JP2000176597A - 線材矯正供給装置 - Google Patents
線材矯正供給装置Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 26
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- 238000005242 forging Methods 0.000 description 11
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材矯正供給装置において、線材の交換作業
時に生じる圧造成型機の作動の中断時間をできるだけ短
くすることにより、該圧造成型機による作業効率を向上
させること。 【解決手段】 支軸を有する線材矯正供給機構１０を２
つターンテーブル３上に設置し、該テーブル３の周囲に
チェーンを巻き付けてテーブル回転機構３０のスプロケ
ットと係合させ、モータにより該テーブル３を回転させ
ると共に、下方延設部の下端４箇所に突出部を設け、テ
ーブル停止機構４０の係合部材の係合部が、シリンダに
よりターンテーブル３の回転による上記突出部の移動経
路上に進入して上記テーブル３の回転を停止させるよう
にした。
時に生じる圧造成型機の作動の中断時間をできるだけ短
くすることにより、該圧造成型機による作業効率を向上
させること。 【解決手段】 支軸を有する線材矯正供給機構１０を２
つターンテーブル３上に設置し、該テーブル３の周囲に
チェーンを巻き付けてテーブル回転機構３０のスプロケ
ットと係合させ、モータにより該テーブル３を回転させ
ると共に、下方延設部の下端４箇所に突出部を設け、テ
ーブル停止機構４０の係合部材の係合部が、シリンダに
よりターンテーブル３の回転による上記突出部の移動経
路上に進入して上記テーブル３の回転を停止させるよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトやナット或
はその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給
する線材矯正供給装置に関し、金属部品の製造技術の分
野に属する。
はその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給
する線材矯正供給装置に関し、金属部品の製造技術の分
野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、特公平７−１１９７
５号公報等に開示されているように、所定寸法に切断さ
れた金属等でなる素材を複数段の圧造ステーションに順
次供給することにより、該素材を次第に所定形状の製品
に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されている。
５号公報等に開示されているように、所定寸法に切断さ
れた金属等でなる素材を複数段の圧造ステーションに順
次供給することにより、該素材を次第に所定形状の製品
に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されている。
【０００３】その場合に、この種の圧造成形機には、一
般に、上記線材を該成形機に供給する線材矯正供給装置
が並設される。この線材矯正供給装置には、該装置の本
体から水平方向に突出する線材吊下用の支軸や、線材を
成形機に繰り出す繰出用ローラ、もしくは線材を繰り出
す際に該線材を直線状に矯正する矯正用ローラが備えら
れる。
般に、上記線材を該成形機に供給する線材矯正供給装置
が並設される。この線材矯正供給装置には、該装置の本
体から水平方向に突出する線材吊下用の支軸や、線材を
成形機に繰り出す繰出用ローラ、もしくは線材を繰り出
す際に該線材を直線状に矯正する矯正用ローラが備えら
れる。
【０００４】一方、この線材矯正供給装置にセットされ
る線材は、コイル状に巻かれ、拡散しないように周囲複
数箇所を結束部材で結束されている。
る線材は、コイル状に巻かれ、拡散しないように周囲複
数箇所を結束部材で結束されている。
【０００５】そして、線材を線材矯正供給装置にセット
する際には、上記のようなコイル状の線材を上記支軸に
クレーン等を用いて吊り下げて結束部材を切断した後、
この線材の端末部を探し出し、該端末部を上記供給装置
の各ローラで挟持して直線状に矯正しながら成形機側へ
繰り出すことになる。また、上記のように繰り出された
線材を、成形機内部へ取り込む取込用ローラに挟持させ
ることにより、成形機への線材の供給が可能となる。
する際には、上記のようなコイル状の線材を上記支軸に
クレーン等を用いて吊り下げて結束部材を切断した後、
この線材の端末部を探し出し、該端末部を上記供給装置
の各ローラで挟持して直線状に矯正しながら成形機側へ
繰り出すことになる。また、上記のように繰り出された
線材を、成形機内部へ取り込む取込用ローラに挟持させ
ることにより、成形機への線材の供給が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧造成形機
で製造すべき製品の変更等により、完全に使い切る前に
径や材質の異なる他の線材に交換する必要が生じる場合
がある。
で製造すべき製品の変更等により、完全に使い切る前に
径や材質の異なる他の線材に交換する必要が生じる場合
がある。
【０００７】そのときには、線材を途中で切断して成形
機のローラに挟持された直線状の線材を除去すると共
