JPH10314880A - 線材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支軸上に吊り下げ支持された線材束から線材
を繰り出して供給する線材供給装置において、上記支軸
上から線材束を取り出すに際し、該支軸上に拡散した線
材束を自動的に寄せ集めて再結束可能とすることを課題
とする。 【解決手段】 本体１２から水平方向に突設された支軸
１６の下方に該支軸１６に平行にレール部材２６を配設
して、該レール部材２６上を移動する移動部材２９を備
えると共に、この移動部材２９に上記支軸１６に支持さ
れた線材束Ａの外周円よりも半径方向外方に突出するよ
うに押えロッド３３…３３を放射状に設け、かつ、この
移動部材２９を上記レール部材２６に沿って移動させる
ことにより上記押えロッド３３…３３で支軸１６上の線
材束Ａを本体１２側に寄せ集めるモータ２８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトやナット或
はその他のパーツ類を圧造する圧造成形機等へ線材を供
給する線材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特公平７−１１９７５号公報や特
公平７−７１７１６号公報等に開示されているように、
所定寸法の素材を複数段の圧造ステーションに順次供給
することにより、該素材を次第に所定形状の製品に仕上
げるようにした圧造成形機が実用化されているが、この
種の圧造成形機には線材供給装置が並設され、該供給装
置から供給される線材を圧造成形機に設けられたカッタ
ーで所定寸法に切断することにより、上記素材を形成す
るのが通例である。

【０００３】この線材供給装置は例えば実公平７−５０
０３３号公報に開示されているところであるが、これを
図４により簡単に説明すると、該供給装置１は、本体２
から水平方向に突出し、その突出端側から挿通されたコ
イル状の線材束Ａを吊り下げ支持する支軸３と、この線
材束Ａを構成する線材Ｂの一端を挟持する少なくとも上
下一対のローラ４，４と、これらのローラ４，４の少な
くとも一つを回転駆動することにより上記支軸３に支持
された線材束Ａから線材Ｂを繰り出して圧造成形機等に
供給する送りモータ５等を備えた構成とされている。

【０００４】一方、この線材供給装置１にセットされる
線材束Ａは、図５に示すように、線材Ｂをコイル状に巻
いた状態で、その周囲複数箇所を結束部材Ｃ…Ｃで結束
することにより拡散しないようにしたもので、この状態
でクレーン等を用いて線材供給装置１の支軸３に、その
反本体２側の端部から挿通されて吊り下げ支持される。
そして、その後、上記結束部材Ｃ…Ｃが切断されると共
に、一端が上下のローラ４，４間に挟持され、これらの
ローラ４，４の回転により、その一端側から圧造成形機
等に供給されるようになっている。

【０００５】ここで、上記結束部材Ｃ…Ｃを切断したと
きに、線材束Ａは、図４に鎖線で示すように、コイル全
体としての中心方向、即ち支軸３の軸心方向に拡散し、
該支軸３の反本体２側の端部に設けられたストッパ６に
受け止められる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にして線材供給装置１にセットされた線材束Ａは、圧造
成形機等への線材Ｂの供給により、次第にそのボリュー
ムが減少することになるが、圧造成形機等で製造する製
品の変更等により、この線材束Ａを完全に使い切る前に
径や材質の異なる他の線材束に交換する必要が生じる場
合がある。

【０００７】この場合、支軸３上に残っている線材束Ａ
は、再び結束部材Ｃ…Ｃによって結束した上で、該支軸
３上から取り除くことになり、このとき、支軸３上でコ
イル中心方向に拡散した線材束Ａを密に寄せ集めなけれ
ばならないことになる。しかし、上記のように拡散した
線材束Ａをその弾性力に抗して寄せ集めるためには非常
に大きな力が必要であり、特に線径が太く、単位長さ重
量が重い線材でなる線材束Ａの場合に、この寄せ集めを
作業者の力だけで行うことはきわめて困難な作業となっ
ていたのである。

【０００８】本発明は、線材供給装置に関する上記のよ
うな実情に対処するもので、該装置の支軸上に拡散した
状態で支持されている線材束を再び密に結束する作業を
容易化することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いる。

