JP3238467U - 線材供給装置における後付けコイルバインダー - Google Patents

Abstract

【課題】コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置に後付けで取り付けられる後付けコイルバインダーを提供する。【解決手段】後付けコイルバインダー１０は、設置ベース材１の左右上面に取付可能とした左右一対のレール本体１１と、各レール本体１１の長さ方向中間外側部に基端部が枢支される揺動アーム１４と、各揺動アーム１４の基端近くと各レール本体１１の後端外側部との間に介在されかつ伸縮動により各揺動アーム１４を前倒し位置から直立位置までの範囲で揺動させる第１シリンダー１５と、各揺動アーム１４の揺動端部に直交状に設けられ、かつ各揺動アーム１４が直立位置のもとで後方に向って伸縮動する第２シリンダー１６と、各第２シリンダー１６の先端に揺動アーム１４と平行状に設けられると共に線材束Ａの半径方向内端面に対して当接可能な長さを有しかつ直立状態のまま本体２側へ移動する押さえバー１８と、を備える。【選択図】図４

Description

本考案は、主としてボルトやナット或いはその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給する線材供給装置における後付けコイルバインダーに関する。

従来、例えば所定寸法の素材を複数段の圧造ステーションに順次供給することにより、該素材を一連の流れで粗から精に段階的に圧造成形して所定形状に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されている。この種の圧造成形機には線材供給装置が並設され、該供給装置から供給される線材を圧造成形機に設けたカッターで所定寸法に切断し、この切断した素材を粗から精に段階的に圧造成形するようになされている。

そして、この線材供給装置としては、通常図８に示すように、方形状を呈するベース部材１と、ベース部材１の後端部に立設された本体２と、本体２の上部からベース部材１の前端側に片持ち状で水平方向に突出しかつその遊端側から挿通されるコイル状線材束Ａを吊り下げ支持する支軸３と、この線材束Ａを構成する線材Ｂの一端を挟持する上下一対の繰り出しローラ５，６と、これらローラ５，６をモータにより回転駆動することにより上記支持軸３に支持された線材束Ａから線材Ｂを繰り出して圧造成形機に供給する線材繰り出し機構４と、を備えた構成となっている。

一方、この線材供給装置にセットされる線材束Ａは、図９に示すように線材Ｂをコイル状に密に巻き重ね、その状態でその周囲数箇所を結束部材Ｃ…Ｃで結束してコンパクトに結束保持されている。そして、使用時には、線材束Ａはその結束状態のままクレーンなどを用いて線材供給装置の支軸３に、その遊端側から支軸３上に挿通されて吊り下げ支持される。その後、結束部材Ｃ…Ｃが切断されて線材束Ａは支軸３上に拡散状に支持され、かつ、その線材Ｂの一端が上下繰り出しローラ５，６間に挟持され、これらローラ５，６の回転により、その一端側から圧造成形機に供給されるようになされている。

なお、上記結束部材Ｃ…Ｃを切断したとき、線材束Ａは、図８に示すように、コイル全体としての中心線方向、すなわち、支軸３の軸芯方向に拡散することから、支軸３の遊端側の端部に起立状に設けられたストッパー６に受け止められる構造となっている。

ところで、線径が太く単位長さ重量が重いコイル状の線材束Ａを上述したように支軸３上に挿入しかつ結束部材Ｃ…Ｃを切断して支軸３上に拡散させ整然と支持させる際、蜜に結束された線材束Ａは太径のコイル線材Ｂ自身がもつ大きな反発力により支軸３の軸芯方向に一気に拡散するため、注意して作業を進めないと拡散した線材束Ａの一端部がストッパー７を超えて外部への飛び出すといった恐れを有していた。

