CN110997176A - 制造丝网的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造丝网(11)的设备(10)，该丝网(11)的纵向丝(13)和横向丝(14)每次都具有根据要求限定的相互节距，该设备(10)包括第一进给器(15)、第二进给器(16)和焊接单元(17)，它们在功能上协调，以制成所需的丝网(11)。

Description

制造丝网的设备和方法
技术领域
本发明的实施例涉及用于制造丝网的设备，该丝网例如可用作钢筋混凝土结构的增强件或包含和/或分离的网或与它们结合使用。
本发明允许获得具有期望尺寸的、同质的或不同的结点(link)的丝网。此外，本发明还涉及制造丝网的方法。
本发明适用于其部件全部或部分焊接在一起的丝网。
本发明的实施例还涉及用于定位纵向丝以制造丝网的单元，以及用于移除纵向丝并将其供应至结合且可能焊接的单元的单元。
背景技术
用于制造丝网的设备是已知的，该丝网由彼此间隔开的多根纵向丝和彼此间隔开且横向于纵向丝的延伸方向(development)焊接到纵向丝的多根横向丝限定。
已知的设备通常包括用于进给纵向丝的第一单元，该第一单元构造成在纵向丝和横向丝之间的连接区中基本上同时地供应彼此间隔开的多根纵向丝。
已知的设备包括用于进给横向丝的单元，以每次在期望的位置将一根横向丝供应到多根纵向丝。
这些设备包括(在提供焊接的情况下)至少一个焊接单元，以每次在相互交叠的区中将横向丝焊接到一根或多根纵向丝。
在现有技术中，每次通过将纵向丝进给组的各个进给单元相互定位来确定纵向丝之间的相互距离，该定位是在设备的初始设置步骤中限定的。
然而，这种已知的解决方案具有许多缺点，特别是如果需要用单个设备制造丝网，而丝网的结点由具有不同截面和/或尺寸的丝限定，或者甚至丝网的纵向和/或横向节距每次都因特定的生产批次而异。
从DE-A-44.23.737中还已知一种用于制造网的设备，该设备包括用于进给纵向丝的第一单元、用于每次进给至少一根横向丝的第二单元、以及设置用于将每根横向丝焊接到纵向丝的焊接单元。
在DE-A-44.23.737中描述的该设备还包括定位单元，该定位单元构造成每次从第一进给单元接收一根纵向丝。
纵向丝被定位成平行于第一方向，并且由第一进给单元向定位单元释放，从而按照预先确定的图案将纵向丝彼此间隔开。具体地，定位单元包括定位装置，该定位装置设置成在与纵向丝的长向延伸方向正交的方向上，即在与第一方向正交的方向上移动纵向丝。因此，在定位单元中设置有加载平面或加载区，在该加载平面或加载区中，大约以待获得的丝网的特定构造所要求的期望距离布置纵向丝。直接在加载区中布置多个夹持构件，每个夹持构件被设置成移除其中一根纵向丝并且在与纵向丝的纵向伸展方向平行的方向上朝向焊接单元转移该纵向丝，在焊接单元中纵向丝与横向丝焊接在一起。
焊接单元在与纵向丝的纵向延伸方向平行的方向上与纵向丝的加载平面或加载区直接对准。
在与纵向丝的纵向延伸方向平行的方向上移动的夹持构件将纵向丝供应到焊接单元的入口处，然后焊接单元逐步地使纵向丝前进，以将横向丝焊接在纵向丝上。
考虑到纵向丝可能具有的很大长度(通常从最小5米到甚至12-15米以上)，对于大部分焊接操作，即，向焊接单元输送纵向丝的操作，纵向丝仍会占据加载平面或加载区。
就纵向丝的进给而言，这意味着相当长的停机时间，从而损失工厂的生产率和效率。实际上，向加载平面进给纵向丝通常需要大量的加工时间，因为限定丝网的所有纵向丝都必须被提供至加载平面并且至少以近似的方式相互间隔开。
在纵向丝向焊接单元的转移步骤期间，至少直到纵向丝已被引入焊接单元之前，不能在加载平面中开始新的一组纵向丝的定位，因为加载平面被所形成的前一组纵向丝占据。
因此，需要完善和利用一种克服现有技术中的至少一个缺点的，用于制造丝网的设备和方法。
本发明的一个目的是提供一种制造丝网的设备，该设备允许通过避免停机时间来减少丝网的加工时间。
本发明还打算提供一种制造丝网的设备，该设备极其通用并且不限制节距尺寸限于几个范围的丝网的生产。
另一个目的是提供一种设备，该设备占据有限的空间，或者在任何情况下都比已知设备的体积小。
本发明的另一个目的是提供一种能够生产丝网的设备，所述丝网的至少纵向丝之间的距离具有相等的值、不同的值或混合的值。
本发明也可以应用于适于获得纵向丝和横向丝正交或以期望角度定位的丝网的设备。
本发明特别适合于获得这样的丝网，其中纵向丝处于预先确定的距离并且每次可以根据网的用途限定该距离。
本发明的目的还在于提供一种有效的设备，即使丝网的格式发生变化，该设备也能够减少甚至消除设备的设置时间和停止时间。
