CN111719225B - 一种横编三维成形复合材料头盔预制件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横编三维成形复合材料头盔预制件及其制备方法，属于复合材料领域。本发明所述的横编三维成形复合材料头盔预制件利用横编的局部编织和持圈式收放针实现的一体成形三维立体产品；其制备过程采用电脑横机对纱线进行一体成形编织，解决了传统复合材料头盔预制件整体性差、产品质量参差不齐的问题；避免了传统复合材料头盔预制件生产过程需要耗费大量人力、物力等问题；同时，大大降低了现有复合材料头盔预制件生产过程中因裁剪所产生的材料浪费等诸多问题。

Description

一种横编三维成形复合材料头盔预制件及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种横编三维成形复合材料头盔预制件及其制备方法，属于复合材料领域。

背景技术

2020年4月21日，中国公安部交管局部署“一盔一带”安全守护行动，要求摩托车、电动车骑乘人员佩戴安全头盔，从而减少交通事故死亡人数。据统计，摩托车、电动自行车驾乘人员死亡事故中，约80％为颅脑损伤致死。有关研究表明，正确佩戴安全头盔、规范使用安全带能够将交通事故死亡风险降低60％至70％。因此，安全头盔的重要性不言而喻。为保证头盔具有较好的安全性能以及重量轻量化的需求，复合材料头盔已成为中高端头盔领域的主要组成材质。

目前，复合材料头盔制备过程较多的采用织物铺层方式进行制备复合材料头盔预制件的制备，其中织物铺层过程需要对所需织物进行裁剪、拼接和缝合处理，该过程具有操作繁琐复杂、耗时长、劳动力成本高、产品整体性差、原材料浪费等缺点，同时，用于制备复合材料头盔的织物多为高性能纤维织造而成，一方面裁剪困难，另一方面价格昂贵，通过裁剪势必会造成昂贵材料的浪费，从而增加了生产成本。

由上可知，现有技术中复合材料头盔预制件制作过程中存在的整体性较差、加工时间长、加工成本较高以及原料浪费等诸多的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了解决上述至少一个问题，本发明提供了一种横编三维成形复合材料头盔预制件及其制备方法。

本发明的第一个目的是提供一种制备横编三维成形复合材料头盔预制件的方法，所述的方法是采用电脑横机对纱线进行一体成形编织，是通过横编局部编织和持圈式收放针来实现编织；其中，所述的头盔预制件左右整体对称，头盔预制件左侧部分和右侧部分分别在电脑横机的两个针床上编织完成，左侧部分和右侧部分分别需要6次、8次或10次的前针床纬平针组织编织和后针床纬平针组织编织，从而组成所述的头盔预制件。

在本发明的一种实施方式中，所述采用局部编织和持圈式收放针具体为：在进行前针床的纬平针组织编织时先进行满针编织，在进行下一横列的编织时采用每横列2针、3针或4针的收针数量进行局部编织，在收针数量达到一定针数后再采用每横列2针、3针或4针的放针数量进行局部编织，直到满针编织为之，然后再以相同的编织方式编织相同横列的后针床。

在本发明的一种实施方式中，所述的头盔预制件左侧部分和右侧部分分别需要6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织过程中，从第1次到第6次、第8次或第10次的的前针床纬平针组织或后针床纬平针组织编织过程中，每次的编织横列数要先逐渐减小，然后再逐渐增大，实现在第3次、第4次或第5次的编织横列数最小，前面逐渐减小过程中的每次编织横列的差值小于后面逐渐增大过程中每次编织横列的差值，以第1次前针床纬平针组织编织横列数为基准，在编织接下来横列数逐渐减小的前针床纬平针组织时，减小的横列数应在5％-15％范围内，再编织接下来横列数逐渐增加的前针床纬平针组织时，增大的横列数应在10-20％范围内，每次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织横列数相同。

