CN220901807U - 螺钉加工冷镦机辅助上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺钉加工冷镦机辅助上料装置，具体涉及冷镦机上料技术领域，包括上料装置底座，其下端设有支撑脚，所述上料装置底座上端的一侧设有矫正支撑板，所述矫正支撑板的侧面端部设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设有矫正滑板。本实用新型在实际使用中时，通过设置的矫正调节轮、矫正滑板、限位滑槽、调节滑槽和调节限位块，能够有效的方便对矫正滑板进行位置的调节，从而能够方便对不同直径的钢丝进行夹紧处理，从而将弯曲的钢丝进行压直处理，从而增加冷镦机上料的效率，同时在上料辊轴、上料活动轮、料调节件、限位适配块、料辊轴和上料电机的对应设置状态下，能够方便对钢丝进行夹紧处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦机上料技术领域，更具体地说，本实用涉及螺钉加工冷镦机辅助上料装置。
背景技术
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，棒料由送料机构自动送进机体，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形，公开号(CN216403351U)所描述的一种螺钉加工冷镦机辅助上料装置，通过将钢丝卷筒套设在固定板外侧，通过启动双向液压杆能够带动限位板移动，直至缓冲板与钢丝卷筒内壁接触，从而对钢丝卷筒进行限位，防止在上料过程中钢丝卷筒的位置发生移动影响钢丝的输送，弹簧的设置能够起到缓冲的作用，防止在固定的过程中对钢丝卷筒内壁造成磨损，实用性强，通过调节液压杆和第二液压杆的长度能够带动第二压辊移动，从而对根据钢丝的外径对第二压辊与第一压辊之间的距离进行调节，第一压辊与第二压辊转动能够对钢丝进行输送，同时能够对钢丝进行压直操作，实用性强。
上述装置在进行使用过程中，能够防止在上料过程中钢丝卷筒的位置发生移动影响钢丝的输送，弹簧能够起到缓冲的作用，防止在固定的过程中对钢丝卷筒内壁造成磨损，实用性强，上述装置虽然能够方便对钢丝进行稳定辅助上料，但其无法有效的对钢丝进行矫直处理，在辅助上料时，钢丝从压辊的一侧穿过时，容易重复弯曲，从而对钢丝的辅助上料的效率和稳定性造成影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供螺钉加工冷镦机辅助上料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加螺钉冷镦机钢丝辅助上料时的稳定性进行调整。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺钉加工冷镦机辅助上料装置，包括上料装置底座，其下端设有支撑脚，所述上料装置底座上端的一侧设有矫正支撑板，所述矫正支撑板的侧面端部设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设有矫正滑板；
所述上料装置底座上端在矫正支撑板的一侧设有辅助上料架，所述辅助上料架的侧面端部开设有竖向限位槽，所述辅助上料架内端面的上侧设有上料调节件和上料活动轮，所述上料调节件的外侧端面设有限位适配块，所述辅助上料架上端的外侧设有螺纹杆，所述螺纹杆从辅助上料架的上端穿过，且在辅助上料架的内侧与上料调节件相连接。
在一个优选地实施方式中，所述上料装置底座上端的一侧设有支撑板，所述支撑板的上侧设有钢丝卷筒，所述矫正支撑板上端的一侧设有限位支撑板，所述限位支撑板的下端设有限位滚轮；
所述矫正支撑板的一侧端面设有矫正支撑轮，所述矫正支撑板上端的一侧设有调节限位块，所述矫正支撑板的端面开设有调节滑槽，所述矫正滑板的一侧端面设有旋转杆。
在一个优选地实施方式中，所述旋转杆从调节滑槽的中部穿过，且延伸至其外侧端面，所述旋转杆在矫正支撑板的外侧端面设有矫正调节轮，所述矫正滑板端面的外侧设有调节丝杆；
所述调节丝杆从调节限位块的中部穿过，且延伸至上料装置底座的上端面，所述调节丝杆与矫正滑板通过设置的丝杆连接块相连接，所述调节丝杆的顶部端面设有旋转调节件，所述辅助上料架的侧面端部设有上料电机。
在一个优选地实施方式中，所述上料电机的输出轴从辅助上料架侧面端部穿过，且延伸至其内部，所述上料电机的输出轴在辅助上料架的内侧设有上料辊轴；
所述矫正调节轮的数量设有多个，且在矫正滑板的一侧端面呈阵列状态设置，所述上料电机与外部控制设备呈现电连接状态。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板的数量设有两个，且在上料装置底座俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述限位滚轮的数量设有多个，且在限位支撑板的下侧端面呈现镜像状态设置；
