CN211367921U - 防止产生面料夹层的圆机三角结构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种防止产生面料夹层的圆机三角结构，包括：基板，设置在圆机上，用于安装三角结构；第一针道护板组、第一针道压针板组以及第一针道导向板组组成中部向上凸起的多线段路径的第一平针通道；第一针道护板组、第一针道导向板组以及第三针道护板组组成上下平行的宽路径的第二针平通道；第三针道护板组以及第三针道导向板组组成路径呈梯形上边缘形的第三平针通道；第三针道护板组、第四针道护板组以及第四针道压针板组组成路径呈梯形上边缘形的第四平针通道。

Description

防止产生面料夹层的圆机三角结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及防止产生面料夹层的圆机三角结构。

背景技术

圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布. 一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入.对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织.早些时候，国内的圆织机均为仿造国外进口的圆织机，但上世纪九十年代，这一状况逐步改变，我国首次诞生了具有自主知识产权的圆织机，并于1991年、1993年、1997年相继推出第二代、第三代、第四代圆织机，我国圆织机水平已稳居世界领先水平。

中国公开专利号CN 104727012A，公开日2015年6月24日，发明创造的名称为一种针织圆纬机三角控制装置，包括电机、传动链、螺杆、螺母、推力轴承、齿轮、导向杆、三角销、基座等；电机受计算机自动控制；齿轮装配于螺杆上并通过传动链与电机的输出轴相啮合；螺母装配于螺杆上；基座上开设有供推力轴承放置的凹槽，螺杆上部、下部与分别与放置于上下基座中的推力轴承相连接；螺母一端与三角销相连接，另一端设置有通孔；导向杆设置于上基座与下基座之间，并穿过螺母一端的通孔，与通孔相配合。这样的针织圆纬机得到的织物密度变化层次多，复杂度高、精确度高、稳定性好，结构简单，可以满足市场上对高质量织物的需求，极大地提高企业的竞争力；同时三角的变化不需要手动调整，极大的节省了人力劳动，提高生产效率。

.实用新型内容

本实用新型是针对现有圆机在仿制过程中由于需要对纺织物进行层次分明的分层分密度纺织，在非加厚加密度层容易出现面料夹层的问题，针对原机现有三角结构容易出现面料夹层的问题而设计了防止产生面料夹层的圆机三角结构。

防止产生面料夹层的圆机三角结构，包括：

基板，设置在圆机上，用于安装三角结构；

第一针道护板组，左右对称放置成圈走针与集圈走针脱离走针通道，与基板固定连接；

第一针道压针板组，对钩针起到无级调节并进行弯纱，与基板滑动连接，与第一针道护板组通过簧片抵接；

第一针道导向板组，与第一针道压针板组配合对钩针到无级调节并进行弯纱，与基板固定连接；

第三针道护板组，共四块板，设置在第一针道护板组下侧，第三针道护板组上侧为T形板并左右对称，下侧为梯形板，并左右对称，均与基板固定连接；

第三针道导向板，呈梯形，设置在第三针道护板组内T形板T字顶边下侧T字底边之间，与基板固定连接；

第四针道护板组，设置在第三针道护板组下侧，共三块，上侧为两块左右对称的圆角梯形，下侧为倒置的圆角三角形，均与基板固定连接；

第四针道压针板组，设置在第三针道护板组与第四针道护板组之间，用于对钩针进行走针限位，与基板固定连接；

所述的第一针道护板组、第一针道压针板组以及第一针道导向板组组成中部向上凸起的多线段路径的第一平针通道；

所述的第一针道护板组、第一针道导向板组以及第三针道护板组组成上下平行的宽路径的第二针平通道；

所述的第三针道护板组以及第三针道导向板组组成路径呈梯形上边缘形的第三平针通道；

所述的第三针道护板组、第四针道护板组以及第四针道压针板组组成路径呈梯形上边缘形的第四平针通道。

本实用新型的第一针道护板组、第三针道护板组以及第四针道护板组并非一体成型，有利于结构制造的同时也便于本实用新型的三角结构在使用时钩针减少折角处刚性碰撞，由于刚性碰撞会使得钩针振动，而减少钩针振动则意味着减少了由振动所带来的误钩情况，从而减少了夹层的情况。