在本发明的一种实施方式中，所述的头盔预制件的高度是通过改变参与编织的织针数量来调节；所述的头盔预制件的头围尺寸是通过改变编织的横列数和编织次数来调节；所述的头盔预制件的表面曲线弧度是通过局部编织过程中每次收放针的针数以及总收放针的针数来调节；所述的头盔预制件的表面曲线弧度长度是通过局部编织过程中收放针的总针数来调节。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中采用的纱线为高强涤纶、芳纶或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中的一种或多种。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中编织采用的工艺为纬平针工艺。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中电脑横机为双针床或四针床电脑横机，在电脑横机编织过程中先在前针床进行一定横列数量的纬平针组织编织，然后再利用同一把导纱器或另一把导纱器在后针床进行相同横列数量的纬平针组织编织，之后进行循环编织。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中电脑横机为配置了局部编织的三角系统的电脑横机。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中复合材料头盔预制件编织过程中总的收放针数量决定了头盔曲线弧度的长度，总的收放针数量越大头盔曲线弧度越长，反之越小。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中复合材料头盔预制件的高度可以通过改变满针编织的织针数量来调节，满针编织的织针数量越多，头盔预制件的高度越大，反之越小。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法中复合材料头盔预制件的头围尺寸可以通过改变前针床和后针床的编织横列数以及编织次数来调节，编织横列数和编织次数越多，头盔预制件的头围尺寸越大，反之越小。

在本发明的一种实施方式中，所述的方法包括如下步骤：

采用电脑横机对纱线进行一体成形编织，所述复合材料头盔预制件编织过程中采用了局部编织和持圈式收放针，所述的头盔预制件左右整体对称，左侧部分和右侧部分分别在电脑横机的两个针床上编织完成，左侧部分和右侧部分分别需要6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织从而组成所述的头盔预制件；在进行前针床的纬平针组织编织时先进行满针编织，在进行下一横列的编织时采用每横列2针、3针或4针的收针数量进行局部编织，在收针数量达到一定针数后再采用每横列2针、3针或4针的放针数量进行局部编织，直到满针编织为止，然后再以相同的编织方式编织相同横列的后针床；所述的头盔预制件左侧部分和右侧部分的6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织过程中，从第1次到第6次、第8次或第10次的的前针床纬平针组织或后针床纬平针组织编织过程中，每次的编织横列数要先逐渐减小，然后再逐渐增大，实现在第3次、第4次或第5次的编织横列数最小，前面逐渐减小过程中的每次编织横列的差值小于后面逐渐增大过程中每次编织横列的差值，以第1次前针床纬平针组织编织横列数为基准，在编织接下来横列数逐渐减小的前针床纬平针组织时，减小的横列数应在5％-15％范围内，再编织接下来横列数逐渐增加的前针床纬平针组织时，增大的横列数应在10-20％范围内，每次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织横列数相同；编织结束后对前针床和后针床的纬平针组织进行拷针编织已达到缝合效果。

在本发明的一种实施方式中，在前针床和后针床进行满针编织纬平针组织时，可以依据复合材料头盔预制件所需高度进行设定参与编织的织针数量，参与编织的织针数量越多所得到的头盔预制件的高度越大，反之越小。

在本发明的一种实施方式中，可以以每横列2针、3针或4针的收针方式和放针方式进行局部编织，每次收针和放针的针数越小头盔预制件表面的曲面弧度变化越平缓，每次收针和放针的针数越大头盔预制件表面的曲面弧度变化越急促。

在本发明的一种实施方式中，在前针床和后针床所分别进行的一定横列数量的收针和相同横列的放针编织各自形成前针床纬平针组织和后针床纬平针组织，其中前针床纬平针组织和后针床纬平针组织的编织横列数量不宜过大。

在本发明的一种实施方式中，前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织结束后利用拷针编织将前后针床的织片进行缝合连接，从而形成一体成形头盔预制件。

本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的横编三维成形复合材料头盔预制件。

本发明的第三个目的是提供一种头盔，其部件中含有本发明所述的横编三维成形复合材料头盔预制件。

本发明的第四个目的是制备本发明所述头盔的方法，包括如下步骤：

将本发明的横编三维成形复合材料头盔预制件浸渍树脂形成复合材料头盔壳体。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述复合材料头盔预制件为直接一体成形形成的三维复合材料头盔预制件；省去了传统复合材料头盔预制件生产过程的裁剪、拼接以及缝合等工序；解决了传统复合材料头盔预制件整体性差、产品质量参差不齐的问题；避免了传统复合材料头盔预制件生产过程需要耗费大量人力、物力等问题；同时，大大降低了现有复合材料头盔预制件生产过程中因裁剪所产生的材料浪费等诸多问题。

(2)复合材料头盔预制件属于一体成形的三维结构产品，生产过程无需裁剪、拼接和缝合因此大大节省了纱线原料的浪费，所生产的产品的整体性好，同时，具有加工时间短，加工成本低，产品一致性好等优点。

