JP2021130138A - ケーブルをまっすぐにするための矯正装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラの列のローラの間の距離が簡単かつ効果的に調整され得る、導入部で引用されたタイプの矯正装置を提供する。【解決手段】ケーブル（２）をまっすぐにするための矯正装置（１）は、ローラの２つの列（３、４）と、ローラの２つの列（３、４）のローラの間の距離（ｄ）を手動で調整するための調整装置（５）と、ローラの列（３、４）のローラの間の距離（ｄ）を記録するための測定装置（６）と、ならびに公称値からの、測定装置（６）によって決定されるローラの間の距離（ｄ）の実際の値の偏差が視覚的に指示され得る、指示器装置（８）とを備える。指示器装置（８）は、矯正パラメータ（ｄ）の公称値と比べてあまりに大きい、および／またはあまりに低い実際の値を指示するための２つの光学的誤差指示要素（２２、２３）、ならびに、実際の値が公称値と一致することを指示するための光学的な「正しい」指示要素（２４）を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の導入部によるケーブルをまっすぐにするための矯正装置に関する。また、本発明は、このタイプの矯正装置を作動させる方法に関する。

矯正装置は、ケーブル処理機械の一部を形成することができる。この種のケーブル処理機械は、電気ケーブルの仕上げに使用される。ケーブルの仕上げ中に、ケーブルは、一定の長さに合わせて切断され、それらの絶縁被覆が剥離され、ケーブル端部が圧着され得る。また、ケーブル処理機械は、剥離されたケーブル端部には圧着前にブッシングが装着されるブッシングステーションを備えることができる。

絶縁素線または銅もしくは鋼で作られる全導体などのケーブルは、ケーブル処理機械で処理されるが、通常、ドラムで、ロールで、または束として供給され、このような理由で、展開後にそれらは、多かれ少なかれ曲げられ、撚り合わされることが多い。まっすぐに整列されたケーブルは、剥離、圧着、および妥当な場合はプラグハウジングの装着などの、ケーブル処理機械による想定される処理段階を確実に実行することができるために重要である。ケーブルをできるだけまっすぐに整列させるために、それらは、通常、機械の入口に配置される１つまたは複数の矯正装置を通してケーブル処理機械に存在する駆動装置の助けを借りて引っ張られる。

このタイプの類似の矯正装置が、たとえば、欧州特許出願公開第２３９９８５６号明細書によって知られている。

矯正装置は、矯正パラメータを調整するために互いに対して移動され得る上部および下部の一連のローラを備える。まっすぐにされるべきケーブルは、２つのローラ装置のローラの間を通過させられる。ローラの間の距離は、調整ねじによって、または回転つまみによって手動で設定され得る。このために、矯正装置は、さまざまなケーブル寸法が刻まれる目盛、またはローラプレートの間の距離を測定するセンサを有する。これらの調整補助手段によってローラの間の距離を手動で調整する場合は、ユーザは、単独で、誤差を起こしやすい矯正装置を正しく設定することに責任がある。欧州特許出願公開第２３９９８５６号明細書によれば、ローラの間の距離の調整はまた、二者択一的に全自動で行われ得る。このために、たとえば、ローラの下部列に対してローラの上部列を移動させるための入力機構には、モータ駆動装置が装着される。しかしながら、この変形は、技術的に複雑であり、コストがかかる。

欧州特許出願公開第２３９９８５６号明細書

したがって、本発明の目的は、知られている技術の欠点を回避すること、および特に、矯正パラメータ、および特に、ローラの列のローラの間の距離が簡単かつ効果的に調整され得る、導入部で引用されたタイプの矯正装置を与えることである。

