CN112122538A - 一种螺丝冷镦机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺丝冷镦机，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体侧壁上设置有进料口，所述冷镦机本体底壁上设置有出料口，所述出料口侧边设置有进料机构；所述进料机构包括支撑架，所述支撑架上沿靠近进料口方向依次设置有钢丝转放组件、矫直组件和预热组件；所述矫直组件包括设置在支撑架上的承载台，所述承载台上转动连接有若干矫直轮，所述矫直轮的周向侧壁上设置有供钢丝嵌放的嵌放槽，所述矫直轮沿钢丝转放组件至进料口方向交错设置。本申请具有提高螺丝加工精度的效果。

Description

一种螺丝冷镦机

技术领域

本申请涉及冷镦机的领域，尤其是涉及一种螺丝冷镦机。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

目前冷镦机的送料机构是将钢丝卷放置在转盘上，然后通过人工将钢丝的一端送进冷镦机的进料口中，然后经过冷镦机内的牵引机构进行不间断送料、加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为直接将钢丝送入冷镦机进料口，钢丝绳本身略微弯曲，从而导致螺丝的加工精度降低。

发明内容

为了提高螺丝加工精度，本申请提供一种螺丝冷镦机。

本申请提供的一种螺丝冷镦机采用如下的技术方案：

一种螺丝冷镦机，其特征在于：包括冷镦机本体，所述冷镦机本体侧壁上设置有进料口，所述冷镦机本体底壁上设置有出料口，所述出料口侧边设置有进料机构；所述进料机构包括支撑架，所述支撑架上沿靠近进料口方向依次设置有钢丝转放组件、矫直组件和预热组件；

所述矫直组件包括设置在支撑架上的承载台，所述承载台上转动连接有若干矫直轮，所述矫直轮的周向侧壁上设置有供钢丝嵌放的嵌放槽，所述矫直轮沿钢丝转放组件至进料口方向交错设置。

通过采用上述技术方案，将钢丝卷放置在钢丝转放组件上，然后将钢丝的自由端放置，穿过若干交错设置的矫直轮之间，钢丝绳向前移动的同时，矫直轮对钢丝绳进行矫直，从而保证钢丝的直线度，进而保证冷镦机加工生产螺丝的精度，同时嵌放槽的设置防止钢丝从矫直轮上脱离，进而保证矫直效果；经过预热组件对加热板进行加热，从而提高钢丝柔性，进而便于冷镦机压铸成型。

可选的，所述承载台上设置有滑轨，所述滑轨内滑动有两个滑板，若干所述矫直轮交错设置在两个滑板上，所述支撑架上设置有驱动滑板相对运动的压合驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过压合驱动机构带动两个滑板移动，从而调节两个滑板之间相对距离，从而调节两个滑动板上的矫直轮之间的距离，从而保证矫直轮作用在钢丝上的力，同时可以瞒住不同直径尺寸的钢丝矫直。

可选的，所述压合驱动机构包括转动连接至支撑架上的传动丝杆，所述传动丝杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹升降方向相反设置，两个所述滑板分别与第一螺纹段和第二螺纹段传动连接，所述支撑架上设置有驱动传动丝杆转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动传动丝杆转动，进而带动第一螺纹段和第二螺纹段绕同意方向转动，从而使得两块滑板沿滑轨相对运动，从而实现两块滑板相互夹紧和分离的效果，进而调节两个滑板上矫直轮之间的间距，从而达到电动夹紧钢丝的效果，同时便于钢丝的穿过，进而便于操作人员操作。