所述矫正支撑轮的数量设有多个，且在矫正支撑板的一侧端面呈现阵列状态设置，所述矫正支撑轮在俯视方向呈现内凹状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的数量设有多个，且在上料装置底座的下端呈现阵列状态设置，所述限位滑槽的内端面与矫正滑板的外侧端面相适配；
所述限位适配块和竖向限位槽的数量设有两个，且在辅助上料架俯视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述限位适配块的外端面和竖向限位槽的内端面相适配。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型在实际使用中时，通过设置的矫正调节轮、矫正滑板、限位滑槽、调节滑槽和调节限位块，能够有效的方便对矫正滑板进行位置的调节，从而能够方便对不同直径的钢丝进行夹紧处理，从而将弯曲的钢丝进行压直处理，从而增加冷镦机上料的效率，同时在上料辊轴、上料活动轮、料调节件、限位适配块、料辊轴和上料电机的对应设置状态下，能够方便对钢丝进行夹紧处理，从而对钢丝进行牵引拉扯，从而方便对钢丝进行上料处理，同时在限位支撑板和限位滚轮的对应设置状态下，能够增加钢丝辅助上料时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体主视结构示意图。
图3为本实用新型整体底部结构示意图。
图4为本实用新型矫正支撑板连接结构示意图。
图5为本实用新型辅助上料架连接结构示意图。
附图标记为：1上料装置底座、2支撑脚、3支撑板、4钢丝卷筒、5上料辊轴、6矫正支撑板、7辅助上料架、8限位支撑板、9限位滚轮、10旋转调节件、11矫正支撑轮、12矫正调节轮、13螺纹杆、14上料电机、15矫正滑板、16调节丝杆、17限位滑槽、18调节滑槽、19调节限位块、20上料调节件、21限位适配块、22上料活动轮、23竖向限位槽。
具体实施方式
本实用新型提供了螺钉加工冷镦机辅助上料装置，如图1、2和3所示，包括上料装置底座1，其下端设有支撑脚2，所述上料装置底座1上端的一侧设有矫正支撑板6，所述上料装置底座1上端在矫正支撑板6的一侧设有辅助上料架7，所述辅助上料架7上端的外侧设有螺纹杆13，所述上料装置底座1上端的一侧设有支撑板3，所述支撑板3的上侧设有钢丝卷筒4，所述矫正支撑板6上端的一侧设有限位支撑板8，所述限位支撑板8的下端设有限位滚轮9，能够通过设置的限位滚轮9方便对钢丝进行导向位置的限制，从而增加钢丝进行上料时的稳定性，所述矫正支撑板6的一侧端面设有矫正支撑轮11，所述旋转杆在矫正支撑板6的外侧端面设有矫正调节轮12，所述支撑板3的数量设有两个，且在上料装置底座1俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述限位滚轮9的数量设有多个，且在限位支撑板8的下侧端面呈现镜像状态设置，所述矫正支撑轮11的数量设有多个，且在矫正支撑板6的一侧端面呈现阵列状态设置，所述矫正支撑轮11在俯视方向呈现内凹状态设置，能够方便在矫正支撑轮11和矫正调节轮12的对应配合作用下，能够有将弯曲的钢丝进行压直处理，从而增加后续加工的效率，所述支撑脚2的数量设有多个，且在上料装置底座1的下端呈现阵列状态设置。
如图4所示，所述矫正支撑板6的侧面端部设有限位滑槽17，所述限位滑槽17的内部设有矫正滑板15，所述矫正支撑板6上端的一侧设有调节限位块19，所述矫正支撑板6的端面开设有调节滑槽18，所述矫正滑板15的一侧端面设有旋转杆，所述旋转杆从调节滑槽18的中部穿过，且延伸至其外侧端面，所述矫正滑板15端面的外侧设有调节丝杆16，所述调节丝杆16从调节限位块19的中部穿过，且延伸至上料装置底座1的上端面，所述调节丝杆16与矫正滑板15通过设置的丝杆连接块相连接，所述调节丝杆16的顶部端面设有旋转调节件10，所述矫正调节轮12的数量设有多个，且在矫正滑板15的一侧端面呈阵列状态设置，所述限位滑槽17的内端面与矫正滑板15的外侧端面相适配，能够方便根据不同钢丝的直径对矫正滑板15和矫正调节轮12的高度进行调节。
如图5所示，所述辅助上料架7的侧面端部开设有竖向限位槽23，所述辅助上料架7内端面的上侧设有上料调节件20和上料活动轮22，所述上料调节件20的外侧端面设有限位适配块21，所述螺纹杆13从辅助上料架7的上端穿过，且在辅助上料架7的内侧与上料调节件20相连接，所述辅助上料架7的侧面端部设有上料电机14，所述限位适配块21和竖向限位槽23的数量设有两个，且在辅助上料架7俯视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述限位适配块21的外端面和竖向限位槽23的内端面相适配，能够方便通过设置的上料电机14牵引钢丝进行上料处理。
