CN102623164A - 一种变压器磁屏蔽成型线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器磁屏蔽制造设备，具体地说是一种变压器磁屏蔽成型线设备，包括放料机、夹紧器、绕制机及压紧成型机，放料机包括涨紧装置，绕制机包括放料支撑架，在放料机的工作台上装夹有未加工料卷、通过涨紧装置涨紧，其引头穿过夹紧器、缠绕在放料支撑架上，未加工料卷由绕制机提供动力来源，通过放料机、夹紧器及绕制机的同步旋转，形成在放料支撑架上的圆环状料卷；压紧成型机包括拉勾杆、定型夹具及气缸，气缸垂直于送料方向设置，拉勾杆位于定型夹具的上方，拉勾杆及定型夹具可沿送料方向往复移动，圆环状料卷由拉勾杆拉到压紧成型机上，通过气缸压制及定型夹具的定型形成长条状料卷。本发明结构合理，质量稳定，自动化程度较高。

Description

一种变压器磁屏蔽成型线设备

技术领域

本发明涉及变压器磁屏蔽制造设备，具体地说是一种变压器磁屏蔽成型线设备。

背景技术

在变压器磁屏蔽生产制作过程中，通常采用人工操作。即便是有简易、半自动的设备，其具备的功能也并不齐全，工人劳动强度大，生产效率低，难以形成批量的生产规模。因此，要适应磁屏蔽生产工艺的发展需求，迫切需要推出一种适合生产系列规格、功能齐全、经济实用的设备模式。

发明内容

针对现有技术中采用人工制作变压器磁屏蔽存在的劳动强度大，生产效率低，设备不完善、不配套等不足，本发明的目的在于提供一种全新结构形式、适合批量生产的变压器磁屏蔽成型线设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括依次设置的放料机、夹紧器、绕制机及压紧成型机，其中放料机包括涨紧装置，绕制机包括放料支撑架，在放料机的工作台上装夹有未加工料卷并通过涨紧装置涨紧，未加工料卷的引头穿过夹紧器缠绕固定在绕制机的放料支撑架上，未加工料卷由绕制机提供动力来源，通过放料机、夹紧器及绕制机的同步旋转，形成在放料支撑架上的圆环状料卷；所述压紧成型机包括拉勾杆、定型夹具及气缸，气缸垂直于送料方向设置，拉勾杆位于定型夹具的上方，拉勾杆及定型夹具可沿送料方向往复移动，所述圆环状料卷由拉勾杆拉到压紧成型机上，通过气缸压制及定型夹具的定型形成长条状料卷。

其中：所述放料机及夹紧器各为两台，并联设置，两台放料机上的未加工料卷的引头分别穿过夹紧器，缠绕固定在绕制机的放料支撑架上；所述放料机还包括工作台、放料机主轴装置及立柱，其中放料机主轴装置安装在立柱上，工作台与放料机主轴装置中的主轴固接，在工作台上设有涨紧装置；涨紧装置包括手轮、丝杠、丝母、支杆座、支杆、涨紧滑块及定位块，其中丝杠的下端固接在工作台上，上端连接有手轮，在丝杠上螺纹连接有丝母，所述支杆座固接在丝母的外部，在支杆座上与多个均布设置的支杆的一端铰接，支杆的另一端铰接有涨紧滑块，该涨紧滑块的底部设有定位块，定位块可在工作台上加工的径向滑道内往复移动；放料机主轴装置中主轴的下部设有抱闸装置，包括抱闸座、抱闸轮、抱闸带、连接杆、轴套、抱闸弹簧及第一螺母，其中抱闸座安装在立柱的内壁上，抱闸轮键连接于所述主轴的下端，抱闸带的一端连接于抱闸座上，另一端与连接杆的一端相连，该连接杆装在镶嵌于立柱上的轴套中，连接杆位于立柱外的另一端上设有第一螺母，在轴套与第一螺母之间设有套在连接杆上的抱闸弹簧；