附图说明

图1为横编三维成形复合材料头盔预制件示意图；

图2为横编三维成形复合材料头盔预制件的正视图；

图3为横编三维成形复合材料头盔预制件的左视图；

图4为横编三维成形复合材料头盔预制件的俯视图；

图5为横编三维成形复合材料头盔预制件的编织工艺示意图；

图6为横编三维成形复合材料头盔预制件的第1次前针床纬平针组织编织原理图；

图7为横编三维成形复合材料头盔预制件的第1次后针床纬平针组织编织原理图；

其中，1为第1次前针床纬平针组织；3为第2次前针床纬平针组织；5为第3次前针床纬平针组织；7为第4次前针床纬平针组织；9为第5次前针床纬平针组织；11为第6次前针床纬平针组织；2为第1次后针床纬平针组织；4为第2次后针床纬平针组织；6为第3次后针床纬平针组织；8为第4次后针床纬平针组织；10为第5次后针床纬平针组织；12为第6次后针床纬平针组织。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。

实施例1

一种横编三维成形复合材料头盔预制件，参见图1、图2、图3和图4所示：

所述的横编三维成形复合材料头盔预制件是利用横编的局部编织和持圈式收放针实现的一体成形三维立体产品；所述的头盔预制件制备过程采用电脑横机对纱线进行一体成形编织；所述的头盔预制件的高度可以通过改变满针编织的织针数量来调节；所述的头盔预制件的头围尺寸可以通过改变总的编织横列数和编织次数来调节；所述的头盔预制件的表面曲线弧度长度通过局部编织过程中收放针的总针数来调节。

所述复合材料头盔预制件采用高强涤纶、芳纶和UHMWPE中的一种或多种进行编织，编织工艺采用纬平针工艺。

所述复合材料头盔预制件制备过程采用电脑横机对纱线进行一体成形编织，所述的头盔预制件左右整体对称，头盔预制件的左侧部分在电脑横机的后针床上编织完成，包括2、4、6、8、10、12部分，其中2为第1次后针床纬平针组织，4为第2次后针床纬平针组织；6为第3次后针床纬平针组织；8为第4次后针床纬平针组织；10为第5次后针床纬平针组织；12为第6次后针床纬平针组织。头盔预制件的右侧部分在电脑横机的前针床上编织完成，包括1、3、5、7、9、11部分，其中1为第1次前针床纬平针组织；3为第2次前针床纬平针组织；5为第3次前针床纬平针组织；7为第4次前针床纬平针组织；9为第5次前针床纬平针组织；11为第6次前针床纬平针组织。

所述复合材料头盔预制件编织过程中采用了局部编织和持圈式收放针，在进行前针床纬平针组织编织时先进行满针编织，在进行下一横列的编织时采用每横列2针、3针或4针的收针数量进行局部编织，在收针数量达到一定针数后再采用每横列2针、3针或4针的放针数量进行局部编织，直到满针编织为止，然后再以相同的编织方式编织相同横列的后针床。

所述复合材料头盔预制件的左侧部分和右侧部分的6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织过程中，从第1次到第6次、第8次或第10次的的前针床纬平针组织或后针床纬平针组织编织过程中，每次的编织横列数要先逐渐减小，然后再逐渐增大，实现在第3次、第4次或第5次的编织横列数最小，前面逐渐减小过程中的每次编织横列的差值小于后面逐渐增大过程中每次编织横列的差值，以第1次前针床纬平针组织1编织横列数为基准，在编织接下来横列数逐渐减小的前针床纬平针组织时，减小的横列数应在5％-15％范围内，再编织接下来横列数逐渐增加的前针床纬平针组织时，增大的横列数应在10-20％范围内，每次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织横列数相同。编织结束后对前针床和后针床的纬平针组织进行拷针编织已达到缝合效果。

所述复合材料头盔预制件编织过程总的收放针数量决定了头盔曲线弧度的长度，总的收放针数量越大头盔曲线弧度越长，反之越小。

所述复合材料头盔预制件的高度可以通过改变满针编织的织针数量来调节，满针编织的织针数量越多，头盔预制件的高度越大，反之越小。

所述复合材料头盔预制件的头围尺寸可以通过改变前针床纬平针组织和后针床纬平针组织的编织横列数以及编织次数来调节，编织横列数和编织次数越多，头盔预制件的头围尺寸越大，反之越小。

