CN109261886A - 一种棘轮螺杆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棘轮螺杆及其生产工艺，涉及五金件生产制造技术领域，解决了冷镦机校直部件对成捆弯折的线材的及校直效果有限的技术问题。其技术要点包括用于放置棘轮螺杆原材料金属线材的送料支架以及位于所述送料支架一侧用于加工成型呈棘轮螺杆的冷镦机，金属线材呈捆放置在送料支架上，将线材拉伸至冷镦机的入料出，冷镦机拉动线材进行分布加工，使得线材加工呈棘轮螺杆，所述送料支架竖直安装，位于送料支架的侧壁上套设有支撑套筒，所述支撑套筒的侧周壁上水平间隔设置有若干安装套筒，位于安装套筒内水平套设有支撑杆，所述支撑杆外壁上竖直套设有内限位支架，本发明具有提升金属线材校直效果的优点。

Description

一种棘轮螺杆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及五金件生产制造技术领域，更具体地说，它涉及一种棘轮螺杆及其生产工艺。

背景技术

在公告号为CN105033116B的中国专利公开了一种冷镦成型机，包括线材校直部件、切割机部件、线材送料部件、线材剪断部件、冷镦成型部件及前后通部件。线材校直部件采用机械手调整，包括校直支架和设于校直支架左端的挂料轴，校直支架从左到右依次安装设有上下牵引轮、竖向校直轮组和水平校直轮组，上牵引轮作上下活动设置由顶压气缸进行推动，顶压气缸安装在校直支架上，上下牵引轮的轮轴后端安装齿轮并通过齿轮啮合传动，下牵引轮的轮轴后端齿轮与减速电机的输出传动连接，上下牵引轮的进料一侧设有挡料机械手，挡料机械手为条形框体结构，挡料机械手作前后摆动设置由挡料气缸进行推动，挡料气缸安装在校直支架上，挡料机械手的进料一侧设有前顶料滚轮，前顶料滚轮可进行左右方向的手动调节，挡料机械手的出料一侧设有后顶料滚轮，后顶料滚轮作上下活动设置由顶料气缸进行推动，挂料轴平行于上下牵引轮设置。

现有技术中类似于上述的冷镦成型机，成捆的金属线材竖直挂套在挂料轴上，通过挂料轴上左右两个套筒的配合线材校直部件，将挂料轴上的线材捋直后送入冷镦机内的加工处理部件中进行成型加工。由于金属线材捆竖直套设在挂料轴上，挂料轴对线材捆的支撑作用位置集中在金属线材与挂料轴抵触的轴向侧壁面上，线材容易在其自身重力的作用力下向下产生拉伸形变而线材的进料位置位于挂料轴的上方，线材的形变方向与进料方向相反，不利于冷镦机校直部件对成捆弯折的线材的校直效果。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种棘轮螺杆及其生产工艺，其具有提升金属线材校直效果的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棘轮螺杆的生产工艺，包括用于放置棘轮螺杆原材料金属线材的送料支架以及位于所述送料支架一侧用于加工成型呈棘轮螺杆的冷镦机，金属线材呈捆放置在送料支架上，将线材拉伸至冷镦机的入料出，冷镦机拉动线材进行分布加工，使得线材加工呈棘轮螺杆，所述送料支架竖直安装，位于送料支架的侧壁上套设有支撑套筒，所述支撑套筒的侧周壁上水平间隔设置有若干安装套筒，位于安装套筒内水平套设有支撑杆，所述支撑杆外壁上竖直套设有内限位支架。