に、支軸に残っている線材を支軸の軸心方向に拡散した
状態から密に寄せ集め、再び結束部材により結束した上
で該支軸からクレーン等を用いて取り除いたのち、次に
交換する線材を支軸に吊り下げて上記のような供給準備
作業を行うことになるが、このような交換作業や供給準
備作業は大がかりな作業で時間が掛かる。特に、線材の
径等に応じて該線材の矯正状態を調整する作業に時間が
掛かり、このような作業をしている間は、圧造成形機の
稼動を中断する必要がある。
機のローラに挟持された直線状の線材を除去すると共
に、支軸に残っている線材を支軸の軸心方向に拡散した
状態から密に寄せ集め、再び結束部材により結束した上
で該支軸からクレーン等を用いて取り除いたのち、次に
交換する線材を支軸に吊り下げて上記のような供給準備
作業を行うことになるが、このような交換作業や供給準
備作業は大がかりな作業で時間が掛かる。特に、線材の
径等に応じて該線材の矯正状態を調整する作業に時間が
掛かり、このような作業をしている間は、圧造成形機の
稼動を中断する必要がある。
【０００８】その場合に、従来の線材矯正供給装置にお
いては、線材を支持する支軸が１つしか設けられていな
いために、支軸に残っている線材を該支軸から取り除く
まで次に交換する線材をセットしておくことができず、
圧造成形機の稼動の中断時間が長くなり、該成形機によ
る作業効率を大きく低減させていた。
いては、線材を支持する支軸が１つしか設けられていな
いために、支軸に残っている線材を該支軸から取り除く
まで次に交換する線材をセットしておくことができず、
圧造成形機の稼動の中断時間が長くなり、該成形機によ
る作業効率を大きく低減させていた。
【０００９】そこで、本発明は、線材矯正供給装置にお
いて、上記のような線材の交換作業時に生じる圧造成形
機の稼動の中断時間をできるだけ短くすることにより、
該圧造成形機による作業効率を向上させることを課題と
する。
いて、上記のような線材の交換作業時に生じる圧造成形
機の稼動の中断時間をできるだけ短くすることにより、
該圧造成形機による作業効率を向上させることを課題と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴
とする。
記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴
とする。
【００１１】まず、請求項１に記載の発明（以下、「第
１発明」という。）は、線材を繰り出す複数のローラ部
材と、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、該
支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、上記複数のロ
ーラ部材を介して直線状に矯正しながら繰り出して成形
機に供給する線材矯正供給装置であって、上記支軸が本
体に少なくとも２本その突出方向が異なるように設けら
れていると共に、上記複数のローラ部材が各支軸に対応
して設けられており、かつ、本体をその垂直軸中心に回
転させる駆動手段と、回転する本体を、上記ローラ部材
による線材の繰出し方向と成形機に備えられたローラ部
材による線材の取込み方向とが一致するように停止させ
ることにより、いずれか１本の支軸を成形機に線材を供
給する所定位置にセットする停止手段とが備えられてい
ることを特徴とする。
１発明」という。）は、線材を繰り出す複数のローラ部
材と、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、該
支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、上記複数のロ
ーラ部材を介して直線状に矯正しながら繰り出して成形
機に供給する線材矯正供給装置であって、上記支軸が本
体に少なくとも２本その突出方向が異なるように設けら
れていると共に、上記複数のローラ部材が各支軸に対応
して設けられており、かつ、本体をその垂直軸中心に回
転させる駆動手段と、回転する本体を、上記ローラ部材
による線材の繰出し方向と成形機に備えられたローラ部
材による線材の取込み方向とが一致するように停止させ
ることにより、いずれか１本の支軸を成形機に線材を供
給する所定位置にセットする停止手段とが備えられてい
ることを特徴とする。
【００１２】次に、請求項２に記載の発明（以下、「第
２発明」という。）は、成形機による所定量の製品の生
産終了後、繰り出されて直線状に矯正された線材を該成
形機のローラ部材を反転させて巻き戻す際に、当該供給
装置に備えられたローラ部材のうち所定のローラ部材と
で上記線材を挟持することにより、該線材を支軸に残存
する線材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材が
設けられていることを特徴とする。
２発明」という。）は、成形機による所定量の製品の生
産終了後、繰り出されて直線状に矯正された線材を該成
形機のローラ部材を反転させて巻き戻す際に、当該供給
装置に備えられたローラ部材のうち所定のローラ部材と
で上記線材を挟持することにより、該線材を支軸に残存
する線材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材が
設けられていることを特徴とする。
【００１３】上記第１、第２発明の線材矯正供給装置に
よれば、それぞれ次のような作用が得られる。
よれば、それぞれ次のような作用が得られる。