第一针道导向板组与第一针道压针板组的板块均有活动端，能够通过互相配合的方式来减少钩针压力，使得钩针钩线时的力量区域曲线减小。减少了线性动作所可能带来的震动。

第二针平通道为平行通道，利于与第一针道配合的钩针移动，也利于集圈移动。

作为优选，所述的第一针道护板组，共四块板，上侧两块为左右对称的倒置梯形板，下侧两块为顶边短上两侧斜边长的六边形。

作为优选，所述的第一针道导向板组包括：底板以及凸板；

所述的底板为中间带凹坑的梯形；

所述的凸版下侧形状与底板凹坑相配合；

所述的凸版分为两层，顶层为圆角长方形板，底层为顶边中段带圆弧形凸起的圆角长方形板，顶层与底层一体成型。

作为优选，所述的第三针道护板组上侧T形板，T字形顶部边缘为尖角，T字形底边呈梯形过度。

作为优选，所述的第三针道导向板呈梯形，斜边角度与T形板底边梯形过度的斜边平行。

作为优选，所述的第四针道压针板组共两块，左右对称，呈平行四边形，设置在第三针道护板组下侧。

作为优选，所述的基板在第一平针通道、第二平针通道、第三平针通道以及第四平针通道的入针侧均设置有楔形导入凸起，在出针侧均设有楔形导出凸起。

楔形凸起有利于钩针在进入第一平针通道、第二平针通道、第三平针通道以及第四平针通道进行导入，也有利于钩针平缓划出三角结构。

本实用新型的优点在于，采用本实用新型的圆机三角结构能够有效的防止面料产生夹层，从而提高了产品优质率提升了整体工作效率，减少了维修维护需求，利于生产。

附图说明

图1本实用新型的正面结构示意图；

图2本实用新型的第一针道导向板组凸版侧面图示意图；

图3本实用新型的楔形结构示意图；

图中： 1、基板，2、第一针道护板组，3、第一针道压针板组，4、第一针道导向板组上的凸板，5、第一针道导向板组上的底板，6、第三针道护板组，7、第三针道导向板，8、第四针道压针板组，9、第四针道护板组上侧板，10、第四针道护板组下侧板，11、楔形。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1所示，所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，包括：

基板1，设置在圆机上，用于安装三角结构；

第一针道护板组2，左右对称放置成圈走针与集圈走针脱离走针通道，与基板1固定连接；

第一针道压针板组3，对钩针起到无级调节并进行弯纱，与基板1滑动连接，与第一针道护板组2通过簧片抵接；

第一针道导向板组，与第一针道压针板组3配合对钩针到无级调节并进行弯纱，与基板1固定连接；

第三针道护板组6，共四块板，设置在第一针道护板组2下侧，第三针道护板组6上侧为T形板并左右对称，下侧为梯形板，并左右对称，均与基板1固定连接；

第三针道导向板7，呈梯形，设置在第三针道护板组6内T形板T字顶边边下侧T字底边之间，与基板1固定连接；

第四针道护板组，设置在第三针道护板组6下侧，共三块，上侧为两块左右对称的圆角梯形，下侧为倒置的圆角三角形，均与基板1固定连接；

第四针道压针板组8，设置在第三针道护板组6与第四针道护板组之间，用于对钩针进行走针限位，与基板1固定连接；

所述的第一针道护板组2、第一针道压针板组3以及第一针道导向板组组成中部向上凸起的多线段路径的第一平针通道；

所述的第一针道护板组2、第一针道导向板组以及第三针道护板组6组成上下平行的宽路径的第二针平通道；

所述的第三针道护板组6以及第三针道导向板7组组成路径呈梯形上边缘形的第三平针通道；

所述的第三针道护板组6、第四针道护板组以及第四针道压针板组8组成路径呈梯形上边缘形的第四平针通道。

本实用新型的第一针道护板组2、第三针道护板组6以及第四针道护板组并非一体成型，有利于结构制造的同时也便于本实用新型的三角结构在使用时钩针减少折角处刚性碰撞，由于刚性碰撞会使得钩针振动，而减少钩针振动则意味着减少了由振动所带来的误钩情况，从而减少了夹层的情况。