【００１０】まず、本願の請求項１に記載の発明（以
下、第１発明という）は、本体から水平方向に突出し、
その突出端側から挿通された線材束を吊り下げ支持する
支軸と、該支軸に支持された線材束から線材を繰り出し
て成形機に供給する線材繰り出し機構とを有する線材供
給装置において、上記支軸の下方に該支軸に平行に配設
されたレール部材と、該レール部材に沿って移動可能に
設けられた移動部材と、上記支軸に支持された線材束の
外周円よりも半径方向外方に突出するように上記移動部
材に設けられた押え部材と、移動部材を上記レールに沿
って本体側に移動させることにより上記押え部材で支軸
上の線材束を本体側に寄せ集める駆動手段とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１１】また、請求項２に記載の発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明の線材供給装置におい
て、支軸に吊り下げ支持された線材束の下方に、上動す
ることにより上記支軸に支持された線材束を持ち上げる
リフト部材を設けたことを特徴とする。

【００１２】さらに、請求項３に記載の発明（以下、第
３発明という）は、同じく第１発明の線材供給装置にお
いて、線材繰り出し機構を、成形機側に繰り出した線材
を支軸上の線材束側に巻き戻し可能としたことを特徴と
する。

【００１３】上記の手段を用いることにより、本願の各
発明によれば次の作用が得られる。

【００１４】まず、第１発明に係る線材供給装置によれ
ば、線材繰り出し機構により、支軸に支持された線材束
から線材が繰り出されて成形機に供給されると共に、こ
の線材束を使い切る前に上記成形機における所定の製品
の製造が終了して次の製品の製造を開始する場合等にお
いて、上記支軸に支持されている線材束を取り除く際
に、駆動手段を作動させて移動部材をレール部材に沿っ
て本体側に移動させれば、該移動部材に設けられた押え
部材により支軸上に拡散した線材束が本体側へ寄せ集め
られて密な状態とされる。したがって、この状態で作業
者が密に寄せ集められた線材束に結束部材を巻き付けて
拡散しないように結束すれば、この線材束を支軸上から
取り除くことが可能となる。

【００１５】また、第２発明によれば、支軸上の線材束
を取り除く場合において、上記のように、駆動手段を作
動させて押え部材を移動させることにより支軸上に拡散
した線材束を密に寄せ集めるときに、該線材束の下方に
配置されているリフト部材を上動させて、上記支軸に支
持された線材束を持ち上げれば、上記押え部材による線
材の寄せ集めが円滑に行われることになる。したがっ
て、特に線径が太く、単位長さ重量が重い線材でなる線
材束の場合であっても、該線材束が確実に寄せ集められ
て、良好に再結束することができるようになる。

【００１６】そして、第３発明によれば、上記のよう
に、成形機における所定の製品の製造が終了して次の製
品の製造を開始する場合等において、線材供給装置の支
軸上から繰り出されて、すでに成形機側に供給されてい
る線材を巻き戻す際に、線材繰り出し機構を反対方向に
作動させることにより、この巻き戻しを自動的に行うこ
とが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１８】図１、図２に示すように、この実施の形態
に係る線材供給装置１０は、ベース１１と、該ベース１
１の一端側に立設された本体１２と、該本体１２の一方
の側面１２ａの上下方向の中間部から上記ベース１１の
他端側に向けて水平方向に架設された横フレーム１３
と、該横フレーム１３の反本体１２側の端部に連設され
た縦フレーム１４とを有し、この縦フレーム１４の上端
に取り付けられたブラケット１５と上記本体１２の側面
１２ａとの間に、コイル状の線材束Ａを吊り下げ支持す
る支軸１６を水平方向に架設した構成とされている。

【００１９】また、この支軸１６の本体１２側の端部に
は線材送り出しローラ１７が設けられ、モータ１８によ
り回転駆動されるようになっていると共に、該ローラ１
７の上方には、線材Ｂの繰り出し時に該ローラ１７との
間に線材Ｂを挟持する押えローラ１９が配置され、か
つ、この押えローラ１９を下方の線材挟持位置と上方の
退避位置との間で昇降させるシリンダ２０が備えられて
いる。

【００２０】ここで、上記モータ１８は回転方向を反転
させることが可能とされ、送りローラ１７と押えローラ
１９との間に線材Ｂを挟持した状態で反転することによ
り、線材束Ａの状態から前方（図２の右側）へ繰り出し
た線材Ｂを支軸１６上の線材束Ａ側に巻き戻すことがで
きるようになっている。