また、圧造成形機などで製造する製品の変更などにより、線材束Ａを完全に使いきる前に線径や材料の異なる別の線材束Ａに交換する必要が生じる場合がある。このとき、支軸３上に残っている線材束Ａは、蜜に寄せ集めて再び結束部材Ｃ…Ｃによって結束したうえでクレーンなどを用いて支軸３上から外部に取り出され、別の線材束Ａに交換される。その際、支軸３上でコイル中心方向に拡散状態にある先に使用した線材束Ａを密に寄せ集めて結束する作業が必要となる。しかし、拡散した線材束Ａを一箇所に蜜に寄せ集めるためには非常に大きな力が必要であり、特に線径が太く単位長さ重量が重い線材でなる線材束Ａの場合には、この寄せ集め作業を一人の作業者の力だけで行うことは極めて困難な作業となる問題を有していた。

なお、上記した問題を解決する手段として本出願人は、先に、支軸の下方で本体の中央位置部分に、支軸と平行で片持ち状に配設された左右一対のレール部材と、これら両レール部材に沿って移動可能に設けられた移動部材によるリニアガイド機構と、移動部材に設けられかつ支軸に支持される線材束の外周円よりも半径方向外方に突出する押え部材と、移動部材をレール部材に沿って移動させることにより押え部材で支軸上の線材束を本体側に寄せ集め可能なボールネジ駆動機構とからなるコイルバインダー機構を装備した線材供給装置を提案し出願した。

このコイルバインダー機構付き線材供給装置によれば、線材束の支軸への載置時に線材束の支軸からの飛び出しを防止することができ、さらに、線材束の交換時、支軸上に重いコイル状線材が拡散状態で残った状態であっても、左右一対の平行状レールと左右一対のボールネジ機構との組み合わせで押え部材を有する移動部材を本体側へ移動させることにより、支軸上で拡散した線材束を密に寄せ集めて、線材束を再び密に結束する作業及び線材束の交換作業を容易に行うことができる。

実用新案登録第３２１６９３７号公報参照

しかし、上述のコイルバインダー機構付き線材供給装置にあっては、コイルバインダー機構が、本体と一体不分離に組み込まれて装備された構成のものである。そのため、コイルバインダー機構を備えていない多くの既存の線材供給装置に対しては上述のコイルバインダー機構を後付けで取り付けて採用するといったことは困難であった。従って、コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置に替えて、新たにコイルバインダー機構付きの線材供給装置を買い揃える必要があった。

そこで本考案は、線材供給装置に関する上記のような実情に対処するもので、線材供給装置とは別に独立した構成から成る後付けコイルバインダーを形成すると同時に、この後付けコイルバインダーを、コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置が設置される設置ベース材上にその空間スペースを有効利用して後付けで取り付けられるように工夫し、これによりコイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置であっても線材束の支軸への載置時に線材束の支軸からの落下や飛び出しを防止できると共に、線材束を再び密に結束する作業及び線材束の交換作業を安全かつ容易化できる線材供給装置における後付けコイルバインダーの提供を課題とする。

課題を解決するための手段

上記した問題を解決するため、本考案は、設置ベース材と、設置ベース材の後端部に立設される本体と、本体の上部から設置ベース材の前端側に向って水平片持ち状に突出しかつその遊端側から挿通されたコイル状の線材束を吊り下げ支持する支軸と、支軸に支持された線材束から線材を繰り出して成形機に供給する線材繰り出し機構とを備えた線材供給装置における後付けコイルバインダーであって、設置ベース材の左右上面に、それぞれ支軸の長さ方向と平行状でかつ設置ベース材の後端部から前方側へ延びるように取り付けられる左右一対のレール本体と、各レール本体の長さ方向中間外側部にそれぞれ基端部が枢支される揺動アームと、各揺動アームの基端近くと各レール本体の後端外側部との間に介在されかつ伸縮動により各揺動アームを前倒し位置から直立位置までの範囲で揺動させる第１シリンダーと、各揺動アームの揺動端部に直交状に設けられかつ各揺動アームが直立位置のもとで後方に向って伸縮動する第２シリンダーと、各第２シリンダーの先端にそれぞれ揺動アームと平行状に設けられると共に線材束の半径方向内端面に対して当接可能な長さを有しかつ直立状態のまま後方へ移動する押さえバーと、を備え、両第２シリンダーを短縮させてそれぞれ押さえバーを前方位置に位置させ、かつ、その状態から両第１シリンダーを伸長させてそれぞれ揺動アームを直立位置から前倒し位置に揺動させることにより、各揺動アームと一緒に第２シリンダーと押さえバーを前倒し位置に揺動させて線材束の支軸への出し入れを可能にする一方、両第１シリンダーを短縮させてそれぞれ揺動アームを前倒し位置から直立位置へ揺動させ、かつ、各揺動アームが直立位置に停止した状態のもとで両第２シリンダーを伸長させてそれぞれ押さえバーを直立状態のまま後方側へ移動させ支軸上の線材束を本体側へ寄せ集めるように構成されていることを特徴とする。