本实用新型工作原理：
在本实用新型在进行使用时，工作人员将钢丝卷筒4安装在支撑板3的上端，随后将钢丝从限位滚轮9之间穿过，随后从矫正支撑轮11和矫正调节轮12的内侧端面穿过，随后从上料辊轴5和上料活动轮22之间穿过，随后工作人员转动旋转调节件10对矫正调节轮12和矫正滑板15的位置进行调节，从而对弯曲的钢丝进行压直处理，随后转动螺纹杆13将上料活动轮22进行位置的调节，使上料辊轴5和上料活动轮22将钢丝进行夹紧处理，随后工作人员即可控制上料电机14进行工作，即可对钢丝进行上料处理。
最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.螺钉加工冷镦机辅助上料装置，其特征在于，包括：
上料装置底座(1)，其下端设有支撑脚(2)，所述上料装置底座(1)上端的一侧设有矫正支撑板(6)，所述矫正支撑板(6)的侧面端部设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内部设有矫正滑板(15)；
所述上料装置底座(1)上端在矫正支撑板(6)的一侧设有辅助上料架(7)，所述辅助上料架(7)的侧面端部开设有竖向限位槽(23)，所述辅助上料架(7)内端面的上侧设有上料调节件(20)和上料活动轮(22)，所述上料调节件(20)的外侧端面设有限位适配块(21)，所述辅助上料架(7)上端的外侧设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)从辅助上料架(7)的上端穿过，且在辅助上料架(7)的内侧与上料调节件(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的螺钉加工冷镦机辅助上料装置，其特征在于：所述上料装置底座(1)上端的一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上侧设有钢丝卷筒(4)，所述矫正支撑板(6)上端的一侧设有限位支撑板(8)，所述限位支撑板(8)的下端设有限位滚轮(9)；
所述矫正支撑板(6)的一侧端面设有矫正支撑轮(11)，所述矫正支撑板(6)上端的一侧设有调节限位块(19)，所述矫正支撑板(6)的端面开设有调节滑槽(18)，所述矫正滑板(15)的一侧端面设有旋转杆。
3.根据权利要求2所述的螺钉加工冷镦机辅助上料装置，其特征在于：所述旋转杆从调节滑槽(18)的中部穿过，且延伸至其外侧端面，所述旋转杆在矫正支撑板(6)的外侧端面设有矫正调节轮(12)，所述矫正滑板(15)端面的外侧设有调节丝杆(16)；
所述调节丝杆(16)从调节限位块(19)的中部穿过，且延伸至上料装置底座(1)的上端面，所述调节丝杆(16)与矫正滑板(15)通过设置的丝杆连接块相连接，所述调节丝杆(16)的顶部端面设有旋转调节件(10)，所述辅助上料架(7)的侧面端部设有上料电机(14)。
4.根据权利要求3所述的螺钉加工冷镦机辅助上料装置，其特征在于：所述上料电机(14)的输出轴从辅助上料架(7)侧面端部穿过，且延伸至其内部，所述上料电机(14)的输出轴在辅助上料架(7)的内侧设有上料辊轴(5)；
所述矫正调节轮(12)的数量设有多个，且在矫正滑板(15)的一侧端面呈阵列状态设置，所述上料电机(14)与外部控制设备呈现电连接状态。
5.根据权利要求2所述的螺钉加工冷镦机辅助上料装置，其特征在于：所述支撑板(3)的数量设有两个，且在上料装置底座(1)俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述限位滚轮(9)的数量设有多个，且在限位支撑板(8)的下侧端面呈现镜像状态设置；
所述矫正支撑轮(11)的数量设有多个，且在矫正支撑板(6)的一侧端面呈现阵列状态设置，所述矫正支撑轮(11)在俯视方向呈现内凹状态设置。
6.根据权利要求1所述的螺钉加工冷镦机辅助上料装置，其特征在于：所述支撑脚(2)的数量设有多个，且在上料装置底座(1)的下端呈现阵列状态设置，所述限位滑槽(17)的内端面与矫正滑板(15)的外侧端面相适配；
所述限位适配块(21)和竖向限位槽(23)的数量设有两个，且在辅助上料架(7)俯视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述限位适配块(21)的外端面和竖向限位槽(23)的内端面相适配。
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