矯正装置は、高いコストが発生することなく、確実かつ正確に調整され得るべきである。

本発明によれは、この目的は、請求項１の特徴を持つ矯正装置を介して達成される。この矯正装置は、複数のローラを持つ第１のローラ列、および複数のローラを持つ第２のローラ列を備える。組立てられた状態においては、ローラの両方の列は、ローラの上部および下部列として矯正装置に配置され得る。ローラの第１の列およびローラの第２の列は、互いに向い合せに配置され、ケーブルは、ローラの間を交互に搬送方向に通過させられ、ローラの第１の列およびローラの第２の列について搬送方向に対して前後に配置され得る。また、矯正装置は、ローラの第１の列のローラとローラの第２の列のローラとの間の距離を手動で調整するための調整装置、および少なくとも１つの矯正パラメータを記録するための測定装置を備える。前記測定装置は、特に、ローラの第１および第２の列のローラの間の（矯正プロセスのための第１のパラメータとしての）距離を記録するための測定装置であってもよい。ローラの間の距離は、ローラの対向する列の出口側のローラの領域において測定され得ることが好ましい。しかしながら、特定の用途のために、入口側ローラまたは入口ローラで距離を測定し、調整のためにこれを考慮することがまた、追加としてまたは二者択一的に考えられるであろう。測定装置は、制御装置に接続され、またはされ得る。たとえば、測定装置は、アナログまたはデジタルインターフェースを介して制御装置と通信することができ、この制御装置は、ケーブル処理機械のための中央機械制御ユニットであってもよい。

矯正装置はまた、好ましくは、前記制御装置に接続され、またはされることができ、矯正パラメータの公称値からの、測定装置によって決定される矯正パラメータの実際の値の偏差が視覚的に聴覚的におよび／または触覚的に指示され得る、指示器装置を備えるので、矯正装置は、コスト効率がよく、多大な労力を用いることなく、簡単に調整され得る。指示器装置により、ユーザは、処理されているケーブルに関して矯正装置の手動調整を行うことがより容易になる。したがって、不十分に仕上げられるケーブル端部になることもある不正確な設定が、実際に除外され得る。たとえば、ローラ距離の公称値は、処理されるべきケーブルのケーブル端部から自動的に計算され得る。ローラ距離の公称値に関しては、予め知られており、または予め測定されるケーブルの外径が考慮され得る。公称値は、数学関数としてまたはテーブルとして制御装置に格納され得る。

実施形態の第１の形態によれば、指示器装置は、矯正パラメータの公称値と比べてあまりに大きい実際の値を指示するための、および／または矯正パラメータの公称値と比べてあまりに低い実際の値を指示するための少なくとも１つの誤差指示要素を有する。この配置は、矯正装置の正しい調整に関して直観的なユーザ制御に役立つ。この種の指示器装置は、調整装置の操作を通して矯正装置の調整を変化させなければならないかどうか、およびいかに変化させなければならないかをユーザに指示する。

誤差指示要素は、たとえば、公称値と実際の値との間の偏差の大きさに応じて警告音トーン、音量、ピッチ、および／またはブザー音の周波数の変化を発出することができる。ユーザが不正確に調整装置を操作する場合、たとえば、間違った方向にローラ列を移動させる場合は、音響誤差指示要素が、より速い警告音によってこれを指示することができる。ローラ列が相対的に正しい方向に移動されるにつれて、警告音はより遅くなる。しかしながら、指示要素は、矯正パラメータの公称値と比べてあまりに大きい、および／またはまりに低い実際の値を指示し得る光学的誤差指示要素を備えることができることが好ましい。光学的誤差指示要素は、１つまたは複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を持つランプを備えることができる。

特に、誤差指示器用のランプは、必要な場合に、かつ／または条件が満たされる（すなわち、実際の値があまりに大きい、またはまりに低い）場合の作動時に、これが赤色に点灯するように設計されることが好ましい。このために、赤いＬＥＤが、たとえば使用され得る。また、赤い半透明の壁の背後に配置される１つまたは複数のＬＥＤを使用することが考えられる。指示器装置は、光強度、点滅光を変えることによって、かつ／または明るい色を変えることによって、これは、どの方向にローラの列が距離を調整するのに移動されるべきかをユーザに直感的に指示するように設計されることもできる。

また、指示器装置は、実際の値が公称値と一致すること、または実際の値が矯正パラメータの公称値の周りの所定値範囲内であることを指示する光学的に「正しい」指示要素を備えることができる。「正しい」指示要素が作動されるとすぐ、ユーザは、彼が設定されるべき矯正パラメータに関して少なくとも矯正方向を正しく調整しており、調整手順をすぐに停止することができることを直ちに知らされる。

指示器装置が、２つの誤差指示要素および「正しい」指示要素を備え、「正しい」指示要素が、たとえば誤差指示要素の間に配置され得るならば有利である。この配置によって、矯正装置の特に簡単な手動調整がユーザにとって可能となる。

