CN217674892U - 一种自动输送无缝钢管的设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动输送无缝钢管的设备,涉及无缝钢管加工设备的技术领域,其包括机架和设置在机架上的输送带,所述输送带上设置有若干个安装块,所述安装块上设置有限位板,所述限位板与安装块之间可拆卸连接;所述限位板的侧壁转动设置有丝杆,所述丝杆上设置有旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,所述第一螺纹段上螺纹连接有第一抵紧杆,所述第二螺纹段上螺纹连接有第二抵紧杆;所述限位板侧壁还设置有导向杆,所述第一抵紧杆和第二抵紧杆均滑移设置在导向杆上;所述限位板上设置有旋转组件,所述旋转组件用于驱动丝杆转动。本申请具有满足对不同直径大小钢管进行运输,提高设备适用性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及无缝钢管加工设备的技术领域,尤其是涉及一种自动输送无缝钢管的设备。
背景技术
目前,无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,在对钢管进行生产加工时,需要通过运输设备对无缝钢管进行运输。
相关技术中设计有授权公告号为CN209922176U的中国专利提供了一种钢管自动输送装置,其包括框架和电机,框架上设置有输送带,电机用于驱动输送带在框架上进行转动,输送带上设置有固定块,固定块的顶部固定连接有连接块,连接块的侧壁固定连接有导向柱,导向柱的表面设置有气动吸盘;在输送钢管时,将导向柱伸入钢管内部,通过气动吸盘吸住钢管内壁,然后再通过输送带带动固定块移动,从而将钢管在框架上运输。
针对上述中的相关技术,在将钢管套接在导向柱上时,导向柱的直径无法调节,导致导向柱只能和规定直径大小的钢管进行连接,无法对不同直径大小的钢管进行运输,适用性较差,因此有待改善。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种自动输送无缝钢管的设备,具有满足对不同直径大小钢管进行运输,提高设备适用性的效果。
本申请提供的一种自动输送无缝钢管的设备采用如下的技术方案:
一种自动输送无缝钢管的设备,包括机架和设置在机架上的输送带,所述输送带上设置有若干个安装块,所述安装块上设置有限位板,所述限位板与安装块之间可拆卸连接;所述限位板的侧壁转动设置有丝杆,所述丝杆上设置有旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,所述第一螺纹段上螺纹连接有第一抵紧杆,所述第二螺纹段上螺纹连接有第二抵紧杆;所述限位板侧壁还设置有导向杆,所述第一抵紧杆和第二抵紧杆均滑移设置在导向杆上;所述限位板上设置有旋转组件,所述旋转组件用于驱动丝杆转动。
通过采用上述技术方案,在对钢管进行运输时,将钢管放置在安装块上,安装块对钢管进行支撑,然后在靠近钢管一端的安装块上配置限位板,将钢管向限位板方向移动,使钢管的端壁贴合限位板,此时钢管将第一抵紧杆和第二抵紧杆包围,使用旋转组件,旋转组件带动丝杆转动,丝杆上的第一螺纹段和第二螺纹段转动,同时导向杆对第一抵紧杆和第二抵紧杆导向,从而第一抵紧杆在第一螺纹段上滑移,第二抵紧杆在第二螺纹段上滑移,驱动第一抵紧杆和第二抵紧杆相互远离,第一抵紧杆和第二抵紧杆对钢管内壁抵紧,从而利用摩擦力将钢管连接在限位板的一侧,此时通过电机带动输送带在机架上转动,限位板对钢管施压带动钢管在输送带上传动,第一抵紧杆和第二抵紧杆限制钢管的转动,从而带动钢管运输,第一抵紧杆和第二抵紧杆之间的距离可以调节,从而可以对不同直径大小的钢管进行抵紧限制,提高了设备的适用性,满足对不同直径大小钢管的运输需求。
可选的,所述旋转组件包括蜗杆和蜗轮,所述蜗轮固定设置在丝杆的外侧壁上,所述蜗杆转动设置在限位板上并且贯穿限位板,所述蜗杆和蜗轮之间相互啮合。
通过采用上述技术方案,需要带动丝杆转动时,通过驱动蜗杆转动,蜗杆与蜗轮相抵,进而带动蜗轮转动,进而带动丝杆转动,蜗杆和蜗轮之间具有自锁的功能,操作方便快捷。
可选的,所述第一抵紧杆和第二抵紧杆相互远离的一端均设置有抵紧头。
通过采用上述技术方案,通过第一抵紧杆和第二抵紧杆相互远离以对钢管内壁进行抵紧时,抵紧头对钢管内壁抵紧,抵紧头质地较软,一方面提高了与钢管之间的摩擦力,另一方减少钢管受到的损伤,对钢管进行了保护。
可选的,所述安装块上设置有松紧带。
通过采用上述技术方案,钢管放置在安装块上时,将钢管穿过安装块和松紧带之间,松紧带在弹力作用下与钢管外表面相抵,提高钢管在安装块上的稳定性。
可选的,所述安装块上开设有供钢管放置的弧形槽。
通过采用上述技术方案,将钢管放置在安装块上的弧形槽内,弧形槽可以对钢管进行限制作用,减少钢管在安装块上转动的现象,进一步提高了钢管在安装块上的稳定性。
可选的,所述弧形槽的底壁上开设有供限位板插设并且相抵的限位槽,所述限位板与限位槽之间相互适配。
