CN111982681B - 一种电磁线扭转装置、弯制试验系统及弯制试验方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电磁线扭转装置、弯制试验系统及弯制试验方法，涉及电机制作技术领域，电磁线扭转装置包括第一部件和第二部件，第一部件设有第一回转中轴线、第一工作面以及至少一个第一插孔，第一工作面与第一回转中轴线垂直，第一插孔的中轴线与第一回转中轴线平行；第二部件设有第二回转中轴线、第二工作面以及至少第二插孔，第二工作面与第二回转中轴线垂直设置，第二插孔的中轴线与第二回转中轴线平行设置；第一回转中轴线与第二回转中轴线共线，第一工作面与第二工作面共面；第二部件与第一部件转动配合；弯制试验系统包括上述扭转装置和弯曲装置，弯制试验方法采用上述系统。本申请能够模拟现场电磁线的弯制，检测电线线质量。

Description

一种电磁线扭转装置、弯制试验系统及弯制试验方法

技术领域

本申请涉及电机制作中电磁线围绕制作技术领域，尤其是涉及一种电磁线扭转装置、弯制试验系统及弯制试验方法。

背景技术

电机的内部设有定子绕组，定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的电磁线，电磁线包括内部的导体和包裹在导体外部的绝缘层。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，绕组一般通过电磁线绕制成一定的形状。

目前，电磁线的生产厂家在电磁线质量检验时，均需要依据电磁线后续的加工用途进行弯制模拟，以检测弯折部位的强度和弯折部位绝缘层的质量；对于简单的折弯模拟，采用简单工具（例如钳子）即可手工弯制检测外部绝缘层有无破碎，但是对于具有特殊要求的定子绕组，制作加工时需要弯制呈如图1所示的形状再进行绕制，图1中的电磁线扭转件1具有第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104，第一折弯部102在两侧还设有一定的扭转，由于第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104是生产弯制成型中最主要的三个受力点，出厂前对这三个点的模拟弯制检测非常重要。由于上述形状的电磁线具有特定的形状，工作人员采用普通的工具无法进行手工弯制，导致无法对电磁线预先弯制模拟，对后期的使用造成一定的安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于如图1所示的形状的电磁线，出厂前不进行弯制模拟试验，无法对第一至第三折弯部的质量进行检测，导致电磁线后期使用存在安全隐患。

发明内容

为了改善现有的无法针对图1所示形状电磁线弯制模拟检测的技术问题，本申请提供一种电磁线扭转装置、弯制试验系统及弯制试验方法。

第一方面，本申请提供一种电磁线扭转装置，采用如下的技术方案：

一种电磁线扭转装置，包括

第一部件，设有第一回转中轴线、第一工作面以及至少一个第一插孔，所述第一工作面与所述第一回转中轴线垂直设置，所述第一插孔的中轴线与所述第一回转中轴线平行设置，且所述第一插孔的入口位于所述第一工作面上；和

第二部件，设有第二回转中轴线、第二工作面以及至少第二插孔，所述第二工作面与所述第二回转中轴线垂直设置，所述第二插孔的中轴线与所述第二回转中轴线平行设置，且所述第二插孔的入口位于所述第二工作面上；

其中，所述第一回转中轴线与所述第二回转中轴线共线设置，所述第一工作面与所述第二工作面共面设置；所述第二部件沿所述第二回转中轴线与所述第一部件转动配合；所述第一插孔和所述第二插孔成对设置，成对的所述第一插孔和所述第二插孔的横截面尺寸相同。

通过采用上述技术方案，使用具有第一折弯部的电磁线，将电磁线的两个竖直臂，分别对应插接在第一插孔和第二插孔内，使折弯的电磁线的内凹弧位置位于第一插孔的入口位置；然后使第一部件和第二部件发生相互转动，电磁线的两个竖直臂在第一插孔内和第二插孔内跟随第一部件和第二部件转动发生错位，电磁线的上部发生扭转，使电磁线在第一插孔和第二插孔的入口位置发生反方向的折弯，即制作得到第二折弯部和第三折弯部，检查第二折弯部和第三折弯部外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟生产现场的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

