KR100981572B1 - 전선 절단 탈피장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전선 절단 탈피장치에 관한 것으로, 특히 투입된 전선(11)의 존재 유무 및 전선(11)의 굵기를 확인하기 위한 감지측정센서(100)와, 상기 전선(11)의 굵기에 따라 가변하며 삽입되는 전선(11)을 압착하는 가이드부(200)와, 상기 전선(11)에 기준하여 2개의 칼날이 자전하며 상기 전선(11) 기준 직각되게 형성하고 상기 전선을 중심으로 공전하는 피복원선 칼날(32,33), 및 상기 피복원선 칼날(32,33)을 장착하여 전선(11)의 굵기별로 피복원선 칼날(32,33)의 높낮이를 조절하는 사프트부(31)로 구성하는 제1 가공부(300)와, 전선(11)을 기준으로 제3,4 타이밍 풀리(41,42)를 형성하고, 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42)가 동력을 받을 수 있도록 모터와 연결된 타이밍 벨트(43)를 구비한 제1 피딩부(400)와, 전선(11)을 기준으로 대칭되도록 상하 각각 칼날을 형성하고, 일측의 전선(11)상 상기 제1 가공부(300)가 가공한 결과 위치에서 기 설정 최종위치 값까지, 타측의 전선(11)상 기 설정 초기위치 값에서 상기 제1 가공부(300)가 가공한 결과 위치까지 전선 길이 방향으로 피복 커팅(Cutting)하는 절단부(500)와, 전선(11)을 기준으로 제5,6 타이밍 풀리(61,62)를 형성하고, 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)가 동력을 받을 수 있도록 모터(미도시)와 연결된 타이밍 벨트(63)를 구비한 제2 피딩부(600)와, 전선(11)의 위상 및 저항 값을 전수 검사하는 검사부(700), 및 상기 검사부(700)의 결과에 따라 양품과 불량을 분리하여 수납하는 포장부(800), 상기 설정 초기위치 값 및 상기 설정 최종위치 가변, 설정 위치 값, 기기 작동 온오프(ON/OFF) 스위치, 전선(11)의 상기 절단 위치 가변 입력 및 상기 입력에 따라 상기 각 부재(100 내지 800)를 제어하는 제어부(900);로 구성하는 전선 절단 탈피장치에 관한 것이다.
전선, 원선, 피복, 탈피, 칼날, 타이밍 풀리, 타이밍 벨트

Description

전선 절단 탈피장치{Apparatus for cutting and stripping the covering of electric a wires}
본 발명은 전선 절단 탈피장치에 관한 것으로, 특히 중공 파이프에 가공할 전선을 투입시키는 피딩(Feeding) 작업과, 상기 전선을 기준으로 상하 대칭되게 각각 칼날을 구비하고, 이 칼날을 자전 및 상기 전선을 중심으로 공전하며, 피복 또는 원선(동선, 알미늄 등의 전류를 흐르게 하는 선을 말하며, 이하 '원선'이라 칭한다) 커팅(Cutting) 작업을 하고, 또한 전선의 길이 방향으로 피복 커팅(Cutting) 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치에 관한 것이다.
종래 기술의 전선 탈피기는, 헤드(Head)부에 상하에 칼날을 전선과 직각되게 각각 고정 장착하고, 상기 칼날이 전선을 중심으로 수직이동하며 상기 전선의 피복 중 상기 칼날이 수직으로 이동한 부분만 커팅(Cutting)을 낸다.
그리고, 상기 전선의 피복을 모두 커팅할려면, 상기 헤드(Head)부가 상기 전선을 중심으로 회전시키며 상기 칼날로 피복 커팅(Cutting) 작업을 한다. 이때, 상기 헤드(Head)부에 상기 칼날에 고정되어 있기 때문에 헤드(Head)부 전체가 회전을 해야하는 단점이 있다.
이러한 상기 전선 탈피기는, 1일 최대 수천개의 생산 능력 밖에 없으므로 고 객의 발주가 1일에 수만개에 달하는 시스템과는 많은 차이를 보이고 있다. 또한 상기 전선 탈피기는, 전선의 일측만 탈피되고 타측은 탈피가 되지 않는 문제점도 있다.
