CN220490562U - 一种电缆检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆检测工装，在底板上对称设置有能够对电缆进行限位拉直的夹持组件，两个所述夹持组件之间设置有能够对拉直紧绷的电缆进行耐磨测试的打磨组件，所述夹持组件的两侧设置有能够带动其在所述底板上发生平移以对被限位夹持的电缆进行拉伸的平移缓冲组件，处于被限位夹持的电缆同一侧的两个所述平移缓冲组件之间还设置有对电缆所受拉力进行测量的拉力检测单元；所述打磨组件按照能够沿电缆的轴向上进行平移而改变其工作位置的方式支撑在所述底板的板体上，并且所述打磨组件按照与电缆的外轮廓相匹配而使得其打磨端面能够贴合电缆的方式改变其打磨端的弧面轮廓。本实用新型能够提升工装检测的准确度、适用范围和寿命。

Description

一种电缆检测工装

技术领域

本实用新型涉及电缆生产检测设备技术领域，尤其涉及一种电缆检测工装。

背景技术

电线电缆是用以传输电(磁)能和信息的同时能够实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，而狭义的电缆则是指绝缘电缆。电缆主要由一根或多根绝缘线芯以及包覆层、总保护层和外护层构成。由于电线电缆在使用过程中极易受到摩擦，从而产生磨损，导致绝缘外护套内的电线电缆暴露在外接环境中，为了减少类似情况的发生，在绝缘外护套生产成型后，需要从中抽取部分对电缆的耐磨性进行检测。此外，电缆的承受拉力大小的性能是电缆质量好坏的重要指标之一，因此，还需要利用拉力检测设备来对生产的电缆进行抗拉伸性能检测。

现有检测装置对线缆的耐磨检测依赖通过人工摩擦检验，无法进行持续反复的摩擦操作；与此同时传统电缆拉力测试装置虽能起到测试拉力的作用，但是在测试时，电缆承受不住拉力而发生突然崩断，测试装置的动力装置不会立即停止作用力的输出以及拉伸惯性的存在，会对不存在缓冲结构的夹持机构造成强力的冲击，长期使用后会使得测试装置本身遭到破坏，降低了设备的使用寿命。最后，现有电线电缆检测装置的耐磨测试和拉伸测试，需要用两台机器分开进行测试，测试过程比较麻烦，并且两台机器进行检测成本也高，增大了生产检测的负担。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够进行耐磨检测和拉伸测试的同时对工装结构进行保护，以提升工装检测的准确度、适用范围和寿命的电缆检测工装，以解决现有人工打磨的耐磨性测试操作不持久、现有拉伸测试设备用于电缆崩断现象容易使夹持结构对设备施力结构造成冲击导致设备精度和寿命大大减少以及现有测试设备功能单一而无法高效进行电缆的多项测试的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种电缆检测工装，包括底板，在所述底板上对称设置有能够对电缆进行限位拉直的夹持组件，两个所述夹持组件之间设置有能够对拉直紧绷的电缆进行耐磨测试的打磨组件，所述夹持组件的两侧设置有能够带动其在所述底板上发生平移以对被限位夹持的电缆进行拉伸的平移缓冲组件，处于被限位夹持的电缆同一侧的两个所述平移缓冲组件之间还设置有对电缆所受拉力进行测量的拉力检测单元；所述打磨组件按照能够沿电缆的轴向上进行平移而改变其工作位置的方式支撑在所述底板的板体上，并且所述打磨组件按照与电缆的外轮廓相匹配而使得其打磨端面能够贴合电缆的方式改变其打磨端的弧面轮廓。

根据一种优选的实施方式，所述平移缓冲组件包括第一平移导向槽、第一旋转螺杆、滑移块、缓冲机构和第一旋转驱动电机，其中，所述第一平移导向槽设置在所述底板上，并且所述第一旋转螺杆按照其轴线与所述第一平移导向槽的轴线并行的方式转动插设在所述第一平移导向槽内，所述第一旋转螺杆上插设有与其螺纹连接的所述滑移块，所述滑移块远离所述第一平移导向槽的槽腔的表面设置有所述缓冲机构，并且所述第一旋转螺杆的一端贯穿所述第一平移导向槽而与设置在所述第一平移导向槽外部的所述第一旋转驱动电机传动连接。