可选的，所述钢丝转放组件包括转动连接至支撑架上的竖直转轴，所述竖直转轴上设置有承托件。

通过采用上述技术方案，使得钢丝卷放置在承托件上上，然后在冷镦机内的牵引机构作用下带动钢丝移动，进而带动钢丝卷和竖直转轴转动，从而达到自动放出钢丝的效果。

可选的，所述承托件包括若干沿竖直转轴周向均匀设置的支撑杆，每个所述支撑杆上均滑动设置有竖直的绷紧杆，所述绷紧杆上螺接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端与支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节固定螺钉与支撑杆之间的抵接状态，进而使得绷紧杆与支撑杆之间松动，进而调节绷紧杆在支撑杆长度方向的位置，进而调节绷紧杆与竖直转轴之间的距离，从而用于支撑和绷紧不同直径的钢丝圈，防止钢丝圈散乱，从而导致钢丝绳自身折弯或者缠绕打结，进而保证冷镦机正常工作，同时保证钢丝绳有扭曲而导致直径不均匀从而导致加工质量降低。

可选的，所述崩紧杆远离支撑杆一端设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有基杆，所述基杆远离支撑杆一端转动连接有遮挡杆，所述遮挡杆横截面尺寸小于滑动腔尺寸，所述遮挡杆远离支撑架一端固定有配重块。

通过采用上述技术方案，遮挡杆从滑动腔中抽出，然后在配重块的重力作用下向远离竖直转轴方向转动，从而使得遮挡杆转动至水平状态，位于支撑杆上方，从而对支撑杆上的钢丝绳起到竖直方向的限制作用，防止钢丝卷在自身弹性力的作用下，从而绷紧杆上方脱落，从而影响钢丝的正常送料，当需要放料时只需将遮挡杆收进滑动腔内，即可不影响钢丝卷额正常放入。

可选的，所述支撑杆远离竖直转轴一端设置有倾斜向下的摩擦板，所述摩擦板下方支撑架上设置有阻力板，所述助力板上设置有若干供摩擦板摩擦的凸起。

通过采用上述技术方案，通过摩擦板与凸起摩擦，从而增加竖直转轴的转动阻力，从而防止因为惯性原因导致竖直转轴转动角度过多从而导致钢丝放出过多，从而保证钢丝的正常进入。

可选的，所述摩擦板的一端设置有供支撑杆穿过的转动套，所述转动套上螺接有定位螺钉，所述定位螺钉伸入转动套内与支撑杆相抵接。

通过采用上述技术方案，转动摩擦板来调节摩擦板的倾斜角度，进而调节摩擦板作用在支撑架上的压紧力，从而调节摩擦板与凸起之间的摩擦力，进而调节竖直转轴转动所受阻力大小。

可选的，所述预热组件包括固定在支撑架上的交流电加热板，所述交流电加热板的横截面呈“U”字形，所述交流电加热板的长度方向的两侧支撑架上均设置有支撑环。

通过采用上述技术方案，钢丝穿过支撑环后，悬空位于交流电加热板中，从而使得交流电加热板通入交流电对钢丝进行加热，使得钢丝温度升高，从而使得钢丝柔性整加，从而便于冷镦机挤压成型，进而保证了加工精度。

可选的，所述交流电加热板靠近进料口一端设置有红外温度传感器，所述冷镦机本体上设置有电控台，所述红外温度传感器、交流电加热板均匀电控台电性连接。

通过采用上述技术方案，通过红外温度传感器监测钢丝温度，从而防止钢丝温度过高而导致挤压成型连接在冷镦机的模具成型腔中，从而导致冷镦机不会卡阻不能正常运转。同时防止钢丝温度过低无加热软化效果，从而导致成型效果差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.矫直组件的设置保证了钢丝进入冷镦机的量，从而保证了机加工质量；