优选的，当所述第一插孔的数量≥2时，各所述第一插孔的横截面尺寸非相等设置。

通过采用上述技术方案，使用具有第一折弯部的电磁线，将电磁线的两个竖直臂，分别对应插接在第一插孔和第二插孔内，使折弯的电磁线的内凹弧位置位于第一插孔或第二插孔的入口位置；然后使第一部件和第二部件发生相互转动，电磁线的两个竖直臂在第一插孔内和第二插孔内跟随第一部件和第二部件转动发生错位，电磁线的上部发生扭转，使电磁线在第一插孔和第二插孔的入口位置发生反方向的折弯，即制作得到第二折弯部和第三折弯部，检查第二折弯部和第三折弯部外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟生产现场的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

优选的，所述第一插孔的外侧设有筒形的第一孔套，所述第一孔套与所述第一部件可拆卸连接；所述第二插孔的外侧设有筒形的第二孔套，所述第二孔套与所述第二部件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够提高第一部件和第二部件的使用寿命，在第一插孔和第二插孔被磨损无法使用时，无需直接报废第一部件和第二部件，可以只更换掉第一孔套和第二孔套即可，有利于降低使用成本，另外，采用螺栓组件进行安装固定，使用方便，安装拆卸更加便捷。

优选的，还包括与所述第二部件连接的用于使所述第二部件相对于所述第一部件转动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，驱动部件使所述第二部件相对于所述第一部件转动，使用更加便捷。

优选的，所述第一部件和所述第二部件之间设有相互抵接的滑动配合面，所述滑动配合面为以所述第一回转中轴线和所述第二回转中轴线为中轴线的圆柱面；所述第一插孔和所述第二插孔分别开设于所述滑动配合面的两侧。

通过采用上述技术方案，能够使结构整体更加紧凑，并且通过上述圆柱形内表面与圆柱形外表面的抵接滑动配合，能够对第一部件和第二部件的转动起到导向的作用，可以代替第二部件底部的中心轴与第一部件设有轴孔插接配合实现第二部件相对于第一部件的相对转动的结构设计，使转动更加灵活、可靠，结构更加简单，紧凑。

优选的，所述第一部件和第二部件均为圆柱体，所述第一部件的中部设有柱孔，所述第二部件位于所述柱孔内，且与所述第一部件转动连接；所述第一工作面为所述第一部件的上端面，所述第二工作面为所述第二部件的上端面。

通过采用上述技术方案，两个圆柱体同轴套接在一起，结构简单，整体结构紧凑，配合可靠。

优选的，所述第一部件与所述第二部件之间设有用于调节所述第二部件相对于所述第一部件转动角度的调节结构；所述调节结构包括横截面轮廓为多边形的调节柱体、开设于所述第二部件的远离所述第二工作面一端的且以所述第二回转中轴线为中心轴的第二调节孔、开设于所述第一部件的远离所述第一工作面一端的且以所述第一回转中轴线为中心轴的第一调节孔、开设于所述第一部件侧壁且与所述第一调节孔和第二调节孔连通的调节槽以及插接于所述调节槽内且与所述调节柱体连接的调节杆；所述第一调节孔和所述第二调节孔的横截面轮廓与所述调节柱体的横截面轮廓相同，所述第一调节孔和所述第二调节孔连通，所述调节柱体滑动设置于所述第二调节孔内；所述调节槽包括沿所述第一部件的横截面外圆周开设的第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和所述第二调节槽沿所述第一回转中轴线的轴向上下布置，所述第一调节槽和所述第二调节槽的开设长度不同；所述第一调节槽和所述第二调节槽连通设置。

通过采用上述技术方案，能够实现对第一部件和第二部件相对转动角度的控制，即能够调整成对的第一插孔和第二插孔之间错位移动的距离，即能够控制电磁线扭转错位时，两个竖直臂的错位距离和第一折弯部的扭转角度以及第二折弯部和第三折弯部的折弯程度大小，起到了调节控制的作用，适用于不同规格尺寸和不同折弯扭转要求的试验要求，适用范围更广。