第一针道导向板组与第一针道压针板组3的板块均有活动端，能够通过互相配合的方式来减少钩针压力，使得钩针钩线时的力量区域曲线减小。减少了线性动作所可能带来的震动。

第二针平通道为平行通道，利于与第一针道配合的钩针移动，也利于集圈移动。

所述的第一针道护板组2，共四块板，上侧两块为左右对称的倒置梯形板，下侧两块为顶边短上两侧斜边长的六边形。

如图2所示，所述的第一针道导向板组包括：底板5以及凸板4；

所述的底板5为中间带凹坑的梯形；

所述的凸版下侧形状与底板5凹坑相配合；

所述的凸版分为两层，顶层为圆角长方形板，底层为顶边中段带圆弧形凸起的圆角长方形板，顶层与底层一体成型。

所述的第三针道护板组6上侧T形板，T字形顶部边缘为尖角，T字形底边呈梯形过度。

所述的第三针道导向板7呈梯形，斜边角度与T形板底边梯形过度的斜边平行。

所述的第四针道压针板组8共两块，左右对称，呈平行四边形，设置在第三针道护板组6下侧。

如图3所示，所述的基板1在第一平针通道、第二平针通道、第三平针通道以及第四平针通道的入针侧均设置有楔形11导入凸起，在出针侧均设有楔形11导出凸起。

楔形11凸起有利于钩针在进入第一平针通道、第二平针通道、第三平针通道以及第四平针通道进行导入，也有利于钩针平缓划出三角结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，包括：

基板，设置在圆机上，用于安装三角结构；

第一针道护板组，左右对称放置成圈走针与集圈走针脱离走针通道，与基板固定连接；

第一针道压针板组，对钩针起到无级调节并进行弯纱，与基板滑动连接，与第一针道护板组通过簧片抵接；

第一针道导向板组，与第一针道压针板组配合对钩针到无级调节并进行弯纱，与基板固定连接；

第三针道护板组，共四块板，设置在第一针道护板组下侧，第三针道护板组上侧为T形板并左右对称，下侧为梯形板，并左右对称，均与基板固定连接；

第三针道导向板，呈梯形，设置在第三针道护板组内T形板T字顶边边下侧T字底边之间，与基板固定连接；

第四针道护板组，设置在第三针道护板组下侧，共三块，上侧为两块左右对称的圆角梯形，下侧为倒置的圆角三角形，均与基板固定连接；

第四针道压针板组，设置在第三针道护板组与第四针道护板组之间，用于对钩针进行走针限位，与基板固定连接；

所述的第一针道护板组、第一针道压针板组以及第一针道导向板组组成中部向上凸起的多线段路径的第一平针通道；

所述的第一针道护板组、第一针道导向板组以及第三针道护板组组成上下平行的宽路径的第二针平通道；

所述的第三针道护板组以及第三针道导向板组组成路径呈梯形上边缘形的第三平针通道；

所述的第三针道护板组、第四针道护板组以及第四针道压针板组组成路径呈梯形上边缘形的第四平针通道。

2.根据权利要求1所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，所述的第一针道护板组，共四块板，上侧两块为左右对称的倒置梯形板，下侧两块为顶边短上两侧斜边长的六边形。

3.根据权利要求2所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，所述的第一针道导向板组包括：底板以及凸板；

所述的底板为中间带凹坑的梯形；

所述的凸板下侧形状与底板凹坑相配合；

所述的凸板分为两层，顶层为圆角长方形板，底层为顶边中段带圆弧形凸起的圆角长方形板，顶层与底层一体成型。

4.根据权利要求1所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，所述的第三针道护板组上侧T形板，T字形顶部边缘为尖角，T字形底边呈梯形过度。

5.根据权利要求4所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，所述的第三针道导向板呈梯形，斜边角度与T形板底边梯形过度的斜边平行。

6.根据权利要求2或4所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，所述的第四针道压针板组共两块，左右对称，呈平行四边形，设置在第三针道护板组下侧。

7.根据权利要求6所述的防止产生面料夹层的圆机三角结构，其特征在于，所述的基板在第一平针通道、第二平针通道、第三平针通道以及第四平针通道的入针侧均设置有楔形导入凸起，在出针侧均设有楔形导出凸起。

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