【００１４】まず、第１発明の線材矯正供給装置によれ
ば、一の支軸が使用され、他の支軸が予備の支軸として
空いているから、次に交換する線材が判っている場合
は、上記一の支軸が使用されている間に、その次の線材
を他の支軸に予めセットしておくことができる。また、
交換する時点で次の線材が判った場合でも、一の支軸か
ら線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて
次の線材を他の支軸にセットすることができる。
ば、一の支軸が使用され、他の支軸が予備の支軸として
空いているから、次に交換する線材が判っている場合
は、上記一の支軸が使用されている間に、その次の線材
を他の支軸に予めセットしておくことができる。また、
交換する時点で次の線材が判った場合でも、一の支軸か
ら線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて
次の線材を他の支軸にセットすることができる。
【００１５】よって、成形機で製造すべき製品の変更等
によって完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材
に交換する必要が生じた場合、従来では、線材を支軸か
らクレーン等を用いて取り除くまで上記他の線材を供給
することができなかったが、上記のような構成とするこ
とにより次の線材が速やかに交換される。
によって完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材
に交換する必要が生じた場合、従来では、線材を支軸か
らクレーン等を用いて取り除くまで上記他の線材を供給
することができなかったが、上記のような構成とするこ
とにより次の線材が速やかに交換される。
【００１６】次に、第２発明の線材矯正供給装置によれ
ば、金属等で構成された線材を、直線状に矯正された状
態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する
には非常に大がかりで時間の掛かる作業であったが、線
材を巻き戻す際に、該線材を支軸に残存する線材のコイ
ル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材を設けたから、上
記のような作業が比較的簡単に、かつ、速やかに行われ
ることになる。
ば、金属等で構成された線材を、直線状に矯正された状
態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する
には非常に大がかりで時間の掛かる作業であったが、線
材を巻き戻す際に、該線材を支軸に残存する線材のコイ
ル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材を設けたから、上
記のような作業が比較的簡単に、かつ、速やかに行われ
ることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１、図２に示すように、この実施の形態
に係る線材矯正供給装置１は圧造成形機２に隣接して配
置されており、該供給装置１から繰り出された線材Ｘが
圧造成形機２内に配設された送りローラ２ａ…２ａによ
り送り込まれて該成形機２の所定の位置に供給される。
に係る線材矯正供給装置１は圧造成形機２に隣接して配
置されており、該供給装置１から繰り出された線材Ｘが
圧造成形機２内に配設された送りローラ２ａ…２ａによ
り送り込まれて該成形機２の所定の位置に供給される。
【００１９】線材矯正供給装置１は、円形のターンテー
ブル３と、該テーブル３上に固設された線材矯正供給機
構１０と、上記テーブル３を回転させるテーブル回転機
構３０と、該機構３０により回転したテーブル３を停止
させるテーブル停止機構４０とを有する。
ブル３と、該テーブル３上に固設された線材矯正供給機
構１０と、上記テーブル３を回転させるテーブル回転機
構３０と、該機構３０により回転したテーブル３を停止
させるテーブル停止機構４０とを有する。
【００２０】線材矯正供給機構１０は、図３、図４に示
すように、ターンテーブル３の略中央部に立設された本
体１１と、該本体１１の一方の側面の上下方向の中間部
から水平方向に架設された横フレーム１２と、該横フレ
ーム１２の反本体側の端部に連接された縦フレーム１３
とを有し、この縦フレーム１３の上端に取り付けられた
ブラケット１４と上記本体１１の側面との間に、コイル
状の線材Ｘを吊り下げ支持する支軸１５を水平方向に架
設した構成とされている。
すように、ターンテーブル３の略中央部に立設された本
体１１と、該本体１１の一方の側面の上下方向の中間部
から水平方向に架設された横フレーム１２と、該横フレ
ーム１２の反本体側の端部に連接された縦フレーム１３
とを有し、この縦フレーム１３の上端に取り付けられた
ブラケット１４と上記本体１１の側面との間に、コイル
状の線材Ｘを吊り下げ支持する支軸１５を水平方向に架
設した構成とされている。
【００２１】支軸１５の本体側の端部には線材送り出し
ローラ１６が設けられ、モータ１７により回転駆動され
るようになっていると共に、該ローラ１６の上方には、
線材の繰り出し時に該ローラ１６とで線材Ｘを挟持する
押えローラ１８が配置され、かつ、この押えローラ１８
を下方の線材挟持位置と上方の退避位置との間で昇降さ
せるシリンダ１９が備えられている。
ローラ１６が設けられ、モータ１７により回転駆動され
るようになっていると共に、該ローラ１６の上方には、