根据一种优选的实施方式，所述缓冲机构的缓冲槽壳安装在所述滑移块上，并且所述缓冲槽壳的开口开设在其远离所述滑移块的表面，并且所述缓冲槽壳内插设有连接板，所述连接板处于所述缓冲槽壳内的部分板体的板面与所述缓冲槽壳的内壳壁之间设置有多个限定两者之间的位置的弹性支撑件。

根据一种优选的实施方式，所述打磨组件包括第二平移机构、横置U形框体、打磨模块和升降螺杆，其中，所述第二平移机构的活动端支撑有所述横置U形框体，所述横置U形框体的底面和顶面穿设有与其螺纹连接的所述升降螺杆，并且所述升降螺杆处于所述横置U形框体所限定的框体空间中的杆体端部连接有所述打磨模块。

根据一种优选的实施方式，所述打磨模块包括安置槽体、气囊和打磨板层，其中，所述安置槽体转动连接在所述升降螺杆的杆体端面；所述安置槽体设置有所述气囊，并且所述气囊延展至所述安置槽体的槽腔外部的囊壁表面贴合有所述打磨板层。

根据一种优选的实施方式，所述夹持组件包括穿设电缆的套接环体、调节锥齿、传动锥齿、定位杆和夹持块，其中，所述套接环体的端面转动连接有共轴线的所述调节锥齿，并且所述套接环体的径向外侧环向间隔布设有多个与所述调节锥齿啮合的所述传动锥齿，所述传动锥齿转动连接在所述套接环体的外环壁上。

根据一种优选的实施方式，在所述传动锥齿上还插设有与其螺纹连接的所述定位杆，并且所述定位杆贯穿所述传动锥齿的部分杆体贯穿所述套接环体而延伸至所述套接环体所限定的环腔中，所述定位杆处于套接环体的内的杆体端部还连接有能够贴靠在电缆表面的所述夹持块。

根据一种优选的实施方式，在所述调节锥齿的齿体上设置有与其轴线平行且周向间隔布设的贯穿孔，并且所述套接环体面向所述调节锥齿的表面开设有与所述贯穿孔相匹配的插孔，在所述调节锥齿传动旋转至所述夹持块夹紧电缆时，所述限位件插入相互连通的所述贯穿孔和所述插孔中，从而限定所述调节锥齿与所述套接环体的相对位置；所述齿体远离所述套接环体的表面还设置有驱动转杆。

根据一种优选的实施方式，在所述定位杆的杆体上开设有导向槽，并且所述套接环体的内环面上还设置有能够与导向槽相配合以限定所述定位杆的运动的导向块；所述夹持块的基台与所述定位杆的端部连接，所述基台的表面设置有防滑表层。

根据一种优选的实施方式，所述拉力检测单元的两端分别与对称设置在所述打磨组件的两侧所述连接板连接。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设置的夹持组件能够通过调节锥齿的旋转来驱动周向布设的定位杆和夹持块在径向上的向心运动或离心运动，从而使得夹持组件能够稳定且有效地对电缆进行夹持，从而限定电缆的拉伸绷直状态。尤其是多个夹持块的设置使得夹持组件能够与具有不同截面尺寸的电缆有效且充分的贴合，并且均匀分散的受力区域面，使得电缆不易出现夹持漏洞而发生无法有效紧固的缺陷，从而使电缆能够有效地且快捷地夹持定位

本申请所设置的打磨组件能够在一定范围内发生往复平移，从而更有效地模拟和实现打磨过程，进而能够长时间持续地进行电缆的耐磨测试。此外，本申请所设置的打磨模块通过添加气囊的方式使得打磨面可以根据需求进行灵活变形，使得打磨面能够与不同尺寸的电缆表面发生更有效且充分的接触，从而保证打磨质量和打磨有效性。塑性较强的气囊的设置使得打磨适用范围更广，能够用于更多尺寸电缆的耐磨性测试。

