CN109317585A - 一种晾衣架的自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及衣架加工领域，特别涉及一种晾衣架的自动成型设备，包括底座和用于铁丝进料的送料机构，还包括有成型磨具、挂钩成型组件、左肩成型组件、右肩成型组件、底部成型组件、左侧折弯组件、右侧折弯组件和卸料组件，所述成型磨具固定安装在底座的顶端，挂钩成型组件设置在成型磨具的前端，左肩成型组件和右肩成型组件分别设置在挂钩成型组件的一侧，底部成型组件设置在成型磨具的后端，左侧折弯组件和右侧折弯组件分别设置在成型磨具的一侧，卸料组件设置在底部成型组件的后端，所述成型磨具包括有衣架仿形板和支撑腿，支撑腿的顶端与衣架仿形板可拆卸连接，支撑腿的底端与底座固定连接，降低工人劳动强度，加快了生产进度。
Description
技术领域
本发明涉及衣架加工领域，特别涉及一种晾衣架的自动成型设备。
背景技术
晾衣架是人们的必需生活用品，随着人们生活水平的发展，各种晾衣架在市场上琳琅满目，其材质也有单一的铁丝晾衣架发展成金属、塑料、实木等多种。由于晾衣架属于民用小商品，其生产企业多为中小企业和个体生产者，生产工艺比较简单，手工操作和简单机械是主要的生产方式，因此晾衣架的生产仍然处于低水平状态，工人劳动强度大，生产效率低，产品的质量不能得到保证。随着社会的不断发展，各项生产技术也必然随之不断进步，诸如晾衣架之类的各种民用小商品的生产也应该逐渐摆脱手工操作，以提高生产效率和产品质量，减轻工人的劳动强度，使民用小商品的生产迈入现代化生产的行列。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种晾衣架的自动成型设备，通过铁丝进料的送料机构将铁丝送入并且切断，再通过成型磨具、挂钩成型组件、左肩成型组件、右肩成型组件、底部成型组件、左侧折弯组件、右侧折弯组件和卸料组件之间的相互配合完成晾衣架的成型，以便于后续工作，降低工人劳动强度，加快了生产进度。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种晾衣架的自动成型设备，包括底座和用于铁丝进料的送料机构，还包括有成型磨具、挂钩成型组件、左肩成型组件、右肩成型组件、底部成型组件、左侧折弯组件、右侧折弯组件和卸料组件，所述成型磨具固定安装在底座的顶端，挂钩成型组件设置在成型磨具的前端，左肩成型组件和右肩成型组件分别设置在挂钩成型组件的一侧，底部成型组件设置在成型磨具的后端，左侧折弯组件和右侧折弯组件分别设置在成型磨具的一侧，卸料组件设置在底部成型组件的后端，所述成型磨具包括有衣架仿形板和支撑腿，所述支撑腿设置在衣架仿形板的底端，支撑腿的顶端与衣架仿形板可拆卸连接，支撑腿的底端与底座固定连接，衣架仿形板的后端还设置有滑动板和插槽。
进一步的，所述底部成型组件包括有推送气缸、底端压板和底端插板，所述推送气缸呈水平状态安装在底座上，推送气缸的输出端朝向衣架仿形板的后端延伸，底端压板的底端与推送气缸的输出端固定连接，底端插板固定安装在底端插板的顶端，底端插板与滑动板滑动配合，底端插板与插槽插接配合。
进一步的，所述左侧折弯组件和右侧折弯组件结构设置相同，左侧折弯组件和右侧折弯组件均包括有第一摆动气缸、第一转轴、第一旋转盘和第一折弯辊，所述第一摆动气缸固定安装在底座的底端，第一转轴的底端与第一摆动气缸的输出端连接，第一转轴的顶端穿过底座向上延伸并且第一转轴与底座轴接，第一旋转盘呈水平状态安装在第一转轴的顶端，第一折弯辊偏心设置在第一旋转盘的顶端。