線材の繰り出し時に該ローラ１６とで線材Ｘを挟持する
押えローラ１８が配置され、かつ、この押えローラ１８
を下方の線材挟持位置と上方の退避位置との間で昇降さ
せるシリンダ１９が備えられている。
【００２２】モータ１７は回転方向を反転させることが
可能とされ、送り出しローラ１６と押えローラ１８との
間に線材Ｘを挟持した状態で反転することにより、線材
Ｘの状態から前方（図３の左側）へ繰り出した線材Ｘを
支軸側に巻き戻すことができる。
可能とされ、送り出しローラ１６と押えローラ１８との
間に線材Ｘを挟持した状態で反転することにより、線材
Ｘの状態から前方（図３の左側）へ繰り出した線材Ｘを
支軸側に巻き戻すことができる。
【００２３】本体１１の側面１１ａの上部における上記
送り出しローラ１６と押えローラ１８との配設位置の前
方には、これらのローラ１６，１８に挟持されて繰り出
された線材Ｘを上下から保持して、円形に曲成した状態
から直線状に矯正する矯正ローラ２０〜２２が配置され
ている。また、送り出しローラ１６と押えローラ１８の
配設位置より後方には、線材Ｘの巻き戻し時に該線材Ｘ
を上方から押えることにより、直線状に矯正された線材
Ｘを再度円形に曲成させるコイリングローラ２３が配置
され、かつ、このコイリングローラ２３を鎖線で示す下
方の線材押え位置と実線で示す上方の退避位置との間で
昇降させるシリンダ２４が備えられている。
送り出しローラ１６と押えローラ１８との配設位置の前
方には、これらのローラ１６，１８に挟持されて繰り出
された線材Ｘを上下から保持して、円形に曲成した状態
から直線状に矯正する矯正ローラ２０〜２２が配置され
ている。また、送り出しローラ１６と押えローラ１８の
配設位置より後方には、線材Ｘの巻き戻し時に該線材Ｘ
を上方から押えることにより、直線状に矯正された線材
Ｘを再度円形に曲成させるコイリングローラ２３が配置
され、かつ、このコイリングローラ２３を鎖線で示す下
方の線材押え位置と実線で示す上方の退避位置との間で
昇降させるシリンダ２４が備えられている。
【００２４】その場合に、上記コイリングローラ２３の
線材押さえ位置が変更可能とされており、該線材押さえ
位置の設定位置によって再度曲成される線材のコイル径
が決定されるようになっている。
線材押さえ位置が変更可能とされており、該線材押さえ
位置の設定位置によって再度曲成される線材のコイル径
が決定されるようになっている。
【００２５】図示しない油圧供給源から供給される油圧
により作動する油圧シリンダ２５，２５が本体１１の側
面に支持部材２６，２６を介して取り付けられており、
矯正ローラ２０〜２２は、該シリンダ２５，２５のロッ
ド２５ａ，２５ａの先端に取り付けられている。そし
て、該矯正ローラ２０〜２２が、油圧シリンダ２５によ
り、線材Ｘを矯正する線材矯正位置（鎖線）と線材の矯
正を解除する矯正退避位置（実線）との間で自動的に昇
降される。
により作動する油圧シリンダ２５，２５が本体１１の側
面に支持部材２６，２６を介して取り付けられており、
矯正ローラ２０〜２２は、該シリンダ２５，２５のロッ
ド２５ａ，２５ａの先端に取り付けられている。そし
て、該矯正ローラ２０〜２２が、油圧シリンダ２５によ
り、線材Ｘを矯正する線材矯正位置（鎖線）と線材の矯
正を解除する矯正退避位置（実線）との間で自動的に昇
降される。
【００２６】シリンダ２５，２５のロッド２５ａ，２５
ａのうち反ローラ側にはねじ部２５ａ′，２５ａ′が形
成されており、ロッド２５ａ，２５ａが本体１１の上面
及び側面に取り付けられた支持板２７，２７の孔２７
ａ，２７ａに挿通している。また、ロッド２５ａ，２５
ａのねじ部２５ａ′，２５ａ′にはナット２８，２８が
螺合されており、図５に示すように、支持板２７に矯正
ローラ２０〜２２の上下方向の移動量に対応するナット
２８，２８の回動量を示す目盛り２７ｂ，２７ｂが付さ
れている。これにより、矯正ローラ２０〜２２の線材矯
正位置が、その目盛り２７ｂ，２７ｂを基にナット２
８，２８を回動させることにより変更されることにな
り、上記矯正ローラ２０〜２２の線材矯正位置を簡単に
調節することができる。
ａのうち反ローラ側にはねじ部２５ａ′，２５ａ′が形
成されており、ロッド２５ａ，２５ａが本体１１の上面
及び側面に取り付けられた支持板２７，２７の孔２７
ａ，２７ａに挿通している。また、ロッド２５ａ，２５
ａのねじ部２５ａ′，２５ａ′にはナット２８，２８が
螺合されており、図５に示すように、支持板２７に矯正
ローラ２０〜２２の上下方向の移動量に対応するナット
２８，２８の回動量を示す目盛り２７ｂ，２７ｂが付さ
れている。これにより、矯正ローラ２０〜２２の線材矯
正位置が、その目盛り２７ｂ，２７ｂを基にナット２
８，２８を回動させることにより変更されることにな
り、上記矯正ローラ２０〜２２の線材矯正位置を簡単に
調節することができる。
【００２７】なお、支軸１５の一端を支持する上記ブラ
ケット１４には、支軸１５上の線材Ｘの該支軸１５から
の脱落を防止するためのストッパ２９が設けられてい
る。
ケット１４には、支軸１５上の線材Ｘの該支軸１５から
の脱落を防止するためのストッパ２９が設けられてい
る。
【００２８】本実施の形態においては、このように構成
された線材供給機構が、後述するターンテーブル３上に
２つ（１０，１０′）互いに背反するように固設されて
いる。
された線材供給機構が、後述するターンテーブル３上に
２つ（１０，１０′）互いに背反するように固設されて
いる。