誤差指示要素および「正しい」指示要素は、作動時にそれらが異なる色に点灯するように設計され得る。たとえば、誤差指示要素は、赤色で点灯することができ、「正しい」指示要素は、緑色に点灯することができる。あるいは、３つの引用された指示要素に対して、指示器装置はまた、接合誤差、および赤色光も緑色光も共に放出することができる「正しい」指示要素を備えることもできる。この場合は、ユーザが正しい調整を行う場合は、予め赤色に点灯された要素は、緑色に変化する。

また、指示器装置は、矯正パラメータ値を数値的に示すためのデジタルディスプレイを備えることができる。たとえば、デジタルディスプレイは、ローラの間の測定された距離の実際の値などの、測定装置によって決定される実際の値を示すことができる。しかしながら、指示器装置はまた、デジタルディスプレイがケーブルに割り当てられる公称値を追加としてまたは少なくとも二者択一的に指示するように設計され得る。

第１および第２のローラ配置のローラの間の距離を記録するために、測定装置は、電位差経路センサを備えることができる。ローラの間の距離を記録するための他のセンサもまた、もちろん使用され得る。電位差経路センサは、コスト効率がよいが、それにもかかわらず、良好な測定結果を供給するという利点を有する。

測定装置は、実際の値および／または対応する矯正パラメータの公称値からの実際の値の偏差が記録される、メモリユニットに接続され得る。製造の開始時の理想位置からの偏差の記録が、品質保証のために使用される。

測定装置が制御装置に接続され、またはされ得る場合は、実際の値が公称値と一致しない場合、換言すれば矯正パラメータが正しく調整されない場合には製造作業が阻止されるように、制御装置がプログラムされるならば有利であり得る。製造作業は、ケーブルをまっすぐにするために、ケーブルが、ケーブル処理機械に関連する処理ステーションに供給されるためにローラの第１および第２の列のローラの間で引っ張られることを特徴とする。

ローラの第１および第２の列のローラの間の距離を手動調整するために、調整装置は、回転つまみまたは調整ねじを有することができる。

また、調整装置は、ローラの列によって定義されるローラ列の間の角度を調整するための調整を有することができる。また、この角度は、適切なセンサによって測定され得る。角度は、考慮される第２のまたはさらなる調整パラメータを示し、または説明されもしくはもう１つの指示装置でまたはそれによって示され得る。

本発明のさらなる態様は、前述の矯正装置を作動させる、より詳細には、予め説明した矯正装置を用いる方法に関する。この方法の場合は、矯正装置は、簡単に調整され、したがって、ケーブル処理機械に完成したケーブルの大量生産前に据え付けられ得る。第１の加工ステップにおいては、まっすぐにされるべきケーブルが、ローラの第１の列のローラと、ローラの第１の列と向い合せに配置されるローラの第２の列のローラとの間の中間空間に差し込まれる。次いで、ローラの列は、ケーブルがローラを介してその後の矯正プロセスに関してローラの列によって接触されるように互に向かって移動される。ローラの第１の列のローラおよびローラの第２の列のローラをケーブルに接触させるように相対運動の実施中に、調整装置の手動操作が行われる。その後は、少なくとも１つの矯正パラメータの実際の値が、測定装置によって実行される。制御装置においては、実際の値が、対応する矯正パラメータの公称値と比較される。２つの値の比較が実際の値と公称値との間で受け入れがたい偏差となっている場合は、指示器装置は、ユーザを導くように視覚的、聴覚的、および／または触覚的誤差信号を生成する。相対調整運動が、継続され、測定および比較動作は、指示器装置の誤差信号が消滅するまで、かつ／または実際の値が公称値と一致することを指示する「正しい」信号を指示器装置が生成するまで繰り返される。

さらな利点および個々の特徴は、実施形態の実施例および図面についての次の説明で述べられる。

ケーブルをまっすぐにするための本発明による矯正装置を備えるケーブル処理機械の斜視図である。 図１の矯正装置の簡略図である。 矯正装置の斜視図である。 図３の矯正装置の背面図である。 開状態の矯正装置の正面図である。 図５ａの矯正装置を示すが、動作状態の図である。 （図５ａによる線Ｂ−Ｂを通る）図５ａの矯正装置の断面図である。 （図５ｂによる線Ａ−Ａを通る）動作状態の矯正装置の横断面を示す図である。