通过采用上述技术方案，送料支架对原材料金属线材进行支撑放置，并将送料支架上的线材拉伸至冷镦机内进行冷镦加工处理，将金属线材加工成型。金属线材水平放置在支撑套筒内插接的支撑杆壁上，支撑杆上的内限位支架用于与线材捆的内环面进行抵触，在水平方向上起支撑作用，为线材捆提供周向向外的扩张力，从而保证冷镦机对线材的抽取进料效果。支撑杆位于送料支架上间隔周向设置若干，从而增大了对金属线材的支撑面积，且支撑杆的分布位置与线材同样呈环形设置，若干支撑杆将线材的自身重力分散呈多个弧形端，从而在保证对线材支撑作用的同时，保证线材上支撑点分布均匀。通过减少线材在送料支架上因其自身重力而产生的形变量，以降低送料支架上放置的金属线材输送至冷镦机上时，冷镦机的校直部件对线材调节的弯折程度，提升冷镦机校直部件对线材校直效果的同时，减少对线材的弯折量也有利于保证线材成型的结构强度，从而保证成品棘轮螺杆的质量。

本发明进一步设置为：所述支撑套筒位于所示送料支架侧壁上同轴转动连接，且位于所支撑杆远离支撑套筒一侧的杆壁上套设有与所述内限位支架间隔设置的外限位支架。

通过采用上述技术方案，外限位支架用于配合内限位支架对线材捆在送料支架上的位置进行加固稳定，支撑套筒与送料支架的转动连接使得支撑杆与支撑套筒随冷镦机对线材的移动抽取动作一同转动，提升送料支架对线材的移动输送效果的同时，减少线材与支撑杆之间因转动摩擦所造成的磨损。

本发明进一步设置为：所述内限位支架位于其侧周壁的中部位置套设有限位板，所述限位板呈弧形一体连接于若干限位支架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，限位板用于对线材受到校直部件抽取移动时的位移动作进行限定，保证线材从送料支架上移动到校直部件的过程中在竖直方向上位置的稳定，以进一步保证校直部件对线材的校直效果。

本发明进一步设置为：所述冷镦机朝向送料支架一侧水平设置有校直台，所述校直台上安装有校直部件，且所述校直台台面与所述限位板位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，校直台台面与限位板位于同一水平面上，使得线材在输送过程中保持在水平面上，减少在输送过程中可能出现弯折的情况，有利于保证提升线材在进入校直部件前尽可能保持直线状态。

本发明进一步设置为：所述支撑杆上沿其长度方向竖直开设有若干调节孔，所述内限位支架与外限位支架的底部穿设有螺纹连接于调节孔内的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，内限位支架与外限位支架通过定位螺栓与支撑杆上调节孔的配合，以调节并保证内限位支架与外限位支架在支撑杆上的位置，以适应不同半径的线材捆，提升送料支架的适用性。

本发明进一步设置为：所述送料支架的底部固定有底座，所述底座上转动连接有若干滚动轮，且所述送料支架与所述校直台之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，底座上滚动轮的设置方便对送料支架进行位置的移动，对送料支架与冷镦机之间的位置进行调节，通过调节冷镦机与送料支架之间的距离提升对线材在的输送距离，调节弧形弯折的线材在输送过程中弯折呈直线状的弯折效果。

本发明还提供了如下技术方案：一种棘轮螺杆生产工艺所制备的棘轮螺杆，包括螺杆以及位于所述螺杆侧壁上设置的棘轮，所述棘轮与所述螺杆一体成型。

通过采用上述技术方案，通过棘轮与螺杆一体成型，在不影响成型质量的前提下，保证棘轮与螺杆之间的连接固定强度，提升棘轮安装效果的同时，保证棘轮与螺杆的转动效果。

本发明进一步设置为：所述螺杆位于棘轮的两侧杆壁面上周向延伸有定位部。

通过采用上述技术方案，螺杆侧壁上的定位部用于配合螺杆安装位置的安装结构，提升螺杆安装位置的限位稳定，避免螺杆在转动过程中出现位置的偏移，影响棘轮与棘爪之间的配合动作。

本发明进一步设置为：所述螺杆一端侧壁上沿其周向开设有若干齿槽，另一端侧壁面呈正六棱柱面状设置。

通过采用上述技术方案，螺杆一端的齿槽用以增强其杆侧壁面的静摩擦力；螺杆另一端的棱柱面用于与其安装位置的安装结构进行配合，提升安装结构与螺杆端部的贴合抵触的联动效果。