进一步的，所述左肩成型组件和右肩成型组件结构设置相同，左肩成型组件和右肩成型组件均包括有移动轨道、折弯动力组件和肩成型组件，所述移动轨道呈水状态安装在底座上并且移动轨道的顶端朝向衣架仿形板的前端方向延伸，肩成型组件的底端设置有滑块，肩成型组件通过滑块与移动轨道滑动配合，所述折弯动力组件设置在移动轨道的末端，折弯动力组件与肩成型组件传动连接。
进一步的，所述肩成型组件包括有固定板第一挤压头和第二挤压头，固定板固定安装在滑块上，第一挤压头和第二挤压头呈八字形安装在固定板的前端，所述滑块的两侧还设置有连接块，滑块的后端还设置有用于配合折弯动力组件的轨道槽。
进一步的，所述折弯动力组件包括有旋转电机、旋转轴、旋转圆盘和两根回力弹簧，所述旋转电机固定安装在底座的底端，旋转轴呈竖直状态穿过底座，旋转轴的底端设置有从动齿轮，旋转电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，旋转圆盘呈偏心状态安装在旋转轴的顶端，旋转圆盘与轨道槽滑动配合，两根所述回力弹簧分别设置在旋转轴的一侧，回力弹簧的一端设置有固定柱，固定柱与底座固定连接，回力弹簧的另一端呈水平状态朝向滑块延伸，并且回力弹簧的另一端与连接块固定连接。
进一步的，所述挂钩成型组件包括有第二摆动气缸、第二转轴、第二旋转盘、成型柱和上顶气缸，所述第二摆动气缸安装在底座的底端，第二转轴的底端与第二摆动气缸的输出端连接，第二转轴的顶端穿过底座并且与底座轴接，第二旋转盘呈水平状态安装自第二转轴的顶端，成型柱固定安装自第二旋转盘的中间位置，所述上顶气缸偏心设置在第二旋转盘的底端并且上顶气缸的输出轴穿过第二旋转盘向上延伸。
进一步的，所述卸料组件包括有分度盘、电动滑台、呈料架和推料装置，所述分度盘固定安装在底座上，电动滑台呈竖直状态安装在分度盘的输出端，呈料架呈水平状态安装在电动滑台的滑块上，推料装置安装在呈料架上。
进一步的，所述呈料架包括有固定架和两个托起架，固定架的尾端与电动滑台的滑块固定连接，两个所述托起架分别安装在固定架前端的两侧，准备状态时，两个托起架分别卡住衣架仿形板的一侧，并且托起架的高度低于衣架仿形板。
进一步的，所述推料装置包括有两个用于推料的卸料气缸，两个所述卸料气缸分别安装在固定架的一侧并且两个卸料气缸的输出端朝向托起架方向延伸，卸料气缸的输出端还设置有用于推料的推料板。
有益效果：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种晾衣架的自动成型设备，通过铁丝进料的送料机构将铁丝送入并且切断，再通过成型磨具、挂钩成型组件、左肩成型组件、右肩成型组件、底部成型组件、左侧折弯组件、右侧折弯组件和卸料组件之间的相互配合完成晾衣架的成型，以便于后续工作，降低工人劳动强度，加快了生产进度。
作为优选，工作状态时，推送气缸将底端压板推向衣架仿形板的后端将位于底端压板和衣架仿形板之间的铁丝夹紧，通过底端插板与滑动板的滑动配合后底端插板插入插槽内，当送料机构将铁丝送人底端压板和衣架仿形板的间隙时，会被底端插板托住不会下落，解决了在送料过程中铁丝的位置过低，底端压板和衣架仿形板夹不到铁丝，底端压板和衣架仿形板将铁丝夹住固定同样方便后续加工，第一转轴的轴心与衣架仿形板的转角处于同心状态，当第一摆动气缸旋转时，第一转轴将第一旋转盘和第一折弯辊绕着衣架仿形板的转角处旋转，使得铁丝在折弯过程中会贴合衣架仿形板的边缘被折弯，通过折弯动力组件将肩成型组件在移动轨道上推送，肩成型组件将衣架的肩进行折弯，第一挤压头和第二挤压头组成八字形，在折弯的过程中使得钩头处更加平整方便后续加工，通过旋转电机传动，使得旋转圆盘绕着旋转轴的圆心位置旋转，因为旋转圆盘是偏心设置，当旋转圆盘偏心肩成型组件时，会将肩成型组件挤压推送，通过回力弹簧的设置使得轨道槽一直与旋转圆盘贴合，每次旋转圆盘绕旋转轴旋转一周时，肩成型组件都会沿着移动轨道抵出到铁丝，使铁丝与衣架仿形板贴合成型，托起架的高度低于衣架仿形板，当衣架成型完成后，电动滑台将呈料架整体上升，上升过程中将成型后的衣架举起，然后分度盘旋转将成型后的衣架卸料，分度盘旋转后，两个卸料气缸的输出轴同时伸出将推料板抵向成型后的衣架，将衣架抵出托起架。