所述夹紧器安装在立柱支座及架体上，包括前导轮、固定压辊、活动压辊、活动毛粘座、固定毛粘座及后导轮，其中，前导轮及后导轮分别安装在架体上且位于料带的进出两端，在架体内、位于前导轮与后导轮之间，分别设有固定压辊、活动压辊、活动毛粘座及固定毛粘座，活动压辊与活动毛粘座分别与固定压辊和固定毛粘座相抵接，压辊与毛粘座每组相互平行对称设置，中间留有相同的间隙，活动压辊与活动毛粘座可沿垂直于料带进料方向做移动调节；固定压辊及活动压辊内分别设有两组轴承，轴承通过轴分别安装在固定压辊及活动压辊的内径中，由轴用挡圈限位，通过弹簧垫圈及第二螺母锁固，在固定压辊及活动压辊的外径中间通过料带移动的摩擦力使固定压辊和活动压辊产生纯滚动旋转；活动压辊安装在第一滑块的一端，第一滑块的另一端与拉杆的一端相连接，拉杆的另一端由架体穿出并铰接有第一手柄，在第一滑块与架体之间的拉杆上套有使活动压辊复位的弹簧；所述活动毛粘座安装在第二滑块的一端，第二滑块的另一端与拉杆的一端相连接，拉杆的另一端由架体穿出并铰接有第二手柄，在第二滑块与架体之间的拉杆上套有使活动毛粘座复位的弹簧；

所述绕制机还包括绕制机工作台、绕制机主轴装置、螺栓夹子、第一电机减速器及皮带传动装置，其中绕制机主轴装置安装在支撑底座上，第一电机减速器通过皮带传动装置与绕制机主轴装置中的主轴相连，该主轴的另一端与绕制机工作台连接；所述放料支撑架放置在绕制机工作台上、随工作台一起旋转，在放料支撑架上设有固定料带的螺栓夹子；放料支撑架包括纸板圈、支撑弧板、支撑杆、支撑套管、支撑底板及吊环，其中支撑底板为中心向下设有圆形凸台的圆形板，绕制机工作台的中心设有止口，支撑底板的中心凸台放置在绕制机工作台的止口内；在支撑底板的圆周平面上均布有多个支撑套管，支撑套管内插接有可沿径向拉长的支撑杆，每根支撑杆的外端均固接有支撑弧板；所述支撑弧板外围设有纸板圈，纸板圈上留有用于缠绕料带的缺口，螺栓夹子把料带固接在支撑杆上；每个支撑套管上分别设有多个便于将放料支撑架吊起的吊环；

所述压紧成型机包括第二电机减速器、驱动齿轮、齿条、小车车轮、小车车架、拉勾杆、定型夹具、导轨平台、气缸及床身支板，其中导轨平台的上平面为导轨，在导轨之间设有定型夹具；小车车架安装在导轨平台上并可沿导轨往复移动，在小车车架两端的立板内侧上下分别设有小车车轮及驱动齿轮，小车车架两端的立板外侧分别设有第二电机减速器，该第二电机减速器的输出轴与驱动齿轮键连接；在导轨平台的两侧沿料带送料方向分别设有齿条，该齿条位于小车车轮与驱动齿轮之间，齿条的下部与驱动齿轮啮合，小车车轮沿齿条的上平面滚动，在小车车架上固接有拉动料带的拉勾杆；在导轨平台的一侧设有气缸，气缸安装在床身支板上，该床身支板与导轨平台的床身相连接。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明使磁屏蔽生产从单一、繁重的体力劳动中解脱出来，减轻了工人的劳动强度，提高了生产的工作效率。

2.本发明使磁屏蔽生产简化为两个工艺步骤，结构布局合理，生产节奏均衡，确保了磁屏蔽制作的产品质量。

3.本发明由多个设备单元系统组合的成型生产线，全程自动控制，操作简便，能够满足规范化、批量化生产需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中放料机的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中A-A剖视图；