通过采用上述技术方案,在配置限位板时,通过限位板与限位槽之间配合,快速实现限位板与安装块之间的拆装,提高操作的便捷性。
可选的,所述限位板的表面贯穿设置有握持孔。
通过采用上述技术方案,在将限位板与安装块之间进行拆装时,通过握持孔,方便操作限位板。
可选的,所述机架上转动设置有若干个与输送带相抵的支撑杆。
通过采用上述技术方案,输送带在机架上传动时,支撑杆与输送带相抵,输送带不易受到钢管的压力而发生形变,有利于延长设备的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置安装块、限位板、丝杆、第一螺纹段、第二螺纹段、第一抵紧杆、第二抵紧杆、导向杆和旋转组件,第一抵紧杆和第二抵紧杆之间的距离可以调节,从而可以对不同直径大小的钢管进行抵紧限制,提高了设备的适用性,满足对不同直径大小钢管的运输需求;
2.通过设置蜗杆和蜗轮,需要带动丝杆转动时,通过驱动蜗杆转动,蜗杆与蜗轮相抵,进而带动蜗轮转动,进而带动丝杆转动,蜗杆和蜗轮之间具有自锁的功能,操作方便快捷;
3.通过设置松紧带和弧形槽,松紧带在弹力作用下与钢管外表面相抵,弧形槽可以对钢管进行限制作用,减少钢管在安装块上转动的现象,提高了钢管在安装块上的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种自动输送无缝钢管的设备的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中,1、机架;11、输送带;12、安装块;121、弧形槽;122、限位槽;3、限位板;31、握持孔;4、丝杆;41、第一螺纹段;42、第二螺纹段;51、第一抵紧杆;52、第二抵紧杆;53、抵紧头;6、旋转组件;61、蜗杆;62、蜗轮;7、松紧带;8、支撑杆;9、导向杆;10、电机。
具体实施方式
以下结合附图1-附图2,对本申请作进一步详细说明。
一种自动输送无缝钢管的设备,参照图1,包括机架1和设置在机架1上的输送带11,机架1上安装有电机10,电机10用于带动输送带11在机架1上传动。输送带11的表面通过粘接固定设置有若干个安装块12,安装块12的长度方向沿输送带11的宽度方向设置。安装块12上设置有限位板3,限位板3可以设置若干个,限位板3与安装块12之间可拆卸连接。在运输钢管时,将钢管的一端放置在安装块12上,对钢管端部处的安装块12上配置限位板3,对钢管底部的安装块12上拆卸限位板3,这样输送带11在机架1上运输时,钢管端部处的安装块12上的限位板3可以与钢管端部相抵,进而带动钢管随输送带11传动。
参照图1和图2,限位板3的侧壁转动设置有丝杆4,丝杆4的长度方向沿限位板3的长度方向设置,丝杆4上一体设置有旋进方向相反的第一螺纹段41和第二螺纹段42,第一螺纹段41和第二螺纹段42对称设置。第一螺纹段41上螺纹连接有第一抵紧杆51,第二螺纹段42上螺纹连接有第二抵紧杆52,第一抵紧杆51和第二抵紧杆52均折弯设置。限位板3朝向丝杆4方向的一侧固定设置有导向杆9,导向杆9的长度方向与丝杆4的长度方向平行,第一抵紧杆51和第二抵紧杆52均滑移设置在导向杆9。限位板3上还设置有驱动丝杆4转动的旋转组件6,将钢管端部向限位板3方向靠近时,将丝杆4伸入钢管内部,然后通过旋转组件6带动丝杆4转动,导向杆9对第一抵紧杆51和第二抵紧杆52导向,控制第一抵紧杆51在第一螺纹段41上沿丝杆4长度方向滑移,第二抵紧杆52在第二螺纹段42上沿丝杆4长度方向滑移,将第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间相互远离,使第一抵紧杆51和第二抵紧杆52对钢管内壁抵紧,从而将钢管连接在限位板3的一侧,当限位板3带动钢管在机架1上移动时,第一抵紧杆51和第二抵紧杆52利用摩擦力限制了钢管的转动。同时第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间的距离可以通过转动丝杆4调节,以方便对第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间的距离,方便对不同直径大小的钢管进行抵紧限制,提高了设备的适用能力。
参照图2,旋转组件6包括蜗杆61和蜗轮62,蜗轮62通过焊接固定套设在丝杆4的外侧壁上,蜗轮62与丝杆4之间同轴设置,蜗杆61转动设置在限位板3上,蜗杆61贯穿限位板3,蜗杆61与蜗轮62之间相互啮合。需要控制丝杆4转动时,通过驱动蜗杆61转动,蜗杆61与蜗轮62相抵,进而带动蜗轮62转动,进而带动丝杆4转动,可以对丝杆4快速锁止,操作方便。
为了对钢管进行保护,参照图2,第一抵紧杆51和第二抵紧杆52相互远离的一端均固定设置有抵紧头53,抵紧头53采用橡胶材质。当第一抵紧杆51和第二抵紧杆52对钢管内壁抵紧时,抵紧头53增大了第一抵紧杆51和第二抵紧杆52与钢管之间的摩擦力,提高了对钢管的抵紧固定效果,同时也减少了钢管受到的损伤。