本发明还打算提供一种快速制造丝网的方法，并且每次限定金属丝之间节距。
申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并且获得了这些以及其他目的和优点。
发明内容
在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明思想的变体。
在此描述的实施例涉及一种用于制造丝网的设备，该丝网的纵向丝和横向丝彼此连接并限定结点的期望尺寸和/或布置。
在本发明中，纵向丝和横向丝之间的连接，我们主要是指焊接，但是本发明适用于任何类型的连接。因此，在下文中，术语“焊接”的描述，我们是指任何类型的连接。
用于制造丝网的设备包括焊接单元、构造成进给纵向丝的第一进给器和构造成每次进给至少一根横向丝到焊接单元中的第二进给器。
根据本发明的一个方面，该设备包括定位单元，该定位单元构造成从第一进给器接收平行于第一方向布置并根据预设图案间隔开的多跟纵向丝。
定位单元包括至少一个定位装置，该至少一个定位装置构造成在与第一方向正交的移动方向上移动纵向丝，并且使纵向丝保持平行且彼此间隔开。
该设备包括多个夹持构件，每个夹持构件构造成从定位单元移除所述纵向丝中的一根，并且在各自的进给方向上朝向焊接单元转移它们。
所述进给方向相互定位成根据与纵向丝在焊接到横向丝上时所呈现(assume)的图案相协调的图案彼此间隔开。
根据本发明的一方面，定位单元包括在平行于移动方向的方向上彼此相邻的准备区和输送区。
夹持构件位于输送区中，从而移除在该区中发现的纵向丝。
在平行于移动方向的方向上，准备区的宽度至少等于或大于输送区的宽度。
这样，当在准备区中第一进给器输送已经以预定距离间隔开布置的第一组纵向丝时，在输送区中先前已被定位并且从准备区中接收到的第二组纵向丝可以被进给到焊接单元。这避免了在等待加载平面空闲时必须停止准备纵向丝。
本发明可以制造出纵向丝和横向丝根据要生产的批次限定的图案焊接在一起并相互间隔开的丝网。
本发明还允许按照横向丝被焊接时纵向丝呈现的距离快速且正确地定位纵向丝。
这大大减少了丝网的生产时间，并且不需要很长时间来改变要制造的丝网的格式。
本发明的实施例还涉及一种制造丝网的方法，该方法设置成用第一进给器进给纵向丝并且用第二进给器每次进给至少一根横向丝到焊接单元。
根据本发明，该方法设置成：
从所述第一进给器接收多根纵向丝，所述纵向丝在定位单元中布置成平行于第一方向并且根据预设图案间隔开，
用定位装置移动所述纵向丝，使其在与所述第一方向正交的移动方向上保持平行且彼此间隔开，
用各自的夹持构件从所述定位单元移除所述纵向丝中的每一根，以及
用所述夹持构件在各自的进给方向上并朝向所述焊接单元转移所述纵向丝，所述进给方向相互定位成根据与纵向丝在焊接到横向丝时所呈现的图案相协调的图案彼此间隔开。
根据本发明的方法还设置成，所述定位单元包括在平行于所述移动方向的方向上彼此相邻的准备区和输送区，并且其中，在所述准备区中所述第一进给器输送根据预设图案彼此间隔开的第一组纵向丝时，在所述输送区中所述夹持构件移除先前在所述准备区中准备好的第二组纵向丝。
根据所述方法的可能实施方式，可以设置成将所述焊接单元的多个焊接头定位成基于要制造的所述丝网的纵向丝之间的中间轴线，每个焊接头与各自的进给方向对准。
根据所述方法的另一可能实施方式，设置成将每个夹持构件定位成与各自的进给方向对准。
根据所述方法的另一可能实施方式，设置成：用所述第一进给器向所述定位单元供应所述纵向丝，所述纵向丝根据与随后的移除的图案类似的图案相互间隔开；用各自的夹持构件对所述纵向丝中的一些进行第一移除；在所述移动方向上平移所述定位单元上留下的纵向丝，从而用各自的夹持构件对所述留下的纵向丝中的至少一些至少进行第二移除。
附图说明
通过以下参考附图对一些实施例的描述，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，这些实施例是作为非限制性示例给出的，其中：
图1是制造丝网的设备的示意图，其中示出了纵向丝网的可能位置；
图2-5示意性地示出了在纵向丝的定位和移除的后续步骤中的定位单元以及移除和供应单元；
图6是移除和供应单元的夹持构件的可能实施例的立体图；
图7是示出移除和供应单元的夹持单元的示意图；
图8是根据本发明的可能实施例的焊接单元的示意图。
为了便于理解，在可能的情况下使用相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。应当理解，一个实施例的要素和特征可以方便地结合到其他实施例中，而无需进一步说明。