考案の効果

本考案の後付けコイルバインダーによれば、上記した構成により、線材供給装置とは別に独立した構成から成る後付けコイルバインダーを形成すると同時に、この後付けコイルバインダーを、コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置が設置される設置ベース材上にその空間スペースを有効利用して後付けで取り付けることができる。その結果、コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置であっても線材束の支軸への載置時に線材束の支軸からの落下や飛び出しを防止できると共に、線材束を再び密に結束する作業及び線材束の交換作業を安全かつ容易化できる。
その上、２種類の第１、第２シリンダーを用い、第１シリンダーの伸縮動作により揺動アームと一緒に第２シリンダーと押さえバーを直立位置又は前倒し位置に選択的に揺動させて線材束の支軸への出し入れを可能にする一方、揺動アームが直立位置に停止した状態のもとで第２シリンダーを伸長させることにより押さえバーを直立状態のまま後方側へ移動させて支軸上の線材束を本体側へ寄せ集めるように構成されているので、第２シリンダーにより押さえバーを直立状態のまま後方側へ移動させて支軸上の線材束を本体側へ安定よく寄せ集めることができる。また、線材束の結束部材を切断して支軸上に拡散させる際にも、第２シリンダーにより押さえバーを直立状態のまま前方へ移動させることにより線材束の弾性反発力を安定よく抑え込んで支軸上に整然と拡散支持させることができる。

本考案に係る後付けコイルバインダーを後付けした線材供給装置の正面図である。 同線材供給装置の支軸への線材束挿入状態を示す側面図である。 後付けコイルバインダーにおける揺動アームの直立位置を示す側面図である。 同押さえバーによる線材束押し付け状態を示す側面図である。 同線材束を開放して支軸上に線材を広げる途中の側面図である。 同線材束を開放して支軸上に線材を広げた状態の側面図である。 残った線材を結束する場合の揺動アームと押さえバーの動作を示す説明図である。 従来例の側面図である。 線材束の結束状態時の外観図である。

以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、この実施の形態に係る既存の線材供給装置Ｘは、方形状を呈する設置ベース材１と、設置ベース材１の後端部に立設される本体２と、本体２の上部から設置ベース材１の前端側に向って水平片持ち状に突出しかつその遊端側から挿通されたコイル状の線材束Ａを吊り下げ支持する支軸３と、支軸３に支持された線材束Ａから線材Ｂを繰り出して圧造成形機Ｙに供給する線材繰り出し機構４とを備えている。

線材繰り出し機構４としては、支軸３の本体２側基端部に、線材束Ａを構成する線材Ｂの一端を挟持する上下一対の繰り出しローラ５，６が配設されると共に、これらローラ５，６を回転駆動する駆動モータ（図示せず）が備えられている。駆動モータは正逆回転させることが可能で、繰り出しローラ５，６との間に線材Ｂを挟持した状態で逆転駆動することにより、一旦繰り出しローラ５，５前方のへ繰り出した線材Ｂを、不使用時に支軸３上の線材束Ａ側に巻き戻すことができるようになっている。また、図中、符号７は支軸３の遊端部に設けられた線材束Ａの落下防止用ストッパーであり、また、符号８，８は、支軸３上の線材束Ａを内方から支えてコイル形状を一定に保持するための押し付けアームである。

