JP3216937U

JP3216937U - 線材供給装置

Info

Publication number: JP3216937U
Application number: JP2018001581U
Authority: JP
Inventors: 山本　孝志; 孝志山本; 龍弥今井
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2018-04-11
Filing date: 2018-04-11
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2028-04-11

Abstract

【課題】線材束を再び密に結束する作業及び線材束の交換作業を容易化し、かつ、線材束の支軸への載置時に線材束の支軸からの飛び出しを防止する線材供給装置を提供する。【解決手段】本体１２から水平方向に突出しその突出端側から挿通された線径が太いコイル状の線材束Ａを吊り下げ支持する支軸１６と、支軸１６に支持された線材束Ａから線材Ｂを繰り出して成形機に供給する線材繰り出し機構とを有する線材供給装置１において、支軸１６の下方に支軸１６と平行に配設されたレール部材２４と、レール部材２４に沿って移動可能に設けられた移動部材３０と、支軸１６に支持された線材束Ａの外周円よりも半径方向外方に突出するように移動部材３０に設けられた押え部材３５、３６と、移動部材３０をレール部材２４に沿って本体１２側に移動させることにより押え部材３５、３６で支軸１６上の線材束Ａを本体側に寄せ集める駆動手段を備えた。【選択図】図３

Description

本考案は、主としてボルトやナット或いはその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給する線材供給装置に関する。

従来、例えば所定寸法の素材を複数段の圧造ステーションに順次供給することにより、該素材を一連の流れで粗から精に段階的に圧造成形して所定形状に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されているが、この種の圧造成形機には線材供給装置が並設され、該供給装置から供給される線材を圧造成形機に設けられたカッターで所定寸法に切断し、この切断した素材を粗から精に段階的に圧造成形するのが通例である。

そして、この線材供給装置としては、例えば図７に示すように、本体２から水平方向に突出しかつその突出端側から挿通されたコイル状の線材束Ａを吊り下げ支持する支軸３と、この線材束Ａを構成する線材Ｂの一端を挟持するする少なくとも上下一対の繰り出しローラ４，４と、これらローラ４，４の少なくとも一つを回転駆動することにより上記支持軸３に支持された線材束Ａから線材Ｂを繰り出して圧造成形機に供給する送りモータ５などを備えた構成とされている。

一方、この線材供給装置にセットされる線材束Ａは、図８に示すようにコイル状の線材Ｂを密に巻き重ねた状態でその周囲数箇所を結束部材Ｃ…Ｃで結束してコンパクトに結束保持されている。そして、使用時には、線材束Ａはその結束状態のままクレーンなどを用いて線材供給装置の支軸３に、その遊端側から支軸３上に挿通されて吊り下げ支持される。その後、結束部材Ｃ…Ｃが切断されて線材束Ａは支軸３上に拡散状に支持され、かつ、その線材Ｂの一端が上下繰り出しローラ４，４間に挟持され、これらのローラ４，４の回転により、その一端側から圧造成形機に供給されるようになされている。

また、上記結束部材Ｃ…Ｃを切断したとき、線材束Ａは、図７に示すように、コイル全体としての中心線方向、すなわち、支軸３の軸芯方向に拡散することから、支軸３の遊端側の端部に起立状に設けられたストッパー体６に受け止められる構造となっている。

特開２０００−１７６５９７号公報

ところで、圧造成形機などで製造する製品の変更などにより、線材束Ａを完全に使いきる前に線径や材料の異なる別の線材束Ａに交換する必要が生じる場合がある。このとき、支軸３上に残っている線材束Ａは、蜜に寄せ集めて再び結束部材Ｃ…Ｃによって結束したうえで支軸３上から外部に取り出され、別の線材束Ａに交換される。その際、支軸３上でコイル中心方向に拡散状態にある先に使用した線材束Ａを密に寄せ集めて結束する作業が必要となる。しかし、拡散した線材束Ａを一箇所に蜜に寄せ集めるためには非常に大きな力が必要であり、特に線径が太く単位長さ重量が重い線材でなる線材束Ａの場合には、この寄せ集め作業を一人の作業者の力だけで行うことは極めて困難な作業となる問題を有していた。

また、線径が太く単位長さ重量が重いコイル状線材束Ａを上述したように支軸３上に挿入しかつ結束部材Ｃ…Ｃを切断して支軸３上に拡散させ整然と支持する際、蜜に結束された線材束Ａは太径のコイル線材Ｂ自身がもつ大きな反発力により支軸３の軸芯方向に一気に拡散するため、拡散した線材束Ａの一端部がストッパー体６を超えて外部への飛び出すといった恐れも有していた。