图6为图1中夹紧器的结构示意图；

图7为图6中的C向视图；

图8为图7中的D-D剖视图；

图9为图1中绕制机的结构示意图；

图10为图9中的E向视图；

图11为图9的局部俯视图；

图12为图1中压紧成型机的结构示意图；

图13为图12中的F向视图；

其中：1为放料机，2为夹紧器，3为绕制机，4为压紧成型机，5为未加工料卷，6为圆环状料卷，7为长条状料卷，8为工作台，9为放料机主轴装置，10为立柱，11为手轮，12为丝杠，13为丝母，14为推力球轴承，15为支杆座，16为支杆，17为涨紧滑块，18为第一销轴，19为定位块；20为抱闸座，21为抱闸轮，22为抱闸带，23为第二销轴，24为连接杆，25为轴套，26为抱闸弹簧，27为第一螺母；28为立柱支座，29为架体，30为前导轮，31为固定压辊，32为活动压辊，33为第一滑块，34为第一手柄，35为第二手柄，36为第二滑块，37为活动毛粘座，38为固定毛粘座，39为后导轮，40为上盖板，41为弹簧垫圈，42为第二螺母，43为轴，44为轴用挡圈，45为轴承，46为第三螺母，47为调整轮，48为弹簧，49为弹簧座，50为套，51为拉杆，52为第二销轴，53为偏心接头；54为绕制机工作台，55为螺栓夹子，56为支撑底座，57为绕制机主轴装置，58为皮带传动装置，59为第一电机减速器，60为纸板圈，61为支撑弧板，62为支撑杆，63为支撑套管，64为支撑架板，65为吊环；66为第二电机减速器，67为驱动齿轮，68为齿条，69为小车车轮，70为小车车架，71为拉勾杆，72为定型夹具，73为导轨平台，74为气缸，75为床身支板，76为涨紧装置，77为抱闸装置，78为放料支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明包括依次设置的放料机1、夹紧器2、绕制机3及压紧成型机4。

如图3～5所示，放料机1包括工作台8、放料机主轴装置9、立柱10、涨紧装置76及抱闸装置77，其中放料机主轴装置9包括主轴、轴承及轴承座，立柱10为中空结构，轴承座位于立柱10内并与立柱10的顶部固接，主轴通过轴承可转动地安装在轴承座内，主轴的一端(下端)设有抱闸装置9，另一端(顶端)与工作台8固接。涨紧装置76设置于工作台8上，包括手轮11、丝杠12、丝母13、推力球轴承14、支杆座15、支杆16、涨紧滑块17、第一销轴18及定位块19，丝杠12的下端固接在工作台8上，上端连接有手轮11，在丝杠12上螺纹连接有丝母13，支杆座15固接在丝母13的外部，上下各安装一组推力球轴承14；在支杆座15上通过第一销轴18与多个均布设置的支杆16的一端铰接，支杆16的另一端通过第一销轴18铰接有涨紧滑块17，该涨紧滑块17的底部设有定位块19，本实施例的支杆16、涨紧滑块17各为六个，手动旋转手轮11，通过丝杠12、丝母13、支杆座15及支杆16，带动定位块19可在工作台8上加工的径向滑道内往复移动。

抱闸装置77包括抱闸座20、抱闸轮21、抱闸带22、连接杆24、轴套25、抱闸弹簧26及第一螺母27，抱闸座20固定在立柱10的内壁上，抱闸轮21键连接于放料机主轴装置9的主轴下端，抱闸带22的一端固定在抱闸座20上，另一端通过第二销轴23与连接杆24的一端相连，该连接杆24装在镶嵌于立柱上的轴套25中，连接杆24位于立柱10外的另一端上设有第一螺母27，在轴套25与第一螺母27之间设有套在连接杆24上的抱闸弹簧26。调整第一螺母27可调整抱闸带22与抱闸轮21之间的间隙，控制放料机主轴装置9中的主轴与抱闸带22之间的摩擦力大小。