本申请所设置的多点位布设的平移缓冲组件能够有效地拉动对称设置的夹持组件进行相向或背向移动，从而在夹持组件发生背向移动时，能够高稳定地拉扯电缆发生同步拉伸形变，以平稳地获取电缆的拉伸数据，并且减弱电缆发生拉扯断裂时所累积的能量，以降低惯性冲击力。本申请所设置的缓冲机构能够在电缆拉伸测试过程中发生崩断现象时对设备施力结构的惯性冲击进行缓冲，使得设备结构能够避免被传递的冲击力所破坏，使得设备能够长时间保持较高的完好度，从而设备的工作精度和寿命得以延长，保证了检测数据的准确度。

本申请所设置的打磨组件和平移缓冲组件互不冲突，并且能够相互协同进行多条件测试，打磨组件和平移缓冲组件可以分别对夹持组件所夹持的电缆进行打磨测试和拉伸测试。此外，平移缓冲组件还能够根据需求对电缆进行一定程度的拉伸，从而使得打磨组件的打磨检测可以获取电缆在不同拉伸状态下的耐磨性能，从而更加周全地获取电缆在与实际使用过程相似状态下的耐磨性。平移缓冲组件所设置的缓冲机构能够在对电缆进行拉伸测试过程中发生的崩断冲击进行缓冲，从而有效地保持整个机构的稳定性和稳固程度，避免机构由于惯性冲击下出现支撑结构、动力驱动结构和夹持结构的破损，从而有效地延长了工装的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的电缆检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的电缆检测工装的A部分的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的电缆检测工装的打磨组件的结构示意图。

附图标记列表

1：底板；2：夹持组件；3：打磨组件；4：平移缓冲组件；5：拉力检测单元；21：套接环体；22：调节锥齿；23：传动锥齿；24：定位杆；25：夹持块；31：第二平移机构；32：横置U形框体；33：打磨模块；34：升降螺杆；41：第一平移导向槽；42：第一旋转螺杆；43：滑移块；44：缓冲机构；45：第一旋转驱动电机；211：插孔；221：齿体；222：贯穿孔；223：限位件；224：驱动转杆；241：导向槽；242：导向块；251：基台；252：防滑表层；331：安置槽体；332：气囊；333：打磨板层；441：缓冲槽壳；442：连接板；443：弹性支撑件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种电缆检测工装，其包括底板1、夹持组件2、打磨组件3、平移缓冲组件4和拉力检测单元5。

根据图1示出的一种具体的实施方式，在底板1上对称设置有能够将待检测的电缆段进行限位拉直的夹持组件2。两个夹持组件2之间设置有能够对拉直紧绷的电缆进行耐磨测试的打磨组件3。夹持组件2的两侧设置有能够带动其在底板1上发生平移以对被限位夹持的电缆进行拉伸的平移缓冲组件4。处于被限位夹持的电缆同一侧的两个平移缓冲组件4之间还设置有对电缆所受拉力进行测量的拉力检测单元5。拉力检测单元5能够跟随电缆进行相同长度的伸展，以获取拉伸数据。打磨组件3按照能够沿电缆的轴向上进行平移而改变其工作位置的方式支撑在底板1的板体上，并且打磨组件3按照与电缆的外轮廓相匹配而使得其打磨端面能够贴合电缆的方式改变其打磨端的弧面轮廓，以限定打磨组件3的打磨端面与电缆表面之间的接触状态。本申请所设置的打磨组件3和平移缓冲组件4互不冲突，可以分别对夹持组件2所夹持的电缆进行打磨测试和拉伸测试。此外，平移缓冲组件4还能够根据需求对电缆进行一定程度的拉伸，从而使得打磨组件3的打磨检测可以获取电缆在不同拉伸状态下的耐磨性能，从而更加周全地获取电缆在与实际使用过程相似状态下的耐磨性。平移缓冲组件4所设置的缓冲机构44能够在对电缆进行拉伸测试过程中发生的崩断冲击进行缓冲，从而有效地保持整个机构的稳定性和稳固程度，避免机构由于惯性冲击下出现支撑结构、动力驱动结构和夹持结构的破损，从而有效地延长了工装的使用寿命。