さらに、図１に示すように、本体１２の側面上部における繰り出しローラ５，６による繰り出し方向前方には、これらのローラ５，６により繰り出された線材Ｂを上下から押圧して矯正しながら前方の圧造成形機Ｙへ案内する複数の矯正ローラ９…９が配置されている。

そして、この線材供給装置Ｘには、その設置ベース材１上の空間スペースを有効利用して利用して本考案の線材供給装置用後付けコイルバインダー１０が後付けで取り付けられる。つまり、線材束Ａの支軸３への載置時に線材束Ａの支軸３からの脱落や飛び出しを防止し、また、支軸３上に残った線材束Ａを再び密に結束する際にその結束作業を容易化するための後付けコイルバインダー１０が後付けで取り付けられる。

後付けコイルバインダー１０は、図１及び図２～図４に示すように、設置ベース材１の左右上面に、それぞれ支軸３の長さ方向と平行状でかつ設置ベース材１の後端部から前方側へ延びるように取り付けられる左右一対のレール本体１１，１１と、各レール本体１１，１１上にそれぞれレール本体１１，１１の長さ方向に移動可能に設けられるスライド体１２，１２と、各レール本体の長さ方向中間外側部にそれぞれ基端部が枢支軸１３，１３を介して枢支される揺動アーム１４，１４と、各揺動アーム１４，１４の基端近くと各レール本体１１，１１の後端外側部との間に介在されかつ伸縮動により各揺動アーム１４，１４を前倒し位置から直立位置までの範囲で揺動させる第１シリンダー１５，１５と、各揺動アーム１４，１４の揺動端部に直交状に設けられ、かつ各揺動アーム１４，１４の直立位置のもとで後方に向って伸縮動する第２シリンダー１６，１６と、各第２シリンダー１５，１５の先端にそれぞれ固定具１７，１７を介して揺動アーム１４，１４と平行状に設けられると共に線材束Ａの半径方向内端面に対して当接可能な長さを有しかつ下端部が揺動アーム１４，１４の直立位置にて各スライド体１２，１２と一体的に係合して一緒に直立状態のまま後方側へ移動する押さえバー１８，１８と、を備えている。
なお、一対の第１シリンダー１５，１５と一対の第２シリンダー１６，１６には、図示していないがそれぞれ適宜油圧作動機構が接続され、作業者による操作スイッチの操作により一対の第１シリンダー１５，１５の伸縮作動と、一対の第２シリンダー１６，１６の伸縮作動とがそれぞれ個別に行われるようになされている。

そして、図３に示すように両第２シリンダー１６，１６を短縮させてそれぞれ押さえバー１８，１８とスライド体１２，１２を前方側位置に位置させ、かつ、その状態から両第１シリンダー１５，１５を伸長させてそれぞれ揺動アーム１４，１４を直立位置から前倒し位置に揺動させることにより、各揺動アーム１４，１４と一緒に第２シリンダー１６，１６と押さえバー１８，１８を前倒し位置に移動させる。
そして、図３に示すように両第２シリンダー１６，１６を短縮させてそれぞれ押さえバー１８，１８とスライド体１２，１２を前方側位置に位置させ、かつ、その状態から両第１シリンダー１５，１５を伸長させてそれぞれ揺動アーム１４，１４を直立位置から前倒し位置に揺動させることにより、各揺動アーム１４，１４と一緒に第２シリンダー１６，１６と押さえバー１８，１８を前倒し位置に移動させる。これにより、図２の仮想線で示すように支軸３の遊端部側に、クレーン等による線材束Ａの支軸３への出し入れが可能となる空きスペースが形成される。一方、両第１シリンダー１６，１６を短縮させてそれぞれ揺動アーム１４，１４を前倒し位置から直立位置へ揺動させ、かつ、各揺動アーム１４，１４が直立位置に停止した状態のもとで両第２シリンダー１８，１８を伸長させてそれぞれ押さえバー１８，１８をスライド体１２，１２と共に直立状態のまま後方側へ移動させて支軸３上の線材束Ａを本体２側へ寄せ集めるように構成されている