【００２９】ターンテーブル３は、図６、図７に示すよ
うに、円形の平板部３ａと、該平板部３ａの端部から下
方に延設された下方延設部３ｂとを有し、テーブル支持
台４上に複数のローラ部材５…５を介して回転自在に支
持されている。
うに、円形の平板部３ａと、該平板部３ａの端部から下
方に延設された下方延設部３ｂとを有し、テーブル支持
台４上に複数のローラ部材５…５を介して回転自在に支
持されている。
【００３０】図７に示すように、ターンテーブル３の周
囲にはチェーン６が巻き付けられており、該チェーン６
は、図７、図８に示すように、下方延設部３ｂに設けら
れたチェーン取付溝３ｂ′に収納され、固着部材７によ
り該取付溝３ｂ′内に取り付けられており、また、上記
下方延設部３ｂの下端４箇所には、後述する係合部材に
係合し得る突出部３ｂ″が設けられている。
囲にはチェーン６が巻き付けられており、該チェーン６
は、図７、図８に示すように、下方延設部３ｂに設けら
れたチェーン取付溝３ｂ′に収納され、固着部材７によ
り該取付溝３ｂ′内に取り付けられており、また、上記
下方延設部３ｂの下端４箇所には、後述する係合部材に
係合し得る突出部３ｂ″が設けられている。
【００３１】テーブル回転機構３０は、図９に示すよう
に、取付台３１上に取り付けられたモータ３２と、該モ
ータ３２の駆動軸３２ａとベルト３３を介して連結され
たプーリ３４、及び、上記チェーン６に係合するスプロ
ケット３５を有するギヤボックス３６とを有し、上記モ
ータ３２の駆動力がギヤボックス３６を介してスプロケ
ット３５に伝達されることによりターンテーブル３が回
転する。
に、取付台３１上に取り付けられたモータ３２と、該モ
ータ３２の駆動軸３２ａとベルト３３を介して連結され
たプーリ３４、及び、上記チェーン６に係合するスプロ
ケット３５を有するギヤボックス３６とを有し、上記モ
ータ３２の駆動力がギヤボックス３６を介してスプロケ
ット３５に伝達されることによりターンテーブル３が回
転する。
【００３２】テーブル停止機構４０は、図１０に示すよ
うに、ターンテーブル３の周囲３箇所に配設されてお
り、取付台４１に支持された支持ブロック４２と、該ブ
ロック４２に揺動自在に支持された略Ｌ字型の係合部材
４３と、該係合部材４３の一端部４３ａにロッド４４ａ
が連結されて、該部材４３を揺動させるシリンダ４４と
を有する。係合部材４３の他端部４３ｂには、該他端部
４３ｂから突出する係合部４３ｂ′が設けられており、
シリンダ４４の作動により該係合部材４３が揺動する
と、その係合部４３ｂ′がターンテーブル３の回転によ
る突出部３ｂ″の移動経路上に進入して、突出部３ｂ″
が該係合部４３ｂ′に当接したときにターンテーブル３
の回転が停止される。
うに、ターンテーブル３の周囲３箇所に配設されてお
り、取付台４１に支持された支持ブロック４２と、該ブ
ロック４２に揺動自在に支持された略Ｌ字型の係合部材
４３と、該係合部材４３の一端部４３ａにロッド４４ａ
が連結されて、該部材４３を揺動させるシリンダ４４と
を有する。係合部材４３の他端部４３ｂには、該他端部
４３ｂから突出する係合部４３ｂ′が設けられており、
シリンダ４４の作動により該係合部材４３が揺動する
と、その係合部４３ｂ′がターンテーブル３の回転によ
る突出部３ｂ″の移動経路上に進入して、突出部３ｂ″
が該係合部４３ｂ′に当接したときにターンテーブル３
の回転が停止される。
【００３３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００３４】まず、一方の線材矯正供給機構１０の支軸
１５にコイル状の線材Ｘをクレーン等を用いて挿通して
吊り下げ状態にした後、該線材Ｘの一端部を送り出しロ
ーラ１６と押えローラ１８との間に挟持させ、モータ１
７により送り出しローラ１６を所定方向に回転させて線
材Ｘを引き出し、矯正ローラ２０〜２２により該線材Ｘ
を直線状に矯正しながら前方へ繰り出して圧造成形機２
に供給する。
１５にコイル状の線材Ｘをクレーン等を用いて挿通して
吊り下げ状態にした後、該線材Ｘの一端部を送り出しロ
ーラ１６と押えローラ１８との間に挟持させ、モータ１
７により送り出しローラ１６を所定方向に回転させて線
材Ｘを引き出し、矯正ローラ２０〜２２により該線材Ｘ
を直線状に矯正しながら前方へ繰り出して圧造成形機２
に供給する。
【００３５】そして、圧造成形機２を作動させると共
に、押えローラ１８を上方に退避させ、かつ、送り出し
ローラ１６のモータ１７を線材Ｘの繰り出しスピードに
合わせることにより、直線状に矯正された線材Ｘが上記
圧造成形機側の送りローラ２ａ…２ａにより線材Ｘが順
次繰り出されて該圧造成形機２に連続的に供給される。
に、押えローラ１８を上方に退避させ、かつ、送り出し
ローラ１６のモータ１７を線材Ｘの繰り出しスピードに
合わせることにより、直線状に矯正された線材Ｘが上記
圧造成形機側の送りローラ２ａ…２ａにより線材Ｘが順
次繰り出されて該圧造成形機２に連続的に供給される。
【００３６】また、この支軸１５に吊り下げた線材Ｘを
供給している間に、他方の線材矯正供給機構１０′の支
軸１５′に次回供給用の線材Ｙ（図２参照）を上記と同
様にセットして、モータ１７′により送り出しローラ１
６′を所定方向に回転させて線材Ｙを引き出し、矯正ロ
ーラ２０〜２２により直線状に矯正した状態にしてお
く。
供給している間に、他方の線材矯正供給機構１０′の支
軸１５′に次回供給用の線材Ｙ（図２参照）を上記と同
様にセットして、モータ１７′により送り出しローラ１