优选地，夹持组件2包括穿设电缆的套接环体21、调节锥齿22、传动锥齿23、定位杆24和夹持块25。优选地，套接环体21的端面转动连接有共轴线的调节锥齿22。优选地，套接环体21的径向外侧环向间隔布设有多个与调节锥齿22啮合的传动锥齿23。具体地，传动锥齿23按照去轴线与套接环体21的径向重合的方式转动连接在套接环体21的外环壁上。优选地，在传动锥齿23上还插设有与其螺纹连接的定位杆24。具体地，定位杆24贯穿传动锥齿23的部分杆体贯穿套接环体21而延伸至套接环体21所限定的环腔中。优选地，定位杆24处于套接环体21的内的杆体端部还连接有能够贴靠在电缆表面的夹持块25。

优选地，在调节锥齿22的齿体221上设置有与其轴线平行且周向间隔布设的贯穿孔222。优选地，套接环体21面向调节锥齿22的表面开设有与贯穿孔222相匹配的插孔211。在调节锥齿22传动旋转至夹持块25夹紧电缆时，限位件223插入相互连通的贯穿孔222和插孔211中，从而限定调节锥齿22与套接环体21的相对位置。优选地，齿体221远离套接环体21的表面还设置有驱动转杆224。优选地，在定位杆24的杆体上开设有导向槽241，并且套接环体21的内环面上还设置有能够与导向槽241相配合以限定定位杆24的运动的导向块242。优选地，夹持块25的基台251与定位杆24的端部连接，基台251的表面设置有防滑表层252。本申请所设置的夹持组件2能够通过调节锥齿22的旋转来驱动周向布设的定位杆24和夹持块25在径向上的向心运动或离心运动，从而使得夹持组件2能够稳定且有效地对电缆进行夹持，从而限定电缆的拉伸绷直状态。尤其是多个夹持块25的设置使得夹持组件2能够与具有不同截面尺寸的电缆有效且充分的贴合，并且均匀分散的受力区域面，使得电缆不易出现夹持漏洞而发生无法有效紧固的缺陷，从而使电缆能够有效地且快捷地夹持定位

如图1和2所示，打磨组件3包括第二平移机构31、横置U形框体32、打磨模块33和升降螺杆34。优选地，第二平移机构31的活动端支撑有横置U形框体32。优选地，第二平移机构31是采用的与平移缓冲组件4中的平移机构中相似的导向限位滑槽结构，使得其能够带动横置U形框体32、打磨模块33在电缆的长度方向上发生往复平移，使得打磨模块33与电缆表面之间发生滑动摩擦，从而实现对电缆的打磨测试。具体地，横置U形框体32的底面和顶面穿设有与其螺纹连接的升降螺杆34。进一步优选地，升降螺杆34处于横置U形框体32所限定的框体空间中的杆体端部连接有打磨模块33。对称设置的打磨模块33能够跟随升降螺杆34的升降运动而相互抵靠，以贴覆在缆线表面。优选地，打磨模块33包括安置槽体331、气囊332和打磨板层333。进一步优选地，安置槽体331转动连接在升降螺杆34的杆体端面。优选地，安置槽体331设置有气囊332，并且气囊332延展至安置槽体331的槽腔外部的囊壁表面贴合有打磨板层333。具体地，打磨板层333通过抛光块阵列镶嵌在硅胶底板上的方式制成，使得其能够跟随囊壁发生形变，从而有效贴合在电缆表面，并且其能够跟随气囊332依据电缆尺寸发生不同的形变。本申请所设置的打磨组件3能够在一定范围内发生往复平移，从而更有效地模拟和实现打磨过程，进而能够长时间持续地进行电缆的耐磨测试。此外，本申请所设置的打磨模块33通过添加气囊332的方式使得打磨面可以根据需求进行灵活变形，使得打磨面能够与不同尺寸的电缆表面发生更有效且充分的接触，从而保证打磨质量和打磨有效性。塑性较强的气囊332的设置使得打磨适用范围更广，能够用于更多尺寸电缆的耐磨性测试。