具体实施方式
这里参考附图描述的实施例涉及一种用于制造丝网11的设备10。特别地，利用本发明，可以制造丝网11，使得构成丝网11的丝的结点的尺寸和布置每次都预先限定。
丝网11由纵向丝13和横向丝14限定。纵向丝13和横向丝14可以具有相同的直径或不同的直径。
纵向丝13之间的节距和/或横向丝14之间的节距可以每次根据丝网11使用期间的操作要求来限定。
所述丝无论是纵向丝13还是横向丝14，其横截面形状都可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形或多边形。
纵向丝13和横向丝14可以是光滑的、肋状的或波纹状的，以在使用期间在混凝土中获得更好的抓力。纵向丝13和横向丝14可以被卷起和/或拉出。
横向丝14焊接到纵向丝13，例如与相互交叠的区相对应地电焊接。
根据本发明的一方面，设备10包括第一进给器15，第一进给器15构造成每次进给一根纵向丝13，纵向丝13沿第一方向D1布置。特别地，纵向丝13定位成其长延伸方向平行于第一方向D1。
根据未示出的可能的变型实施例，第一进给器15构造成每次进给多于一根的纵向丝13，例如进给两根、三根或更多根纵向丝13。
特别地，可以设置成，第一进给器15构造成例如通过从上方或横向地供应纵向丝13来进给纵向丝13，使其在与第一方向D1对准的方向上或者在与第一方向D1平行的方向上移动。
根据一种可能的解决方案(图1)，第一进给器15可以包括存放器25，已经预切成预先确定的长度的纵向丝13位于存放器25中。
根据未示出的可能的变型实施例，第一进给器15可以包括一个或多个丝退绕卷轴以及设置为限定第一纵向丝13的长度的切割和矫直部。
根据一种可能的解决方案，第一进给器15可以包括牵引构件22，牵引构件22设置成在与第一方向D1对准的方向上进给纵向丝13。
存放器25可以设置有未示出的相应的定位装置，该定位装置设置成与牵引构件22相对应地定位纵向丝13。
第一进给器15还可以包括测量部24，例如对辊，其设置为检测每次由牵引构件22进给的纵向丝的长度。
在第一进给器15的下游设置有定位单元31，定位单元31构造成从第一进给器15接收多根纵向丝13并且将它们彼此平行地定位并且根据预先确定的图案相互间隔开。
根据一种可能的解决方案，定位单元31关于第一方向D1与第一进给器15相邻。
根据可能的解决方案，定位单元31包括至少一个定位装置45，定位装置45构造成接收纵向丝13并使它们移动，同时保持它们彼此平行并且在与第一方向D1正交的移动方向D2上彼此间隔开。
根据有利的解决方案，定位单元31包括多个定位装置45，这些定位装置45在与第一方向D1正交的方向上彼此平行地定位，并且每个定位装置45构造成在与第一方向D1正交的方向上移动纵向丝13。
所述至少一个定位装置45(在此情况下是定位装置45)限定支撑平面46，纵向丝13布置在该支撑平面46上，所有纵向丝13均位于共同的平躺平面上。
所述至少一个定位装置45(在此情况下是每个定位装置45)可以包括多个收纳座34，所述收纳座34与支撑元件33相关联并且彼此以预先确定的节距相互间隔开。
特别地，可以设置成，收纳座34设置在支撑元件33的至少一个部分上，彼此相邻。每个收纳座34构造成接收纵向丝13中的至少一根。
支撑元件33构造成支撑在与第一方向D1正交的方向上彼此对准的收纳座34。
根据一种可能的解决方案，定位单元31可以包括在与移动方向D2平行的方向上相邻定位的准备区50和输送区51。换句话说，准备区50和输送区51在移动方向D2上相邻。
准备区50具有在与移动方向D2平行的方向上测量的第一宽度L1，第一宽度L1至少等于或大于也是在与移动方向D2平行的方向上测量的第二宽度L2，至少等于或大于输送区51的第二宽度L2。
这样，在输送区51中具有准备好的或者可以转移到焊接单元17的第一组纵向丝13时，准备区50可以用于将已经彼此相互间隔开的新的一组纵向丝13正确地加载和定位在定位单元31上。
该解决方案可以大大减少将纵向丝进给到焊接单元的停机时间，从而显著提高生产率和设备效率。
第一宽度L1和第二宽度L2可以至少等于或大于要获得的丝网11的宽度，或者至少等于位于丝网11的外周的两条纵向丝之间的相互距离。
在准备区50中，第一进给器15每次供应一根纵向丝13，直到限定丝网11的纵向丝13的定位图案被限定为止。一旦在准备区50中已经完成限定丝网11的该组纵向丝13的加载，就将其移动并与输送区51相对应，从而可以将它们移除。
支撑元件33构造成将收纳座34从准备区50带到输送区51。
根据可能的解决方案，支撑元件33可包括链、带、传送带、线缆中的至少一个。