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明成型磨具和底部成型组件的立体结构示意图；
图5为本发明右侧折弯组件的立体结构示意图；
图6为本发明挂钩成型组件的立体结构示意图；
图7为本发明右肩成型组件的立体结构示意图；
图8为本发明肩成型组件的立体结构示意图；
图9为本发明折弯动力组件的局部立体结构示意图；
图10为本发明卸料组件的立体结构示意图；
附图标记说明：
成型磨具1，衣架仿形板11，支撑腿12，滑动板13，插槽。
挂钩成型组件2，第二摆动气缸21，第二转轴22，第二旋转盘23，成型柱24，上顶气缸25。
左肩成型组件3，右肩成型组件4，移动轨道41，折弯动力组件42，旋转电机421，旋转轴422，旋转圆盘423，回力弹簧424，从动齿轮425，主动齿轮426，固定柱427，肩成型组件43，滑块431，轨道槽432，连接块433，固定板434，第一挤压头435，第二挤压头436。
底部成型组件5，推送气缸51，底端压板52，底端插板53。
左侧折弯组件6，右侧折弯组件7，第一摆动气缸71，第一转轴72，第一旋转盘73，第一折弯辊74。
卸料组件8，分度盘81，电动滑台82，呈料架83，固定架831，托起架832，推料装置84，卸料气缸841，推料板842。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种晾衣架的自动成型设备，包括底座和用于铁丝进料的送料机构，还包括有成型磨具1、挂钩成型组件2、左肩成型组件3、右肩成型组件4、底部成型组件5、左侧折弯组件6、右侧折弯组件7和卸料组件8，所述成型磨具1固定安装在底座的顶端，挂钩成型组件2设置在成型磨具1的前端，左肩成型组件3和右肩成型组件4分别设置在挂钩成型组件2的一侧，底部成型组件5设置在成型磨具1的后端，左侧折弯组件6和右侧折弯组件7分别设置在成型磨具1的一侧，卸料组件8设置在底部成型组件5的后端，所述成型磨具1包括有衣架仿形板11和支撑腿12，所述支撑腿12设置在衣架仿形板11的底端，支撑腿12的顶端与衣架仿形板11可拆卸连接，支撑腿12的底端与底座固定连接，衣架仿形板11的后端还设置有滑动板13和插槽。
所述底部成型组件5包括有推送气缸51、底端压板52和底端插板53，所述推送气缸51呈水平状态安装在底座上，推送气缸51的输出端朝向衣架仿形板11的后端延伸，底端压板52的底端与推送气缸51的输出端固定连接，底端插板53固定安装在底端插板53的顶端，底端插板53与滑动板13滑动配合，底端插板53与插槽插接配合。
工作状态时，推送气缸51将底端压板52推向衣架仿形板11的后端将位于底端压板52和衣架仿形板11之间的铁丝夹紧，通过底端插板53与滑动板13的滑动配合后底端插板53插入插槽内，当送料机构将铁丝送人底端压板52和衣架仿形板11的间隙时，会被底端插板53托住不会下落，解决了在送料过程中铁丝的位置过低，底端压板52和衣架仿形板11夹不到铁丝，底端压板52和衣架仿形板11将铁丝夹住固定同样方便后续加工。