2.钢丝转放组件的设置，保证了钢丝卷放线的均匀性，从而防止了钢丝卷自身转动放线过程中引起钢丝自身缠绕等，进而保证了进料的正常性；

3.预热组件的设置，对钢丝进行预热，从而提高钢丝柔性，进而保证了冷镦机的加工质量。

附图说明

图1是本实施例的整体机构示意图。

图2是本实施例中钢丝转放组件结构示意图。

图3是本实施例中矫直组件的结构示意图。

图4是本实施例中预热组件的结构示意图。

附图标记说明：1、冷镦机本体；2、进料口；3、出料口；4、接料机构；5、出料滑轨；6、收料板；7、出料驱动装置；8、压力传感器；9、电控台；10、进料机构；11、支撑架；12、钢丝转放组件；13、矫直组件；14、预热组件；15、阻力板；16、竖直转轴；17、承托件；18、支撑杆；19、绷紧杆；20、固定螺钉；21、滑动腔；22、基杆；23、遮挡杆；24、配重块；25、摩擦板；26、转动套；27、定位螺钉；28、承载台；29、滑轨；30、滑板；31、压合驱动机构；32、传动丝杆；33、第一螺纹段；34、第二论文段；35、转动电机；36、矫直轮；37、嵌放槽；38、支撑台；39、转动轴；40、压力检测器；41、交流电加热板；42、支撑环；43、红外温度传感器；44、凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺丝冷镦机。参照图1，螺丝冷镦机包括冷镦机本体1，冷镦机本体1侧壁上设置有进料口2, 进料口2侧边设置有进料机构10。冷镦机本体1底壁上设置有出料口3，进料口2侧边设置有接料机构4。接料机构4包括设置在出料口3下方的出料滑轨295，出料滑轨295上滑动连接有收料板6，地面上设置有驱动收料板6沿出料滑轨295滑动的出料驱动装置7。出料驱动装置7为固在地面上的伺服电机，伺服电机通过丝杆机构带动收料板6滑动。收料板6上设置有收料箱，收料箱与收料板6之间设置有压力传感器8，冷镦机本体1上设置有电控台9，收料驱动机构、压力传感器8均与电控台9电性连接，当压力传感器8检测到收料箱中的重量达到预设值后通过电控台9控制收料驱动装置带动收料板6从出料口3下方移出以便于人员收集。

参照图1，进料机构10包括支撑架11，支撑架11上沿靠近进料口2方向依次设置有钢丝转放组件12、矫直组件13和预热组件14。

参照图1和图2，钢丝转放组件12包括固定在支撑架11上水的阻力板15，阻力板15上转动连接有竖直转轴16，竖直转轴16上设置有承托件17。承托件17包括若干沿竖直转轴16周向均匀设置的支撑杆18，每个支撑杆18上均滑动设置有竖直的绷紧杆19，绷紧杆19上设置有供支撑杆18穿过的滑槽，绷紧杆19上螺接有固定螺钉20，固定螺钉20的一端深入滑槽内与支撑杆18抵接。从而通过调节固定螺钉20与支撑杆18之间的抵接状态，进而使得绷紧杆19与支撑杆18之间松动，进而调节绷紧杆19在支撑杆18长度方向的位置，进而调节绷紧杆19与竖直转轴16之间的距离，从而用于支撑和绷紧不同直径的钢丝圈，防止钢丝圈散乱。

参照图1和图2，崩紧杆远离支撑杆18一端设置有与外界相联通的滑动腔21，滑动腔21的横截面为正多边形，滑动腔21内滑动连接有基杆22，基杆22的横截面呈正多边形，从而使得基杆22只能沿滑动腔21长度方向滑动，而不能转动。基杆22远离支撑杆18一端转动连接有遮挡杆23，遮挡杆23横截面尺寸小于滑动腔21尺寸，遮挡杆23远离支撑架11一端固定有配重块24，配重块24的横截面尺寸比滑动腔21尺寸大，从而使得在钢丝卷防止在支撑杆18上后，将遮挡杆23从滑动腔21中抽出，然后在配重块24的重力作用下向远离竖直转轴16方向转动，从而使得遮挡杆23转动至水平状态，位于支撑杆18上方，从而对支撑杆18上的钢丝绳起到竖直方向的限制作用，防止钢丝卷在自身弹性力的作用下，从而绷紧杆19上方脱落，从而影响钢丝的正常送料，当需要放料时只需将遮挡杆23收进滑动腔21内，即可不影响钢丝卷额正常放入。