第二方面，本申请提供一种电磁线弯制试验系统，采用如下的技术方案：

一种电磁线弯制试验系统，包括上述任一项所述的一种电磁线扭转装置。

通过采用上述技术方案，电磁线弯制试验系统主要用于对电磁线的两个对应的折弯点进行检测，即第二折弯部和第三折弯部，检查第二折弯部和第三折弯部外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟客户的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

优选的，还包括折弯装置；所述折弯装置包括底座、固设于所述底座上表面的且用于放置和固定电磁线的置线架、转动设置于所述底座上表面的转动体、垂直固定于所述转动体上表面的成型柱体以及与所述转动体固定连接的驱动臂；所述成型柱体的侧部设有固定于所述转动体上表面的挡块，所述挡块与所述成型柱体之间设有入口距离。

通过采用上述技术方案，使用时，首先使挡块首先位于固定架的端部，电磁线置于置线架的放置平面上，然后将电磁线插入挡块与成型柱体之间，插入一定的长度，接着用力驱动驱动臂，使转动体转动，同时挡块压接电磁线围绕成型柱体折弯，当折弯翻转至两根电磁线平行的状态时，继续转动转动体，使挡块在翻转后的电磁线竖直臂与折弯连接的部位形成内凹弧，折弯后取下成型的电磁线。折弯可靠、使用更加便捷。

上述电磁线弯制试验系统主要用于对电磁线的三个对应的折弯点进行检测，即第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104，检查第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟客户的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

第三方面，本申请提供一种电磁线弯制试验方法，采用如下的技术方案：

一种电磁线弯制试验方法，采用上述任一项所述的一种电磁线弯制试验系统，包括以下步骤：

步骤1，折弯：采用折弯装置，1）将直线状的电磁线一端穿接在挡块与成型柱体之间，并插入一定距离，电磁线的另一端固定于置线架上；2）通过驱动臂转动转动体，使挡块压接电磁线围绕成型柱体的外表面弯曲成型，电磁线形成第一折弯部；3）当电磁线弯制后的两个竖直臂平行时，继续转动所述转动体，使挡块继续压接电磁线，使电磁线产生内凹弧，得到设有第一折弯部的电磁线；

步骤2，扭转：采用所述电磁线扭转装置，将设有第一折弯部的电磁线的两个竖直臂分别插入所述第一插孔和所述第二插孔，使第一部件相对于第二部件转动，电磁线形成第二折弯部和第三折弯部。

通过采用上述技术方案，能够模拟生产现场的使用情况，进行初步的模拟试验检测，具体的使电磁线通过折弯装置折弯形成第一折弯部，接着通过扭转装置形成第二折弯部和第三折弯部，与生产现场电磁线的加工形状一致，通过模拟试验，观测检查第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部的拉伸、破损情况发生，进而检测电磁线在折弯部的强度、硬度以及外部绝缘层的质量，保证电磁线出厂前的质量。

附图说明

图1为电磁线扭转件成品的结构示意图；

图2为设有第一折弯部的电磁线的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的一种电磁线扭转装置的结构示意图；