所述左侧折弯组件6和右侧折弯组件7结构设置相同，左侧折弯组件6和右侧折弯组件7均包括有第一摆动气缸71、第一转轴72、第一旋转盘73和第一折弯辊74，所述第一摆动气缸71固定安装在底座的底端，第一转轴72的底端与第一摆动气缸71的输出端连接，第一转轴72的顶端穿过底座向上延伸并且第一转轴72与底座轴接，第一旋转盘73呈水平状态安装在第一转轴72的顶端，第一折弯辊74偏心设置在第一旋转盘73的顶端。
第一转轴72的轴心与衣架仿形板11的转角处于同心状态，当第一摆动气缸71旋转时，第一转轴72将第一旋转盘73和第一折弯辊74绕着衣架仿形板11的转角处旋转，使得铁丝在折弯过程中会贴合衣架仿形板11的边缘被折弯。
所述左肩成型组件3和右肩成型组件4结构设置相同，左肩成型组件3和右肩成型组件4均包括有移动轨道41、折弯动力组件42和肩成型组件43，所述移动轨道41呈水状态安装在底座上并且移动轨道41的顶端朝向衣架仿形板11的前端方向延伸，肩成型组件43的底端设置有滑块431，肩成型组件43通过滑块431与移动轨道41滑动配合，所述折弯动力组件42设置在移动轨道41的末端，折弯动力组件42与肩成型组件43传动连接。
通过折弯动力组件42将肩成型组件43在移动轨道41上推送，肩成型组件43将衣架的肩进行折弯。
所述肩成型组件43包括有固定板434第一挤压头435和第二挤压头436，固定板434固定安装在滑块431上，第一挤压头435和第二挤压头436呈八字形安装在固定板434的前端，所述滑块431的两侧还设置有连接块433，滑块431的后端还设置有用于配合折弯动力组件42的轨道槽432。
第一挤压头435和第二挤压头436组成八字形，在折弯的过程中使得钩头处更加平整方便后续加工。
所述折弯动力组件42包括有旋转电机421、旋转轴422、旋转圆盘423和两根回力弹簧424，所述旋转电机421固定安装在底座的底端，旋转轴422呈竖直状态穿过底座，旋转轴422的底端设置有从动齿轮425，旋转电机421的输出端设置有主动齿轮426，主动齿轮426与从动齿轮425啮合，旋转圆盘423呈偏心状态安装在旋转轴422的顶端，旋转圆盘423与轨道槽432滑动配合，两根所述回力弹簧424分别设置在旋转轴422的一侧，回力弹簧424的一端设置有固定柱427，固定柱427与底座固定连接，回力弹簧424的另一端呈水平状态朝向滑块431延伸，并且回力弹簧424的另一端与连接块433固定连接。
通过旋转电机421传动，使得旋转圆盘423绕着旋转轴422的圆心位置旋转，因为旋转圆盘423是偏心设置，当旋转圆盘423偏心肩成型组件43时，会将肩成型组件43挤压推送，通过回力弹簧424的设置使得轨道槽432一直与旋转圆盘423贴合，每次旋转圆盘423绕旋转轴422旋转一周时，肩成型组件43都会沿着移动轨道41抵出到铁丝，使铁丝与衣架仿形板11贴合成型。
所述挂钩成型组件2包括有第二摆动气缸21、第二转轴22、第二旋转盘23、成型柱24和上顶气缸25，所述第二摆动气缸21安装在底座的底端，第二转轴22的底端与第二摆动气缸21的输出端连接，第二转轴22的顶端穿过底座并且与底座轴接，第二旋转盘23呈水平状态安装自第二转轴22的顶端，成型柱24固定安装自第二旋转盘23的中间位置，所述上顶气缸25偏心设置在第二旋转盘23的底端并且上顶气缸25的输出轴穿过第二旋转盘23向上延伸。
所述卸料组件8包括有分度盘81、电动滑台82、呈料架83和推料装置84，所述分度盘81固定安装在底座上，电动滑台82呈竖直状态安装在分度盘81的输出端，呈料架83呈水平状态安装在电动滑台82的滑块431上，推料装置84安装在呈料架83上。
所述呈料架83包括有固定架831和两个托起架832，固定架831的尾端与电动滑台82的滑块431固定连接，两个所述托起架832分别安装在固定架831前端的两侧，准备状态时，两个托起架832分别卡住衣架仿形板11的一侧，并且托起架832的高度低于衣架仿形板11。
