匀分布的定位滚轮（23），所述定位滚轮（23）的边部活动卡于旋转架卡槽（30）内并与旋转架（3）的外壁贴靠设置。

4.根据权利要求1所述的缠绕方向可调的包装膜缠绕装置，其特征在于：所述包装膜放置组件的辅助辊包括有2个引出辊（42）和1个导向辊（43），主辊（41）和引出辊（42）设于组件架（4）内靠外侧，导向辊（43）设于组件架（4）内靠内侧，2个引出辊（42）的一端穿出组件架（4）并分别设有2个齿轮（44），2个齿轮（44）外啮合传动连接。