KR20180077906A - 복렬 롤 포밍용 언코일 장치 - Google Patents

복렬 롤 포밍용 언코일 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180077906A
KR20180077906A KR1020160182771A KR20160182771A KR20180077906A KR 20180077906 A KR20180077906 A KR 20180077906A KR 1020160182771 A KR1020160182771 A KR 1020160182771A KR 20160182771 A KR20160182771 A KR 20160182771A KR 20180077906 A KR20180077906 A KR 20180077906A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coil
uncoiler
roll forming
row
pushing
Prior art date
Application number
KR1020160182771A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101927832B1 (ko
Inventor
박한주
이문용
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020160182771A priority Critical patent/KR101927832B1/ko
Priority to CN201710191503.5A priority patent/CN108246831B/zh
Publication of KR20180077906A publication Critical patent/KR20180077906A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101927832B1 publication Critical patent/KR101927832B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/345—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the tension or advance of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Abstract

복렬 롤 포밍용 언코일 장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치는 공정방향을 따라 서로 이웃하게 배치되는 제1열 및 제2열 롤 포밍 유닛을 포함하는 각 공정라인의 전방에 배치되어 각 롤 포밍 유닛에 성형할 코일을 공급하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치에 있어서, 제1열 공정라인 상의 전방에 구성되어 코일을 풀어서 공급하는 제1 언코일러; 상기 제1 언코일러의 전방에서, 제2열 공정라인 상의 전방에 구성되어 코일을 풀어서 공급하는 제2 언코일러; 상기 제1 언코일러의 전후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인 상에 설치되어 상기 제2 언코일러로부터 풀려나온 코일을 구름 지지한 상태로, 승하강 안내하는 전방 및 후방 코일 가이더를 포함한다.

Description

복렬 롤 포밍용 언코일 장치{UNCOIL DEVICE FOR 2 CAVITY ROLL FORMING SYSTEM}
본 발명은 복렬 롤 포밍용 언코일 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정방향을 따라 이웃하게 나란히 배치되는 복렬 롤 포밍 공정에 적용되어 롤 성형을 위한 코일을 복렬로 공급하기 위한 복렬 롤 포밍용 언코일 장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포밍유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡 성형하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하는데 적용된다.
도 1은 상기한 롤 포밍 공법을 이루기 위한 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법의 단계별 공정 개념도로서, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 먼저, 공급되는 코일(200)을 풀어주는 언코일러(201)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S110)를 진행하고, 상기 언코일러(201)로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널(210)로 펴주는 스트레이트너(203)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S120)를 진행한다.
그리고 상기 스트레이트너(203)의 후방에는 상기 스트레이트너(203)로부터 공급된 패널(210)에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 홀을 가공하는 브레이크 프레스(205)가 구비되어 피어싱 단계(S130)를 진행한다.
이후, 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍유닛(207)은 상기 브레이크 프레스(205)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(201), 스트레이트너(203), 및 브레이크 프레스(205)를 거쳐 공급되는 패널(210)을 순차적으로 절곡하여 얻고자 하는 성형빔(220)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S140)를 진행하게 된다.
상기 롤 포밍유닛(207)의 후방에는 롤 포밍된 성형빔(220)의 각 용접위치에 대하여 롤 스폿 용접기 등의 용접유닛(209)을 이용하여 용접작업을 진행하는 용접 단계(S150)를 진행한다.
그리고 상기 용접유닛(209)의 후방에서는 라운드 벤더(211)를 이용하여 상기 용접 단계(S150)로부터 공급되는 용접된 성형빔(230)을 일정 곡률로 성형하는 벤딩 단계(S160)를 진행한다.
상기 라운드 벤더(211)의 후방에는 곡률 성형된 성형빔(240)을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(213)가 구성되어 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하는 컷팅 단계(S170)를 진행한다.
이러한 롤 포밍 공정을 통하여, 도 2에서 도시한 바와 같이, 완성된 성형빔(250)을 생산하게 된다.
그런데, 상기한 종래의 롤 포밍 공정라인은 각각의 설비들을 구성하기 위해서 넓은 공간이 필요함에도 불구하고, 높은 생산성과 다양한 제품의 성형성이 우수하여 적용되는 추세이다.