所述复合材料头盔预制件为直接一体成形形成的三维复合材料头盔预制件；省去了传统复合材料头盔预制件生产过程的裁剪、拼接以及缝合等工序；解决了传统复合材料头盔预制件整体性差、产品质量参差不齐的问题；避免了传统复合材料头盔预制件生产过程需要耗费大量人力、物力等问题；同时，大大降低了现有复合材料头盔预制件生产过程中因裁剪所产生的材料浪费等诸多问题。

与此同时，所述的横编三维成形复合材料头盔预制件因一体成形的生产方式所以不存在拼接织物所产生的痕迹和缝隙，因此表面较为平滑，有利于提高了复合材料头盔的成形效果。

实施例2

一种横编三维成形复合材料头盔预制件的制备方法，包括如下步骤：

在进行前针床的纬平针组织编织时先进行满针编织，在进行下一横列的编织时采用每横列2针、3针或4针的收针数量进行局部编织，在收针数量达到一定针数后再采用每横列2针、3针或4针的放针数量进行局部编织，直到满针编织为止，然后再以相同的编织方式编织相同横列的后针床；所述的头盔预制件左侧部分和右侧部分的6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织过程中，从第1次到第6次、第8次或第10次的的前针床纬平针组织或后针床纬平针组织编织过程中，每次的编织横列数要先逐渐减小，然后再逐渐增大，实现在第3次、第4次或第5次的编织横列数最小，前面逐渐减小过程中的每次编织横列的差值小于后面逐渐增大过程中每次编织横列的差值，以第1次前针床纬平针组织1编织横列数为基准，在编织接下来横列数逐渐减小的前针床纬平针组织时，减小的横列数应在5％-15％范围内，再编织接下来横列数逐渐增加的前针床纬平针组织时，增大的横列数应在10-20％范围内，每次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织横列数相同。编织结束后对前针床和后针床的纬平针组织进行拷针编织已达到缝合效果。

在前针床和后针床进行满针编织纬平针组织时，可以依据复合材料头盔预制件所需高度进行设定参与编织的织针数量，参与编织的织针数量越多所得到的头盔预制件的高度越大，反之越小。

在制备过程中可以以每横列2针、3针或4针的收针方式和放针方式进行局部编织，每次收针和放针的针数越小头盔预制件表面的曲面弧度变化越平缓，每次收针和放针的针数越大头盔预制件表面的曲面弧度变化越急促。

在前针床和后针床所分别进行的一定横列数量的收针和相同横列的放针编织各自形成前针床纬平针组织和后针床纬平针组织，其中编织横列数量不宜过大。

前针床纬平针组织和后针床纬平针组织的编织次数可为6次、8次或10次，其中，前针床纬平针组织和后针床纬平针组织的编织横列数相同。

前针床纬平针组织和后针床纬平针组织的编织横列数和编织次数共同决定了复合材料头盔预制件的头围尺寸大小。

前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织结束后利用拷针编织将前后针床的织片进行缝合连接，从而形成一体成形头盔预制件。

所述电脑横机可为双针床也可为四针床电脑横机，所述电脑横机为配置了局部编织的三角系统的电脑横机。

所述的复合材料头盔预制件制备方法，可以直接一体成形编织，编织出的复合材料头盔预制件可直接为三维形状，省去了传统复合材料头盔预制件生产过程的裁剪、拼接以及缝合等工序；解决了传统复合材料头盔预制件整体性差、产品质量参差不齐的问题；避免了传统复合材料头盔预制件生产过程需要耗费大量人力、物力等问题；同时，大大降低了现有复合材料头盔预制件生产过程中因裁剪所产生的材料浪费等诸多问题。

与此同时，所述的横编三维成形复合材料头盔预制件因一体成形的生产方式，所以不存在拼接织物所产生的痕迹和缝隙，因此表面较为平滑，有利于提高了复合材料头盔的成形效果。

实施例3一种制备横编三维成形复合材料头盔预制件的方法

如图1、图2、图3、图4所示，一种横编三维成形复合材料头盔预制件利用横编的局部编织技术和持圈式收放针技术实现的一体成形三维立体产品，该三维立体产品右侧开口区类似椭圆形形状。