図１は、ケーブルの仕上げ用のケーブル処理機械１０を示している。

この場合は、例示として、ケーブル処理機械１０は、旋回機として設計され、ケーブルグリップ１４を持つ旋回部１３を有する。ケーブル端部をブッシングステーションおよび圧着ステーションなどの（図示されない）処理ステーションに供給するために、旋回部１３は、垂直軸線の周りに回転されなければならない。長さ切断および絶縁被覆剥離ステーション（同様に図示せず）は、通常、機械の長手方向軸線に配置される。また、ケーブル処理機械１０は、コンベヤーベルトとして設計される、ケーブル搬送手段１２を持つ送りユニットを備え、それは、ケーブルを、矢印ｘによって指示される搬送方向に旋回部１３の方へ機械の長手方向軸線に沿って持って来る。ケーブルを供給する場合は、ケーブル２は、ケーブル２をまっすぐにするために、１で表した矯正装置を通して引っ張られる。

ケーブル処理機械１０の場合は、電気ケーブル、たとえば絶縁素線または銅もしくは鋼の絶縁ソリッドワイヤが処理される。処理されるべきケーブルは、（示されていない）ドラムに、ロールで、または束として提供される。ドラム、ロール、または束からケーブル処理機械１０に供給されるケーブル２は、多かれ少なかれ曲げられ、撚り合わされる。したがって、ケーブル２は、まっすぐにされなければならず、それが、前記矯正装置１の目的である。矯正装置１の前に、求められていないケーブルのこぶがケーブル処理機械に到達することを防ぐように、こぶ検出装置１１がある。ケーブル２がローラの下部列３とローラの上部列４のローラとの間に送られるにつれて、これは、ローラの列３、４のローラによって交互に機械的に応力を加えられ、それによって曲げられ、それを通してケーブル２は、まっすぐにされる。

調整装置５を介して、ローラの第１の列３のローラとローラの第２の列４のローラとの間の距離が、調整され得る。矯正装置１の正しい調整は、ケーブル処理機械１０においてその後に処理されるケーブルの品質に不可欠である。ローラの上部列および下部列のローラの間の距離の正しい調整が、特に重要である。不正確な調整は、ケーブルの整列品質または真直度への悪影響があり得る。正しく調整されない矯正装置１は、不正確な絶縁被覆剥離長さとなる場合があり、または圧着接続の品質に悪影響を及ぼし得る。

図２においては、上述のケーブル処理機械用の本発明による矯正装置１の全体の組立が示されている。矯正装置１は、ローラの２つの列３および４を備える。調整装置５の回転つまみ１９を回転させると、ローラの列３および４は、互いに向かってまたは互いから遠ざかるように移動され得る。ケーブル２の長手方向軸線に垂直な、または搬送方向ｘに対して直角をなす移動方向が、両方向矢印によって指示されている。調整装置５の手動操作によって、ローラの上部および下部列３、４のローラの間の距離ｄが、目に見えるように変化され得る。

距離ｄは、測定装置６によって記録され、指示器装置８に数値的に示され得る。しかしながら、実施形態の本実施例においては、値の例「１．２３４ｍｍ」は、ケーブル、または矯正装置１を較正するための恐らく剛性ピンがローラの平行な列３および４のローラの間で締め付けられる場合に、ローラの上部および下部列３および４のローラのガイド面の間の正幅に向けて決定された値である。したがって、これは、その結果１．２３４ｍｍであることになる図２のケーブル２のケーブル直径とほぼ一致する。もちろん、他の値もまた、デジタルディスプレイ２５によって指示され得る。上記で述べたように、指示器装置８はまた、ローラの間の距離ｄの実際の値がデジタルディスプレイ２５に示されるように設計され得る。

測定装置６は、制御装置７、たとえばケーブル処理機械の中央機械制御ユニットに接続される。制御装置７においては、測定装置６によって決定されたローラの間の距離ｄの実際の値が、公称値と比較される。ローラの間の距離の公称値は、たとえばケーブル２の外径を基にして、処理されるべきケーブル２の知られているケーブルデータから自動的に計算され得る。また、ローラの間の距離公称値は、数学関数としてまたはテーブルとして制御装置７に格納され得る。

ローラの間の距離ｄは、ローラの対向する列３および４の出口側のローラ２０．６および２１／７の領域において測定される。しかしながら、二者択一的にまたは追加として、入口側のローラの間の距離を測定することがまた考えられるであろう。この場合は、ローラ２０．１および２１．１の間の距離が、測定されることになる。