根据可能的解决方案，例如图2-5中所示，支撑元件33整合了收纳座34。
仅作为示例(图2-5)，可以设置成，支撑元件33包括链和链的结点，并且由于它们遵从的方式，链和链的结点限定收纳座34。
根据未示出的可能的变型实施例，收纳座34可以被制造为成型体，该成型体根据预先确定的节距装配到支撑元件33。
支撑元件33可以延伸为闭合环并且缠绕返回辊47。
这样，支撑元件33限定第一返回段33a和第二返回段33b，第一返回段33a在使用期间面向上并且构造成每次限定支撑平面46，第二返回段33b与第一返回段33a相对并且在使用期间面向下。
根据该实施例，可以设置成，第一返回段33a的一部分位于准备区50中，并且第一返回段33a的第二部分，与第一返回段33a连续，位于输送区51中。
仅作为示例，可以设置为，收纳座34彼此以15mm至100mm之间的节距，优选以30mm至70mm之间的节距相互间隔开。
根据可能的解决方案，致动装置48可以与支撑元件33相关联，并且构造成在与第一方向D1正交的移动方向D2上移动支撑元件33和收纳座34。
致动装置48可以与两个返回辊47中的至少一个相关联。
这样收纳座34可以被带入到准备区50中，在准备区50中，由第一进给器15供应的每根纵向丝13被定位在收纳座34中。然后，收纳座34朝向输送区51平移，以允许纵向丝13被移除，如下所述。
通过适当地协调纵向丝13在收纳座34中的排出动作，通过定位装置45的移动，可以控制纵向丝13在收纳座34中的定位，从而精确地控制纵向丝13自身的相互位置。
特别地，通过适当地协调纵向丝13在收纳座34中的定位或排出，可以按照接近于随后的移除的图案的已经预先限定的图案布置纵向丝，如下所述。
根据可能的解决方案，如果有若干个定位装置45，则可以设置成，每个定位装置均设置有至少两个彼此平行定位的支撑元件33，并且每个支撑元件33均设置有各自的收纳座34。
特别地，可以设置成，两个支撑元件33中的第一个可被定位在准备区50中，以从第一进给器15接收纵向丝13，并且可被移向输送区51，以允许随后移除纵向丝13。而两个支撑元件33中的第二个可被定位在输送区51中，以允许随后移除和输送其他纵向丝，并且可以移向准备区50，反之亦然。第一和第二支撑元件33可在准备区50和输送区51之间交替移动，反之亦然，交替地交换它们的位置，即，当一个位于准备区50中时，另一个位于输送区51中，反之亦然。
该解决方案允许极大地减少纵向丝13在定位单元31中的定位步骤与随后的移除步骤之间的停机时间。
支撑元件33可以仅在其总长度的一部分或者在与输送区51的长度基本匹配的纵向延伸上设置有收纳座34。
根据可能的解决方案，第一进给器15可以包括供应单元30，该供应单元30能够顺序地向定位单元31提供单根纵向丝13。
特别地，一旦它已经例如从牵引构件22接收到纵向丝13，供应单元30就将其输送至定位装置45的特定收纳座34。
供应单元30可以构造成通过在与移动方向D2平行的方向上平移单根纵向丝13来供应它。
根据可能的解决方案，供应单元30可以包括在与第一方向D1平行的方向上彼此间隔开的多个螺杆43。每个螺杆43允许与各自的纵向丝13的纵向延伸的不同区相对应地支撑该纵向丝13。
特别地，第一进给器15对应于均在各螺杆43的各螺线之间限定的各凹处来进给纵向丝13中的一根。
通过使螺杆43同步旋转，可以使纵向丝13在平行于螺杆43的轴线的方向上前进，并且将其排入到定位装置45的收纳座34之一中。
为此目的，螺杆43可以布置成其旋转轴线基本正交于第一方向D1并且平行于移动方向D2。
此外，螺杆43的使用允许例如对应于可能存在于供应单元30和定位单元31一侧的抵接体49抵接纵向丝13。
根据本发明的一方面，该设备包括移除和供应单元32，该移除和供应单元32构造成从定位单元31移除纵向丝13并且将其供应至焊接单元17。
移除和供应单元32包括多个夹持构件36，该多个夹持构件36沿着基本平行于移动轴线D2的定位轴线彼此相邻地布置。
夹持构件36构造成从收纳座34移除各个纵向丝13，并在它们各自的进给方向上移动它们，在图1-5中所示的情况下，是进给方向A1、A2、A3、A4、A5和A6。进给方向A1-A6定位成根据与纵向丝13被焊接到横向丝14时所呈现的图案相协调的图案彼此相互间隔开。
因此，进给方向A1-A6之间的相互距离可以对应于夹持构件36之间的相互距离。
利用本发明的解决方案，可以设置成，纵向丝13之间的相互距离不必与收纳座34之间的节距或节距的倍数相对应。该相互距离完全独立于收纳座34并且每次根据网所要求的结构阻力参数来确定。