参照图1和图2，支撑杆18远离竖直转轴16一端设置有倾斜向下的摩擦板25，摩擦板25的一端设置有供支撑杆18穿过的转动套26，转动套26上螺接有定位螺钉27，定位螺钉27伸入转动套26内与支撑杆18相抵接，从而通过转动摩擦板25来调节摩擦板25的倾斜角度。阻力板15上沿转动轴39的转动轴39线为中心设置有一圈供摩擦板25摩擦和的若干凸起44。从而增加竖直转轴16的转动阻力，从而防止因为惯性原因导致竖直转轴16转动角度过多从而导致钢丝放出过多，而影响进料。

参照图1和图3，矫直组件13包括设置在支撑架11上的承载台28，承载台28上设置有滑轨29，滑轨29沿垂直于钢丝转放组件12至进料口2方向设置。滑轨29内滑动有两个滑板30，两个滑板30沿滑轨29长度方向重点对称设置，支撑架11上设置有驱动滑板30相对运动的压合驱动机构31。压合驱动机构31包括转动连接至支撑架11上的传动丝杆32，传动丝杆32上设置有第一螺纹段33和第二螺纹段，第一螺纹段33和第二螺纹段的螺纹升降方向相反设置，两个滑板30分别与第一螺纹段33和第二螺纹段传动连接，支撑架11上设置有驱动传动丝杆32转动的转动电机35。通过转动电机35带动传动丝杆32转动，进而带动第一螺纹段33和第二螺纹段绕同意方向转动，从而使得两块滑板30沿滑轨29相对运动，从而实现两块滑板30相互夹紧和分离的效果。

参照图1和图3，两块滑板30上沿钢丝转放组件12至进料口2方向交错设置有若干矫直轮36，矫直轮36转动连接在滑板30上。矫直轮36的周向侧壁上设置有供钢丝嵌放的嵌放槽37。从而使得钢丝绳沿若干个矫直轮36穿过后，经过矫直轮36相互交错矫正，从而调高钢丝的直线度，从而保证加工精度。滑板30上设置有支撑台38，矫直轮36远离滑板30一端固定有转动轴39，转动轴39的中心轴线与矫直轮36的中心轴线在同一直线上。支撑台38上设置有供转动轴39转动的转动槽，转动槽内设置有压力监测器，压力监测器与电控台9电性连接，同时转动电机35与电控台9电性连接，从而使得两个滑板30带动矫直轮36相互靠近夹紧钢丝时，压力监测器监测钢丝绳搜到压力，从而通过电控台9控制转动电机35，进而保证钢丝绳收到夹紧力不会太大损伤钢丝，从而影响加工精度，同时不回使得夹紧力过小，从而导致矫直功能丧失。

参照图1和图4，预热组件14包括固定在支撑架11上的交流电加热板41，交流电加热板41的横截面呈“U”字形，交流电加热板41的长度方向的两侧支撑架11上均设置有支撑环42。使得钢丝穿过支撑环42后，悬空位于交流电加热板41中，从而使得交流电加热板41通入交流电对钢丝进行加热，同时防止钢丝与交流电加热板41直接接触，而使钢丝带电，影响冷镦机本体1的正常运转。同时经过交流电加热板41对钢丝进行加热，使得钢丝温度升高，从而使得钢丝柔性整加，从而便于冷镦机本体1挤压成型，进而保证了加工精度。交流电加热板41靠近进料口2一侧设置有红外温度传感器43，红外温度传感、交流电加热板41均与电控台9电性连接，从而通过红外温度传感器43监测钢丝温度，从而防止钢丝温度过高而导致挤压成型连接在冷镦机本体1的模具成型腔中，从而导致冷镦机本体1不会卡阻不能正常运转。同时防止钢丝温度过低无加热软化效果，从而导致成型效果差。