なお、符号１９，１９は両第１シリンダー１５，１５の先端部と揺動アーム１４，１４との枢支ピンであり、符号２０，２０は両第１シリンダー１５，１５の後端部とレール本体１１，１１の後端外側部との枢支ピンである。また、レール本体１１，１１、スライド体１２，１２、第２シリンダー１６，１６及び押さえバー１４，１４は、図１に示すように設置ベース材１上に、その両側の空間スペースを有効利用して支軸３に支持された線材束Ａよりも半径方向内方に位置するように配設される。さらに、押さえバー１４，１４の長さは、直立位置において支軸３に支持された線材束Ａ上面の高さよりもやや高くなる寸法、つまり線材束Ａの半径方向内端面に確実に当接して線材束Ａを本体側に押し込める長さに設定されている。

次に、以上のように構成した後付けコイルバインダーの作用について説明する。

まず、線材束の支軸への載置時には、図２に示すように後付けコイルバインダー１０における第２シリンダー１６，１６を短縮させた状態のもとで、第１シリンダー１５，１５を伸長させて各揺動アーム１４，１４を直立位置から前倒し方向に円弧揺動させる。これにより、各揺動アーム１４，１４と共に第２シリンダー１６，１６と押さえバー１８，１８が前倒しされ第２シリンダー１６，１６が設置ベース材１上の前方待機位置まで移動する。その結果、図２の仮想線で示すように支軸３の遊端部側に、クレーン等による線材束Ａの支軸３への出し入れが可能となる空きスペースが形成される。この前方待機位置のもとで、図２において仮想線で示すように結束部材Ｃ…Ｃによって結束されたコイル状の線材束Ａを、クレーン等を用いて支軸３にその遊端側から挿通し、図２において実線で示すように本体１近くに吊り下げ支持させる。

次に、その吊り下げ後、第１シリンダー１５，１５を短縮させて揺動アーム１４，１４と第２シリンダー１６，１６と押さえバー１８，１８を図３に示すように前倒し位置から直立位置まで円弧揺動させる。その際、押さえバー１８，１８の下端部はスライド体１２，１２の上面部と係合する。そして、その直立位置のもとで第２シリンダー１６，１６を伸長させる。これにより押さえバー１８，１８は直立状態のまま図４に示すようにスライド体１２，１２、と一緒に本体２側に移動して線材束Ａの半径方向内端面に当接する。従って、線材束Ａを本体２側へ押し付けた状態で保持することになる。そして、この保持状態を保ったまま線材束Ａの結束部材Ｃ…Ｃを切断する。その切断後、図５に示すように第２シリンダー１６，１６をゆっくり短縮させて、押さえバー１８，１８及び各スライド体１２，１２をゆっくりと各揺動アーム１４，１４の直立位置まで平行移動させる。然る後、両第１シリンダー１５，１５をゆっくりと伸長させて図６に示すように各揺動アーム１４，１４を直立位置から前倒し位置に円弧揺動させる。これにより線材束Ａをその弾性反発力を抑えながら拡開させて、図６に示すように支軸３の全長、つまり繰り出しローラ６とストッパー７との間に拡散させて扁平状に支持させることができる。したがって、線材束Ａの支軸３への拡散載置時に、線材束Ａの支軸３からの落下や飛び出しを防止でき、かつ作業者の安全を確保できる。