图4为图3的外部结构示意图；

图5为图3中第一孔套的结构示意图；

图6为图3中第二孔套的结构示意图；

图7为本申请实施例一提供的一种电磁线弯制试验系统中折弯装置的结构示意图；

图8为图7连接盖板后的结构示意图；

图9为本申请实施例二提供的一种电磁线扭转装置的结构示意图；

图10为图9中的调节柱体与调节杆的结构示意图；

图11为图9的外部结构示意图。

图中：1、电磁线扭转件；101、竖直臂；102、第一折弯部；103、第二折弯部；104、第三折弯部；105、内凹弧；2、第一部件；201、第一回转中轴线；202、第一工作面；203、第一插孔；3、第二部件；301、第二回转中轴线；302、第二工作面；303、第二插孔；4、手柄；5、驱动部件；6、滑动配合面；7、折弯装置；701、底座；702、成型柱体；703、转动体；704、挡块；705、置线架；706、驱动臂；8、调节柱体；9、调节杆；10、调节槽；1001、第一调节槽；1002、第二调节槽；11、第二调节孔；12、第一调节孔；13、第一孔套；1301、第一连接板；14、第二孔套；1401、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开的一种电磁线扭转装置，请参照图3和4所示，一种电磁线扭转装置包括第一部件2和第二部件3；第一部件2设有第一回转中轴线201、第一工作面202以及至少一个第一插孔203，第一工作面202与第一回转中轴线201垂直设置，第一插孔203的中轴线与第一回转中轴线201平行设置，且第一插孔203的入口位于第一工作面202上；第二部件3设有第二回转中轴线301、第二工作面302以及至少第二插孔303，第二工作面302与第二回转中轴线301垂直设置，第二插孔303的中轴线与第二回转中轴线301平行设置，且第二插孔303的入口位于第二工作面302上；其中，第一回转中轴线201与第二回转中轴线301共线设置，第一工作面202与第二工作面302共面设置；第二部件3沿第二回转中轴线301与第一部件2转动配合，具体的转动配合可以为，第二部件3底部设有中心轴，与第一部件2设有轴孔插接，实现第二部件3相对于第一部件2的相对转动；第一插孔203和第二插孔303成对设置，成对的第一插孔203和第二插孔303的横截面尺寸相同，成对使用；初始位置为，第一插孔203的中轴线通过第一工作面202的点，与第二插孔303的中轴线通过第二工作面302的点的连线，与第二部件3的第二回转中轴线301垂直相交。

本申请制作电磁线扭转件1的工作过程为：首先，使用的电磁线已经进行折弯，形状如图2所示，电磁线具有第一折弯部102，将电磁线的两个竖直臂101，分别对应插接在第一插孔203和第二插孔303内，使折弯的电磁线的内凹弧105位置位于第一插孔203的入口位置；然后使第一部件2和第二部件3发生相互转动，电磁线的两个竖直臂101在第一插孔203内和第二插孔303内并跟随第一部件2和第二部件3转动发生错位，电磁线的上部发生扭转，使电磁线在第一插孔203和第二插孔303的入口位置发生反方向的折弯，即制作得到第二折弯部103和第三折弯部104，检查第二折弯部103和第三折弯部104外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟生产现场的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

本申请的一种电磁线扭转装置的有益效果为：上述第一部件2和第二部件3的设计，能够模拟现场电磁线绕组的弯制制作过程，能够对电磁线两竖直臂101进行反方向拉伸折弯，形成第二折弯部103和第三折弯部104，观测检查第二折弯部103和第三折弯部104的拉伸、破损情况发生，进而检测电磁线扭转件1在折弯部的强度、硬度以及外部绝缘层的质量，保证电磁线出厂前的质量。

具体的，第一部件2和第二部件3均为圆柱体，第一部件2的中部设有柱孔，第二部件3位于柱孔内，且与第一部件2转动连接；第一工作面202为第一部件2的上端面，第二工作面302为第二部件3的上端面；即两个圆柱体同心套设转动连接，两个圆柱面的上端面平齐设置，第一插孔203开设在柱孔外侧的柱体上，第二插孔303开设在柱体内部，第一插孔203和第二插孔303的上端口均位于柱体的上端面，第一插孔203和第二插孔303的深度≥折弯后的电磁线的竖直臂101的长度；初始位置时，第一插孔203和第二插孔303在横截面的连线沿圆柱体横截面的径向，从而使折弯后的电磁线的竖直臂101能够平行的插入对应的第一插孔203和第二插孔303内。第一部件2和第二部件3采用圆柱体的结构设计，结构更加简单、紧凑。

请参照图3和图4所示，作为本申请提供的一种电磁线扭转装置的一种具体实施方式，当第一插孔203的数量为1时，第一插孔203与第二插孔303的横截面尺寸相同；当第一插孔203的数量≥2时，各第一插孔203的横截面尺寸非相等设置，成对设置的第一插孔203和第二插孔303的横截面尺寸相同；初始状态时，成对设置的第一插孔203与第二插孔303处于初始位置；优选，第一插孔203和第二插孔303设有四组四对，相邻的第一插孔203间呈90°夹角设置。