夹持构件36可以定位成与定位单元31的平行于移动方向D2的支撑平面46的一侧相对应。以这种方式，每个夹持构件36都可以获取和进给纵向丝13的一个末端部。
夹持构件36至少在其移除纵向丝13的情况下，可以定位在支撑平面46上方或下方，从而能够通过简单激活夹持构件36来获取纵向丝13。
移除和供应单元32可以包括定位引导件37，定位引导件37平行于移动方向D2定位并且夹持构件36位于其上。
移除和供应单元32可以包括未示出的定位部，该定位部设置成将每个夹持构件定位在沿着定位引导件37并且对应于移动距离A1-A6之间的相互距离的预定位置中。该定位部可以根据网的构造所要求的构造参数在设备的初始设置步骤中进行驱动。
每个夹持构件36可以包括至少一个移除夹持器38，该移除夹持器38构造成从各自的收纳座34获取纵向丝13。
根据可能的解决方案，移除夹持器38可以具有大于或等于相邻的收纳座34之间的节距的夹持幅度。
以这种方式，即使没有与对应的进给方向A1-A6完全对准，移除夹持器38也可以通过夹持动作移除纵向丝13。
闭合移除夹持器38可使纵向丝13的端部对准对应的进给方向A1-A6。
在其他实施例中，夹持构件36可以包括或者还包括保持夹持器39，保持夹持器39能够保持纵向丝13被移除，从而还允许其随后在对应的进给方向A1-A6上被牵引。
根据可能的实施例，每个夹持构件36可以各包括致动装置53，致动装置53构造成使夹持构件36在夹持位置和保持和供应位置之间移动，在夹持位置中夹持构件36从收纳座34中移除对应的纵向丝13，在保持和供应位置中夹持构件36保持纵向丝13并将其供应到对应的焊接头26中。
特别地，可以设置成，致动装置53可以在与支撑平面46正交的方向上移动，或者使夹持构件处于夹持状态或者不干扰纵向丝13的移动。
每个夹持构件36可以包括检测装置40，检测装置40能够在纵向丝13位于移除夹持器38和/或保持夹持器39中时检测到纵向丝13的存在。
根据可能的实施例，检测装置40构造成通过接触来检测纵向丝13的存在，例如，它可以设置有可动部分41，可动部分41位于纵向丝13将被定位到的对准方向A1-A6上。当纵向丝13与可动部分41接触时，可动部分41上升而不妨碍纵向丝13并且提供信号，确认纵向丝13被夹持。该确认信号可以包括同意开始后续操作步骤的信号、发光信号、声音信号。
夹持构件36可以安装在公共支撑结构52上，公共支撑结构52可在定位单元31和焊接单元17之间沿与进给方向A1-A6平行的方向移动。
支撑结构52的移动允许在进给方向A1-A6上同时平移所有纵向丝13。
根据可能的解决方案，支撑结构52可以安装在平行于进给方向A1-A6定位的引导件35上。引导件35可以具有大于或等于纵向丝13的长度的纵向延伸。以这种方式，当支撑结构52被移动时，纵向丝13被完全从支撑平面46抽离，从而释放支撑平面46。
根据可能的解决方案，定位单元31可以包括提升构件42，提升构件42能够将纵向丝13提升到支撑平面46上方，并且将它们从收纳座34移除。这样，当使纵向丝13在进给方向A1-A6上移动时，它们不会在收纳座34中滑动，从而可能造成磨损。
提升构件42可被定位在至少一对定位装置45之间，并且可以相对于支撑平面46竖直地移动。
提升构件42可以各自包括支撑平面，该支撑平面具有基本平坦的形状并且设置成从定位装置45完全提升纵向丝13。
提升构件42可以布置在输送区41中。当纵向丝13被提升构件42提升时，定位装置45可被再次移动以将它们自身定位在准备区50中或在准备区50附近。这进一步提高了设备的效率并减少了停机时间。
根据本发明的设备10还包括焊接单元17，焊接单元17构造成将纵向丝13与至少一根横向丝14焊接在一起。
特别地，可以设置成，焊接单元17包括多个焊接头26，每个焊接头26构造成将各自的纵向丝13与至少一根横向丝14焊接在一起。
焊接头26可以沿着与进给方向A1-A6正交的公共定位轴线彼此对准地安装。
特别地，可以设置成，每个焊接头26与各自的进给轴线A1-A6对准。
这样，一旦已将纵向丝13从定位单元31移除，移除和供应单元32就将它们与焊接头26相对应地转移，以沿着进给轴线A1-A6平移。
每个焊接头26可以对应于各丝的相互交叠区之一定位。例如，焊接头26可以例如在初始设置步骤期间由适当的致动器沿着定位引导件27定位。
根据可能的实施例，每个焊接头26可以包括相对于纵向丝13和横向丝14的相互交叠区彼此相对的第一电极28和第二电极29。
第一电极28和第二电极29可以由未示出的电能发生器供电，以将焊接所需的能量施加到纵向丝13和横向丝14。