線材束Ａの支軸３への拡散載置後は、図６に示す扁平状に支持した状態で線材束Ａを構成する線材Ｂの一端部を、繰り出しローラ５，６の間に挟持させ、これら繰り出しローラ５，６を繰り出し機構４のモータで回転させることにより、コイル状の線材束Ａから線材Ｂを直線状に引き出だす。引き出された線材Ｂは矯正ローラ９…９を介して前方に繰り出され、圧造成形機Ｙ側に供給される。その供給後は、圧造成形機Ｙを作動させ、圧造成形機Ｙ側の送り装置により線材Ｂを圧造動作に合わせて支軸３上から間欠的に繰り出して圧造成形機Ｙに供給する。そして、圧造成形機Ｙ側にてこれを所定寸法に順次切断しかつその切断素材を段階的に圧造成形して所定の製品を製造することになる。

一方、支軸３上の線材束Ａを使い切る前に求める所定数の製品が製造され、次に異なる線材を材料とする新たな製品の製造を開始する場合、支軸３上に残っている線材Ｂを取り除いたうえで、新たな線材束Ａに交換することになる。

その場合、まず、図３に示すように両シリンダー１５，１５を短縮させて各揺動アーム１４，１４を前倒し位置から直立位置まで円弧揺動させる。これにより、各押さえバー１８，１４を前倒し位置から直立位置まで揺動させる。そして、その直立以後は図４に示すように第２シリンダー１６，１６を伸長させて直立状態を維持したまま各押さえバー１８，１８をスライド体１２，１２と共に本体２側へ移動させる。これにより、図７に示すように各押さえバー１８，１８が支軸３上に拡散状態で支持されている残りの線材Ｂを本体２側に押し込んで一塊となるように蜜に寄せ集めることができる。

次に、残った線材Ｂが一塊となるように密に寄せ集められた時点で、作業者が適宜結束機を用いて結束部材Ｃ…Ｃにより周囲複数個所を結束する。これにより、支軸３上で残った線材束Ａを迅速容易に結束することができる。その後は、第２シリンダー１６，１６を短縮させ、第１シリンダー１５，１５を伸長させて図２に示すように揺動アーム１４，１４と第２シリンダー１６，１６と押さえバー１８，１８を前倒し位置へ揺動させ、コイル状線材束Ａの取出し可能な前方待機位置に待機移動させる。この待機状態のもとで再結束された線材束Ａを、クレーンなどを用いて支軸３の遊端部から迅速容易にかつ安全に取り除くことができる。然る後は、上述した手順と同様に別の新たな線材束Ａに交換すればよい。

以上のように、本考案の後付けコイルバインダー１０によれば、線材供給装置とは別に独立した構成から成る後付けコイルバインダー１０を形成すると同時に、この後付けコイルバインダー１０を、コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置Ｘが設置される設置ベース材１上にその空間スペースを有効利用して後付けで取り付けることができる。その結果、コイルバインダー機構を備えていない既存の線材供給装置Ｘであっても線材束Ａの支軸３への載置時に線材束Ａの支軸３からの落下や飛び出しを防止できると共に、線材束Ａを再び密に結束する作業及び線材束の交換作業を安全かつ容易化できる。
その上、２種類の第１、第２シリンダー１５，１６を用い、第１シリンダー１５の伸縮動作により揺動アーム１４と一緒に第２シリンダー１６と押さえバー１８を直立位置又は前倒し位置に選択的に揺動させて線材束の支軸への出し入れを可能にする一方、揺動アームが直立位置に停止した状態のもとで第２シリンダー１６の伸長させることにより押さえバー１８を直立状態のまま後方側へ移動させて支軸３上の線材束Ａを本体２側へ寄せ集めるように構成されているので、第２シリンダー１６により押さえバー１８を直立状態のまま後方側へ移動させて支軸３上の線材束Ａを本体２側へ安定よく寄せ集めることができる。また、線材束の結束部材を切断して支軸上に拡散させる際にも、第２シリンダーにより押さえバー１８を直立状態のまま前方側へ移動させることにより線材束Ａの弾性反発力を安定よく抑え込んで支軸上に整然と拡散支持させることができる。