６′を所定方向に回転させて線材Ｙを引き出し、矯正ロ
ーラ２０〜２２により直線状に矯正した状態にしてお
く。
【００３７】ここで、上記一方の線材矯正供給機構１０
の支軸１５の線材Ｘを使い切る前に圧造成形機２で所定
数の製品が製造され、次に他方の線材矯正供給機構１
０′の支軸１５′に吊り下げた次回供給用の線材Ｙを材
料とする製品の製造を開始する場合が生じたときには、
圧造成形機２を停止させ、上記一方の線材矯正供給機構
１０における送り出しローラ１６と押えローラ１８とで
再び線材Ｘを挟持させて、モータ１７を反転させること
により線材Ｘを該支軸側に巻き戻すことになる。
の支軸１５の線材Ｘを使い切る前に圧造成形機２で所定
数の製品が製造され、次に他方の線材矯正供給機構１
０′の支軸１５′に吊り下げた次回供給用の線材Ｙを材
料とする製品の製造を開始する場合が生じたときには、
圧造成形機２を停止させ、上記一方の線材矯正供給機構
１０における送り出しローラ１６と押えローラ１８とで
再び線材Ｘを挟持させて、モータ１７を反転させること
により線材Ｘを該支軸側に巻き戻すことになる。
【００３８】その後、ターンテーブル３がテーブル回転
機構３０のモータ３２の作動により回転し、送り出しロ
ーラ１６及び押えローラ１８による線材の送り出し方向
が、成形機２の送りローラ２ａ…２ａによる線材の取り
込み方向に一致するように停止する。
機構３０のモータ３２の作動により回転し、送り出しロ
ーラ１６及び押えローラ１８による線材の送り出し方向
が、成形機２の送りローラ２ａ…２ａによる線材の取り
込み方向に一致するように停止する。
【００３９】そして、この他方の線材矯正供給機構１
０′において、上記と同様に、矯正ローラ２０′〜２
２′を介して前方へ繰り出して圧造成形機２に供給して
該成形機２を作動させると共に、送り出しローラ１６の
モータ１７によって繰り出せば、上記圧造成形機側の送
りローラ２ａ…２ａにより線材Ｙが順次繰り出されて該
圧造成形機２に連続的に供給される。
０′において、上記と同様に、矯正ローラ２０′〜２
２′を介して前方へ繰り出して圧造成形機２に供給して
該成形機２を作動させると共に、送り出しローラ１６の
モータ１７によって繰り出せば、上記圧造成形機側の送
りローラ２ａ…２ａにより線材Ｙが順次繰り出されて該
圧造成形機２に連続的に供給される。
【００４０】一方、その間に、上記一方の線材供給機構
１０の支軸１５に残った線材Ｘをクレーン等を用いて該
支軸１５から取り除き、別の線材を該支軸１５に吊り下
げてセットすることになる。
１０の支軸１５に残った線材Ｘをクレーン等を用いて該
支軸１５から取り除き、別の線材を該支軸１５に吊り下
げてセットすることになる。
【００４１】このように、線材の交換時において、支軸
１５から残った線材Ｘを取り除く作業が完了するのを待
つことなく次の線材Ｙに交換することができるから、次
の線材Ｙが速やかに供給され、その結果、圧造成形機２
の作動を中断させる時間が短くなって圧造成形機２によ
る作業効率を従来より大幅に向上させることができる。
１５から残った線材Ｘを取り除く作業が完了するのを待
つことなく次の線材Ｙに交換することができるから、次
の線材Ｙが速やかに供給され、その結果、圧造成形機２
の作動を中断させる時間が短くなって圧造成形機２によ
る作業効率を従来より大幅に向上させることができる。
【００４２】また、直線状に矯正された線材Ｘを再度円
形に曲成させるコイリングローラ２３を設け、コイリン
グローラ２３の線材押さえ位置の変更により、直線状に
矯正された線材を再び曲成するときのコイル径が決定さ
れるようにしたから、従来では、金属等で構成された線
材を直線状に矯正された状態から支軸に残存する線材の
コイル径の円弧に曲成するというような非常に大がかり
で時間の掛かっていた作業を、比較的簡単に、かつ、速
やかに行うことができる。
形に曲成させるコイリングローラ２３を設け、コイリン
グローラ２３の線材押さえ位置の変更により、直線状に
矯正された線材を再び曲成するときのコイル径が決定さ
れるようにしたから、従来では、金属等で構成された線
材を直線状に矯正された状態から支軸に残存する線材の
コイル径の円弧に曲成するというような非常に大がかり
で時間の掛かっていた作業を、比較的簡単に、かつ、速
やかに行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】まず、第１発明の線材矯正供給装置によ
れば、一の支軸が使用され、他の支軸が予備の支軸とし
て空いているから、次に交換する線材が判っている場合
は、上記一の支軸が使用されている間に、その次の線材
を他の支軸に予めセットしておくことができる。また、
交換する時点で次の線材が判った場合でも、一の支軸か
ら線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて
次の線材を他の支軸にセットすることができる。
れば、一の支軸が使用され、他の支軸が予備の支軸とし
て空いているから、次に交換する線材が判っている場合
は、上記一の支軸が使用されている間に、その次の線材
を他の支軸に予めセットしておくことができる。また、
交換する時点で次の線材が判った場合でも、一の支軸か
ら線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて
次の線材を他の支軸にセットすることができる。
【００４４】よって、成形機で製造すべき製品の変更等