そこで本考案は、線材供給装置に関する上記のような実情に対処するもので、他の線材束に交換するときに、該装置の支軸上に拡散状態で支持されている線材束を再び密に結束する作業及び線材束の交換作業を容易化し、線材束の交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くして、圧造成形機による作業効率を向上させることができ、その上、線材束を支軸上で結束部材を切り拡散状態に載置する際に、太径のコイル線材がもつ大きな反発力により線材束の一部が支軸から外部への飛び出すといったことを確実に防止できる線材供給装置の提供を課題とする。

上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、本体から水平方向に突出しその突出端側から挿通された線径が太いコイル状の線材束を吊り下げ支持する支軸と、支軸に支持された線材束から線材を繰り出して成形機に供給する線材繰り出し機構とを有する線材供給装置であって、支軸の下方に支軸と平行に配設されたレール部材と、レール部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、支軸に支持された線材束の外周円よりも半径方向外方に突出するように移動部材に設けられた押え部材と、移動部材をレール部材に沿って本体側に移動させることにより押え部材で支軸上の線材束を本体側に寄せ集める駆動手段を備えていることを特徴とする。

また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案におけるレール部材が移動部材の上部を貫通する平行状レールと、移動部材に設けられ各レール部材と係合するリニアガイドブロックとからなるリニアガイド機構から構成されていると共に、駆動手段が移動部材の下部を貫通する左右一対の平行状ねじ軸と、移動部材の下部内に取り付けられかつ平行状ねじ軸に対し循環運動する封入ボールを介して螺合する左右一対のナット部材と、両ねじ軸を駆動するモータとからなるボールネジ機構から構成されていることを特徴とする。

さらに、本願の請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載の考案における押え部材が移動部材の上部両側に一対と下部両側に一対それぞれ設けられ、上部側押え部材は、その基端部が移動部材の上部両側に設けられた支軸と直交する枢軸にそれぞれ揺動可能に支持され、起立する使用位置と支軸に沿う格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている一方、下部側押え部材は、その基端部が移動部材の下部両側に設けられた支軸の長さ方向と同方向の枢軸にそれぞれ揺動可能に支持され、移動部材の両端部からハの字状に下方へ延びる使用位置と、移動部材の背面の両側に沿いかつ起立する格納位置とに選択的に揺動可能に支持されていることを特徴とする。

本考案の線材供給装置によれば、上記した構成により、線材繰り出し機構で支軸に支持された線材束から線材を繰り出して適宜成形機に供給できる一方、この線材束を使い切る前に成形機における所定製品の製造が終了して別製品の製造を開始する場合などにおいて、支軸に支持されている残った線材束を取り除き別の線材束に交換する際には、駆動手段を作動させて移動部材をレール部材に沿って本体側に移動させれば、移動部材に設けられた押え部材により支軸上に拡散した線材束を本体側へ確実にかつ安定よく寄せ集めて密な状態にできる。その結果、作業者はその寄せ集めた線材束に結束部材を簡単迅速に巻き付けて拡散しないように結束することができ、この線材束を支軸上から容易に取り除くことができる。

また、レール部材として、移動部材の上部内を貫通する左右一対の平行状レールと、移動部材に設けられ各レール部材とそれぞれ係合するリニアガイドブロックとからなるリニアガイド機構を用い、また、駆動手段として、移動部材の下部内を貫通する左右一対の平行状ねじ軸と、移動部材の下部内に取り付けられ、平行状ねじ軸に対し循環運動する封入ボールを介して螺合する左右一対のナット部材と、両ねじ軸を駆動するモータとから成るボールネジ機構を採用すれば、特に、拡散状態にある残った線径が太く単位長さ重量が重いコイル状線材であっても、左右一対の平行状レールと左右一対のボールネジ機構とを組み合わせで移動部材を本体側へより一層安定よくかつ軽快に移動させて、支軸上で拡散した線材束を迅速容易に密に寄せ集めることができるのでこのましい。