所述复合材料头盔预制件采用600D的UHMWPE纱线进行编织，编织工艺采用纬平针工艺。

所述复合材料头盔预制件在双针床电脑横机上进行编织，具体编织工艺如图5、图6和图7所示，具体采用如下编织方式：

如图5所示，在双针床电脑横机上进行编织，1为第1次前针床纬平针组织；2为第1次后针床纬平针组织；3为第2次前针床纬平针组织；4为第2次后针床纬平针组织；5为第3次前针床纬平针组织；6为第3次后针床纬平针组织；7为第4次前针床纬平针组织；8为第4次后针床纬平针组织；9为第5次前针床纬平针组织；10为第5次后针床纬平针组织；11为第6次前针床纬平针组织；12为第6次后针床纬平针组织。编织方向为从下往上进行编织。第1次前针床纬平针组织1的编织原理如图6所示，第1次后针床纬平针组织2的编织原理如图7所示。FD代表前下针床，BD代表后下针床。

·表示针床上的织针。

→和←表示纱嘴的运动方向，分别代表从左向右运动和从右向左运动。

表示编织在前下针床的线圈。

表示编织在后下针床的线圈。

编织过程如下：

先在双针床电脑横机的前针床上进行纬平针组织的编织，编织织针总数为120针，第1次前针床纬平针组织1的横列数为40，第1次前针床纬平针组织1的编织过程中先进行1个横列的满针编织，然后再编织下一横列时左侧织针每次收2针进行持圈式收针编织，直至编织完第20个横列后截止，第20个横列的织针总数为92针，从第21个横列开始再编织下一个横列时左侧织针每次放2针进行持圈式放针编织。直至编织完第40个横列后截止，第40横列为满针，至此完成第1次前针床纬平针组织1的编织过程。第1次后针床纬平针组织2的编织过程在双针床电脑横机的后针床进行，具体收放针编织过程和编织横列数与前针床编织循环单元1相同。第2次前针床纬平针组织3的横列数为36，第2次后针床纬平针组织4的横列数为36，第3次前针床纬平针组织5的横列数为32，第3次后针床纬平针组织6的横列数为32，其中收放针的方式与第1次前针床纬平针组织和第1次后针床纬平针组织相同。第4次前针床纬平针组织7的横列数为38，第4次后针床纬平针组织8的横列数为38，第5次前针床纬平针组织9的横列数为44，第5次后针床纬平针组织10的横列数为44，第6次前针床纬平针组织11的横列数为50，第6次后针床纬平针组织12的横列数为50，其中收放针的方式与第1次前针床纬平针组织和第1次后针床纬平针组织相同。编织结束后如图1所示的复合材料头盔预制件的上侧边缘的前半部分和后半部分分别位于电脑横机的前针床和后针床，利用拷针编织将复合材料头盔预制件的前半部分和后半部分进行连接编织，从而实现整个复合材料头盔预制件的一体成形编织。

织物下机后，在温度为20℃和65％相对湿度的标准条件下静置72小时，使得织物内部纱线的变形应力消除后对织物的相关参数进行测量，织物厚度参照GB/3820-1999(纺织品和纺织制品厚度的测定)标准在YG141型织物厚度测试仪上进行测量得到织物厚度为0.19cm。织物面密度为198g/m²，织物纵密为40横列/5cm，织物横密为20纵行/5cm，复合材料头盔预制件的最大头围尺寸为96.55cm，高度为26.30cm，长度为32.86cm，宽度为27.62cm。

本申请是从头盔预制件的侧边进行编织。在第1次前针床纬平针组织1横列数的基础上进行横列逐渐数减小的第2次前针床纬平针组织3和第3次前针床纬平针组织5编织时，减小的横列数应该在第1次前针床纬平针组织1横列数的5％-15％的范围内进行，第4次前针床前针床纬平针组织7、第5次前针床纬平针组织9和第6次前针床纬平针组织11在进行横列数逐渐增大的编织过程中，增大的横列数应该在第1次前针床纬平针组织1横列数的10％-20％的范围内进行，如果减小的横列数过小，可能导致头盔预制件侧边部分可能鼓起来，如果减小的横列数过大，可能导致头盔预制件侧边部分过于凹陷，如果增大的横列数过小，可能导致头盔预制件前半部分长度较小，如果增大的横列数过大，可能导致头盔预制件前半部分长度过长，均无法满足头盔预制件形状。