또한, 상기 전선 탈피기에서 탈피와 가공용 전선의 길이별 절단을 할 수 있는 것이 아니라, 탈피 전에 가공용 전선의 길이별로 절단해 놓는 선행 공정을 진행하고 상기 전선 탈피기에 투입해야하는 문제점이 있었다. 이때, 전선의 굵기별로 투입구 금형을 탈부착하는 단점도 있었다.
아울러, 탈피 후, 연계하여 최종 공정상 가공된 전선의 전수 검사를 실시해야 하는데 상기 전선 탈피기에는 검사 기기가 미장착되어 전수 검사를 실시할 수 없는 문제점이 있었다. 이때, 별도의 검사 기기가 설치된 위치로 상기 전선을 이동해야 하는 단점이 있었다. 또한, 이로 인하여 가공된 전선의 수가 수천 개 내지 수만 개 되지만, 이 전선의 위상 및 저항값을 전수 검사하기 어려운 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 중공 파이프에 가공할 전선을 투입시키는 피딩(Feeding) 작업, 및 상기 전선을 기준으로 상하 대칭되게 각각 칼날을 구비하고, 이 칼날을 자전하며 상기 전선을 중심으로 공전하며 피복 또는 원선 커팅(Cutting) 작업을 하도록 한 전선 절단 탈피장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 전선의 길이 방향으로 피복 커팅(Cutting) 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 기기의 최종 위치에서 가공된 전선의 전수 검사를 실시 할 수 있도록 한 전선 절단 탈피장치를 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치는, 투입되는 전선의 유무와 굵기를 측정하는 감지측정센서와, 제 1타이밍풀리와, 제 2타이밍풀리가 서로 마주보도록 형성되고, 상기 각각의 타이밍풀리를 따라 회전하는 벨트가 마련되며, 상기 벨트 사이를 따라 상기 전선을 안내하는 가이드부와, 상기 전선의 길이방향을 기준으로 날이 수직으로 직교되도록 위치되어 회전가능하고, 상기 전선을 중심으로 공전가능한 2개의 원형의 칼날과, 상기 2개의 칼날이 전선방향으로 접근 또는 이격가능하도록 하는 샤프트부를 포함하는 제 1가공부와, 제 3타이밍풀리와, 제 4타이밍풀리가 서로 마주보도록 형성되고, 상기 각각의 타이밍풀리를 따라 회전하는 벨트가 마련되며, 상기 벨트 사이를 따라 상기 전선이 안내되는 제 1피딩부와, 전선을 기준으로 대칭되도록 상하 각각 칼날이 형성되어 전선방향으로 접근 또는 이격가능하도록 하는 절단부와, 제 5타이밍풀리와, 제 6타이밍풀리가 서로 마주보도록 형성되고, 상기 각각의 타이밍풀리를 따라 회전하는 벨트가 마련되며, 상기 벨트 사이를 따라 상기 전선이 안내되는 제 2피딩부와, 상기 전선의 위상과 저항값을 검사하는 검사부와, 상기 감지측정센서, 가이드부, 제 1가공부, 제 1피딩부, 절단부, 제 2피딩부, 검사부를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부(200)는, 투입되는 전선(11)의 굵기와 동일한 지름의 통공이 회동되어 정위치 하는 헤드부(21)를 더 형성하고, 상기 전선(11)을 다음 공정으로 압착 투입하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42)는, 전선 길이 방향으로 회전하며 전선(11)을 상기 제1 가공부(300)에서 상기 절단부(500) 방향으로 전달시키는 것을 특징으로 한다.
상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는, 전선 길이 방향으로 회전하며 전선(11)을 상기 절단부(500)에서 상기 검사부(700) 방향으로 전달시키는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(700)는, 전선 절단 및 탈피 작업에 따른 작업을 진행 제어를 하며, 초기 설정 위상 값과, 작업 도중에 통과하는 전선(11)에서 입력되는 위상 값을 서로 비교하여 발생하는 오차를 자동 보정하는 값으로 환산하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 피딩부(400)는, 상기 타이밍 벨트(43)의 탄성을 확인하는 압력 센서가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 피딩부(600)는, 상기 타이밍 벨트(63)의 탄성을 확인하는 압력 센서가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 전선 절단 탈피장치는, 배전반이나 하네스에 소요되는 전선의 생산 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산 시간을 단축시키는 이점이 있다.