さらに、押え部材として、移動部材の上部両側に一対と下部両側に一対それぞれ設けられ、上部側押え部材は、その基端部が移動部材の上部両側に設けられた支軸と直交する枢軸にそれぞれ揺動可能に支持され、大きく起立する使用位置と支軸に沿うコンパクトな格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている一方、下部側押え部材は、その基端部が移動部材の下部両側に設けられた支軸の長さ方向と同方向の枢軸にそれぞれ揺動可能に支持され、移動部材の下部両端部からハの字状に下方へ大きく延びる使用位置と、移動部材の背面の両側に沿いコンパクトに起立する格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている構成とすれば、支軸上に密に結束された線径が太く単位長さ重量が重いコイル状線材束を挿入したうえで結束部材を切断して拡散状態に載置する際、太径のコイル線材がもつ大きな反発力で線材束の一部が支軸から外部への飛び出しを確実に防止できる。その上、上部側押え部材を移動部材の側面にまた下部側押え部材を移動部材の背面に沿わせるように揺動させるだけの簡単な操作で格納できる構成としたことにより、格納操作が迅速容易にでき、かつコンパクトに格納できるのでこのましい。
以上のように、支軸上に支持されている線材束を再び密に結束する作業の容易化に加えて線材束の交換作業も容易化でき、これにより線材束の交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くして、圧造成形機による作業効率を向上させることができる。

本考案に係る線材供給装置の側面図である。同線材供給装置の一部切欠正面図である。同線材供給装置の線材束寄せ集め時の側面図である。リニアガイド機構の概略平面図である。ボールネジ機構の概略平面図である。上、下部側押え部材の折り畳み状態の一部省略側面図である。従来例の側面図である。線材束の結束状態時の外観図である。

以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１、図２に示すように、この実施の形態に係る線材供給装置１はベース１１と、ベース１１の一端に立設された本体１２と、本体１２の一方の側面１２ａの上下方向中間部からベース１１の他端側に向けて水平方向に架設された横フレーム１３と、横フレーム１３の反本体１２側の端部に連設された縦フレーム１４とを有し、この縦フレーム１４の上端に取り付けられたブラケット１５と本体１２の側面との間に、コイル状の線材束Ａを吊り下げ支持する支軸１６を水平方向に架設した構成となされている。

また、支軸１６の本体１２側の端部には、図１に示すように線材Ｂの繰り出しローラ１７が設けられ、モータ１８により回転駆動されるようになっていると共に、繰り出しローラ１７の上方には、線材Ｂの送り出し時にローラ１７との間に線材Ｂを挟持する押えローラ１９が配置され、かつ、この押えローラ１９を下方の線材挟持位置と上方の退避位置との間で昇降させるシリンダ２０が備えられている。

モータ１８は回転方向を反転させることが可能とされ、繰り出しローラ１７と押えローラ１９との間に線材Ｂを挟持した状態で反転することにより、線材束Ａの状態から前方のへ繰り出した線材Ｂを支軸１６上の線材束Ａ側に巻き戻すことができるようになっている。

さらに、図２に示すように、本体１２の側面上部における繰り出しローラ１７と押えローラ１９との配置の前方には、これらのローラ１７，１８に挟持されて繰り出された線材Ｂを上下から押圧して矯正ながら前方へ案内する複数の矯正ローラ２１…２１が配置されていると共に、繰り出しローラ１７と押えローラ１９の配設位置より後方には、線材Ｂの巻き戻し時に線材Ｂを上方から押えることにより、直線状に延びた線材Ｂを再度円形状に屈曲させる押圧ローラ２２が配置され、かつ、この押圧ローラ２２を下方の線材押圧位置と上方の退避位置との間で昇降させるシリンダ２３が備えられている。

そして、線材供給装置１には、以上の構成に加えて、支軸１６の上に載置する線径が太いコイル状の線材束Ａの支軸１６からの脱落を確実に防止するための構成と、支軸１６上に残った線材束Ａを再結束するための構成とが備えられている。

具体的には、横フレーム１３の下面に、本体１２の側面と縦フレーム１４との間にわたって支軸１６と平行に延びる左右一対のレール部材２４，２４が架設されていると共に、さらにレール部材２４，２４の下方には、本体１２の側面と縦フレーム１４との間にわたって支軸１６と平行に延びる一対のねじ軸２５，２５が回転自在に架設され、かつ、これらねじ軸２５，２５を回転させるためのモータ２６が本体１２に取付けられている。
その場合、図８に示すように一つのモータ２６を用い、その駆動ギヤ２７からの動力を複数個の連動ギヤ２８…２８を介してねじ軸２５，２５に同時に伝達するようになされている。