그러나 설비가 차지하는 공간의 제약이나, 이로 인한 설비비용이 과다하는 문제는 여전히 존재하여 최근에는 롤 포밍 공정라인을 복렬로 배치하여 설비공간을 효율적으로 운용함과 동시에 생산성 향상과 구동원의 효율적인 운용을 도모하는 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인이 적용되는 추세이다.
이와 같이, 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인을 적용함에 따라 각 공정라인에 코일을 공급하기 위한 언코일 장치 역시, 2열로 배치하여야 하는데, 이러한 언코일 장치는 폭방향 사이즈가 커서 각 공정라인 상에 하나씩 2열로 배치하는 경우, 설치공간이 넓게 필요하며, 일측 언코일 장치에 코일 세팅 후, 타측 언코일 장치에 코일 세팅하는 것이 어렵거나 불가능한 문제점이 있다.
특히, 먼저 세팅된 코일에 의해 코일을 운반하는 코일 카(car)의 운용이 어려워 두 번째로 코일의 세팅이 어렵다는 단점이 있다.
본 발명의 실시 예는 공정방향을 따라 이웃하게 나란히 배치되는 복렬 롤 포밍 공정에 적용되어 롤 성형을 위한 코일을 복렬로 공급하기 위한 복렬 롤 포밍용 언코일 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 공정방향을 따라 서로 이웃하게 배치되는 제1열 및 제2열 롤 포밍 유닛을 포함하는 각 공정라인의 전방에 배치되어 각 롤 포밍 유닛에 성형할 코일을 공급하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치에 있어서, 제1열 공정라인 상의 전방에 구성되어 코일을 풀어서 공급하는 제1 언코일러; 상기 제1 언코일러의 전방에서, 제2열 공정라인 상의 전방에 구성되어 코일을 풀어서 공급하는 제2 언코일러; 상기 제1 언코일러의 전후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인 상에 설치되어 상기 제2 언코일러로부터 풀려나온 코일을 구름 지지한 상태로, 승하강 안내하는 전방 및 후방 코일 가이더를 포함하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 언코일러는 각 공정라인 상에서, 각 코일이 설치되는 코일 척이 공정 폭방향 일측을 향하여 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 언코일러는 각 공정라인 상에서, 각 코일이 설치되는 코일 척의 전방에, 각 코일의 양 측면을 구름 지지하는 측면지지수단이 구성될 수 있다.
여기서, 상기 측면지지수단은 지지체 상에 이동 가능하게 설치되는 양측 슬라이더; 상기 지지체 상의 일 단부 양측에 설치되어 상기 양측 슬라이더에 각각 스크루 체결되어 각 슬라이더의 위치를 조정하는 조정 스크루; 상기 양측 슬라이더에 각각 회전 가능하게 설치되어 상기 코일의 일측면과 타측면에 구름 접촉되어 지지하는 양측 지지롤러를 포함할 수 있다.
상기 양측 지지롤러는 각각 원뿔대 형상의 롤러로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 언코일러는 각 공정라인 상에서, 각 코일이 설치되는 코일 척의 전방 상부에, 각 코일의 외면에 구름 접촉하여 자체 풀림을 방지하는 코일푸싱수단이 구성될 수 있다.
여기서, 상기 코일푸싱수단은 각 언코일러의 메인 프레임의 전방 상부에 고정되는 전방 프레임 상의 일측에 일단이 힌지축을 통하여 연결되는 푸싱암; 상기 메인 프레임의 전측에 힌지 연결되고, 상기 힌지축 상에 설치된 상태로 상기 푸싱암과 연결되는 링크의 선단에 작동로드를 통하여 힌지 연결되는 푸싱실린더; 상기 푸싱암의 선단에 회전 가능하게 설치되어 상기 코일의 외면에 구름 접촉되는 푸싱롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전방 및 후방 코일 가이더는 상기 제1 언코일러의 전후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인 상에 수직방향으로 설치되며, 전후방 내측면에 상하방향으로 레일이 구성되는 가이드 프레임; 상기 레일에 슬라이더를 통하여 승하강 가능하게 설치되는 스크루 하우징; 상기 스크루 하우징에 수평방향으로 설치되어 상기 제2 언코일러로부터 풀려나온 코일을 구름 지지하는 가이드 롤러; 상기 가이드 프레임의 상단에 하향 설치되며, 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 스크루 하우징에 체결되는 구동모터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤러는 상기 제2열 공정라인 상에 공정 폭방향으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤러는 상기 제2 언코일러 상의 코일의 폭보다 길게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예는 공정방향을 따라 이웃하게 나란히 배치되는 복렬 롤 포밍 공정의 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인 상에 적용되어 롤 성형을 위한 코일을 복렬로 공급해주며, 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인 상의 좁은 설치 공간 내에 적용할 수 있어 설비 비용을 줄일 수 있으며, 코일 교환 작업을 위한 코일 카의 운용을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 공정라인의 개념도이다.