によって完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材
に交換する必要が生じた場合、従来では、線材を支軸か
らクレーン等を用いて取り除くまで上記他の線材を供給
することができなかったが、上記のような構成とするこ
とにより次の線材が速やかに交換される。その結果、成
形機の作動を中断させる時間が短くなって該成形機によ
る作業効率を従来より大幅に向上させることができる。
によって完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材
に交換する必要が生じた場合、従来では、線材を支軸か
らクレーン等を用いて取り除くまで上記他の線材を供給
することができなかったが、上記のような構成とするこ
とにより次の線材が速やかに交換される。その結果、成
形機の作動を中断させる時間が短くなって該成形機によ
る作業効率を従来より大幅に向上させることができる。
【００４５】また、例えば、支軸を２本設けた供給装置
の場合は、供給装置１台のスペースに従来の２台分の供
給装置が備えられることとほぼ同様になり、スペースの
高効率化が実現されることになる。
の場合は、供給装置１台のスペースに従来の２台分の供
給装置が備えられることとほぼ同様になり、スペースの
高効率化が実現されることになる。
【００４６】次に、第２発明の線材矯正供給装置によれ
ば、金属等で構成された線材を、直線状に矯正された状
態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する
には非常に大がかりで時間の掛かる作業であったが、線
材を巻き戻す際に、該線材を支軸に残存する線材のコイ
ル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材を設けたから、上
記のような作業が比較的簡単に、かつ、速やかに行われ
ることになる。
ば、金属等で構成された線材を、直線状に矯正された状
態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する
には非常に大がかりで時間の掛かる作業であったが、線
材を巻き戻す際に、該線材を支軸に残存する線材のコイ
ル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材を設けたから、上
記のような作業が比較的簡単に、かつ、速やかに行われ
ることになる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る線材矯正供給装置
と圧造成形機のレイアウトを示す正面図である。
と圧造成形機のレイアウトを示す正面図である。
【図２】 同じくその平面図である。
【図３】 線材矯正供給機構の正面図である。
【図４】 線材矯正供給機構の側面図である。
【図５】 ナット周辺部を示す平面図である。
【図６】 ターンテーブル全体の平面図である。
【図７】 ターンテーブル全体の側面図である。
【図８】 係合部分を示す拡大図である。
【図９】 テーブル回転機構の平面図である。
【図１０】 テーブル停止機構の平面図である。
１ 線材矯正供給装置 ２ 圧造成形機 ２ｂ センサ ３ ターンテーブル ３ｂ″ 突出部 ６ チェーン １０，１０′ 線材矯正供給機構 １５，１５′ 支軸 ２０〜２２ 矯正ローラ ２３ コイリングローラ ２５ 油圧シリンダ ２５ａ′ シリンダロッドのねじ部 ２７ｂ 支持板の目盛り ２８ ナット ３０ テーブル回転機構 ３２ モータ ３５ スプロケット ４０ テーブル停止機構 ４３ 係合部材 ４４ シリンダ Ｘ 線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E026 AA01 GA01 4E070 BB01 CA01 4E087 AA10 BA17 CA31 EA37 HA53 HA56
Claims (2)
- 【請求項１】 線材を繰り出す複数のローラ部材と、本
体から水平方向に突設された支軸とを備え、該支軸に吊
り下げられたコイル状の線材を、上記複数のローラ部材
を介して直線状に矯正しながら繰り出して成形機に供給
する線材矯正供給装置であって、上記支軸が本体に少な
くとも２本その突出方向が異なるように設けられている
と共に、上記複数のローラ部材が各支軸に対応して設け
られており、かつ、本体をその垂直軸中心に回転させる
駆動手段と、回転する本体を、上記ローラ部材による線
材の繰出し方向と成形機に備えられたローラ部材による
線材の取込み方向とが一致するように停止させることに
より、いずれか１本の支軸を成形機に線材を供給する所
定位置にセットする停止手段とが備えられていることを
特徴とする線材矯正供給装置。 - 【請求項２】 成形機による所定量の製品の生産終了
後、繰り出されて直線状に矯正された線材を該成形機の
ローラ部材を反転させて巻き戻す際に、当該供給装置に
備えられたローラ部材のうち所定のローラ部材とで上記
線材を挟持することにより、該線材を支軸に残存する線
材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材が設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の線材矯正供
給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35597598A JP3658220B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 線材矯正供給装置 |