如图6～8所示，夹紧器2安装在立柱支座28及架体29上，包括前导轮30、固定压辊31、活动压辊32、活动毛粘座37、固定毛粘座38、第一滑块33、第一手柄34、第二手柄35、第二滑块36及后导轮39，其中，前导轮30及后导轮39分别安装在架体29上且位于料带的进出两端，在架体29内、位于前导轮30与后导轮39之间，分别设有固定压辊31、活动压辊32、活动毛粘座37及固定毛粘座38，活动压辊32与活动毛粘座37分别与固定压辊31和固定毛粘座38相抵接，压辊与毛粘座每组相互平行对称设置，中间留有相同的间隙，活动压辊32与活动毛粘座37可沿垂直于料带进料方向做移动调节。在固定压辊31及活动压辊32内分别设有两组轴承45，轴承45通过轴43分别安装在固定压辊31及活动压辊32内径中，由轴用挡圈44限位，通过弹簧垫圈41及第二螺母42锁固，在固定压辊31及活动压辊32的外径中间通过料带移动的摩擦力使固定压辊31和活动压辊32产生纯滚动旋转；所述活动压辊32安装在第一滑块33的一端，第一滑块33的另一端与拉杆51的一端相连接，拉杆51的另一端由架体29穿出并铰接有第一手柄34，在第一滑块33与架体29之间的拉杆51上套有使活动压辊32复位的弹簧48；所述活动毛粘座37安装在第二滑块36的一端，第二滑块36的另一端与拉杆51的一端相连接，拉杆51的另一端由架体29穿出并铰接有第二手柄35，在第二滑块36与架体29之间的拉杆51上套有使活动毛粘座37复位的弹簧48。调节活动压辊32与活动毛粘座37的拉杆51上的调整轮47，可使活动压辊32与活动毛粘座37沿垂直于料带进料方向做微量移动以调整到合适的间隙。

如图9～11所示，绕制机3包括绕制机工作台54、绕制机主轴装置57、螺栓夹子55、放料支撑架78、第一电机减速器59及皮带传动装置58，绕制机主轴装置57安装在支撑底座56上、包括主轴、轴承及轴承座，支撑底座56为中空结构，轴承座位于支撑底座56内并与支撑底座56的顶部固接，主轴通过轴承可转动地安装在轴承座内，主轴的一端(下端)连接有皮带传动装置58，另一端(顶端)与绕制机工作台57固接；第一电机减速器59安装在支撑底座56的一侧，第一电机减速器59的输出轴与皮带传动装置58相连。

放料支撑架78是一个活动体并放置在绕制机工作台54上，包括纸板圈60、支撑弧板61、支撑杆62、支撑套管63、支撑底板64及吊环65，其中支撑底板64为中心向下设有圆形凸台的圆形板，绕制机工作台54的中心设有止口，支撑底板64的中心凸台放置在绕制机工作台54的止口内，支撑底板64随绕制机工作台54旋转；在支撑底板64的圆周平面上均布有多个(本实施例为12个)支撑套管63，支撑套管63内插接有可沿径向拉长的支撑杆62，每根支撑杆62的外端均固接有支撑弧板61；所述支撑弧板61外围设有纸板圈60，纸板圈60上留有用于缠绕料带的缺口，螺栓夹子55把料带固接在支撑杆62上；每个支撑套管63上分别设有多个便于将放料支撑架78吊起的吊环65。