第一电极28或第二电极29中的至少一个可以在第一位置和第二焊接位置之间选择性地移动，在第一位置中，所述两个电极28和29彼此间隔开，从而限定间隙，待焊接的丝可位于该间隙中，在第二焊接位置中，两个电极28和29夹紧并将丝焊接在一起。
焊接头26可以各自设置有未示出的进给部，并且构造成使从移除和供应单元32接收的纵向丝13前进通过焊接单元17本身。
每次根据纵向丝13的前进节距和横向丝14的供应频率限定横向丝14之间的中间轴线(interaxis)。
设备10还包括第二进给器16，第二进给器16设置成每次进给至少一根横向于进给轴线A1-A6定位的横向丝14。第二进给器16可以基本类似于上述第一进给器15。
根据可能的解决方案(图1)，第二进给器16可以包括一个或多个用于供应纵向丝13的卷轴20、可能的矫直构件21、牵引构件22和构造成将金属丝切割成预定长度并限定横向丝14的切割构件23。第二进给器16还可以包括测量部24，测量部24基本类似于上面针对第一进给器15所描述的。
参考图2-5，示出了纵向丝13的一系列定位和移除步骤。
特别地，夹持构件36根据预先确定的并且是由规格确定的距离彼此隔开定位，该距离基本对应于纵向丝13焊接到横向丝14时所呈现的相互距离。
第一进给器15每次将纵向丝13输送到定位单元31，将其布置在对应的收纳座34中。纵向丝13的输送使得一旦将所有这些纵向丝13都与输送区51相对应地定位，它们就呈现一个位置，即，丝的相互定位，该位置接近进给方向的位置。
图2-6示出借助于布置在各自的进给方向A1-A4上的四个夹持构件36来进给四根纵向丝13。
参考图2，与进给方向A1、A3和A4相对应地定位的纵向丝13可被从各自的夹持构件36移除。
随后，为了移除尚未被移除的纵向丝13，按照箭头F(图3)指示的方向移动定位装置45，以将纵向丝13布置在适于通过自由的夹持构件36移除的位置(图4和5)。
参考图1，示出了纵向丝13的三种可能的定位配置S1、S2、S3。
在第一配置S1中，第一进给器15将纵向丝13输送到定位单元31，将它们布置成彼此相互间隔开，使得当位于输送区51中时，每个纵向丝都与进给方向A1-A6中的一个对准。
在第二配置S2中，当将纵向丝13带到输送区51时，仅其中一些纵向丝与各自的进给方向A1-A6对准，在这种情况下，与进给方向A2和A3对准。位于这些位置的纵向丝13可以直接通过各夹持构件36移除。随后，利用定位装置45平移未移除的其余纵向丝13，从而与其它夹紧构件36相对应地布置它们，并且随后移除纵向丝13。
在第三配置S3中，仅与进给方向A4相对应地定位的纵向丝13可以由各自的夹持构件36移除。随后，可以利用定位装置45横向平移纵向丝13，以与用于移除它们的各自的夹持构件36相对应地布置它们。
根据该解决方案，即使第一进给器15没有将纵向丝13输送到定位单元31的靠近随后由移除和供应单元32移除的位置，也可以通过适当地协调定位装置45的致动，将纵向丝13布置在适合于由移除和供给单元32移除的位置。
根据可能的实施例，设备10包括控制和命令单元12，控制和命令单元12构造成管理和协调设备10的各单元的功能，以每次制造具有期望的结点的丝网11。
特别地，控制和命令单元12可以至少连接到第一进给器15、定位单元31以及移除和供应单元32，从而协调它们的驱动并允许通过移除和供应单元32正确地移除纵向丝13。
本发明的实施例还涉及一种用于供应纵向丝13的机器，该机器包括如上所述的第一进给器15、定位单元31以及移除和供应单元32。
显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如前所述的制造丝网11的设备10和方法进行部件和/或步骤的修改和/或增加。
根据可能的变型实施例(图7)，移除和供应单元32的每个夹持构件36可以借助于适当的移动构件44沿着三个正交轴线X、Y和Z(图7中所示)移动。移动构件44可以包括致动器、马达构件、引导件、可移动滑块或能够在由至少一个正交轴线X、Y、Z限定的方向上移动的其他装置。轴线X可垂直于进给方向A1-A6。轴线Y可平行于对应的进给方向A1-A6。轴线Z与轴线X和轴线Y正交。
同样清楚的是，尽管已经参考一些具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员当然能够获得具有权利要求中阐述的特征的设备10和方法的许多其他等效形式，因此这些等效形式也在由权利要求限定的保护范围内。

Claims (16)

1.一种制造丝网(11)的设备，包括：
焊接单元(17)，
第一进给器(15)，其构造成进给纵向丝(13)，