| KR1019990057035A KR100357811B1 (ko) | 1998-12-15 | 1999-12-13 | 와이어 로드 공급 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35597598A JP3658220B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 線材矯正供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176597A true JP2000176597A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3658220B2 JP3658220B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=18446692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35597598A Expired - Fee Related JP3658220B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 線材矯正供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658220B2 (ja) |
| KR (1) | KR100357811B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101322140B1 (ko) | 2012-03-12 | 2013-10-28 | 이재학 | 스파이럴 파이프 진직도 교정장치 |
| CN109261886A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-25 | 厦门沪盛荣螺丝有限公司 | 一种棘轮螺杆及其生产工艺 |
| CN109848333A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-07 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 带整头与回弯机构的校直机 |
| CN113084076A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-09 | 江苏宝特汽车部件有限公司 | 一种汽车紧固件生产用冷镦机 |
| CN117226626A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-15 | 邯郸一三高研科技有限公司 | 金属线材表面处理设备及工艺 |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP35597598A patent/JP3658220B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-13 KR KR1019990057035A patent/KR100357811B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101322140B1 (ko) | 2012-03-12 | 2013-10-28 | 이재학 | 스파이럴 파이프 진직도 교정장치 |
| CN109261886A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-25 | 厦门沪盛荣螺丝有限公司 | 一种棘轮螺杆及其生产工艺 |
| CN109848333A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-07 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 带整头与回弯机构的校直机 |
| CN113084076A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-09 | 江苏宝特汽车部件有限公司 | 一种汽车紧固件生产用冷镦机 |
| CN117226626A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-15 | 邯郸一三高研科技有限公司 | 金属线材表面处理设备及工艺 |
| CN117226626B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-05-14 | 邯郸一三高研科技有限公司 | 金属线材表面处理设备及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3658220B2 (ja) | 2005-06-08 |
| KR20000048097A (ko) | 2000-07-25 |
| KR100357811B1 (ko) | 2002-10-25 |
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|---|---|---|---|
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