또한, 본 발명은, 제1 가공부와 절단부가 분리되어 있어 이 부분에서 고장 수리 및 칼날 교체가 손쉽고, 상기 제1 가공부는, 칼날이 자전 및 공전하며 커팅하기 때문에 피복만 정확하게 커팅하거나 상기 피복 및 원선을 모두 커팅할 수 있는 이점이 있다.
아울러, 본 발명은, 제1,2 피딩부에 타이밍 벨트의 탄성을 확인하는 압력 센서가 있어 상기 타이밍 벨트 교체 주기가 손쉽고, 상기 압력 센서에 의해 낮아진 압력만큼 피딩 압력을 상대 보정할 수 있는 이점이 있다.
이하 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 일실시예의 전선 절단 탈피장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 일실시예의 전선 절단 탈피장치의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치의 가이드부 및 제1 피딩부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치의 제1 제1 가공부를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치의 절단부를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전선 절단 탈피장치는, 전선(11)을 일정 길이로 절단하고 상기 전선(11)의 일측과 타측의 피복을 탈피하기 위해 감지측정센서(100), 가이드부(200), 제1 가공부(300), 제1 피딩부(400), 절단부(500), 제2 피딩부(600), 검사부(700), 포장부(800), 및 제어부(900)로 구성된다.
여기서, 상기 감시측정센서(100)는, 투입된 전선(11)의 존재 유무 및 전선(11)의 굵기를 확인한다. 상기 전선(11)의 굵기가 확인되면 전선 굵기 값을 상기 가이드부(200)로 출력한다. 보다 정확하게는 전선(11)을 터치하는 탐침의 높이나 회전 각도에 따라 전선의 존재 유무 및 굵기를 검출한다.
여기서, 상기 가이드부(200)는, 상기의 굵기 값을 입력받아 상기 전선(11)의 굵기에 따라 가변하며 삽입되는 전선(11)을 압착한다. 상기 가이드부(200)는, 상기 전선(11)의 굵기별로 중공 홈부를 형성하고 상기 전선(11)를 압착하여 투입시키는 헤드(Head)부(21)를 더 포함한다 즉, 상기 가이드부(200)는, 투입되는 전선(11)의 굵기와 동일한 지름의 통공이 회동되어 정위치 하는 헤드부(21)를 더 형성하고, 상기 전선(11)을 다음 공정으로 압착 투입한다. 상기 가이드부(200)는, 상기 감시측정센서(100)의 전선 굵기 값에 따라 제1,2 타이밍 풀리(22,23) 간 근접 거리를 조절한다. 보다 정확하게는 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)에 동력을 전달하는 타이밍 벨트(24)와 모터(미도시)가 더 형성된다. 상기 모터가 구동하면, 제 1 및 제 2타이밍 풀리(22, 23)이 회전하여 상기 벨트(24)가 구동하고, 상기 벨트(24)를 따라 상기 전선(11)이 아래에서 설명될 제 1가공부(300)로 이송된다.
여기서, 상기 제1 가공부(300)는, 상기 전선(11)에 기준하여 2개의 칼날이 자전하며 상기 전선(11) 기준 직각되게 형성하고 상기 전선을 중심으로 공전하는 피복원선 칼날(32,33), 및 상기 피복원선 칼날(32,33)을 장착하여 전선(11)의 굵기별로 피복원선 칼날(32,33)의 높낮이를 조절하는 사프트부(31)로 구성한다. 상세하게는 상기 제1 가공부(300)는, 상기 감시측정센서(100)에 의해 측정된 전선(11)의 굵기에 따라 상기 제어부(900)에 의해 상기 사프트부(31)의 높낮이를 조절하여 상기 피복원선 칼날(32,33)의 인접 거리를 자동 셋팅하는 것이 바람직하다. 상기 사프트부(31)는, 상기 제어부(900)에 의해 상기 피복원선 칼날(32,33)의 높낮이가 가변되는 모터 회전이나 동력 및 제어가 되는 것은 자명한 기술이다.