本发明进一步设置为：所述螺杆位于端部侧壁的齿槽上沿螺杆侧壁的周向延伸开设有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，沿螺杆周向开设的弧形凹槽用于增大齿槽表面的接触面积，方便螺杆拿持的同时，在螺杆安装后也有利于对螺杆侧壁施力转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过送料支架与若干支撑杆对金属线材的水平支撑，提升冷镦机内校直部件对线材的校直效果，保证线材最终成型为棘轮螺杆的质量；

（2）通过套筒与送料支架的转动连接，提升送料支架上线材与冷镦机支架的输送效果；

（3）通过送料支架与冷镦机之间的间隔设置，提升线材在运输过程中弯折呈直线的弯折效果，提升冷镦机校直部件的校直效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例2中送料支架的结构示意图；

图4为实施例2中底座的结构示意图；

图5为实施例2中支撑套筒的结构示意图；

图6为实施例2中支撑套筒与支撑杆组合结构的示意图；

图7为实施例2中加工工序的流程图；

图8为实施例2中加工工序一所成型产品的结构示意图；

图9为实施例2加工工序二所成型产品的结构示意图；

图10为实施例2加工工序三所成型产品的结构示意图；

图11为实施例2中加工工序四所成型产品的结构示意图；

图12为实施例2中加工工序五所成型产品的结构示意图。

附图标记：1、送料支架；11、底座；12、滚动轮；13、转动座；14、插槽；2、冷镦机；21、校直台；22、校直部件；3、支撑套筒；31、插块；32、安装套筒；4、支撑杆；41、调节孔；5、内限位支架；51、限位套筒；52、内撑板；53、定位孔；54、定位螺栓；55、限位板；6、外限位支架；7、螺杆；71、棘轮；72、定位部；73、螺帽；74、齿槽；75、弧形凹槽；76、卡接端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1，一种棘轮螺杆，如图1所示，包括螺杆7以及位于螺杆7侧壁上一体成型的棘轮71，螺杆7临近棘轮71两侧的杆壁上周向延伸有定位部72，定位部72的直径大于螺杆7直径，使得定位部72与螺杆7侧壁之间呈阶梯沿状。螺杆7临近棘轮71的一端端面设有螺帽73，螺帽73的侧壁上周向连续开设有若干齿槽74，齿槽74沿螺杆7的轴线开设，且螺杆7端部位于齿槽74之间沿螺杆7侧壁周向延伸开设有弧形凹槽75，螺杆7远离螺帽73的另一端设置有卡接端76，卡接端76的侧壁面呈正六棱柱面状设置。

实施例2，一种棘轮螺杆的生产工艺，如图2、3所示，生产工艺包括用于承料的送料支架1以及用于加工成型的冷镦机2，生产棘轮螺杆的原材料金属线材水平放置在送料支架1上，线材拉伸至冷镦机2入料处并由冷镦机2拉伸至其内部进行冷镦成型加工，最终加工成型为棘轮螺杆。送料支架1上套设有支撑套筒3，支撑套筒3侧壁上等间隔水平插接有若干支撑杆4，位于支撑杆4上竖直套设有内限位支架5。

如图3、4所示，送料支架1呈圆杆状，位于送料支架1的底端固定有底座11，本实施例中底座11呈扇叶板状，扇叶板的个数为三个。位于底座11端部的底面转动连接有带有锁紧机构的滚动轮12。支撑套筒3呈圆筒状，支撑套筒3从送料支架1顶端穿插至送料支架1的中部位置，送料支架1位于其侧壁的中部位置转动嵌套有转动座13，转动座13位于送料支架1侧壁上以送料支架1的轴线周向转动。转动座13朝向支撑套筒3的端面上周向等间隔开设有若干插槽14，插槽14呈扇形槽状。结合图5，支撑套筒3朝向转动座13的端面上周向等间隔开设有若干插接于插槽14的插块31，插块31呈扇形块状，本实施例中插槽14与插块31的个数为四个，支撑套筒3通过插块31与转动座13上插槽14的插接实现在送料支架1上的转动连接。支撑套筒3的侧周壁上周向等间隔设置有若干安装套筒32，安装套筒32同样呈圆筒状且安装套筒32水平设置。本实施例中安装套筒32的个数为四个。