为了提高钢管运输时的稳定性,参照图1,安装块12上设置有松紧带7,在放置钢管时,将钢管穿过安装块12和松紧带7之间,通过松紧带7对钢管表面进行抵紧,提高钢管在安装块12上的稳定性。
参照图2,安装块12上开设有供钢管放置的弧形槽121,弧形槽121在安装块12上可以设置有若干个,弧形槽121的底壁上开设有供限位板3插设的限位槽122,限位槽122与限位板3之间相互适配。限位板3的表面贯穿设置有握持孔31,先将钢管放置在安装块12上的弧形槽121内,然后通过握持孔31将限位板3与限位槽122之间快速拆装,提高了操作的便捷性。
为了延长设备的使用寿命,参照图1,机架1上转动设置有若干个与输送带11相抵的支撑杆8,支撑杆8的长度方向沿输送带11的宽度方向设置,当输送带11带动钢管在机架1上运输时,支撑杆8与输送带11相抵,输送带11不易受到钢管的压力而发生形变,从而输送带11不易发生损坏。
本申请实施例的实施原理为:
需要对钢管进行运输时,先将钢管放置在安装块12上的弧形槽121内,然后在靠近钢管一端的安装块12上配置限位板3,将限位板3插设至限位槽122内,然后将钢管向限位板3方向移动,使丝杆4伸入钢管内,同时钢管的端壁与限位板3侧壁相互贴合。然后转动蜗杆61,蜗杆61与蜗轮62相抵,带动丝杆4转动,此时导向杆9对第一抵紧杆51和第二抵紧杆52导向,带动第一抵紧杆51和第二抵紧杆52在丝杆4上滑移,第一抵紧杆51和第二抵紧杆52相互远离,使得两个抵紧头53与钢管内壁相抵,从而利用摩擦力将钢管连接在限位板3的一侧。此时通过电机10带动输送带11在机架1上传动,而限位板3与钢管端壁相抵,抵紧头53限制钢管的转动,从而带动钢管在机架1上运输。而第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间的距离可以通过转动丝杆4进行调节,从而第一抵紧杆51和第二抵紧杆52可以对不同直径大小的钢管进行抵紧限制,提高了设备的适用能力,操作方便快捷,同时运输钢管时的稳定性好。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动输送无缝钢管的设备,包括机架(1)和设置在机架(1)上的输送带(11),其特征在于,所述输送带(11)上设置有若干个安装块(12),所述安装块(12)上设置有限位板(3),所述限位板(3)与安装块(12)之间可拆卸连接;所述限位板(3)的侧壁转动设置有丝杆(4),所述丝杆(4)上设置有旋进方向相反的第一螺纹段(41)和第二螺纹段(42),所述第一螺纹段(41)上螺纹连接有第一抵紧杆(51),所述第二螺纹段(42)上螺纹连接有第二抵紧杆(52);所述限位板(3)侧壁还设置有导向杆(9),所述第一抵紧杆(51)和第二抵紧杆(52)均滑移设置在导向杆(9)上;所述限位板(3)上设置有旋转组件(6),所述旋转组件(6)用于驱动丝杆(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述旋转组件(6)包括蜗杆(61)和蜗轮(62),所述蜗轮(62)固定设置在丝杆(4)的外侧壁上,所述蜗杆(61)转动设置在限位板(3)上并且贯穿限位板(3),所述蜗杆(61)和蜗轮(62)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述第一抵紧杆(51)和第二抵紧杆(52)相互远离的一端均设置有抵紧头(53)。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述安装块(12)上设置有松紧带(7)。
5.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述安装块(12)上开设有供钢管放置的弧形槽(121)。
6.根据权利要求5所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述弧形槽(121)的底壁上开设有供限位板(3)插设并且相抵的限位槽(122),所述限位板(3)与限位槽(122)之间相互适配。
7.根据权利要求6所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述限位板(3)的表面贯穿设置有握持孔(31)。
8.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备,其特征在于,所述机架(1)上转动设置有若干个与输送带(11)相抵的支撑杆(8)。
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CN202221698011.8U CN217674892U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种自动输送无缝钢管的设备 |
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