本申请实施例一种螺丝冷镦机的实施原理为：将钢丝卷放置在钢丝转放组件12上，然后将钢丝的自由端放置，穿过若干交错设置的矫直轮36之间，钢丝绳向前移动的同时，矫直轮36对钢丝绳进行矫直，从而保证钢丝的直线度，进而保证冷镦机加工生产螺丝的精度，同时嵌放槽37的设置防止钢丝从矫直轮36上脱离，进而保证矫直效果；经过预热组件14对加热板进行加热，从而提高钢丝柔性，进而便于冷镦机压铸成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝冷镦机，其特征在于：包括冷镦机本体(1)，所述冷镦机本体(1)侧壁上设置有进料口(2)，所述冷镦机本体(1)底壁上设置有出料口(3)，所述出料口(3)侧边设置有进料机构(10)；

所述进料机构(10)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上沿靠近进料口(2)方向依次设置有钢丝转放组件(12)、矫直组件(13)和预热组件(14)；

所述矫直组件(13)包括设置在支撑架(11)上的承载台(28)，所述承载台(28)上转动连接有若干矫直轮(36)，所述矫直轮(36)的周向侧壁上设置有供钢丝嵌放的嵌放槽(37)，所述矫直轮(36)沿钢丝转放组件(12)至进料口(2)方向交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述承载台(28)上设置有滑轨(29)，所述滑轨(29)内滑动有两个滑板(30)，若干所述矫直轮(36)交错设置在两个滑板(30)上，所述支撑架(11)上设置有驱动滑板(30)相对运动的压合驱动机构(31)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述压合驱动机构(31)包括转动连接至支撑架(11)上的传动丝杆(32)，所述传动丝杆(32)上设置有第一螺纹段(33)和第二螺纹段，所述第一螺纹段(33)和第二螺纹段的螺纹升降方向相反设置，两个所述滑板(30)分别与第一螺纹段(33)和第二螺纹段传动连接，所述支撑架(11)上设置有驱动传动丝杆(32)转动的转动电机(35)。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述钢丝转放组件(12)包括转动连接至支撑架(11)上的竖直转轴(16)，所述竖直转轴(16)上设置有承托件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述承托件(17)包括若干沿竖直转轴(16)周向均匀设置的支撑杆(18)，每个所述支撑杆(18)上均滑动设置有竖直的绷紧杆(19)，所述绷紧杆(19)上螺接有固定螺钉(20)，所述固定螺钉(20)的一端与支撑杆(18)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述崩紧杆远离支撑杆(18)一端设置有滑动腔(21)，所述滑动腔(21)内滑动连接有基杆(22)，所述基杆(22)远离支撑杆(18)一端转动连接有遮挡杆(23)，所述遮挡杆(23)横截面尺寸小于滑动腔(21)尺寸，所述遮挡杆(23)远离支撑架(11)一端固定有配重块(24)。

7.根据权利要求4所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述支撑杆(18)远离竖直转轴(16)一端设置有倾斜向下的摩擦板(25)，所述摩擦板(25)下方支撑架(11)上设置有阻力板(15)，所述助力板上设置有若干供摩擦板(25)摩擦的凸起(44)。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述摩擦板(25)的一端设置有供支撑杆(18)穿过的转动套(26)，所述转动套(26)上螺接有定位螺钉(27)，所述定位螺钉(27)伸入转动套(26)内与支撑杆(18)相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述预热组件(14)包括固定在支撑架(11)上的交流电加热板(41)，所述交流电加热板(41)的横截面呈“U”字形，所述交流电加热板(41)的长度方向的两侧支撑架(11)上均设置有支撑环(42)。

10.根据权利要求9所述的一种螺丝冷镦机，其特征在于：所述交流电加热板(41)靠近进料口(2)一端设置有红外温度传感器(43)，所述冷镦机本体(1)上设置有电控台(9)，所述红外温度传感器(43)、交流电加热板(41)均匀电控台(9)电性连接。

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