上述方案设计，通过在第一部件2上设置多个不同尺寸且间隔分布的第一插孔203，将第一插孔203的横截面设计多个尺寸，能够适用于多种规格大小的电磁线，增大了适用范围。

请参照图3和图4所示，作为本申请提供的一种电磁线扭转装置的一种具体实施方式，第一插孔203和第二插孔303的横截面轮廓为矩形、圆形或其它形状，上述第一插孔203和第二插孔303的设计依据电磁线的横截面形状设计。

请参照图5和图6所示，作为本申请提供的一种电磁线扭转装置的一种具体实施方式，第一插孔203的外侧设有柱形的第一孔套13，具体的第一孔套13的横截面外轮廓为半圆形，第一孔套13与第一部件2可拆卸连接，具体的，在第一孔套13外壁侧部设有第一连接板1301，第一连接板1301与第一部件2通过第二螺栓组件固定；第二插孔303的外侧设有柱形的第二孔套14，具体的第二孔套14的横截面外轮廓为半圆形，第二孔套14与第二部件3可拆卸连接，具体的，在第二孔套14外壁侧部设有第二连接板1401，第二连接板1401与第二部件3通过第二螺栓组件固定。

上述第一孔套13和第二孔套14的设计，能够提高第一部件2和第二部件3的使用寿命，在第一插孔203和第二插孔303被磨损无法使用时，无需直接报废第一部件2和第二部件3，可以只更换掉第一孔套13和第二孔套14即可，有利于降低使用成本，另外，采用螺栓组件进行安装固定，使用方便，安装拆卸更加便捷。

请参照图3和图4所示，作为本申请提供的一种电磁线扭转装置的一种具体实施方式，电磁线扭转装置还包括与第二部件3连接的用于使第二部件3相对于第一部件2转动的驱动部件5，驱动部件5为圆柱形的杆体，第一部件2的柱孔为通孔，第二部件3的底部伸出第一部件2且设有与第一部件2底部抵接的台肩，台肩的上表面与第一回转中轴线201和第二回转中轴线301垂直，使用时第一部件2的底部与台肩的表面滑动配合，杆体与第二部件3的伸出第一部件2的底部侧壁通过螺纹连接或焊接，杆体的中轴线与第二回转中轴线301垂直。

进一步的，在第一部件2的外部侧壁上设有手柄4，手柄4采用圆柱形的杆体，杆体的中轴线与第一回转中轴线201垂直，杆体与第一部件2采用螺纹连接或焊接固定。

上述驱动部件5和手柄4的设置，能够方便第一部件2和第二部件3相互转动，使得操作更加方便省力。

请参照图2所示，作为本申请提供的一种电磁线扭转装置的一种具体实施方式，第一部件2和第二部件3之间设有相互抵接的滑动配合面6，滑动配合面6为以第一回转中轴线201和第二回转中轴线301为中轴线的圆柱面；第一插孔203和第二插孔303分别开设于滑动配合面6的两侧。

具体的，上述中的滑动配合面6指的是第一部件2中部柱孔的内表面和第二部件3的圆柱形外表面，第一插孔203的一侧孔壁在柱孔的内表面上为自由敞开口，第二插孔303的一侧孔壁在第二部件3的圆柱形外表面上位自由的敞开口，第一插孔203和第二插孔303组对连接时能够连接。

上述滑动配合面6抵接的设计，能够使结构整体更加紧凑，并且通过上述圆柱形内表面与圆柱形外表面的抵接滑动配合，能够对第一部件2和第二部件3的转动起到导向的作用，可以代替第二部件3底部的中心轴与第一部件2设有轴孔插接配合实现第二部件3相对于第一部件2的相对转动的结构设计，使转动更加灵活、可靠，结构更加简单，紧凑。

另一方面，本申请还提供一种电磁线弯制试验系统，包括上述任一项的一种电磁线扭转装置。

上述电磁线弯制试验系统主要用于对电磁线的两个对应的折弯点进行检测，即第二折弯部103和第三折弯部104，检查第二折弯部103和第三折弯部104外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟客户的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