또한, 상기 제1 가공부(300)는, 상기 자전과 상기 공전이 동시에 이루어지는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 제1 가공부(300)는, 전선의 굵기에 따라 상기 피복원선 칼날(32,33)의 커팅(Cutting) 초기 위치를 좁히거나 넓힐 수 있고, 피복의 두께에 따라 상기 피복원선 칼날(32,33)의 커팅(Cutting) 깊이를 가변할 수 있다.
여기서, 상기 제1 피딩부(400)는, 전선(11)을 기준으로 제3,4 타이밍 풀 리(41,42)를 형성하고, 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42)가 동력을 받을 수 있도록 모터(미도시)와 연결된 타이밍 벨트(43)를 구비한다. 또한, 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42)는, 전선 길이 방향으로 회전하며 전선을 제1 가공부(300)에서 절단부(500) 방향으로 전달시킨다. 아울러, 상기 제1 피딩부(400)는, 상기 타이밍 벨트(43)의 탄성을 확인하는 압력 센서(미도시)가 더 포함되는 것이 바람직하다. 제1 피딩부(400)에 타이밍 벨트(43)의 탄성을 확인하는 상기 압력 센서(미도시)가 있어 상기 타이밍 벨트(43) 교체 주기가 손쉽고, 상기 압력 센서(미도시)에 의해 낮아진 압력 만큼 피딩 압력을 상대 보정한다. 상기 보장하는 장치는 별도로 도시하지 않았으나, 상기 낮아진 압력만큼 상기 타이밍 벨트(43)의 중앙를 롤러로 눌러 타이밍 벨트(43)의 탄성을 높이는 것이 자명하다.
또한, 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42)가 동력을 받을 수 있도록 모터(미도시)와 연결된 타이밍 벨트(43)를 구비한다. 또한, 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42)는, 전선 길이 방향으로 회전하며 전선을 제1 가공부(300)에서 절단부(500) 방향으로 전달시킨다.
여기서, 상기 절단부(500)는, 전선(11)을 기준으로 대칭되도록 상하 각각 칼날을 형성하고, 일측의 전선(11)상 상기 제1 가공부가 가공한 결과 위치에서 기 설정 최종위치 값까지, 타측의 전선(11)상 기 설정 초기위치 값에서 상기 제1 가공부(300)가 가공한 결과 위치까지 전선 길이 방향으로 피복 커팅(Cutting)한다. 상세하게는 상기 절단부(500)는, 상기 감시측정센서(100)에 의해 측정된 전선의 굵기에 따라 칼날의 인접 거리를 자동 셋팅하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제2 피딩부(600)는, 전선(11)을 기준으로 제5,6 타이밍 풀리(61,62)를 형성하고, 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)가 동력을 받을 수 있도록 모터(미도시)와 연결된 타이밍 벨트(63)를 구비한다. 또한, 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는, 전선 길이 방향으로 회전하며 전선을 절단부(500)에서 검사부 방향으로 전달시킨다. 아울러, 상기 제2 피딩부(600)는, 상기 타이밍 벨트(63)의 탄성을 확인하는 압력 센서(미도시)가 더 포함되는 것이 바람직하다. 제2 피딩부(600)에 타이밍 벨트(63)의 탄성을 확인하는 상기 압력 센서(미도시)가 있어 상기 타이밍 벨트(63) 교체 주기가 손쉽고, 상기 압력 센서(미도시)에 의해 낮아진 압력만큼 피딩 압력을 상대 보정한다. 상기 보장하는 장치는 별도로 도시하지 않았으나, 상기 낮아진 압력만큼 상기 타이밍 벨트(63)의 중앙를 롤러로 눌러 타이밍 벨트(63)의 탄성을 높이는 것이 자명하다.
여기서, 상기 검사부(700)는, 전선(11)의 위상 및 저항 값을 전수 검사하다. 상기 검사부(700)는 상기 절단부(500)의 후처리 부분에 연결되어 있다.
여기서, 상기 포장부(800)는, 상기 검사부의 결과에 따라 양품과 불량을 분리하여 수납한다.