如图12、13所示，压紧成型机4包括第二电机减速器66、驱动齿轮67、齿条68、小车车轮69、小车车架70、拉勾杆70、定型夹具72、导轨平台73、气缸74及床身支板75，其中导轨平台73的上平面为导轨，在导轨之间设有定型夹具72，该定型夹具72是按磁屏蔽产品宽度尺寸设计的一组系列规格的夹具，可根据磁屏蔽产品的规格进行选择；小车车架70安装在导轨平台73上并可沿导轨往复移动，在小车车架70两端的立板内侧上下分别设有小车车轮69及驱动齿轮67，小车车架70两端的立板外侧分别设有第二电机减速器66，该第二电机减速器66的输出轴与驱动齿轮67键连接；在导轨平台73的两侧沿料带送料方向分别设有齿条68，该齿条68位于小车车轮69与驱动齿轮67之间，齿条68的下部与驱动齿轮67啮合，小车车轮69沿齿条68的上平面滚动，在小车车架70上固接有拉动料卷的拉勾杆71；由于小车车轮69为两个，相应的第二电机减速器66、驱动齿轮67、齿条68均为两个，对称设置且同步驱动；在导轨平台73的一侧设有气缸74，气缸74安装在床身支板75上，该床身支板75与导轨平台73的床身相连接，本实施例设有两个气缸74。

本发明的工作原理为：

本发明是把一定厚度和宽度硅钢片绕制成所需规格尺寸的圆环状系列，再将圆环卷料拉成长条状卷料压实到定型。实现这两个工艺过程是由磁屏蔽成型线设备连续完成的。为了提高工作效率，该成型线设备主要由两台并联的放料机、夹紧器、一台绕制机、压紧成型机组成，如图2所示，两台放料机1上的未加工料卷5的引头分别穿过夹紧器2、缠绕固定在绕制机3的放料支撑架78上。

下面详述本发明的工艺实现过程：

a.将硅钢片未加工料卷5放在放料机1的工作台8上，手动旋转手轮11，通过驱动丝杠12旋转，带动丝母13向下移动，与丝母13镶装一体的支杆座15连接的各支杆16向外延伸，与支杆16相铰接的定位块19在工作台的径向滑道内移动，均匀涨紧未加工料卷5；为使放卷过程均匀平稳，可手动调整抱闸装置77中的第一螺母27，通过调整抱闸带22与抱闸轮21的间隙，控制放料机1上未加工料卷5的绷紧程度。

b.沿90°方向下压夹紧器第一手柄34及第二手柄35，把安装在第一滑块33上的活动压辊32以及在第二滑块36上的活动毛粘座37拉开，人工将从放料机1导出的硅钢片料头经过前导轮30平整的导入，从后导轮39导出；将第一手柄34及第二手柄35复位，活动压辊32及活动毛粘座37在弹簧48作用下恢复工作间隙状态；通过调整拉杆51上的调整轮47改变弹簧力，以控制两个压辊及两个毛粘座之间的间隙大小；通过夹紧器2可以起到平整硅钢片、去除料带毛刺及灰尘的作用。

c.把经夹紧器2处理过的硅钢片料头，均匀地缠绕在绕制机工作台54上的放料支撑架78上的纸板圈60上，从纸板圈60的缺口处把经前面工序处理的两个料头同时用螺栓夹子55锁固在支撑杆62上；启动第一电机减速器59工作，通过皮带传动装置58，驱动绕制机主轴装置57旋转，由于硅钢片料带的连贯性，就把绕制机3、夹紧器2和放料机1形成一个工艺单元系统，由绕制机3的第一电机减速器59提供动力来源，放料机1的抱闸装置77控制料带的松紧程度，实现绕制机3、夹紧器2和放料机1的同步旋转，保证了圆环状料卷6的绕制质量。

d.当绕制机缠绕的料卷达到所需规格厚度尺寸时，先停机，剪断料带，松开固定料带的螺栓夹子55，用吊车把放料支撑架吊起；在绕制机工作台54只有形成圆环状料卷6。

e.启动压紧成型机4的第二电机减速器66，通过驱动齿轮67与齿条68啮合，使小车车轮69沿着齿条68上平面滚动；用小车车架70上的拉勾杆71把绕制机3卷制好的圆环状料卷6勾住反向拉动，经过导轨平台73上的定型夹具72将圆环状料卷6拉成长条状料卷7；两个气缸74顶出，从侧面对长条状料卷7压实，锁紧定型夹具72，使磁屏蔽产品制作成型。