また、中空箱状の移動部材３０が備えられ、この移動部材３０内を横フレーム１３とレール部材２４，２４及びねじ軸２５，２５が貫通していると共に、移動部材３０の内部における前後左右に設けられたリニアガイドブロック３１…３１がレール部材２４，２４の左右側縁に係合されて、移動部材３０がレール部材２４，２４によりその長手方向に移動可能に支持されている。ここで、リニアガイドブロック３１…３１とレール部材２５，２５とから構成されるリニアガイド機構Ｒには、図４に示すように移動部材３０の移動に合わせて自在に伸縮しレール部材２４，２４を常時カバーするジャバラ３２…３２が設けられている。このジャバラ３２…３２により高精度なリニアガイド機構Ｒの機能を長期間にわたって維持し、移動部材３０のスムーズな移動を長期にわたって可能にしている。

さらに、移動部材３０内における下方には、ねじ軸２５，２５に封入ボールを介して螺合する螺合する左右一対のナット部材３３，３３が固設されている。つまり、左右一対の平行状ねじ軸２５，２５と、ナット部材３３，３３、これら両部材間で循環運動する封入ボール（図示せず）、モータ２６、駆動ギヤ２７、連動ギヤ２８…２８とからなるボールネジ機構Ｎで駆動手段が構成されている。そして、モータ２６によりねじ軸２５，２５が回転駆動されたとき、ボールネジ機構Ｎのナット部材３３，３３を介して移動部材３０がレール部材２４，２４に沿って軽快に移動されるようになされている。ここで、ねじ軸２５，２５とナット部材３３，３３とから構成されるボールネジ機構Ｎには、図５に示すように移動部材３０の移動に応じて伸縮し常時ねじ軸２５，２５を覆うジャバラ３４…３４が設けられており、高精度なボールネジ機構Ｎの機能を長期間にわたって維持し、移動部材３０の軽快でスムーズな移動を長期にわたり可能にしている。

また、移動部材３０の外周囲には、支軸１６に支持された線材束Ａの外周円よりも半径方向外方に突出する上部側押え部材３５，３５と下部側押え部材３６，３６がそれぞれコンパクトに格納可能に取り付けられている。

具体的には、上部側押え部材３５，３５は移動部材３０の上部両側に対で設けられ、各上部側押え部材３５，３５は、その基端部が移動部材３０の上部両側に設けられた支軸１６に対し直交する枢軸３７，３７にそれぞれ揺動可能に支持され、図１で示すように上方へ大きく起立差する起立使用位置と、図６で示すように支軸１６に沿う位置倒伏格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている。上部側押え部材３５，３５は位置決めピン３８，３８により起立使用位置又は倒伏格納位置とのいずれかに位置保持される。上押え部材３５，３５と移動部材３０との間には荷重側アシスト（クッション）用スプリング３９，３９が設けられ、位置変更作業が軽い力で簡単容易にかつ迅速に行えるように構成されている。

また、下部側押え部材３６，３６は、その基端部が移動部材３０の下部両側に設けられた支軸１６の長さ方向と同方向の枢軸４０，４０にそれぞれ揺動可能に支持され、図１に示すように移動部材の両端部からハの字状に下方へ大きく延びる使用位置と、図６に示すように移動部材３０の背面の両側に沿って倒立する格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている。下部側押え部材３６，３６は位置決めピン４１，４１によりハの字状の使用位置又は倒立格納位置とのいずれかに位置保持される。下部側押え部材３６，３６の枢軸４０，４０後端部には、荷重側アシスト（クッション）用スプリング４２，４２が設けられ、位置変更作業が軽い力で簡単容易にかつ迅速に行えるように構成されている。

図２において符号４３，４３はコイル状線材束Ａの下方側内面を所定位置に保持する一対の保持ドラムであり、シリンダーなどで作動される適宜クランク機構により揺動可能に片持ち支持されている。なお、図示していないが、本体１２の側面には線材束Ａの一端側を受け止めるガイドバーなどのガイド部材が適宜配設される。

次に、以上のように構成した線材供給装置１の作用について説明する。

まず、線材供給装置１における支軸１６の遊端側に移動部材３０を位置させ、かつ、図６に示すように上部側押え部材３５，３５及び下部側押え部材３６，３６をそれぞれ移動部材３０の格納位置にセットしておく。次に、そのセット状態のもとで、図８に示すように結束部材Ｃ…Ｃによって結束されたコイル状線材束Ａを、クレーン等を用いて支軸１６にその遊端側から挿通し、移動部材３０を越えた本体１２近くに吊り下げ状に支持する。その後、上部側押え部材３５，３５及び下部側押え部材３６，３６を図１に示すようにそれぞれ格納位置から使用位置にセットし直す。然る後、吊り下げ状態にある線材束Ａの結束部材Ｃ…Ｃを切断し、図１に示すように、線材束Ａをその弾性反発力によりコイル中心線方向に拡開して支軸１６の全長にわたって拡散させて扁平状に支持させる。