도 2는 일반적인 롤 포밍 공정라인을 통하여 제조된 차량용 범퍼빔의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치가 적용되는 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인의 평면 개념도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치의 작동 상태도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치가 적용되는 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인의 평면 개념도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치의 측면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치가 적용되는 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인은 이웃하여 나란히 진행되는 제1열 공정라인(L1)과 제2열 공정라인(L2)을 따라 각각 언코일 단계(S1), 레벨링 단계(S2), 루프(S3), 프리 피어싱 단계(S4), 롤 포밍 단계(S5), 포스트 피어싱 및 포밍단계(S6), 컷팅단계(S7)로 구성된다.
여기서, 상기 언코일 단계(S1)에서는 각 공정라인(L1)(L2)의 전방에 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 언코일 장치의 제1, 제2 언코일러(11)(21)에 의해 각 코일(10)(20)을 풀어서 각 공정라인(L1)(L2)으로 공급한다.
상기 레벨링 단계(S2)에서는 상기 제1, 제2 언코일러(11)(21)의 각 후방에 구성되는 제1, 제2 레벨러(12)(22)의 각 교정롤러가 제1, 제2 언코일러(11)(21)로부터 공급되는 각 코일(10)(20)의 잔류응력을 제거하여 평탄화시킨다.
이후, 상기 레벨링 단계(S2)에서, 평탄화된 각 코일(10)(20)은 각 제1, 제2 루프(13)(23)를 거쳐(S3) 프리 피어싱 단계(S4)를 진행하며, 상기 프리 피어싱 단계(S4)에서는 제1, 제2 피어싱 프레스(13)(24)가 공급되는 각 코일(10)(20) 상에 여러 용도의 홀을 성형한다.
그리고 상기 롤 포밍 단계(S5)에서는 다단의 롤 포머(R1,R2,R3...R6,R7)로 이루어지는 제1, 제2 롤 포밍유닛(RU1)(RU2)이 각 공정라인(L1)(L2)으로 공급되는 코일(10)(20)을 다단 롤 성형에 의해 일정한 절곡형상의 성형빔으로 생산한다.
이후, 상기 포스트 피어싱 및 포밍단계(S6)에서는 제1, 제2 포밍 프레스(15)(25)가 상기 롤 포밍 단계(S5)에서 생산된 성형빔 상에 추가적인 홀의 성형 및 일정 형상이나 곡률 등을 성형한다.
이어서, 상기 컷팅단계(S7)에서는 제1, 제2 컷팅 프레스(16)(26)가 성형이 완료된 성형빔을 일정규격으로 절단하여 완성품(B1)(B2)을 생산하게 된다.
도 4와 도 5를 참조하면, 상기한 바와 같은 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인에 적용되는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치는 공정방향을 따라 서로 이웃하게 배치되는 제1열 및 제2열 롤 포밍 유닛(RU1)(RU2)을 포함하는 제1열 및 제2열 공정라인(L1)(L2)의 전방에 배치되어 각 롤 포밍 유닛(RU1)(RU2)에 성형할 각 코일(10)(20)을 2열로 공급한다.
즉, 상기 복렬 롤 포밍용 언코일 장치는 제1 언코일러(11)와 제2 언코일러(21) 및 전방 및 후방 코일 가이더(G1)(G2)를 포함한다.