여기서, 상기 제어부(900)는, 상기 설정 초기위치 값 및 상기 설정 최종위치 가변, 설정 위치 값, 기기 작동 온오프(ON/OFF) 스위치, 전선(11)의 상기 절단 위치 가변 입력 및 상기 입력에 따라 상기 각 부재(100 내지 900)를 제어한다.
그리고, 상기 제어부(900)는, 전선 절단 및 탈피 작업에 따른 작업을 진행 제어를 하며, 초기 상기 설정 위상 값과, 작업 도중에 통과하는 전선(11)에서 입력 되는 위상 값을 서로 비교하여 발생하는 오차를 자동 보정하는 값으로 환산하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명 전선 절단 탈피기의 작동 방법을 상세하게 설명한다.
먼저, 전선(11)을 감시측정센서(100)가 감지하고, 전선(11)의 굵기를 측정하여 굵기 값을 가이드부(200)로 출력한다.
이어서, 상기 가이드부(200)가 상기 출력 값을 인가받아 투입된 상기 전선(11) 굵기 값에 따라 제1,2 타이밍 풀리(22,23) 간 근접 거리가 자동 조절된다. 또한, 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 제5,6 타이밍 풀리(61,62)이 회전하며 상기 전선(11)을 지속적으로 후공정으로 투입한다. 또한, 제어부(900)에 의해 헤드부(21)를 상기 투입되는 전선(11)의 굵기와 동일한 지름의 통공이 되도록 회동시킨다. 이때, 상기 헤드부(21)는, 상기 전선(11)을 다음 공정으로 압착 투입한다. 이때, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)이 회전하며 상기 전선(11)을 지속적으로 후공정으로 투입한다.
이어서, 상기 전선(11)의 일측 상기 탈피 구간이 상기 제1 가공부(300)의 피복원선 칼날(32,33) 사이에 위치하도록 한다. 이때, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 상기 위치 후, 정지한 상태이다.
이어서, 상기 칼날(32,33)이 회전하면서 상기 전선(11)을 중심으로 공전하면서 상기 전선의 피복을 커팅(Cutting)한다. 또한, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 정지한 상태이다.
이어서, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)이 회전하며 상기 전선(11)을 지속적으로 후공정으로 투입한다.
이어서, 절단부(500)가 원선 전까지 인접하며 전선(11)의 일단에서 탈피 구간까지 전선 길이 방향으로 피복 커팅(Cutting)을 한다. 이때, 상기 전선(11)의 일측 피복이 전선에서 탈피하여 하강한다. 또한, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 회전하며 상기 전선(11)을 지속적으로 후공정으로 투입한다.
이어서, 상기 전선(11)의 타측 탈피 구간이 상기 제1 가공부(300)의 피복원선 칼날(32,33) 사이에 위치하도록 한다. 이때, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 상기 위치 후, 정지한 상태이다.
이어서, 상기 피복원선 칼날(32,33)의 칼날이 자전과 상기 전선(11)을 중심을 공전하며 피복 커팅(Cutting)한다. 또한, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 정지한 상태이다.
이어서, 상기 절단부(500)가 원선 전까지 인접하며 전선(11)의 상기 탈피 구간에서 타단까지 전선 길이 방향으로 피복 커팅(Cutting)을 한다. 또한, 상기 제 1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 회전하며 상기 전선(11)을 지속적으로 후공정으로 투입한다.
이어서, 상기 전선(11)의 타단이 상기 제1 가공부(300)의 피복원선 칼날(32,33) 사이에 위치하도록 한다. 이때, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 상기 위치 후, 정지한 상태이다.
이어서, 상기 피복원선 칼날(32,33)의 칼날이 자전과 상기 전선(11)을 중심을 공전하며 피복 및 원선을 커팅(Cutting)한다. 이때, 상기 전선(11)의 타측 피복이 전선에서 탈피하여 하강한다. 또한, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)는 정지한 상태이다.