如果没有严格按照本申请所述的编织方式和编织要求进行编织，可能会导致头盔预制件侧面幅度过小或者过大，会使得无法满足头盔的要求或者预制件侧面鼓起来，影响后续使用。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种制备横编三维成形复合材料头盔预制件的方法，其特征在于，所述的方法是采用电脑横机对纱线进行一体成形编织，是通过横编局部编织和持圈式收放针来实现编织；所述的头盔预制件左右整体对称，头盔预制件左侧部分和右侧部分分别在电脑横机的两个针床上编织完成，左侧部分和右侧部分分别需要6次、8次或10次的前针床纬平针组织编织和后针床纬平针组织编织从而组成所述的头盔预制件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用局部编织和持圈式收放针具体为：在进行前针床的纬平针组织编织时先进行满针编织，在进行下一横列的编织时采用每横列2针、3针或4针的收针数量进行局部编织，在收针数量达到一定针数后再采用每横列2针、3针或4针的放针数量进行局部编织，直到满针编织为止，然后再以相同的编织方式编织相同横列的后针床。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的头盔预制件左侧部分和右侧部分的6次、8次或10次的前针床纬平针组织编织和后针床纬平针组织编织过程中，从第1次到第6次、第8次或第10次的前针床纬平针组织或后针床纬平针组织编织过程中，每次的编织横列数要先逐渐减小，然后再逐渐增大，实现在第3次、第4次或第5次的编织横列数最小，前面逐渐减小过程中的每次编织横列的差值小于后面逐渐增大过程中每次编织横列的差值，以第1次前针床纬平针组织编织横列数为基准，在编织接下来横列数逐渐减小的前针床纬平针组织时，减小的横列数应在5％-15％范围内，再编织接下来横列数逐渐增加的前针床纬平针组织时，增大的横列数应在10-20％范围内，每次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织横列数相同。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的头盔预制件的高度是通过改变参与编织的织针数量来调节；所述的头盔预制件的头围尺寸是通过改变编织的横列数和编织次数来调节；所述的头盔预制件的表面曲线弧度是通过局部编织过程中每次收放针的针数以及总收放针的针数来调节；所述的头盔预制件的表面曲线弧度长度是通过局部编织过程中收放针的总针数来调节。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，编织采用的工艺为纬平针工艺。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中电脑横机为双针床或四针床电脑横机，在电脑横机编织过程中先在前针床进行一定横列数量的纬平针组织编织，然后再利用同一把导纱器或另一把导纱器在后针床进行相同横列数量的纬平针组织编织，之后进行循环编织。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法中采用的纱线为高强涤纶、芳纶或超高分子量聚乙烯UHMWPE中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法具体为：

采用电脑横机对纱线进行一体成形编织，所述复合材料头盔预制件编织过程中采用了局部编织和持圈式收放针；所述的头盔预制件左右整体对称，左侧部分和右侧部分分别在电脑横机的两个针床上编织完成，左侧部分和右侧部分分别需要6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织从而组成所述的头盔预制件；在进行前针床的纬平针组织编织时先进行满针编织，在进行下一横列的编织时采用每横列2针、3针或4针的收针数量进行局部编织，在收针数量达到一定针数后再采用每横列2针、3针或4针的放针数量进行局部编织，直到满针编织为止，然后再以相同的编织方式编织相同横列的后针床；所述的头盔预制件左侧部分和右侧部分的6次、8次或10次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织过程中，从第1次到第6次、第8次或第10次的前针床纬平针组织或后针床纬平针组织编织过程中，每次的编织横列数要先逐渐减小，然后再逐渐增大，实现在第3次、第4次或第5次的编织横列数最小，前面逐渐减小过程中的每次编织横列的差值小于后面逐渐增大过程中每次编织横列的差值，以第1次前针床纬平针组织编织横列数为基准，在编织接下来横列数逐渐减小的前针床纬平针组织时，减小的横列数应在5％-15％范围内，再编织接下来横列数逐渐增加的前针床纬平针组织时，增大的横列数应在10-20％范围内，每次的前针床纬平针组织和后针床纬平针组织编织横列数相同；编织结束后对前针床和后针床的纬平针组织进行拷针编织以达到缝合效果。

9.权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的横编三维成形复合材料头盔预制件。

10.一种头盔，其特征在于，部件中含有权利要求9所述的横编三维成形复合材料头盔预制件。

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