여기서, 상기 제1, 제2 언코일러(11)(21)와 같이, 언코일러는 는 코일드럼에 감겨진 강판코일(이하, '코일'이라고 함)을 상기 코일드럼으로부터 풀어서 성형공정으로 공급하는 것으로, 상기 언코일러로부터 풀려나온 코일은 레벨러 상의 각 교정롤러를 통과하면서 잔류응력이 제거되면서 평탄화되어 성형공정으로 공급된다.
상기 제1 언코일러(11)는 제1열 공정라인(L1) 상의 전방에 구성되어 코일(10)을 풀어서 제1 레벨러(12)로 공급하고, 상기 제2 언코일러(21)는 제1 언코일러(11)의 전방에서, 제2열 공정라인(L2) 상의 전방에 구성되어 코일(20)을 풀어서 제2 레벨러(22)로 공급하도록 배치된다.
여기서, 상기 제1, 제2 언코일러(11)(21)는 각 공정라인(L1)(L2) 상에서, 각 코일(10)(20)이 설치되는 코일 척(11a)(21a)이 공정 폭방향 일측을 향하여 배치된다.
또한, 제1, 제2 언코일러(11)(21)는 각 공정라인(L1)(L2) 상에서, 각 코일(10)(20)이 설치되는 코일 척(11a)(21a)의 전방에, 각 코일(10)(20)의 양 측면을 구름 지지하는 측면지지수단(30)이 구성되고, 각 공정라인(L1)(L2) 상에서, 각 코일(10)(20)이 설치되는 코일 척(11a)(21a)의 전방 상부에, 각 코일(10)(20)의 외면에 구름 접촉하여 코일 자체 풀림을 방지하는 코일푸싱수단(40)이 구성된다.
상기 측면지지수단(30)은 지지체(31) 상에 공정 폭방향으로 이동 가능하게 양측 슬라이더(33)가 설치되고, 상기 지지체(31) 상의 일 단부 양측에 조정 스크루(35)가 설치되어 상기 양측 슬라이더(33)에 각각 스크루 체결되어 각 슬라이더(33)의 공정 폭방향 위치를 조정한다.
또한, 상기 양측 슬라이더(33)에는 각각 회전 가능하게 지지롤러(37)가 설치되어 상기 코일(10)(20)의 일측면과 타측면에 구름 접촉되어 코일(10)(20)의 양 측면을 구름 지지한다.
이때, 상기 지지롤러(37)는 각각 원뿔대 형상의 롤러로 이루어질 수 있다.
그리고 상기 코일푸싱수단(40)은 각 언코일러(11)(21)의 메인 프레임(11b)(21b)의 전방 상부에 고정되는 전방 프레임(41) 상의 일측에 푸싱암(42)의 일단이 힌지축(43)을 통하여 연결되고, 상기 메인 프레임(11b)(21b)의 전측에 푸싱 실린더(44)가 힌지 연결된다.
이때, 상기 푸싱 실린더(44)는 작동로드(45)가 상기 힌지축(43) 상에 설치된 상태로 상기 푸싱암(42)과 연결되는 링크(46)의 선단에 힌지 연결되어 상기 푸싱암(42)을 회전 제어하도록 구성되고, 상기 푸싱암(42)의 선단에는 푸싱롤러(47)가 회전 가능하게 설치되어 상기 코일(10)(20)의 외면에 구름 접촉된 상태를 유지하게 된다.
그리고 상기 전방 코일 가이더(G1)는 상기 제1 언코일러(11)의 전측에 대응하여 상기 제2열 공정라인(L2) 상에 설치되고, 상기 후방 코일 가이더(G2)는 상기 제1 언코일러(11)의 후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인(L2) 상에 설치된다.
이때, 상기 전방 코일 가이더(G1)는 상기 제1, 제2 언코일러(11)(21) 사이에 배치되며, 상기 후방 코일 가이더(G2)와 함께 상기 제2 언코일러(21)로부터 풀려나온 코일(20)을 구름 지지한 상태로, 승하강 안내한다.
이러한 전방 및 후방 코일 가이더(G1)(G2)는 각각 가이드 프레임(51), 스크루 하우징(52), 가이드 롤러(53), 및 구동모터(M)를 포함한다.