第二进给器(16)，其构造成每次将至少一根横向丝(14)进给到所述焊接单元(17)中，
定位单元(31)，其构造成从所述第一进给器(15)接收多根纵向丝(13)，所述多根纵向丝(13)布置成平行于第一方向(D1)并且根据预设图案间隔开，并且所述定位单元(31)包括至少一个定位装置(45)，所述定位装置(45)构造成移动所述纵向丝(13)，保持它们在与所述第一方向(D1)正交的移动方向(D2)上彼此平行且间隔开，
多个夹持构件(36)，每个夹持构件(36)构造成从所述定位单元(31)移除所述纵向丝(13)中的一根，并且在各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)上朝向所述焊接单元(17)转移它们，所述进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)根据与所述纵向丝(13)焊接到所述横向丝(14)时所呈现的图案相协调的图案彼此相互间隔开定位，
其特征在于，所述定位单元(31)包括在与所述移动方向(D2)平行的方向上彼此相邻的准备区(50)和输送区(51)，所述夹持构件(36)位于所述输送区(51)中，并且所述准备区(50)在平行于所述移动方向(D2)的方向上的宽度(L1)至少等于或大于所述输送区(51)的宽度(L2)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括多个定位装置(45)，所述多个定位装置(45)在与所述第一方向(D1)正交的方向上彼此平行，并且包括多个收纳座(34)，所述多个收纳座(34)构造成接收所述纵向丝(13)中的至少一根，与至少一个支撑元件(33)相关联，并且彼此以预设的节距相互间隔开，所述支撑元件(33)构造成将所述收纳座(34)从所述准备区(50)带到所述输送区(51)，反之亦然。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述定位装置(45)每个均设置有至少两个支撑元件(33)，所述支撑元件(33)彼此平行定位并且每个均设置有各自的收纳座(34)，并且其中两个支撑元件(33)中的第一个可被定位在所述准备区(50)中，从而从所述第一进给器(15)接收所述纵向丝(13)，并且可被移向所述输送区(51)，反之亦然，并且两个支撑元件(33)中的第二个可被定位在所述输送区(51)中，以允许移除和输送其他纵向丝，并且可被移向所述准备区(50)，反之亦然。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述支撑元件(33)限定第一返回段(33a)和第二返回段(33b)，所述第一返回段(33a)在使用期间面向上，并且构造成每次限定支撑平面(46)，所述第二返回段(33b)与所述第一返回段(33a)相对，并且在使用期间面向下，其中所述第一返回段(33a)的一部分位于所述准备区(50)中，并且所述第一返回段(33a)的第二部分，与所述第一返回段(33a)连续，位于所述输送区(51)中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，致动装置(48)与所述支撑元件(33)相关联，并且构造成在所述移动方向(D2)上移动所述支撑元件(33)和所述收纳座(34)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个所述夹持构件(36)与各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)对准。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述焊接单元(17)包括多个焊接头(26)，所述多个焊接头(26)构造成在每个步骤和每次进给所述横向丝(14)时将所述纵向丝(13)和所述横向丝(14)彼此焊接在一起，并且其中每个所述焊接头(26)与各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)对准。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一进给器(15)构造成在所述第一方向(D1)上布置所述纵向丝(13)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个定位装置(45)限定支撑平面(46)，在所述支撑平面(46)上布置所述纵向丝(13)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述夹持构件(36)布置成与所述支撑平面(46)的一侧相对应，所述一侧平行于所述移动方向(D2)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述夹持构件(36)安装在公共支撑结构(52)上，所述公共支撑结构(52)可在所述定位单元(31)和所述焊接单元(17)之间在平行于所述进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)的方向上移动。