【００２１】さらに、図２に示すように、本体１２の側
面１２ａの上部における上記送りローラ１７と押えロー
ラ１９との配設位置の前方には、これらのローラ１７，
１９に挟持されて繰り出された線材Ｂを上下から保持し
て前方へ案内する一対のガイドローラ２１，２２が配置
されていると共に、送りローラ１７と押えローラ１９の
配設位置より後方には、線材Ｂの巻き戻し時に該線材Ｂ
を上方から押えることにより、直線状に延びた線材Ｂを
再度円形に屈曲させる押えローラ２３が配置され、か
つ、この押えローラ２３を鎖線で示す下方の線材押え位
置と実線で示す上方の退避位置との間で昇降させるシリ
ンダ２４が備えられている。

【００２２】また、図１、図２に示すように、支軸１６
の一端を支持する上記ブラケット１５には、支軸１６上
の線材束Ａの該支軸１６からの脱落を防止するためのス
トッパ２５が設けられている。

【００２３】以上の構成に加えて、この線材供給装置１
０には、上記支軸１６上の線材束Ａの再結束のための構
成が備えられている。

【００２４】即ち、上記本体１２の側面１２ａと縦フレ
ーム１４との間における上記支軸１６の下方には、該支
軸１６に平行にレール部材２６が架設されていると共
に、さらにその下方には、ねじ軸２７が回転自在に架設
され、かつ、該ねじ軸２７を回転させるモータ２８が上
記縦フレーム１４に取り付けられている。

【００２５】また、中空箱状の移動部材２９が備えら
れ、該移動部材２９内を上記レール部材２６およびねじ
軸２７が貫通していると共に、該移動部材２９の左右の
内面に設けられたローラ３０…３０が上記レール部材２
６の左右の縁部に上下から係合されて、該移動部材２９
がレール部材２６にその長手方向に移動可能に支持され
ている。また、該移動部材２９にはブロック部材３１が
固設され、該ブロック部材３１に設けられたねじ穴に上
記ねじ軸２７が螺合され、該ねじ軸２７が上記モータ２
８により回転駆動されたときに、該ブロック部材３１を
介して移動部材２９の全体が上記レール部材２６に沿っ
て移動されるようになっている。

【００２６】そして、この移動部材２９の外周囲４箇所
には、押えロッド取り付けボス３２…３２が固設され、
これらのボス３２…３２に押えロッド３３…３３の端部
が差し込まれて、ねじ３４…３４を締め付けることによ
り固定されており、これら４本の押えロッド３３…３３
が移動部材２９から放射状に延びた状態とされている。
なお、上記押えロッド３３は、ねじ３４を緩めることに
より長さの異なるものと交換可能とされ、図２に示すよ
うに、支軸１６に吊り下げ支持された線材束Ａの外周円
よりも半径方向外方に所定量突出する寸法のものが用い
られるようになっている。

【００２７】さらに、本体１２の側面１２ａの下部に
は、線材束寄せ集め時の受け部材３５が設けられてお
り、また、上記横フレーム１３の下方には、左右一対の
線材束加振バー３６，３６が上記支軸１６の軸方向に配
設されている。これらの加振バー３６，３６の一端部
は、本体１２の側面１２ａの下部に上下に揺動自在に枢
着されていると共に、他端部はベース１１に設置された
シリンダ３７，３７に連結されて、これらのシリンダ３
７，３７の作動により、他端部側が上下に加振されるよ
うになっている。

【００２８】次に、この線材供給装置１０の作用を説明
する。

【００２９】まず、図５に示すように、結束部材Ｃ…Ｃ
によって結束されたコイル状の線材束Ａをクレーン等を
用いて線材供給装置１０の支軸１６に挿通して、吊り下
げ状に支持させた後、上記結束部材Ｃ…Ｃを切断すれ
ば、線材束Ａは図１に鎖線で示すように、コイル中心線
方向に拡開して支軸１６の全長にわたって拡散した状態
となる。この状態で該線材束Ａを構成する線材Ｂの一端
部を送りローラ１７と押えローラ１９との間に挟持させ
て、モータ１８により送りローラ１７を所定方向に回転
させれば、コイル状の線材束Ａから線材Ｂが直線状に引
き出されて、ガイドローラ２１，２２を介して前方に繰
り出され、図示しない圧造成形機に供給されることにな
る。