ローラの間の距離ｄの公称値からの実際の値の偏差は、視覚的に指示され得る。このために、指示器装置８は、２つの誤差指示要素２２および２３、および１つの「正しい」指示要素を有する。ローラの間の測定された距離ｄがあまりに大きい場合は、銘刻「あまりに大きい」のある誤差指示要素２２が点灯する。ローラの間の測定された距離ｄがあまりに小さい場合は、銘刻「あまりに低い」のある誤差指示要素２３が点灯する。２つの誤差指示要素２２および２３は、ランプ素子として設計され、各々は、たとえば、赤色であり、または少なくとも赤色に点灯する発光ダイオード（要するにＬＥＤ）を有する。「正しい」指示要素２４は、２つの誤差指示要素２２および２３の間に配置される。「正しい」指示要素２４は、ランプ素子から成り、緑色または白色光ダイオードを有する。

実際の値がローラの間の距離ｄについて公称値と一致する場合は、「正しい」指示器の光ダイオードが、作動され、緑色または白色に点灯する。公称値との実際の値の一致は、矯正装置が正しく調整されている状態である。一致はまた、実際の値が予め定義された公称値の範囲または帯域内にある場合に存在し得ることに留意されたい。したがって、２つの個別の値の正確な一致は、明らかに必要でない。この指示器装置のおかげで、調整装置６を操作するユーザは、矯正パラメータの調整に関して直観的に導かれ得る。誤差指示要素２２および２３により、ユーザは、ローラの列２、４が調整装置６の回転つまみ１９を回転させることを通して調整されなければならないかどうか、およびどの方向に調整されなければならいかを知る。２６は、測定されたデータが記録され得るメモリユニットを示す。

また、たとえば、照明の異なるタイプを通してまたは異なる色彩の使用を通して異なる状態を示すことができるように、数値ディスプレイ２５を設計することも考えられるであろう。たとえば、デジタルディスプレイ２５は、個々の状態に応じて背景照明を生成するＬＥＤを備えることができる。表示フィールド２９の周りのフレームもまた、照明されることもできる。状態に応じて、すなわち、ローラの間の距離の公称値と比較すればあまりに大きいまたはまりに低い実際の値が存在する場合は、このことは、赤色に点灯する表示フィールド２９のフレームを通して、デジタルディスプレイ２５によって示されることもできる。

指示器装置８は、公称値からの測定装置によって決定される実際の値の偏差を視覚的に示すことに加えて、また偏差を聴覚的に指示することができるように、さらに開発されることもできる。また、調整装置の回転つまみの領域において振動発生器を設けることも考えられるであろう。回転つまみの振動を通して、たとえば彼／彼女が間違った方向につまみを回転させていることをユーザに指示することもできる。

矯正装置１の設計の構造の詳細は、図３および図４ならびに図５〜図６ｂに見られ得る。実施形態の本実施例においては、矯正装置１は、搬送方向ｘに関して前後に配置されるローラの下部列３の６つのローラを備える。ローラは、２０．１〜２０．６に番号を付けられている。７つのローラを有するローラの上部列４が、ローラの下部列３の向い合せに配置される。入口側の第１のまたは前方ローラは、２１．１に番号を付けられ、出口側の最後または最後尾のローラは、２１．７に番号を付けられている。

ケーブル２が最も大きな曲げを受けるより大きな直径を持つ偏向ローラ２８が、ローラ列３および４のローラの前に配置されるローラの上部および下部列３、４に対応するローラ２０．１〜２０．６および２１．１〜２１．７は、それぞれ、ローラプレート１７および１８に回転自在に各々支えられる。ローラプレート１７および１８は、垂直方向に、またはケーブル長手方向軸線ｘに対して垂直に互いに対して変位可能に支えられる。実施形態の本実施例においては、ローラプレート１８の上部列は、回転つまみ１９を回転させることによって上方または下方へ変位され得る。ケーブルが矯正装置装置１に簡単に導かれ得るように、矯正装置１は、迅速な開放のために偏心器１５を持つクイックリリースレバー３１を備える。ケーブル２の搬送方向ｘに対する垂直な案内の結果として、上部ローラプレート１８は、ベースプレート３３に導かれ得る。ローラプレート１８は、圧縮ばね１６によって開状態に押圧される（図４）。クイックリリースレバー３１、偏心器１５、および上部ローラプレート１８は、機械の長手方向軸線に対して、またはローラプレート１９に向かってまたはそれから遠ざかるように搬送方向ｘに対して垂直にスピンドル３２（図６ａを参照されたい）を介して調整ねじまたは回転つまみを経由して簡単かつ正確に移動されることができ、ローラの間の距離ｄは、このように調整される。一方の側のローラ２０１〜２０．６および他方の側のローラ２１１〜２１．７の、点線で示されるローラ列は、図３による位置に多かれ少なかれ平行である。調整装置５のみが回転つまみ１９で操作される限りは、ローラ列は、互に平行のままである。