なお、図に示す実施例では、スライド体１２をレール部材１１上に設けて押さえバー１８の平行移動をより正確かつ円滑に行えるようにしているが、スライド体１２は省略することも可能である。また、上記した実施例では、設置ベース材１として板状ベース部材を用いたけれども、何ら板状ベース部材に限定されるものではなく、例えばコンクリートなどの地面を直接設置ベース材１として用いてもよい。さらに、本考案の後付けコイルバインダーにあっては、これを線材供給装置の設置時において同時に取り付けできること勿論である。また、上記した実施例では、後付けコイルバインダー１０を圧造成形機Ｙに用いた場合について説明したけれども、何ら圧造成形機Ｙに限定されるものではなく、圧造成形機Ｙ以外の線材加工成形機における線材供給装置用後付けコイルバインダーなどとしても幅広く適用できるものである。

Ｘ 線材供給装置
１ 設置ベース材
２ 本体
３ 支軸
１０ 後付けコイルバインダー
１１ レール部材
１２ スライド体
１４ 揺動アーム
１５ 第１シリンダー
１６ 第２シリンダー
１８ 押さえバー

Claims (1)

1. 設置ベース材１と、設置ベース材１の後端部に立設される本体２と、本体２の上部から設置ベース材１の前端側に向って水平片持ち状に突出しかつその遊端側から挿通されたコイル状の線材束Ａを吊り下げ支持する支軸３と、支軸３に支持された線材束Ａから線材を繰り出して成形機に供給する線材繰り出し機構とを備えた線材供給装置における後付けコイルバインダーであって、上記設置ベース材１の左右上面に、それぞれ支軸３の長さ方向と平行状でかつ設置ベース材１の後端部から前方側へ延びるように取り付けられる左右一対のレール本体１１，１１と、各レール本体１１，１１の長さ方向中間外側部にそれぞれ基端部が枢支される揺動アーム１４，１４と、各揺動アーム１４，１４の基端近くと各レール本体１１，１１の後端外側部との間に介在されかつ伸縮動により各揺動アーム１４，１４を前倒し位置から直立位置までの範囲で揺動させる第１シリンダー１５，１５と、各揺動アーム１４，１４の揺動端部に直交状に設けられ、かつ各揺動アーム１４，１４が直立位置のもとで後方に向って伸縮動する第２シリンダー１６，１６と、各第２シリンダー１６，１６の先端にそれぞれ揺動アーム１４，１４と平行状に設けられると共に線材束Ａの半径方向内端面に対して当接可能な長さを有しかつ直立状態のまま後方側へ移動する押さえバー１８，１８と、を備え、両第２シリンダー１６，１６を短縮させてそれぞれ押さえバー１８，１８を前方側に位置させ、かつ、その状態から両第１シリンダー１５，１５を伸長させてそれぞれ揺動アーム１４，１４を直立位置から前倒し位置に揺動させることにより、各揺動アーム１４，１４と一緒に第２シリンダー１６，１６と押さえバー１８，１８を前倒し位置に揺動させて線材束Ａの支軸３への出し入れを可能にする一方、両第１シリンダー１５，１５を短縮させてそれぞれ揺動アーム１４，１４を前倒し位置から直立位置へ揺動させ、かつ、各揺動アーム１４，１４が直立位置に停止した状態のもとで両第２シリンダー１６，１６を伸長させてそれぞれ押さえバー１８，１８を直立状態のまま後方側へ移動させ支軸３上の線材束Ａを本体２側へ寄せ集めるように構成されていることを特徴とする線材供給装置における後付けコイルバインダー。

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