그리고, 상기 제1,2 타이밍 풀리(22,23)과 상기 제3,4 타이밍 풀리(41,42), 및 상기 제5,6 타이밍 풀리(61,62)이 회전하며 상기 전선(11)을 지속적으로 후공정으로 투입하여 전수 검사후, 결과에 따라 양품과 불량을 분리 수납한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 전선 절단 탈피장치는, 제1 가공부(300)와 절단부(500)가 분리되어 있어 이 부분에서 고장 수리 및 칼날 교체가 손쉽고, 상기 제1 가공부(300)는, 칼날이 자전 및 공전하며 커팅하기 때문에 피복만 정확하게 커팅하거나 상기 피복 및 원선을 모두 커팅할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 전선 절단 탈피장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것 이 가능하고, 이 또한 본 발명에 속한다.
도 1은 본 발명에 의한 일실시예의 전선 절단 탈피장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 일실시예의 전선 절단 탈피장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치의 가이드부 및 제1 피딩부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치의 제1 제1 가공부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 전선 절단 탈피장치의 절단부를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11 : 전선 21 : 헤드부
22 : 제1 타이밍 풀리 23 : 제2 타이밍 풀리
24 : 타이밍 벨트 31 : 사프트부
32,33 : 피복원선 칼날 41 : 제3 타이밍 풀리
42 : 제4 타이밍 풀리 43 : 타이밍 벨트
61 : 제5 타이밍 풀리 62 : 제6 타이밍 풀리
63 : 타이밍 벨트 100 : 감지측정센서
200 : 가이드부 300 : 제1 가공부
400 : 제1 피딩부 500 : 절단부
600 : 제2 피딩부 700 : 검사부
800 : 포장부 900 : 제어부

Claims (7)

  1. 투입되는 전선의 유무와 굵기를 측정하는 감지측정센서와,
    제 1타이밍풀리와, 제 2타이밍풀리가 서로 마주보도록 형성되고, 상기 각각의 타이밍풀리를 따라 회전하는 벨트가 마련되며, 상기 벨트 사이를 따라 상기 전선을 안내하는 가이드부와,
    상기 전선의 길이방향을 기준으로 날이 수직으로 직교되도록 위치되어 회전가능하고, 상기 전선을 중심으로 공전가능한 2개의 원형의 칼날과, 상기 2개의 칼날이 전선방향으로 접근 또는 이격가능하도록 하는 샤프트부를 포함하는 제 1가공부와,
    제 3타이밍풀리와, 제 4타이밍풀리가 서로 마주보도록 형성되고, 상기 각각의 타이밍풀리를 따라 회전하는 벨트가 마련되며, 상기 벨트 사이를 따라 상기 전선이 안내되는 제 1피딩부와,
    전선을 기준으로 대칭되도록 상하 각각 칼날이 형성되어 전선방향으로 접근 또는 이격가능하도록 하는 절단부와,
    제 5타이밍풀리와, 제 6타이밍풀리가 서로 마주보도록 형성되고, 상기 각각의 타이밍풀리를 따라 회전하는 벨트가 마련되며, 상기 벨트 사이를 따라 상기 전선이 안내되는 제 2피딩부와,
    상기 전선의 위상과 저항값을 검사하는 검사부와,
    상기 감지측정센서, 가이드부, 제 1가공부, 제 1피딩부, 절단부, 제 2피딩부, 검사부를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 전선 절단 탈피장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드부는,
    투입되는 전선의 굵기와 동일한 지름의 통공이 회동되어 정위치 하는 헤드부를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제3,4 타이밍 풀리는,
    전선 길이 방향으로 회전하며 전선을 상기 제1 가공부에서 상기 절단부 방향으로 전달시키는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제5,6 타이밍 풀리는,
    전선 길이 방향으로 회전하며 전선을 상기 절단부에서 상기 검사부 방향으로 전달시키는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    전선 절단 및 탈피 작업에 따른 작업을 진행 제어를 하며, 초기 설정 위상 값과, 작업 도중에 통과하는 전선에서 입력되는 위상 값을 서로 비교하여 발생하는 오차를 자동 보정하는 값으로 환산하는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 피딩부는,
    상기 타이밍 벨트의 탄성을 확인하는 압력 센서가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 피딩부는,
    상기 타이밍 벨트의 탄성을 확인하는 압력 센서가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전선 절단 탈피장치.
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