本申请的一种电磁线弯制试验系统的有益效果为：能够模拟现场电磁线绕组的弯制制作过程，能够对电磁线两竖直臂101进行反方向拉伸折弯，形成第二折弯部103和第三折弯部104，观测检查第二折弯部103和第三折弯部104的拉伸、破损情况发生，进而检测电磁线在折弯部的强度、硬度以及外部绝缘层的质量，保证电磁线出厂前的质量。

请参照图7和图8所示，作为本申请提供的一种电磁线弯制试验系统的一种具体实施方式，电磁线弯制试验系统还包括折弯装置7；折弯装置7包括底座701、固设于底座701上表面的且用于放置和固定电磁线的置线架705、转动设置于底座701上表面的转动体703、垂直固定于转动体703上表面的成型柱体702以及与转动体703固定连接的驱动臂706；成型柱体702的侧部设有固定于转动体703上表面的挡块704，挡块704与成型柱体702之间设有入口距离。

具体的，底座701为平面板体，置线架705为长条形固定块，在固定块的上表面设有用于放置电磁线的放置平面，放置平面的侧部设有对电磁线的侧部定位和限位的挡边，挡边上设有固定电磁线的固定件（未画出），具体的固定件可以为卡环或压接件；转动体703为圆柱体，圆柱体的底部插接在底座701上设有的盲孔内；驱动臂706为与转动体703的外壁直至连接的杆体，杆体与转动体703采用螺纹连接或焊接固定；成型柱体702主要用于电磁线的成型，成型时，电磁线围绕中部的成型柱体702弯曲成型；挡块704主要用于在转动体703转动时，使电磁线始终被压接在成型柱体702的外表面，使电磁线围绕中部的成型柱体702回转折弯成型，形成电磁线的第一折弯部102。

需要说明的是，挡块704与成型柱体702之间的入口距离＞大于电磁线的宽度，置线架705的挡边的位置与挡块704的位置对应，初始穿接时，挡块704位于挡边的端部，使用时，电磁线的侧边靠接在挡边和挡块704的侧部。

上述折弯装置7的使用过程为，首先，使挡块704首先位于固定架的端部，电磁线置于置线架705的放置平面上，然后将电磁线插入挡块704与成型柱体702之间，插入一定的长度，接着用力驱动驱动臂706，使转动体703转动，同时挡块704压接电磁线围绕成型柱体702折弯，当折弯翻转至两根电磁线平行的状态时，继续转动转动体703，使挡块704在翻转后的电磁线竖直臂101与折弯连接的部位形成内凹弧105，折弯后取下成型的电磁线，将电磁线的两根竖直臂101的端部齐平处理，形状如图2所示。上述折弯装置7使用方便，结构设计简单、紧凑。

上述电磁线弯制试验系统主要用于对电磁线的三个对应的折弯点进行检测，即第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104，检查第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104外部的绝缘层由于破损的情况，即可模拟客户的使用情况，进行初步的模拟试验检测。

进一步的，参照图8所示，成型柱体702的上部设有可拆卸的盖板，盖板与转动体703的上表面之间形成了折弯的环形凹槽，挡块704位于环形凹槽槽口的外侧，盖板能够使电磁线不能从上部脱离成型柱体702，保证折弯可靠。

再一方面，本申请还提供一种电磁线弯制试验方法，一种电磁线弯制试验方法，采用上述任一项的一种电磁线弯制试验系统，包括以下步骤：步骤1，折弯：采用折弯装置7，1）将直线状的电磁线一端穿接在挡块704与成型柱体702之间，并插入一定距离，电磁线的另一端固定于置线架705上；2）通过驱动臂706转动转动体703，使挡块704压接电磁线围绕成型柱体702的外表面弯曲成型，电磁线形成第一折弯部102；3）当电磁线弯制后的两个竖直臂101平行时，继续转动转动体703，使挡块704继续压接电磁线，使电磁线产生内凹弧105，得到设有第一折弯部102的电磁线；步骤2，扭转：采用电磁线扭转装置，将设有第一折弯部102的电磁线的两个竖直臂101分别插入第一插孔203和第二插孔303，使第一部件2相对于第二部件3转动，电磁线形成第二折弯部103和第三折弯部104。