矯正装置の入口側のローラは最も大きな矯正効果を示すので、ローラ列の平行な位置合わせは、操作時に望ましくないことが多い。ローラ列の（第１の矯正パラメータとしてローラの間の距離に対して−第２の矯正パラメータとして）角度を調整するために、矯正装置１には、欧州特許出願公開第２３９９８５６号明細書に説明されるように、空気圧シリンダ９が装備され得る。下部ローラプレート１７は、外周軸線２７の周りに回転可能に支えられる。この場合は、軸線２７は、ローラの下部列３の最後のローラ２０６の回転軸に隣接して配置される。また、ローラプレート１７の回転運動の軸線は、最後のローラ２０．６の回転軸線と一致できるようになっていることも考えられるであろう。この場合は、出口側のローラの間の距離ｄは、下部ローラプレート１７が僅かな回転運動を行う場合は変化しないことになる。

軸線２７の周りの前記回転運動を通して、ローラの第１の列３のある下部ローラプレート１７は、この場合、ローラの第２の列４のある上部ローラプレート１８に対して斜めに配置され得る。ここに、入力側においては、ローラは、矯正装置１を通して引っ張られているケーブル２をより強く圧迫する。したがって、矯正装置１は、第１のローラ２０．１、２１．１から最後のローラ２０．６、２１．７までケーブル２の搬送方向ｘに減少していく矯正効果を発揮する。空気圧シリンダ９は、弁によって制御され得る。空気圧シリンダ９の圧力、およびしたがって入力側でケーブル２に作用する力は、圧力調整器によって調整され得る。

ローラの間の距離ｄの後で、ローラ列３、４のローラによって定義されるローラ列の間の角度が、第２の矯正パラメータとなる。この角度は、予め説明した空気圧シリンダ９を介して、または下部ローラプレート１７を旋回するための少なくとも手動操作可能な（図示されていない）調整装置によって調整され得る。あるいは、ローラの列３、４の間の角度位置は、固定値に設定されることができ、それは、通常、０°と５°と間にある。この角度位置の位置固定のために、たとえばねじ（図示せず）が使用されることもでき、それは、下部ローラプレートの旋回中に、対応する長穴に導かれ得る。また、角度は、測定装置によって記録されることができ、この測定装置は、不正確な角度位置がユーザに指示されるように、制御装置７および指示器装置に接続され得る。たとえば、第１の調整段階においてローラの間の正しい距離を設定した後に、ユーザは、下部ローラプレートを旋回するための調整装置によって角度を調整することができる。ローラの間の距離に割り当てられる既に説明した指示器装置に対してアナログ的に設計され得る適切な指示器装置のおかげで、角度は、容易に、多大な労力を用いることなく調整され得る。比較的に高い要求事項を設定し、その結果高価である、欧州特許出願公開第２３９９８５６号明細書による自動的な実施形態が無しで済まされることもできる。

図４による矯正装置１の背面図においては、コンセント３０が見られ得る。コンセント３０は、たとえば、（図示されない）制御装置に対するデジタルインターフェースであってもよい。このインターフェースを介して、ローラの上部および下部列のローラの間の距離を記録するための測定装置６は、制御ユニットと通信する。図４においては、また、圧縮ばね１６が見られ得る。

図５ａおよび図６ａは、開位置の矯正装置１を示している。この開位置においては、ローラの２つの列３、４のローラは、互いに大いに離れているので、ケーブルが導かれ得る十分な中間空間が作り出される。ケーブルを差し込んだ後に、ローラの列は、まず第１に、クイックリリースレバー３１を備えるクイックリリース装置によって垂直方向に互いに押し合わされることが好ましい。この閉位置においては、互に平行に延在するローラの上部および下部列３、４のローラはケーブルに接近するので、次に矯正装置１の実際の調整が開始され得る。したがって、ユーザは、時計回りの方向に調整装置５の回転つまみ１９を回転させることができ、それによってローラの上部列４のある上部ローラプレート１８は、ローラの下部列３に対して下方へ移動される。