如图1和3所示，平移缓冲组件4包括第一平移导向槽41、第一旋转螺杆42、滑移块43、缓冲机构44和第一旋转驱动电机45。优选地，第一平移导向槽41设置在底板1上。进一步优选地，第一旋转螺杆42按照其轴线与第一平移导向槽41的轴线并行的方式转动插设在第一平移导向槽41内。优选地，在第一旋转螺杆42上插设有与其螺纹连接的滑移块43。滑移块43远离第一平移导向槽41的槽腔的表面设置有缓冲机构44。优选地，并且第一旋转螺杆42的一端贯穿第一平移导向槽41而与设置在第一平移导向槽41外部的第一旋转驱动电机45传动连接。具体地，第一旋转螺杆42的转动能够带动被第一平移导向槽41的槽腔限定运动方向的滑移块43在轴向上进行平移。本申请所设置的多点位布设的平移缓冲组件4能够有效地拉动对称设置的夹持组件2进行相向或背向移动，从而在夹持组件2发生背向移动时，能够高稳定地拉扯电缆发生同步拉伸形变，以平稳地获取电缆的拉伸数据，并且减弱电缆发生拉扯断裂时所累积的能量，以降低惯性冲击力。

优选地，缓冲机构44包括缓冲槽壳441、连接板442和弹性支撑件443。优选地，缓冲机构44的缓冲槽壳441安装在滑移块43上，并且缓冲槽壳441的开口开设在其远离滑移块43的表面。优选地，在缓冲槽壳441内插设有连接板442。进一步优选地，连接板442处于缓冲槽壳441内的部分板体的板面与缓冲槽壳441的内壳壁之间设置有多个限定两者之间的位置的弹性支撑件443。具体地，弹性支撑件443的轴向是与电缆的长度方向相平行的，从而使其能够对电缆的长度方向上出现的冲击力进行缓冲。弹性支撑件443能够缓冲突变时的连接板442所传递的惯性冲击力，从而保证缓冲槽壳441的稳定性。本申请所设置的缓冲机构44能够在电缆拉伸测试过程中发生崩断现象时对设备施力结构的惯性冲击进行缓冲，使得设备结构能够避免被传递的冲击力所破坏，使得设备能够长时间保持较高的完好度，从而设备的工作精度和寿命得以延长，保证了检测数据的准确度。

优选地，拉力检测单元5的两端分别与对称设置在打磨组件3的两侧连接板442连接，以获取电缆发生形变时的拉力。在使用时，拉力检测单元5能够发生与电缆相等的长度变化，从而准确测量真实的变化量，以获取真实的拉伸临界，连接板442与缓冲槽壳441之间设置有弹性支撑件443，以对断裂所产生的惯性冲击力进行缓冲，避免平移驱动元件受到强力冲击而发生损坏。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种电缆检测工装，包括底板(1)，其特征在于，在所述底板(1)上对称设置有能够对电缆进行限位拉直的夹持组件(2)，两个所述夹持组件(2)之间设置有能够对拉直紧绷的电缆进行耐磨测试的打磨组件(3)，所述夹持组件(2)的两侧设置有能够带动其在所述底板(1)上发生平移以对被限位夹持的电缆进行拉伸的平移缓冲组件(4)，处于被限位夹持的电缆同一侧的两个所述平移缓冲组件(4)之间还设置有对电缆所受拉力进行测量的拉力检测单元(5)；

所述打磨组件(3)按照能够沿电缆的轴向上进行平移而改变其工作位置的方式支撑在所述底板(1)的板体上，并且所述打磨组件(3)按照与电缆的外轮廓相匹配而使得其打磨端面能够贴合电缆的方式改变其打磨端的弧面轮廓。

2.如权利要求1所述的电缆检测工装，其特征在于，所述平移缓冲组件(4)包括第一平移导向槽(41)、第一旋转螺杆(42)、滑移块(43)、缓冲机构(44)和第一旋转驱动电机(45)，其中，

所述第一平移导向槽(41)设置在所述底板(1)上，并且所述第一旋转螺杆(42)按照其轴线与所述第一平移导向槽(41)的轴线并行的方式转动插设在所述第一平移导向槽(41)内，