12.一种用于供应纵向丝(13)的机器，所述机器包括：第一进给器(15)，其构造成进给所述纵向丝(13)；定位单元(31)，其构造成从所述第一进给器(15)接收多根纵向丝(13)，所述多根纵向丝(13)平行于第一方向(D1)布置并且根据预设图案间隔开，并且所述定位单元(31)包括至少一个定位装置(45)，所述至少一个定位装置(45)构造成移动所述纵向丝(13)，保持它们在与所述第一方向(D1)正交的移动方向(D2)上彼此平行并间隔开，并且其中所述机器包括多个夹持构件(36)，每个夹持构件(36)构造成从所述定位单元(31)移除所述纵向丝(13)中的一根并将它们在各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)上向焊接单元(17)转移，其特征在于，所述定位单元(31)包括在平行于所述移动方向(D2)的方向上彼此相邻的准备区(50)和输送区(51)，所述夹持构件(36)位于所述输送区(51)中，并且所述准备区(50)在平行于所述移动方向(D2)的方向上的宽度(L1)至少等于或大于所述输送区(51)的宽度(L2)。
13.一种制造丝网(11)的方法，所述方法设置成：
用第一进给器(15)进给所述丝网(11)的纵向丝(13)，
用第二进给器(16)每次向焊接单元(17)进给至少一根横向丝(14)，从所述第一进给器(15)接收多根纵向丝(13)，所述多根纵向丝(13)平行于第一方向(D1)布置在定位单元(31)中并且根据预设图案间隔开，
用定位装置(45)移动所述纵向丝(13)，保持它们在与所述第一方向(D1)正交的移动方向(D2)上彼此平行且间隔开，
用各自的夹持构件(36)从所述定位单元(31)移除所述纵向丝(13)中的每一根，以及
用所述夹持构件(36)在各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)上向所述焊接单元(17)转移所述纵向丝(13)，所述进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)根据与所述纵向丝(13)焊接到所述横向丝(14)时所呈现的图案相协调的图案彼此相互间隔开定位，
其特征在于，所述定位单元(31)包括在与所述移动方向(D2)平行的方向上彼此相邻的准备区(50)和输送区(51)，并且其中在所述准备区(50)中所述第一进给器(15)输送根据预设图案彼此间隔开的第一组纵向丝(13)时，在所述输送区(51)中所述夹持构件(36)移除先前在所述准备区(50)中准备好的第二组纵向丝(13)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法设置成将所述焊接单元(17)的多个焊接头(26)定位成基于要制造的所述丝网(11)的所述纵向丝(13)之间的中间轴线，每个焊接头(26)与各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)对准。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述方法设置成将每个所述夹持构件(36)定位成与各自的进给方向(A1，A2，A3，A4，A5，A6)对准。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法设置成：用所述第一进给器(15)向所述定位单元(31)供应所述纵向丝(13)，所述纵向丝(13)根据与随后的移除的图案类似的图案相互间隔开；用各自的夹持构件(36)对所述纵向丝(13)中的一些进行第一次移除；在所述移动方向(D2)上平移所述定位单元(31)上留下的纵向丝(13)，从而用各自的夹持构件(36)对所述留下的纵向丝(13)中的至少一些进行至少第二次移除。
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