托起架832的高度低于衣架仿形板11，当衣架成型完成后，电动滑台82将呈料架83整体上升，上升过程中将成型后的衣架举起，然后分度盘81旋转将成型后的衣架卸料。
所述推料装置84包括有两个用于推料的卸料气缸841，两个所述卸料气缸841分别安装在固定架831的一侧并且两个卸料气缸841的输出端朝向托起架832方向延伸，卸料气缸841的输出端还设置有用于推料的推料板842。
分度盘81旋转后，两个卸料气缸841的输出轴同时伸出将推料板842抵向成型后的衣架，将衣架抵出托起架832。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种晾衣架的自动成型设备，包括底座和用于铁丝进料的送料机构，其特征在于：还包括有成型磨具(1)、挂钩成型组件(2)、左肩成型组件(3)、右肩成型组件(4)、底部成型组件(5)、左侧折弯组件(6)、右侧折弯组件(7)和卸料组件(8)，所述成型磨具(1)固定安装在底座的顶端，挂钩成型组件(2)设置在成型磨具(1)的前端，左肩成型组件(3)和右肩成型组件(4)分别设置在挂钩成型组件(2)的一侧，底部成型组件(5)设置在成型磨具(1)的后端，左侧折弯组件(6)和右侧折弯组件(7)分别设置在成型磨具(1)的一侧，卸料组件(8)设置在底部成型组件(5)的后端，所述成型磨具(1)包括有衣架仿形板(11)和支撑腿(12)，所述支撑腿(12)设置在衣架仿形板(11)的底端，支撑腿(12)的顶端与衣架仿形板(11)可拆卸连接，支撑腿(12)的底端与底座固定连接，衣架仿形板(11)的后端还设置有滑动板(13)和插槽。
2.根据权利要求1所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述底部成型组件(5)包括有推送气缸(51)、底端压板(52)和底端插板(53)，所述推送气缸(51)呈水平状态安装在底座上，推送气缸(51)的输出端朝向衣架仿形板(11)的后端延伸，底端压板(52)的底端与推送气缸(51)的输出端固定连接，底端插板(53)固定安装在底端插板(53)的顶端，底端插板(53)与滑动板(13)滑动配合，底端插板(53)与插槽插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述左侧折弯组件(6)和右侧折弯组件(7)结构设置相同，左侧折弯组件(6)和右侧折弯组件(7)均包括有第一摆动气缸(71)、第一转轴(72)、第一旋转盘(73)和第一折弯辊(74)，所述第一摆动气缸(71)固定安装在底座的底端，第一转轴(72)的底端与第一摆动气缸(71)的输出端连接，第一转轴(72)的顶端穿过底座向上延伸并且第一转轴(72)与底座轴接，第一旋转盘(73)呈水平状态安装在第一转轴(72)的顶端，第一折弯辊(74)偏心设置在第一旋转盘(73)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述左肩成型组件(3)和右肩成型组件(4)结构设置相同，左肩成型组件(3)和右肩成型组件(4)均包括有移动轨道(41)、折弯动力组件(42)和肩成型组件(43)，所述移动轨道(41)呈水状态安装在底座上并且移动轨道(41)的顶端朝向衣架仿形板(11)的前端方向延伸，肩成型组件(43)的底端设置有滑块(431)，肩成型组件(43)通过滑块(431)与移动轨道(41)滑动配合，所述折弯动力组件(42)设置在移动轨道(41)的末端，折弯动力组件(42)与肩成型组件(43)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述肩成型组件(43)包括有固定板(434)、第一挤压头(435)和第二挤压头(436)，固定板(434)固定安装在滑块(431)上，第一挤压头(435)和第二挤压头(436)呈八字形安装在固定板(434)的前端，所述滑块(431)的两侧还设置有连接块(433)，滑块(431)的后端还设置有用于配合折弯动力组件(42)的轨道槽(432)。