通过采用上述技术方案，能够模拟生产现场的使用情况，进行初步的模拟试验检测，具体的使电磁线通过折弯装置7折弯形成第一折弯部102，接着通过扭转装置形成第二折弯部103和第三折弯部104，与生产现场电磁线的加工形状一致，通过模拟试验，观测检查第一折弯部102、第二折弯部103和第三折弯部104的拉伸、破损情况发生，进而检测电磁线在折弯部的强度、硬度以及外部绝缘层的质量，保证电磁线出厂前的质量。

实施例二

与实施例一不同的是，参照图9和图10所示，第一部件2与第二部件3之间设有用于调节第二部件3相对于第一部件2转动角度的调节结构；调节结构包括横截面轮廓为多边形的调节柱体8、开设于第二部件3的远离第二工作面302一端的且以第二回转中轴线301为中心轴的第二调节孔11、开设于第一部件2的远离第一工作面202一端的且以第一回转中轴线201为中心轴的第一调节孔12、开设于第一部件2侧壁且与调节孔连通的调节槽10以及插接于调节槽10内且与调节柱体8连接的调节杆9；第一调节孔12和第二调节孔11的横截面轮廓与调节柱体8的横截面轮廓相同，第一调节孔12和第二调节孔11连通，调节柱体8滑动设置于第二调节孔11内；参照图11所示，调节槽10包括沿第一部件2的横截面外圆周开设的第一调节槽1001和第二调节槽1002，第一调节槽1001和第二调节槽1002沿第一回转中轴线201的轴向上下布置，第一调节槽1001和第二调节槽1002的开设长度不同；第一调节槽1001和第二调节槽1002连通设置。

上述调节结构的设计，调节杆9能够在第一调节槽1001和第二调节槽1002内切换，使用时，调节杆9在第一调节槽1001或第二调节槽1002内滑动，完成对电磁线的扭转，由于第一调节槽1001与第二调节槽1002的开设长度不同，从而能够实现对第一部件2和第二部件3相对转动角度的控制，即能够调整成对的第一插孔203和第二插孔303之间错位移动的距离，即能够控制电磁线扭转错位时，两个竖直臂101的错位距离和第一折弯部102的扭转角度以及第二折弯部103和第三折弯部104的折弯程度大小，起到了调节控制的作用，适用于不同规格尺寸和不同折弯扭转要求的试验要求，适用范围更广。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁线扭转装置，其特征在于：包括

第一部件（2），设有第一回转中轴线（201）、第一工作面（202）以及至少一个第一插孔（203），所述第一工作面（202）与所述第一回转中轴线（201）垂直设置，所述第一插孔（203）的中轴线与所述第一回转中轴线（201）平行设置，且所述第一插孔（203）的入口位于所述第一工作面（202）上；和

第二部件（3），设有第二回转中轴线（301）、第二工作面（302）以及至少第二插孔（303），所述第二工作面（302）与所述第二回转中轴线（301）垂直设置，所述第二插孔（303）的中轴线与所述第二回转中轴线（301）平行设置，且所述第二插孔（303）的入口位于所述第二工作面（302）上；

其中，所述第一回转中轴线（201）与所述第二回转中轴线（301）共线设置，所述第一工作面（202）与所述第二工作面（302）共面设置；所述第二部件（3）沿所述第二回转中轴线（301）与所述第一部件（2）转动配合；所述第一插孔（203）和所述第二插孔（303）成对设置，成对的所述第一插孔（203）和所述第二插孔（303）的横截面尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线扭转装置，其特征在于：当所述第一插孔（203）的数量≥2时，各所述第一插孔（203）的横截面尺寸非相等设置。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线扭转装置，其特征在于：所述第一插孔（203）的外侧设有柱形的第一孔套（13），所述第一孔套（13）与所述第一部件（2）可拆卸连接；所述第二插孔（303）的外侧设有柱形的第二孔套（14），所述第二孔套（14）与所述第二部件（3）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁线扭转装置，其特征在于：还包括与所述第二部件（3）连接的用于使所述第二部件（3）相对于所述第一部件（2）转动的驱动部件（5）。