本发明绕制机电机采用制动电机，工作台转盘10～20rpm/min，采用变频器可实现无级调速，带动夹紧器、放料机同步运转。整个生产过程连续稳定，工艺节奏紧凑合理，自动化控制，操作简便，适合高质量、批量化生产需求。

Claims (11)

1.一种变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：包括依次设置的放料机(1)、夹紧器(2)、绕制机(3)及压紧成型机(4)，其中放料机(1)包括涨紧装置(76)，绕制机(3)包括放料支撑架(78)，在放料机(1)的工作台上装夹有未加工料卷(5)并通过涨紧装置(76)涨紧，未加工料卷(5)的引头穿过夹紧器(2)缠绕固定在绕制机(3)的放料支撑架(78)上，未加工料卷(5)由绕制机(3)提供动力来源，通过放料机(1)、夹紧器(2)及绕制机(3)的同步旋转，形成在放料支撑架(78)上的圆环状料卷(6)；所述压紧成型机(4)包括拉勾杆、定型夹具及气缸，气缸垂直于送料方向设置，拉勾杆位于定型夹具的上方，拉勾杆及定型夹具可沿送料方向往复移动，所述圆环状料卷(10)由拉勾杆拉到压紧成型机(4)上，通过气缸压制及定型夹具的定型形成长条状料卷(7)。

2.按权利要求1的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述放料机(1)及夹紧器(2)各为两台，并联设置，两台放料机(1)上的未加工料卷(5)的引头分别穿过夹紧器(2)，缠绕固定在绕制机(3)的放料支撑架(78)上。

3.按权利要求1的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述放料机(1)还包括工作台(8)、放料机主轴装置(9)及立柱(10)，其中放料机主轴装置(9)安装在立柱(10)上，工作台(8)与放料机主轴装置(9)中的主轴固接，在工作台(8)上设有涨紧装置(76)。

4.按权利要求3的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述涨紧装置(76)包括手轮(11)、丝杠(12)、丝母(13)、支杆座(15)、支杆(16)、涨紧滑块(17)及定位块(19)，其中丝杠(12)的下端固接在工作台(8)上，上端连接有手轮(11)，在丝杠(12)上螺纹连接有丝母(13)，所述支杆座(15)固接在丝母(13)的外部，在支杆座(15)上与多个均布设置的支杆(16)的一端铰接，支杆(16)的另一端铰接有涨紧滑块(17)，该涨紧滑块(17)的底部设有定位块(19)，定位块(19)可在工作台(8)上加工的径向滑道内往复移动。

5.按权利要求3的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述放料机主轴装置(9)中主轴的下部设有抱闸装置(77)，包括抱闸座(20)、抱闸轮(21)、抱闸带(22)、连接杆(24)、轴套(25)、抱闸弹簧(26)及第一螺母(27)，其中抱闸座(20)安装在立柱(10)的内壁上，抱闸轮(21)键连接于所述主轴的下端，抱闸带(22)的一端连接于抱闸座(20)上，另一端与连接杆(24)的一端相连，该连接杆(24)装在镶嵌于立柱上的轴套(25)中，连接杆(24)位于立柱(10)外的另一端上设有第一螺母(27)，在轴套(25)与第一螺母(27)之间设有套在连接杆(24)上的抱闸弹簧(26)。

6.按权利要求1的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述夹紧器(2)安装在立柱支座(28)及架体(29)上，包括前导轮(30)、固定压辊(31)、活动压辊(32)、活动毛粘座(37)、固定毛粘座(38)及后导轮(39)，其中，前导轮(30)及后导轮(39)分别安装在架体(29)上且位于料带的进出两端，在架体(29)内、位于前导轮(30)与后导轮(39)之间，分别设有固定压辊(31)、活动压辊(32)、活动毛粘座(37)及固定毛粘座(38)，活动压辊(32)与活动毛粘座(37)分别与固定压辊(31)和固定毛粘座(38)相抵接，压辊与毛粘座每组相互平行对称设置，中间留有相同的间隙，活动压辊(32)与活动毛粘座(37)可沿垂直于料带进料方向做移动调节。