즉, 상기 각 가이드 프레임(51)은 상기 제1 언코일러(11)의 전후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인(L2) 상에 수직방향으로 각각 설치된다.
이러한 가이드 프레임(51)은 전후방 내측면에 상하방향으로 레일(54)이 구성되고, 상기 레일(54) 상에 슬라이더(55)를 통하여 상기 스크루 하우징(52)이 승하강 가능하게 설치된다.
상기 가이드 롤러(53)는 스크루 하우징(52)에 수평방향으로 설치되어 상기 제2 언코일러(21)로부터 풀려나온 코일(20)의 하부 양측을 각각 구름 지지한다.
즉, 상기 각 가이드 롤러(53)는 상기 제2열 공정라인(L2) 상에 공정 폭방향으로 배치되고, 상기 제2 언코일러(21) 상의 코일(20)의 폭보다 길게 형성될 수 있다.
상기 구동모터(M)는 가이드 프레임(51)의 상단에 하향 설치되며, 회전축이 스크루축(56)으로 형성되어 상기 스크루 하우징(52)에 체결되어 상기 스크루 하우징(52)이 가이드 프레임(51) 상의 각 레일(54)을 따라 승하강하도록 제어한다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치의 작동 상태도이다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치는 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인에 적용되어 공정방향을 따라 서로 이웃하게 배치되는 제1열 및 제2열 롤 포밍 유닛(RU1)(RU2)을 포함하는 제1열 및 제2열 공정라인(L1)(L2)의 전방에 제1, 제2 언코일러(11)(21)가 구성된 상태로, 각 롤 포밍 유닛(RU1)(RU2)에 성형할 코일(10)(20)을 공정방향을 따라 2열로 공급한다.
이러한 상태로, 복렬 롤 포밍 성형공정을 진행하는 과정에, 제1열 공정라인(L1) 상의 제1 언코일러(11) 상에 설치된 코일(10)이 소진되어 재설치할 경우, 상기 전방 및 후방 코일 가이더(G1)(G2)는 각 구동모터(M)를 구동 제어하여 각 가이드 롤러(53)를 상승시킨다.
그러면, 상기 전방 및 후방 코일 가이더(G1)G2)의 각 가이드 롤러(53)는 상기 제2 언코일러(21)로부터 풀려나온 코일(20)의 양측을 들어 올려 코일 카(car)가 제1 언코일러(11)에 설치할 코일(10)을 이송하여 제2 언코일러(21)로부터 풀려 나온 코일(20)과 간섭 없이 제1 언코일러(11)에 설치할 수 있도록 해준다.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 복렬 롤 포밍용 언코일 장치는 2 CAVITY 롤 포밍 공정라인 상에서, 좁은 설치 공간 내에 적용할 수 있도록 해주며, 코일 교환 작업을 위한 코일 카의 운용을 용이하게 한다.
이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
10,20: 코일
11,21: 제1, 제2 언코일러
L1,L2: 제1열, 제2열 공정라인
12,22: 제1, 제2 레벨러
13,23: 루프
14,24: 제1, 제2 피어싱 프레스
RU1,RU2: 제1, 제2 롤 포밍 유닛
15,25: 제1, 제2 포밍 프레스
16,26: 제1, 제2 컷팅 프레스
G1,G2: 전방, 후방 코일 가이더
30: 측면지지수단
40: 코일푸싱수단
51: 가이드 프레임
52: 스크루 하우징
53: 가이드 롤러
M:구동모터

Claims (10)

  1. 공정방향을 따라 서로 이웃하게 배치되는 제1열 및 제2열 롤 포밍 유닛을 포함하는 각 공정라인의 전방에 배치되어 각 롤 포밍 유닛에 성형할 코일을 공급하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치에 있어서,
    제1열 공정라인 상의 전방에 구성되어 코일을 풀어서 공급하는 제1 언코일러;
    상기 제1 언코일러의 전방에서, 제2열 공정라인 상의 전방에 구성되어 코일을 풀어서 공급하는 제2 언코일러;
    상기 제1 언코일러의 전후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인 상에 설치되어 상기 제2 언코일러로부터 풀려나온 코일을 구름 지지한 상태로, 승하강 안내하는 전방 및 후방 코일 가이더;
    를 포함하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 제2 언코일러는
    각 공정라인 상에서, 각 코일이 설치되는 코일 척이 공정 폭방향 일측을 향하여 배치되는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 제2 언코일러는
    각 공정라인 상에서, 각 코일이 설치되는 코일 척의 전방에, 각 코일의 양 측면을 구름 지지하는 측면지지수단이 구성되는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 측면지지수단은
    지지체 상에 이동 가능하게 설치되는 양측 슬라이더;
    상기 지지체 상의 일 단부 양측에 설치되어 상기 양측 슬라이더에 각각 스크루 체결되어 각 슬라이더의 위치를 조정하는 조정 스크루;
    상기 양측 슬라이더에 각각 회전 가능하게 설치되어 상기 코일의 일측면과 타측면에 구름 접촉되어 지지하는 양측 지지롤러;