【００３０】そして、圧造成形機を作動させると共に、
上記押えローラ１９を上方に退避させ、かつ、送りロー
ラ１７のモータ１８を停止させれば、上記圧造成形機側
の送り装置により、線材Ｂが支軸１６上の線材束Ａから
順次繰り出されて該圧造成形機に連続的に供給され、こ
れを所定寸法に切断してなる素材から所定の製品が製造
されることになる。

【００３１】ところで、支軸１６上のの線材束Ａを使い
切る前に圧造成形機で所定数の製品が製造され、次に異
なる線材を材料とする製品の製造を開始する場合、上記
支軸１６上に残った線材束Ａを取り除かなければならな
いことになる。

【００３２】この場合、モータ２８を作動させて、ねじ
軸２７を所定方向に回転駆動すると、図３に示すよう
に、該ねじ軸２７に螺合されたブロック部材３１を介し
て移動部材２９がレール部材２６に沿ってａ方向に移動
することにより、該移動部材２９の外側に取り付けられ
て放射方向に延びる４本の押えロッド３３…３３が支軸
１６上に拡散した状態で支持されている線材束Ａを同じ
くａ方向に押し、これを本体１２の側面１２ａに設けら
れた受け部材３５に押し付けることにより、該線材束Ａ
が本体１２側に密に寄せ集められることになる。

【００３３】その場合に、シリンダ３７，３７を作動さ
せて加振バー３６，３６を上下に振動させると、線径の
太い線材等の場合であって、上記押えロッド３３…３３
の移動だけでは線材束Ａが寄せ集まりにくい場合であっ
ても、該線材束Ａが支軸１６上で上下に揺すられること
により、良好に寄せ集められることになる。

【００３４】そして、該線材束Ａが十分密に寄せ集めら
れた時点で、所定の結束部材により周囲複数箇所を束ね
れば、支軸１６上で線材束Ａが図５に示すような状態に
再び結束されることになる。したがってクレーン等を用
いることにより、この再結束された線材束Ａを支軸１６
の反本体１２側の端部から取り出すことが可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る線材供給装
置によれば、支軸に挿通されて軸方向に拡散した状態で
支持されているコイル状の線材束を自動的に密に寄せ集
めることができるようになる。したがって、例えば圧造
成形機等で製造される製品の変更等に際して、支軸上に
支持されている線材束を使い切る前に再結束して取り除
く必要が生じた場合に、従来のように、作業者の労力を
要することなく、支軸上の線材束を密に寄せ集めること
が可能となって、この再結束作業の負担が著しく軽減さ
れることになり、特に圧造成形機等によるボルト、ナッ
ト或は各種のパーツ類の製造が多種少量生産化される場
合に、生産性が効果的に向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る線材供給装置の側
面図である。

【図２】 同線材供給装置の正面図である。

【図３】 同線材供給装置の線材束寄せ集め時の側面図
である。

【図４】 従来の線材供給装置の側面図である。

【図５】 線材束の外観図である。

【符号の説明】

１０ 線材供給装置 １２ 本体 １６ 支軸 １７〜１９ 線材繰り出し機構 ２７ レール部材 ２８ 駆動手段（モータ） ２９ 移動部材 ３３ 押え部材（押えロッド） ３６ リフト部材（加振バー）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体から水平方向に突出し、その突出端
   側から挿通された線材束を吊り下げ支持する支軸と、該
   支軸に支持された線材束から線材を繰り出して成形機に
   供給する線材繰り出し機構とを有する線材供給装置であ
   って、上記支軸の下方に該支軸に平行に配設されたレー
   ル部材と、該レール部材に沿って移動可能に設けられた
   移動部材と、上記支軸に支持された線材束の外周円より
   も半径方向外方に突出するように上記移動部材に設けら
   れた押え部材と、移動部材を上記レールに沿って本体側
   に移動させることにより上記押え部材で支軸上の線材束
   を本体側に寄せ集める駆動手段とを有することを特徴と
   する線材供給装置。
2. 【請求項２】 支軸に吊り下げ支持された線材束の下方
   に位置するように配置され、上動することにより上記支
   軸に支持された線材束を持ち上げるリフト部材が設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の線材供給装
   置。
3. 【請求項３】 線材繰り出し機構は、成形機側に繰り出
   した線材を支軸上の線材束側に巻き戻し可能とされてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の線材供給装置。