如图6所示，本实施例中支撑杆4的个数同样为四个，四个支撑杆4分别插接于四个安装套筒32内，位于安装套筒32远离底座11的侧壁面上穿设有抵触于支撑杆4杆面以固定支撑杆4位置的螺栓。支撑杆4呈圆杆状，支撑杆4的杆壁上沿其长度方向等间隔开设有若干调节孔41，调节孔41呈圆孔状，调节孔41竖直开设且其内孔壁上设置有内螺纹。

如图6所示，内限位支架5位于支撑杆4上滑移穿设，内限位支架5包括限位套筒51以及位于限位套筒51远离底座11一侧壁面上竖直向上延伸的内撑板52，内撑板52的板面平行于安装套筒32的端面。限位套筒51朝向底座11侧壁面开设有定位孔53，定位孔53呈圆孔状，穿过定位孔53设置有螺纹连接于调节孔41内的定位螺栓54。位于内撑板52的中部位置固定有限位板55。限位板55呈弧形板状设置，其弧形方向向远离支撑套筒3的周向向外突出，且一体焊接于内撑板52远离支撑套筒3一侧的板边壁上。支撑杆4上位于内限位支架5远离支撑套筒3一侧还套设有外限位支架6，外限位支架6与内限位支架5相间隔设置，外限位支架6的结构与内限位支架5相同且其长度小于内限位支架5。结合图2，冷镦机2与送料支架1之间间隔设置，冷镦机2朝向送料支架1一侧水平设置有校直台21，校直台21与限位板55位于同一水平面上，校直台21上安装有校直部件22。

棘轮螺杆生产时，首先将金属线材放置于送料支架1上，送料支架1对金属线材进行送料的支撑限位，金属线材拉伸至冷镦机2内，在冷镦机2中进行以下加工工序对棘轮螺杆进行加工：

工序一：冷镦机2的切料工位对校直后的金属线材根据棘轮螺杆的长度规格进行切断作业，得到若干符合棘轮螺杆加工长度的坯料，胚料如图8所示；

工序二：冷镦机2的墩头工位对坯料进行墩头作业，并由切削工位对坯料的一端侧壁进行切削，完成螺杆7的最终成型以及卡接端76的初步成型，该工序完成后的成型结构如图9所示；

工序三：冷镦机2的聚积工位与缩径工位对坯料进行聚积与缩径作业，并由成型工位完成棘轮71的轮面与螺帽73的初步成型，该工序完成后的成型结构如图10所示；

工序四：冷镦机2的成型工位作业使得定位部72以及定位部72与螺杆7之间的阶梯沿初步成型；之后由冷镦机2的倒角工位对螺帽73的端面以及定位部72的侧壁面进行倒角作业，完成定位部72的最终成型，该工序完成后的成型结构如图11所示；

工序五：冷镦机2的成型工位作业对螺帽73以及棘轮71的棘齿进行加工，完成棘轮71的最终成型，该工序完成后的成型结构如图12所示；

工序六：冷镦机2的搓丝工位与切削工位对螺帽73进行加工形成齿槽74与弧形凹槽75，完成螺帽73的最终成型，之后由切边工位对卡接端76的侧壁面进行切边加工呈六棱柱面，完成卡接端76的最终成型，棘轮螺杆加工完成。

上述工序中所涉及的切料工位、墩头工位、切削工位、聚积工位、缩径工位、成型工位、搓丝工位与切削工位的结构可参考授权公告号为CN2379233Y名为多工位冷镦机的专利文案中公开的切料和传送机构112、冲头升降机构113、镦锻机构结构114、顶胚机构115，以及公布号为CN 105689616A名为八工位冷镦机的总装配机构中公开的后顶料装置8、剪料装置9以及滑块装置12。