7.按权利要求6的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述固定压辊(31)及活动压辊(32)内分别设有两组轴承(45)，轴承(45)通过轴(43)分别安装在固定压辊(31)及活动压辊(32)的内径中，由轴用挡圈(44)限位，通过弹簧垫圈(41)及第二螺母(42)锁固，在固定压辊(31)及活动压辊(32)的外径中间通过料带移动的摩擦力使固定压辊(31)和活动压辊(32)产生纯滚动旋转。

8.按权利要求6的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述活动压辊(32)安装在第一滑块(33)的一端，第一滑块(33)的另一端与拉杆(51)的一端相连接，拉杆(51)的另一端由架体(29)穿出并铰接有第一手柄(34)，在第一滑块(33)与架体(29)之间的拉杆(51)上套有使活动压辊(32)复位的弹簧(48)；所述活动毛粘座(37)安装在第二滑块(36)的一端，第二滑块(36)的另一端与拉杆(51)的一端相连接，拉杆(51)的另一端由架体(29)穿出并铰接有第二手柄(35)，在第二滑块(36)与架体(29)之间的拉杆(51)上套有使活动毛粘座(37)复位的弹簧(48)。

9.按权利要求1的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述绕制机(3)还包括绕制机工作台(54)、绕制机主轴装置(57)、螺栓夹子(55)、第一电机减速器(59)及皮带传动装置(58)，其中绕制机主轴装置(57)安装在支撑底座(56)上，第一电机减速器(59)通过皮带传动装置(58)与绕制机主轴装置(57)中的主轴相连，该主轴的另一端与绕制机工作台(54)连接；所述放料支撑架(78)放置在绕制机工作台(54)上、随工作台(54)一起旋转，在放料支撑架(78)上设有固定料带的螺栓夹子(55)。

10.按权利要求9的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述放料支撑架(78)包括纸板圈(60)、支撑弧板(61)、支撑杆(62)、支撑套管(63)、支撑底板(64)及吊环(65)，其中支撑底板(64)为中心向下设有圆形凸台的圆形板，绕制机工作台(54)的中心设有止口，支撑底板(64)的中心凸台放置在绕制机工作台(54)的止口内；在支撑底板(64)的圆周平面上均布有多个支撑套管(63)，支撑套管(63)内插接有可沿径向拉长的支撑杆(62)，每根支撑杆(62)的外端均固接有支撑弧板(61)；所述支撑弧板(61)外围设有纸板圈(60)，纸板圈(60)上留有用于缠绕料带的缺口，螺栓夹子(55)把料带固接在支撑杆(62)上；每个支撑套管(63)上分别设有多个便于将放料支撑架(78)吊起的吊环(65)。

11.按权利要求1的变压器磁屏蔽成型线设备，其特征在于：所述压紧成型机(4)包括第二电机减速器(66)、驱动齿轮(67)、齿条(68)、小车车轮(69)、小车车架(70)、拉勾杆(71)、定型夹具(72)、导轨平台(73)、气缸(74)及床身支板(75)，其中导轨平台(73)的上平面为导轨，在导轨之间设有定型夹具(72)；小车车架(70)安装在导轨平台(73)上并可沿导轨往复移动，在小车车架(70)两端的立板内侧上下分别设有小车车轮(69)及驱动齿轮(67)，小车车架(70)两端的立板外侧分别设有第二电机减速器(66)，该第二电机减速器(66)的输出轴与驱动齿轮(67)键连接；在导轨平台(73)的两侧沿料带送料方向分别设有齿条(68)，该齿条(68)位于小车车轮(69)与驱动齿轮(67)之间，齿条(68)的下部与驱动齿轮(67)啮合，小车车轮(69)沿齿条(68)的上平面滚动，在小车车架(70)上固接有拉动料带的拉勾杆(71)；在导轨平台(73)的一侧设有气缸(74)，气缸(74)安装在床身支板(75)上，该床身支板(75)与导轨平台(73)的床身相连接。

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