5.根据权利要求1所述的一种电磁线扭转装置，其特征在于：所述第一部件（2）和所述第二部件（3）之间设有相互抵接的滑动配合面（6），所述滑动配合面（6）为以所述第一回转中轴线（201）和所述第二回转中轴线（301）为中轴线的圆柱面；所述第一插孔（203）和所述第二插孔（303）分别开设于所述滑动配合面（6）的两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电磁线扭转装置，其特征在于：所述第一部件（2）和第二部件（3）均为圆柱体，所述第一部件（2）的中部设有柱孔，所述第二部件（3）位于所述柱孔内，且与所述第一部件（2）转动连接；所述第一工作面（202）为所述第一部件（2）的上端面，所述第二工作面（302）为所述第二部件（3）的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种电磁线扭转装置，其特征在于：所述第一部件（2）与所述第二部件（3）之间设有用于调节所述第二部件（3）相对于所述第一部件（2）转动角度的调节结构；所述调节结构包括横截面轮廓为多边形的调节柱体（8）、开设于所述第二部件（3）的远离所述第二工作面（302）一端的且以所述第二回转中轴线（301）为中心轴的第二调节孔（11）、开设于所述第一部件（2）的远离所述第一工作面（202）一端的且以所述第一回转中轴线（201）为中心轴的第一调节孔（12）、开设于所述第一部件（2）侧壁且与所述第一调节孔（12）和第二调节孔（11）连通的调节槽（10）以及插接于所述调节槽（10）内且与所述调节柱体（8）连接的调节杆（9）；所述第一调节孔（12）和所述第二调节孔（11）的横截面轮廓与所述调节柱体（8）的横截面轮廓相同，所述第一调节孔（12）和所述第二调节孔（11）连通，所述调节柱体（8）滑动设置于所述第二调节孔（11）内；所述调节槽（10）包括沿所述第一部件（2）的横截面外圆周开设的第一调节槽（1001）和第二调节槽（1002），所述第一调节槽（1001）和所述第二调节槽（1002）沿所述第一回转中轴线（201）的轴向上下布置，所述第一调节槽（1001）和所述第二调节槽（1002）的开设长度不同；所述第一调节槽（1001）和所述第二调节槽（1002）连通设置。

8.一种电磁线弯制试验系统，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的一种电磁线扭转装置。

9.根据权利要求8所述的一种电磁线弯制试验系统，其特征在于：还包括折弯装置（7）；所述折弯装置（7）包括底座（701）、固设于所述底座（701）上表面的且用于放置和固定电磁线的置线架（705）、转动设置于所述底座（701）上表面的转动体（703）、垂直固定于所述转动体（703）上表面的成型柱体（702）以及与所述转动体（703）固定连接的驱动臂（706）；所述成型柱体（702）的侧部设有固定于所述转动体（703）上表面的挡块（704），所述挡块（704）与所述成型柱体（702）之间设有入口距离。

10.一种电磁线弯制试验方法，其特征在于：采用权利要求8或9任一项所述的一种电磁线弯制试验系统，包括以下步骤：

步骤1，折弯：采用折弯装置（7），1）将直线状的电磁线一端穿接在挡块（704）与成型柱体（702）之间，并插入一定距离，电磁线的另一端固定于置线架（705）上；2）通过驱动臂（706）转动转动体（703），使挡块（704）压接电磁线围绕成型柱体（702）的外表面弯曲成型，电磁线形成第一折弯部（102）；3）当电磁线弯制后的两个竖直臂（101）平行时，继续转动所述转动体（703），使挡块（704）继续压接电磁线，使电磁线产生内凹弧（105），得到设有第一折弯部（102）的电磁线；

步骤2，扭转：采用所述电磁线扭转装置，将设有第一折弯部（102）的电磁线的两个竖直臂（101）分别插入所述第一插孔（203）和所述第二插孔（303），使第一部件（2）相对于第二部件（3）转动，电磁线形成第二折弯部（103）和第三折弯部（104）。