ユーザは、ローラの第１の列３のローラ（２０．１．．．２０．６）およびローラの第２の列４のローラ（２１．１．．．２１．７）がケーブル２と接触するまで、調整装置５の手動操作を通してこの相対調整運動を行う。ユーザは、おおよその接触を視覚的に決定することができる。次いで、彼は、指示器装置８を検査する。誤差指示要素２２が赤色に点灯される場合は、ローラの列３および４は、依然として互いにあまりに遠くに離れている。換言すれば、それぞれローラの第１および第２の列３、４のローラ２０．１．．．２０．６およびローラ２１．１．．．２１．７の間の距離ｄの測定された実際の値は、ローラの間の距離ｄの公称値と比べてあまりに大きい。指示器装置８を介して、ユーザは、同じ回転方向にさらに回転つまみ１９を回転させるように指示を間接的に受け取る。彼は、指示器装置８の「正しい」指示要素２４が緑色に点灯するまでこれを継続する。ローラの間の距離の実際の値が対応する公称値と一致することを指示する、「正しい」信号が生成される。ユーザがあまりに長い間回転つまみ１９を回転させる場合は、誤差指示要素２３は、ローラの間のあまりに小さい距離の結果として赤色に点灯する。

ローラの間の距離ｄの測定値は、デジタルディスプレイ２５を介して示され、この場合、誤差指示要素２２、２３および「正しい」指示要素２４の３つのＬＥＤは、矯正装置１がローラの間の距離の要求される公称値に達するために開かれ、または閉じられるべきかどうかをユーザに示す。操作者は、公称値に達すると、「正しい」指示要素２４の緑色ＬＥＤが点灯するまで、回転つまみ１９を回転させる。そこで直ちに、機械制御に割り当てられる制御ユニット７は、ケーブルの製造のための隙間を与える。矯正装置１が正しく調整される積極的な設定が、図５ｂおよび図６ｂに示されている。必要なら、ローラの間の距離を調整した後に、ローラの列３、４の角度位置は、空気圧シリンダ９を、スイッチを入れて作動させるかまたは自動的に作動させることによって従来の方式で変化され得る。矯正装置１の適切な再配置の後に、ローラの列３、４の角度位置はまた、ローラの間の距離の場合のようにアナログ的に手動で変化され、調整されることができる。

１ 矯正装置
２ ケーブル
３ ローラの第１の列、ローラの下部列
４ ローラの第２の列、ローラの上部列
５ 調整装置
６ 測定装置
７ 制御装置
８ 指示器装置、指示装置
９ 空気圧シリンダ
１０ ケーブル処理機械
１１ こぶ検出装置
１２ ケーブル搬送手段
１３ 旋回部
１４ ケーブルグリップ
１５ 偏心器
１６ 圧縮ばね
１７ 下部ローラプレート
１８ 上部ローラプレート
１９ 回転つまみ１９
２０．１．．．２０．６、２１．１．．．２１．７ ローラ
２２、２３ 誤差指示要素
２４ 「正しい」指示要素
２５ デジタルディスプレイ
２６ メモリユニット
２７ 外周軸線
２８ 偏向ローラ
２９ 表示フィールド
３０ コンセント
３１ クイックリリースレバー
３２ スピンドル
３３ ベースプレート
ｘ 搬送方向
ｄ ローラの間の距離
ＬＥＤ 発光ダイオード

Claims (12)