所述第一旋转螺杆(42)上插设有与其螺纹连接的所述滑移块(43)，所述滑移块(43)远离所述第一平移导向槽(41)的槽腔的表面设置有所述缓冲机构(44)，

并且所述第一旋转螺杆(42)的一端贯穿所述第一平移导向槽(41)而与设置在所述第一平移导向槽(41)外部的所述第一旋转驱动电机(45)传动连接。

3.如权利要求2所述的电缆检测工装，其特征在于，所述缓冲机构(44)的缓冲槽壳(441)安装在所述滑移块(43)上，并且所述缓冲槽壳(441)的开口开设在其远离所述滑移块(43)的表面，并且所述缓冲槽壳(441)内插设有连接板(442)，所述连接板(442)处于所述缓冲槽壳(441)内的部分板体的板面与所述缓冲槽壳(441)的内壳壁之间设置有多个限定两者之间的位置的弹性支撑件(443)。

4.如权利要求3所述的电缆检测工装，其特征在于，所述打磨组件(3)包括第二平移机构(31)、横置U形框体(32)、打磨模块(33)和升降螺杆(34)，其中，

所述第二平移机构(31)的活动端支撑有所述横置U形框体(32)，

所述横置U形框体(32)的底面和顶面穿设有与其螺纹连接的所述升降螺杆(34)，并且所述升降螺杆(34)处于所述横置U形框体(32)所限定的框体空间中的杆体端部连接有所述打磨模块(33)。

5.如权利要求4所述的电缆检测工装，其特征在于，所述打磨模块(33)包括安置槽体(331)、气囊(332)和打磨板层(333)，其中，

所述安置槽体(331)转动连接在所述升降螺杆(34)的杆体端面；

所述安置槽体(331)设置有所述气囊(332)，并且所述气囊(332)延展至所述安置槽体(331)的槽腔外部的囊壁表面贴合有所述打磨板层(333)。

6.如权利要求5所述的电缆检测工装，其特征在于，所述夹持组件(2)包括穿设电缆的套接环体(21)、调节锥齿(22)、传动锥齿(23)、定位杆(24)和夹持块(25)，其中，

所述套接环体(21)的端面转动连接有共轴线的所述调节锥齿(22)，并且所述套接环体(21)的径向外侧环向间隔布设有多个与所述调节锥齿(22)啮合的所述传动锥齿(23)，所述传动锥齿(23)转动连接在所述套接环体(21)的外环壁上。

7.如权利要求6所述的电缆检测工装，其特征在于，在所述传动锥齿(23)上还插设有与其螺纹连接的所述定位杆(24)，并且所述定位杆(24)贯穿所述传动锥齿(23)的部分杆体贯穿所述套接环体(21)而延伸至所述套接环体(21)所限定的环腔中，

所述定位杆(24)处于套接环体(21)的内的杆体端部还连接有能够贴靠在电缆表面的所述夹持块(25)。

8.如权利要求7所述的电缆检测工装，其特征在于，在所述调节锥齿(22)的齿体(221)上设置有与其轴线平行且周向间隔布设的贯穿孔(222)，并且所述套接环体(21)面向所述调节锥齿(22)的表面开设有与所述贯穿孔(222)相匹配的插孔(211)，在所述调节锥齿(22)传动旋转至所述夹持块(25)夹紧电缆时，所述调节锥齿(22)的限位件(223)插入相互连通的所述贯穿孔(222)和所述插孔(211)中，从而限定所述调节锥齿(22)与所述套接环体(21)的相对位置；

所述齿体(221)远离所述套接环体(21)的表面还设置有驱动转杆(224)。

9.如权利要求8所述的电缆检测工装，其特征在于，在所述定位杆(24)的杆体上开设有导向槽(241)，并且所述套接环体(21)的内环面上还设置有能够与导向槽(241)相配合以限定所述定位杆(24)的运动的导向块(242)；

所述夹持块(25)的基台(251)与所述定位杆(24)的端部连接，所述基台(251)的表面设置有防滑表层(252)。

10.如权利要求9所述的电缆检测工装，其特征在于，所述拉力检测单元(5)的两端分别与对称设置在所述打磨组件(3)的两侧所述连接板(442)连接。