6.根据权利要求5所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述折弯动力组件(42)包括有旋转电机(421)、旋转轴(422)、旋转圆盘(423)和两根回力弹簧(424)，所述旋转电机(421)固定安装在底座的底端，旋转轴(422)呈竖直状态穿过底座，旋转轴(422)的底端设置有从动齿轮(425)，旋转电机(421)的输出端设置有主动齿轮(426)，主动齿轮(426)与从动齿轮(425)啮合，旋转圆盘(423)呈偏心状态安装在旋转轴(422)的顶端，旋转圆盘(423)与轨道槽(432)滑动配合，两根所述回力弹簧(424)分别设置在旋转轴(422)的一侧，回力弹簧(424)的一端设置有固定柱(427)，固定柱(427)与底座固定连接，回力弹簧(424)的另一端呈水平状态朝向滑块(431)延伸，并且回力弹簧(424)的另一端与连接块(433)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述挂钩成型组件(2)包括有第二摆动气缸(21)、第二转轴(22)、第二旋转盘(23)、成型柱(24)和上顶气缸(25)，所述第二摆动气缸(21)安装在底座的底端，第二转轴(22)的底端与第二摆动气缸(21)的输出端连接，第二转轴(22)的顶端穿过底座并且与底座轴接，第二旋转盘(23)呈水平状态安装在第二转轴(22)的顶端，成型柱(24)固定安装自第二旋转盘(23)的中间位置，所述上顶气缸(25)偏心设置在第二旋转盘(23)的底端并且上顶气缸(25)的输出轴穿过第二旋转盘(23)向上延伸。
8.根据权利要求7所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述卸料组件(8)包括有分度盘(81)、电动滑台(82)、呈料架(83)和推料装置(84)，所述分度盘(81)固定安装在底座上，电动滑台(82)呈竖直状态安装在分度盘(81)的输出端，呈料架(83)呈水平状态安装在电动滑台(82)的滑块(431)上，推料装置(84)安装在呈料架(83)上。
9.根据权利要求8所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述呈料架(83)包括有固定架(831)和两个托起架(832)，固定架(831)的尾端与电动滑台(82)的滑块(431)固定连接，两个所述托起架(832)分别安装在固定架(831)前端的两侧，准备状态时，两个托起架(832)分别卡住衣架仿形板(11)的一侧，并且托起架(832)的高度低于衣架仿形板(11)。
10.根据权利要求9所述的一种晾衣架的自动成型设备，其特征在于：所述推料装置(84)包括有两个用于推料的卸料气缸(841)，两个所述卸料气缸(841)分别安装在固定架(831)的一侧并且两个卸料气缸(841)的输出端朝向托起架(832)方向延伸，卸料气缸(841)的输出端还设置有用于推料的推料板(842)。
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2018
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