そして、この支持状態で線材束Ａを構成する線材Ｂの一端部を、繰り出しローラ１７と押えローラ１９との間に挟持させてモータ１８により繰り出しローラ１７を所定方向に回転させることにより、コイル状の線材束Ａから線材Ｂを直線状に引き出す。引き出された線材Ｂは矯正ローラ２１，２１を介して前方に繰り出され、図示しない圧造成形機側に供給される。その供給後は、押えローラ１９を上方に退避させ、かつ、繰り出しローラ１７のモータ１８を停止させる一方、圧造成形機を作動させ、圧造成形機側の送り装置により線材Ｂを圧造動作に合わせて支軸１６上から間欠的に繰り出して圧造成形機に供給し、圧造成形機側にてこれを所定寸法に順次切断しかつその切断素材を段階的に圧造成形して所定の製品を製造することになる。

一方、支軸１６上の線材束Ａを使い切る前に求める所定数の製品が製造され、次に異なる線材を材料とする新たな製品の製造を開始する場合、支軸１６上に残っている線材束Ａを取り除いたうえで、新たな線材束Ａに交換することになる。

その場合、まず、ボールネジ機構Ｎのモータ２６を作動させて、ねじ軸２５，２５を所定方向に回転駆動する。すると移動部材３０がねじ軸２５，２５に螺合されたナット部材３３，３３を介してリニアガイド機構Ｒのレール部材２４，２４に沿って本体１２側に移動する。この移動により移動部材３０の外側に取り付けられた上、下部側押え部材３５，３５、３６，３６が支軸１６上に拡散状態で支持されている残りの線材束Ａを本体１２側に押し込み、かつ、これを本体１２の側面側に押し付けることにより、線材束Ａが本体１２側に一塊となるように蜜に寄せ集められる。

ここで、特に、レール部材として、移動部材３０の上部内を貫通する左右一対の平行状レール２４，２４と、移動部材３０に設けられ各レール部材２４，２４とそれぞれ係合するリニアガイドブロック３１…３１とからなるリニアガイド機構Ｒを用い、また、駆動手段として、移動部材３０の下部内を貫通する左右一対の平行状ねじ軸２５，２５と、移動部材３０の下部内に取り付けられ、平行状ねじ軸２５，２５に対し循環運動する封入ボールを介して螺合する左右一対のナット部材３３，３３と、両ねじ軸２５，２５を駆動するモータ２６とからなるボールネジ機構Ｎを用いているから、拡散状態にある残った線径が太く単位長さ重量が重いコイル状線材Ｂであっても、左右一対のリニアガイド機構Ｒと左右一対のボールネジ機構Ｎとの組み合わせで移動部材３０を本体１２側へ安定よくかつ軽快に移動させて、支軸１６上で拡散した線材束Ａを迅速容易に本体１２側へ密に寄せ集めることができる。

次に、線材束Ａが一塊となるように密に寄せ集められた時点で、作業者が結束部材Ｃ…Ｃにより周囲複数個所を結束すればよく、支軸１６上で残った線材束Ａを図８に示すような状態に迅速容易に結束することができる。その後、移動部材３０を支軸１６の遊端側に移動させると共に、図６に示すように上部側押え部材３５，３５を移動部材３０の側面に、下部側押え部材３６，３６を移動部材３０の背面に沿わせるように揺動させて格納位置にセットし、この格納状態で再結束された線材束Ａを、クレーンなどを用いて支軸１６の遊端部から迅速容易に取り除くことができる。然る後は、上述した手順で別の新たな線材束Ａに交換すればよい。