本发明的工作过程和有益效果如下：生产棘轮螺杆时，调整内限位支架5与外限位支架6在支撑杆4上的位置并固定，将环绕收卷成捆的金属线材放置在内限位支架5与外限位支架6之间，之后将线材一端拉伸至限位板55高度并拉伸到冷镦机2校直台21上，启动冷镦机2开设对线材进行校直加工，并分别经过冷镦机2的切断作业、墩头切削作业、聚积与缩径作业、成型倒角作业以及搓丝切削作业后生产得到棘轮螺杆。通过送料支架1与支撑杆4对线材的水平支撑，减少线材在送料支架1上因其自身重力而产生的形变量，以降低送料支架1上输送至冷镦机2上时，冷镦机2的校直部件22对线材调节的弯折程度，提升冷镦机2校直部件22对线材的校直效果，同时也减少对线材的弯折量，减少线材结构强度的损耗，从而保证成品棘轮螺杆的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种棘轮螺杆的生产工艺，包括用于放置棘轮螺杆原材料金属线材的送料支架（1）以及位于所述送料支架（1）一侧用于加工成型呈棘轮螺杆的冷镦机（2），金属线材呈捆放置在送料支架（1）上，将线材拉伸至冷镦机（2）的入料出，冷镦机（2）拉动线材进行分布加工，使得线材加工呈棘轮螺杆，其特征在于：所述送料支架（1）竖直安装，位于送料支架（1）的侧壁上套设有支撑套筒（3），所述支撑套筒（3）的侧周壁上水平间隔设置有若干安装套筒（32），位于安装套筒（32）内水平套设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）外壁上竖直套设有内限位支架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮螺杆的生产工艺，其特征在于：所述支撑套筒（3）位于所示送料支架（1）侧壁上同轴转动连接，且位于所支撑杆（4）远离支撑套筒（3）一侧的杆壁上套设有与所述内限位支架（5）间隔设置的外限位支架（6）。

3.根据权利要求2所述的一种棘轮螺杆的生产工艺，其特征在于：所述内限位支架（5）位于其侧周壁的中部位置套设有限位板（55），所述限位板（55）呈弧形一体连接于若干限位支架的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种棘轮螺杆的生产工艺，其特征在于：所述冷镦机（2）朝向送料支架（1）一侧水平设置有校直台（21），所述校直台（21）上安装有校直部件（22），且所述校直台（21）台面与所述限位板（55）位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种棘轮螺杆的生产工艺，其特征在于：所述支撑杆（4）上沿其长度方向竖直开设有若干调节孔（41），所述内限位支架（5）与外限位支架（6）的底部穿设有螺纹连接于调节孔（41）内的定位螺栓（54）。

6.根据权利要求5所述的一种棘轮螺杆的生产工艺，其特征在于：所述送料支架（1）的底部固定有底座（11），所述底座（11）上转动连接有若干滚动轮（12），且所述送料支架（1）与所述校直台（21）之间间隔设置。

7.一种由权利要求1所述生产工艺所制备的棘轮螺杆，包括螺杆（7）以及位于所述螺杆（7）侧壁上设置的棘轮（71），其特征在于：所述棘轮（71）与所述螺杆（7）一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种棘轮螺杆，其特征在于：所述螺杆（7）位于棘轮（71）的两侧杆壁面上周向延伸有定位部（72）。

9.根据权利要求8所述的一种棘轮螺杆，其特征在于：所述螺杆（7）一端侧壁上沿其周向开设有若干齿槽（74），另一端侧壁面呈正六棱柱面状设置。

10.根据权利要求9所述的一种棘轮螺杆，其特征在于：所述螺杆（7）位于端部侧壁的齿槽（74）上沿螺杆（7）侧壁的周向延伸开设有弧形凹槽（75）。