    를 포함하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 양측 지지롤러는
    각각 원뿔대 형상의 롤러로 이루어지는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 제2 언코일러는
    각 공정라인 상에서, 각 코일이 설치되는 코일 척의 전방 상부에, 각 코일의 외면에 구름 접촉하여 자체 풀림을 방지하는 코일푸싱수단이 구성되는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 코일푸싱수단은
    각 언코일러의 메인 프레임의 전방 상부에 고정되는 전방 프레임 상의 일측에 일단이 힌지축을 통하여 연결되는 푸싱암;
    상기 메인 프레임의 전측에 힌지 연결되고, 상기 힌지축 상에 설치된 상태로 상기 푸싱암과 연결되는 링크의 선단에 작동로드를 통하여 힌지 연결되는 푸싱실린더;
    상기 푸싱암의 선단에 회전 가능하게 설치되어 상기 코일의 외면에 구름 접촉되는 푸싱롤러;
    를 포함하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전방 및 후방 코일 가이더는
    상기 제1 언코일러의 전후측에 대응하여 상기 제2열 공정라인 상에 수직방향으로 설치되며, 전후방 내측면에 상하방향으로 레일이 구성되는 가이드 프레임;
    상기 레일에 슬라이더를 통하여 승하강 가능하게 설치되는 스크루 하우징;
    상기 스크루 하우징에 수평방향으로 설치되어 상기 제2 언코일러로부터 풀려나온 코일을 구름 지지하는 가이드 롤러;
    상기 가이드 프레임의 상단에 하향 설치되며, 회전축이 스크루축으로 형성되어 상기 스크루 하우징에 체결되는 구동모터;
    를 포함하는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 롤러는
    상기 제2열 공정라인 상에 공정 폭방향으로 배치되는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 롤러는
    상기 제2 언코일러 상의 코일의 폭보다 길게 형성되는 복렬 롤 포밍용 언코일 장치.
KR1020160182771A 2016-12-29 2016-12-29 복렬 롤 포밍용 언코일 장치 KR101927832B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160182771A KR101927832B1 (ko) 2016-12-29 2016-12-29 복렬 롤 포밍용 언코일 장치
CN201710191503.5A CN108246831B (zh) 2016-12-29 2017-03-27 双排辊轧成型用开卷装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160182771A KR101927832B1 (ko) 2016-12-29 2016-12-29 복렬 롤 포밍용 언코일 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180077906A true KR20180077906A (ko) 2018-07-09
KR101927832B1 KR101927832B1 (ko) 2018-12-11

Family

ID=62721307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160182771A KR101927832B1 (ko) 2016-12-29 2016-12-29 복렬 롤 포밍용 언코일 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101927832B1 (ko)
CN (1) CN108246831B (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102114762B1 (ko) * 2019-11-08 2020-05-25 이완섭 롤 포밍용 시스템
KR102114760B1 (ko) * 2019-11-08 2020-05-25 이완섭 롤 포밍 장치
KR20200075253A (ko) * 2018-12-18 2020-06-26 (주)포스코엠텍 강판 코일 외경모서리 보호재 제조장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113840107A (zh) * 2020-06-24 2021-12-24 深圳Tcl数字技术有限公司 一种中框制作方法及中框、电视机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07132320A (ja) * 1993-11-11 1995-05-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理装置
KR100968981B1 (ko) * 2004-09-30 2010-07-09 시바우라 메카트로닉스 가부시키가이샤 접착막 첩부장치
KR101047578B1 (ko) * 2008-12-30 2011-07-07 주식회사 포스코 권취기 보조장치
KR101355182B1 (ko) * 2012-10-17 2014-01-27 정용락 알루미늄 튜브 절단장치
KR101642984B1 (ko) * 2015-09-10 2016-07-26 동재공업주식회사 롤 포밍 시스템