1. ケーブル（１）がローラの第１の列（３）のローラ（２０．１．．．２０．６）とローラの第２の列（４）のローラ（２１．１．．．２１．７）との間を交互に搬送方向（ｘ）に通過させられ得る、ローラの第１の列（３）およびローラの第２の列（４）と、
   ローラの第１および第２の列（３、４）のローラ（２０．１．．．２０．６；２１．１．．．２１．７）の間の距離（ｄ）を手動で調整するための調整装置（５）と、
   少なくとも１つの矯正パラメータ（ｄ）、および特にローラの第１および第２の列（３、４）のローラ（２０．１．．．２０．６；２１．１．．．２．７）の間の距離（ｄ）を記録するための測定装置（６）と、
   を備える、ケーブル（２）をまっすぐにするための矯正装置（１）であって、
   少なくとも１つの矯正パラメータ（ｄ）の公称値からの、測定装置（６）によって決定される実際の値の偏差が視覚的に聴覚的にまたは触覚的に指示され得る、指示器装置（８）を備えることを特徴とする、矯正装置（１）。
2. 指示器装置（８）が、矯正パラメータ（ｄ）の公称値と比べてあまりに大きい実際の値を指示するための、および／または矯正パラメータ（ｄ）の公称値と比べてあまりに低い実際の値を指示するための少なくとも１つの誤差指示要素（２２、２３）を有することを特徴とする、請求項１に記載の矯正装置（１）。
3. 指示器装置（８）が、矯正パラメータ（ｄ）の公称値と比べてあまりに大きい、および／またはあまりに低い実際の値を指示するための少なくとも１つの光学的誤差指示要素（２２、２３）を有し、少なくとも１つの光学的誤差指示要素（２２、２３）が、好ましくはＬＥＤであるランプを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の矯正装置（１）。
4. 指示器装置（８）が、実際の値が公称値と一致することを指示する光学的な「正しい」指示要素（２４）を有することを特徴とする、請求項３に記載の矯正装置（１）。
5. 指示器装置（８）が、２つの誤差指示要素（２２、２３）および「正しい」指示要素（２４）を備え、「正しい」指示要素（２４）が、好ましくは誤差指示要素（２２、２３）の間に配置されることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の矯正装置（１）。
6. 誤差指示要素（２２、２３）および「正しい」指示要素（２４）が、異なる色に点灯し得るように設計されることを特徴とする、請求項５に記載の矯正装置（１）。
7. 指示器装置（８）が、矯正パラメータ値（ｄ）を数値的に示すためのデジタルディスプレイ（２４）を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の矯正装置（１）。
8. 第１および第２のローラ配置（３、４）のローラ（２０．１．．．２０．６；２１．１．．．２１．７）の間の距離（ｄ）を記録するために、測定装置（６）が、電位差経路センサを備えることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の矯正装置（１）。
9. 測定装置（８）が、実際の値および／または矯正パラメータ（ｄ）の公称値からの実際の値の偏差が記録される、メモリユニット（２６）に接続され、またはされ得ることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の矯正装置（１）。
10. 測定装置（６）が、制御装置（７）に接続され、またはされることができ、ケーブルをまっすぐにするためにケーブル（２）がローラの第１および第２の列（３、４）のローラ（２０．１．．．２０．６；２１．１．．．２１．７）の間で引っ張られる製造作業が実際の値が公称値と一致しない場合には阻止されるように、制御装置（７）がプログラムされ得ることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の矯正装置（１）。
11. ローラの第１および第２の列（３、４）のローラ（２０．１．．．２０．６；２１．１．．．２１．７）の間の距離（ｄ）を手動で調整するために、調整装置（５）が、回転つまみまたは調整ねじ（１９）を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の矯正装置（１）。
12. 次のステップ、すなわち、
    ａ） ローラの第１の列（３）のローラ（２０．１．．．２０．６）と、ローラの第１の列（３）と向い合せのローラの第２の列（４）のローラ（２１．１．．．２１．７）との間の中間空間に、まっすぐにされるべきケーブル（１）を差し込むステップと、
    ｂ） ローラの第１の列（３）のローラ（２０．１．．．２０．６）およびローラの第２の列（４）のローラ（２１．１．．．２１．７）をケーブル（２）に接触させるために、調整装置（５）の手動操作によって相対調整運動を行うステップと、
    ｃ） 測定装置（６）によって少なくとも１つの矯正パラメータ（ｄ）の実際の値を決定するステップと、
    ｄ） 測定装置（６）によって決定される実際の値を、制御装置（７）の矯正パラメータ（ｄ）の公称値と比較するステップと、
    ｅ） ステップｄ）における比較が受け入れがたい偏差となっている場合には、指示装置（８）がユーザを導くように視覚的、聴覚的、および／または触覚的故障信号を生成するステップと、
    ｆ） ステップｂ）による調整装置（５）の手動操作による相対調整運動が継続され、ステップｃ）からステップｅ）は、指示装置（８）の誤差信号が消滅するまで、かつ／または実際の値が公称値と一致することを指示する「正しい」信号を指示器装置（８）が生成するまで繰り返されるステップと、
    が実行されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の矯正装置（１）を作動させる方法。

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