また、本考案では押え部材として、移動部材３０の上部両側に一対と下部両側に一対それぞれ設けられ、上部側押え部材３５，３５は、その基端部が移動部材３０の上部両側に設けられた支軸１６と直交する枢軸３７，３７にそれぞれ揺動可能に支持され、大きく起立する使用位置と支軸１６の側面に沿うコンパクトな格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている一方、下部側押え部材３６，３６は、その基端部が移動部材３０の下部両側に設けられた支軸１６の長さ方向と同方向の枢軸４０，４０にそれぞれ揺動可能に支持されかつ移動部材３０の下部両端部からハの字状に下方へ大きく延びる使用位置と、移動部材３０の背面の両側に沿ってコンパクトに起立する格納位置とに選択的に揺動可能に支持されていることにより、支軸１６上に密に結束された線径が太く単位長さ重量が重いコイル状線材束Ａを挿入したうえで結束部材Ｃ…Ｃを切断して拡散状態に載置する際、太径のコイル線材Ｂがもつ大きな反発力で線材束Ａの一部が支軸１６から外部への飛び出しを確実に防止できる。その上、上部側押え部材３５，３５を移動部材３０の側面にまた下部側押え部材３６，３６を移動部材３０の背面に沿わせるように揺動させるだけの簡単な操作で格納できる構成としたことにより、格納操作が迅速容易にでき、かつコンパクトに格納できる。

従って、支軸１６上に支持されている線材束Ａを再び密に結束する作業の容易化に加えて線材束Ａの交換作業も容易化でき、これにより線材束Ａの交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くして、圧造成形機による作業効率を向上させることができる。

なお、以上の実施例では、特に、移動部材３０を安定よくかつ軽快に移動させるため、レール部材として、移動部材３０の上部内を貫通する左右一対の平行状レール２４，２４と、移動部材３０に設けられ各レール部材２４，２４とそれぞれ係合するリニアガイドブロック３１…３１とからなるリニアガイド機構Ｒを用い、また、駆動手段として、移動部材３０の下部内を貫通する左右一対の平行状ねじ軸２５，２５と、移動部材３０の下部内に取り付けられ、平行状ねじ軸２５，２５に対し循環運動する封入ボールを介して螺合する左右一対のナット部材３３，３３と、両ねじ軸２５，２５を駆動するモータ２６とから成るボールネジ機構Ｎを用いたものについて説明したけれども、レール部材としては、高価で高精度なリニアガイド機構に代えて例えば安価で単純な構成のレール部材と移動部材に設けられる走行ローラとの組み合わせ機構であってもよいし、また駆動手段としては、高価で高精度なボールネジ機構機構に代えて例えば安価で単純な構成の各種歯形状のねじ軸とこれに符合するナットとの組み合わせ機構であってもよい。このように構成した場合にも、レール部材と駆動手段との組み合わせで移動部材を本体側へ移動させて、支軸上で拡散した線材束を迅速容易に密に寄せ集めることができる。

１線材供給装置
１２本体
１６支軸
２４レール部材
２５ねじ軸
３０移動部材
３１リニアガイドブロック
３５上部側押え部材
３６下部側押え部材
３７枢軸
４０枢軸
Ａ線材束
Ｎボールネジ機構
Ｒリニアガイド機構

Claims

本体から水平方向に突出しその突出端側から挿通された線径が太いコイル状の線材束を吊り下げ支持する支軸と、支軸に支持された線材束から線材を繰り出して成形機に供給する線材繰り出し機構とを有する線材供給装置であって、支軸の下方に支軸と平行に配設されたレール部材と、レール部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、支軸に支持された線材束の外周円よりも半径方向外方に突出するように移動部材に設けられた押え部材と、移動部材をレール部材に沿って本体側に移動させることにより押え部材で支軸上の線材束を本体側に寄せ集める駆動手段を備えていることを特徴とする線材供給装置。
レール部材が移動部材の上部を貫通する平行状レールと、移動部材に設けられ各レール部材と係合するリニアガイドブロックとからなるリニアガイド機構から構成されていると共に、駆動手段が移動部材の下部を貫通する左右一対の平行状ねじ軸と、移動部材の下部内に取り付けられかつ平行状ねじ軸に対し循環運動する封入ボールを介して螺合する左右一対のナット部材と、両ねじ軸を駆動するモータとからなるボールネジ機構から構成されていることを特徴とする請求項１記載の線材供給装置。
押え部材が移動部材の上部両側に一対と下部両側に一対それぞれ設けられ、上部側押え部材は、その基端部が移動部材の上部両側に設けられた支軸と直交する枢軸にそれぞれ揺動可能に支持され、起立する使用位置と支軸に沿う格納位置とに選択的に揺動可能に支持されている一方、下部側押え部材は、その基端部が移動部材の下部両側に設けられた支軸の長さ方向と同方向の枢軸にそれぞれ揺動可能に支持され、移動部材の両端部からハの字状に下方へ延びる使用位置と、移動部材の背面の両側に沿いかつ起立する格納位置とに選択的に揺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の線材供給装置。