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1291228A1 (ru) * 1986-01-03 1987-02-23 Предприятие П/Я В-2869 Формовочно-сварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб
JP2001113312A (ja) * 1999-10-14 2001-04-24 Kawasaki Steel Corp ストリップの巻取設備
CN1235699C (zh) * 2003-09-09 2006-01-11 天津职业大学 冲床自动生产线
CN202212431U (zh) * 2011-07-18 2012-05-09 天津三英焊业股份有限公司 双头主动收放卷机
CN203695650U (zh) * 2014-02-13 2014-07-09 盐城斯柯达机械科技有限公司 立式开卷机
CN203803971U (zh) * 2014-04-16 2014-09-03 广州卡司顿机电技术有限公司 一种开卷矫正机挡料机构
CN205833862U (zh) * 2016-06-30 2016-12-28 佛山市三水雄金机械有限公司 多卷板料同时上料设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07132320A (ja) * 1993-11-11 1995-05-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理装置
KR100968981B1 (ko) * 2004-09-30 2010-07-09 시바우라 메카트로닉스 가부시키가이샤 접착막 첩부장치
KR101047578B1 (ko) * 2008-12-30 2011-07-07 주식회사 포스코 권취기 보조장치
KR101355182B1 (ko) * 2012-10-17 2014-01-27 정용락 알루미늄 튜브 절단장치
KR101642984B1 (ko) * 2015-09-10 2016-07-26 동재공업주식회사 롤 포밍 시스템

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200075253A (ko) * 2018-12-18 2020-06-26 (주)포스코엠텍 강판 코일 외경모서리 보호재 제조장치
KR102114762B1 (ko) * 2019-11-08 2020-05-25 이완섭 롤 포밍용 시스템
KR102114760B1 (ko) * 2019-11-08 2020-05-25 이완섭 롤 포밍 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN108246831A (zh) 2018-07-06
CN108246831B (zh) 2020-03-17
KR101927832B1 (ko) 2018-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101927832B1 (ko) 복렬 롤 포밍용 언코일 장치
US10449591B2 (en) Sheet roll forming method, and running cutter and round bender applied thereto
JPH11514927A (ja) ロール成形装置と方法
KR101137252B1 (ko) 롤 포밍 장치 및 롤 포밍 방법, 및 이들을 이용하여 제조되는 성형빔
KR20110131825A (ko) 롤 포밍 시스템용 교정장치
US6282932B1 (en) Axial and transverse roller die adjustment apparatus and method
KR101846158B1 (ko) 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치
KR101911743B1 (ko) 복렬 롤 포밍 장치
KR101259357B1 (ko) 롤 레이저 용접장치
JP2983751B2 (ja) ステンレス鋼帯用の一連の連続焼鈍及び脱スケール装置に後続配設される冷間圧延設備
KR20150078463A (ko) 시트 롤 포밍 방법
KR101553574B1 (ko) 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터
US7334446B1 (en) Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor
KR101553575B1 (ko) 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터
KR20120126428A (ko) 라운더 벤더의 위치조정장치
JP5139845B2 (ja) Ｈ形鋼及び平鋼の兼用圧延ライン
KR20180076184A (ko) 롤 레이저 용접기용 가이드 장치
KR20150067577A (ko) 라운드 벤더
KR101516400B1 (ko) 시트 롤 포밍 장치용 런닝커터
KR20040089372A (ko) 열연코일 교정장치
RU80365U1 (ru) Профилегибочный стан легкого типа
KR102437534B1 (ko) 롤 코일의 평탄도 포밍장치
KR101661100B1 (ko) 시트 롤 포밍 장치용 라운드 벤더
KR20160114468A (ko) 롤 포밍 장치
KR101189067B1 (ko) 롤 스폿 용접기용 가압장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant