KR20120126428A

KR20120126428A - 라운더 벤더의 위치조정장치

Info

Publication number: KR20120126428A
Application number: KR1020110044194A
Authority: KR
Inventors: 이문용; 김동규
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-11-21

Abstract

라운더 벤더의 위치조정장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치는 롤 포밍 시스템의 최후단 롤 포머의 후측 바닥면에 설치되며, 전, 후측 상면에 폭 방향으로 가이드레일을 구성하는 레일 플레이트; 상기 레일 플레이트 상의 각 가이드레일에 레일블록을 통하여 이동 가능하게 설치되며, 상면에는 라운드 벤더가 고정 설치되는 조정 프레임; 및 상기 레일 플레이트와 상기 조정 프레임 사이에 구성되어 모터 구동력에 의한 스크루 작동으로 상기 레일 플레이트에 대한 조정 프레임의 폭 방향 위치를 조정하는 조정수단을 포함한다.

Description

라운더 벤더의 위치조정장치{DEVICE FOR ADJUSTING POSITION OF ROUND BENDER}

본 발명은 라운더 벤더의 위치조정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍라인 상에 설치되는 라운더 벤더의 설치위치를 조정할 수 있도록 하는 라운더 벤더의 위치조정장치에 관한 것이다.

일반적으로 롤 포밍 시스템은 다단의 롤 포머에 의해 강판를 다단으로 절곡 성형하여 빔류로 성형하는 것으로, 범퍼빔과 같은 성형빔을 생산한다.

도 1을 참조하면, 상기 롤 포밍 시스템(101)은 다단의 롤 포머(103)로 구성되는데, 강판(105)이 이러한 롤 포머(103)들을 지나면서 범퍼 빔과 같은 롤 포밍 성형빔(107)으로 성형된다.

이러한 롤 포밍 시스템(101)은 강판(105)을 공급하기 위하여 그 전방에 코일(109)을 장착한 언코일러(111)와, 상기 언코일러(111)에 의해 풀려 나온 코일(109)을 펴주어 평판의 강판(105)이 준비되도록 하는 스트레이트너(113) 및 상기 스트레이트너(113)로부터 공급된 강판(105)에 범퍼 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(115)가 구비된다.

그리고 상기 롤 포밍 시스템(101)의 후방에는 차량의 범퍼 빔과 같은 일정 곡률을 갖는 롤 포밍 성형빔(107)의 곡률을 성형하기 위한 상기한 라운드 벤더(100)가 설치된다.

즉, 상기한 라운드 벤더(100)는 다수개의 상부 및 하부 성형롤을 제품에 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 설치하여 롤 포밍된 성형빔(107)을 통과시킴으로써 일정 곡률을 갖는 성형빔(107)으로 성형한다.

이러한 라운드 벤더(100)는 최초 롤 포밍 시스템(101)에 설치 시, 롤 포머(103)가 설치되는 베이스(120) 상에 함께 설치된다.

그러나 상기 라운드 벤더(100)는 상기 롤 포머(103)로부터 성형이 완료되어 배출되는 성형빔(107)의 배출위치에 대응하여 그 공급위치가 일치해야 하나, 정확한 설치위치를 맞추기가 어려우며, 특히, 상기 롤 포머(103)에 대한 폭 방향 위치가 맞지 않을 경우, 제품결함의 원인이 되는 문제점이 있다.

또한, 상기한 라운드 벤더(100)는 중량물로 작업자에 의해 그 위치조정이 어려우며, 이에 따라 라운드 벤더(100)의 초기 세팅 및 그 위치조정에 많은 작업시간이 소요되는 문제점이 있다.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍라인 상의 롤 포머 후측에 설치되는 라운더 벤더의 세팅 시, 상기 롤 포머에 대한 폭 방향 설치위치를 모터의 구동력을 이용하여 간편하게 조정할 수 있도록 하는 라운더 벤더의 위치조정장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 롤 포밍 시스템의 최후단 롤 포머의 후측 바닥면에 설치되며, 전, 후측 상면에 폭 방향으로 가이드레일을 구성하는 레일 플레이트; 상기 레일 플레이트 상의 각 가이드레일에 레일블록을 통하여 이동 가능하게 설치되며, 상면에는 라운드 벤더가 고정 설치되는 조정 프레임; 및 상기 레일 플레이트와 상기 조정 프레임 사이에 구성되어 모터 구동력에 의한 스크루 작동으로 상기 레일 플레이트에 대한 조정 프레임의 폭 방향 위치를 조정하는 조정수단을 포함하는 라운더 벤더의 위치조정장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 레일블록의 내부에는 볼트 체결에 의해 상기 가이드레일에 대하여 상기 레일블록을 고정하는 고정수단이 구성될 수 있다.

또한, 상기 고정수단은 상기 가이드레일의 측면에 대응하여 상기 레일블록의 레일홈의 내측면에 패드홈을 형성하고, 상기 패드홈에 배치되는 고정패드: 상기 레일블록의 내부에 상기 패드홈과 연결되는 캠홀을 형성하고, 상기 캠홀 내에서 상기 고정패드에 고정된 상태로 선단에는 캠면이 형성되는 가이드 캠; 및 상기 레일블록의 내부에 상기 캠홀과 직각으로 연결되는 볼트홀을 형성하고, 상기 볼트홀에 체결되며 선단은 콘면으로 형성되어 상기 가이드 캠의 캠면에 접촉되는 고정볼트로 구성될 수 있다.

또한, 상기 고정패드는 메탈소재의 마찰패드로 구성될 수 있다.

또한, 상기 조정수단은 회전축을 스크루 축으로 형성하여 상기 레일 플레이트 상에 폭 방향으로 배치한 상태로, 상기 레일 플레이트의 일측에 설치되는 스크루 모터; 및 상기 스크루 축에 치합된 상태로 상기 조정 프레임의 하부 고정되는 스크루 하우징로 구성될 수 있다.

또한, 상기 스크루 모터는 회전방향 및 회전수 제어가 가능한 서보모터로 구성될 수 있다.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍라인 상의 롤 포머 후측에 설치되는 라운더 벤더의 초기 세팅 시, 상기 롤 포머에 대한 폭 방향 설치위치를 모터의 구동력을 이용하여 간편하게 조정할 수 있어 작업시간 및 노동력을 저감할 수 있다.

또한, 제품 사양이 변경되어 상, 하부 성형롤을 재배열한 후에도 라운드 벤더로의 공급위치를 간편하게 재조정할 수 있어 위치조정에 소요되는 작업시간을 최소화할 수 있다.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템의 개략적인 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치가 적용된 롤 포밍 시스템의 개략적인 측면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치의 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B 선에 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치의 작동도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치가 적용된 롤 포밍 시스템의 개략적인 측면 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치의 사시도이다.

본 발명의 실시 예에 따른 라운더 벤더의 위치조정장치가 적용되는 전체적인 롤 포임 시스템의 구성을 설명한다.

도 2를 참조하면, 상기 롤 포밍 시스템(1)은 베이스(20) 상에 다단의 롤 포머(3)로 구성되는데, 강판(5)이 이러한 롤 포머(3)들을 지나면서 범퍼 빔과 같은 롤 포밍 성형빔(7, 이하 성형빔이라 함)으로 성형된다.

이러한 롤 포밍 시스템(1)은 강판(5)을 공급하기 위하여 그 전방에 코일(9)을 장착한 언코일러(11)와, 상기 언코일러(111)에 의해 풀려 나온 코일(9)을 펴주어 평판의 강판(5)이 준비되도록 하는 스트레이트너(13) 및 상기 스트레이트너(13)로부터 공급된 강판(5)에 범퍼 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(15)가 구비된다.

그리고 상기 롤 포밍 시스템(1)의 후방에는 차량의 범퍼 빔과 같은 일정 곡률을 갖는 성형빔(7)의 곡률을 성형하기 위한 상기한 라운드 벤더(10)가 본 발명의 실시 예에 따른 위치조정장치(30)를 통하여 설치된다.

도 3을 참조하면, 상기한 라운드 벤더(10)는 다수개의 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)을 제품에 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 설치하여 성형빔(7)을 통과시킴으로써 일정 곡률을 갖는 성형빔(7)으로 성형한다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 위치조정장치(30)는 상기 라운드 벤더(10)를 최초 롤 포밍 시스템(1)에 설치 시, 롤 포밍 성형이 완료되어 최후단 롤 포머(3)로부터 배출되는 성형빔(7)의 배출위치에 대응하여 그 공급위치가 일치하도록 정확한 설치위치에 맞추어 준다.

이러한 위치조정장치(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 레일 플레이트(31), 조정 프레임(33), 및 조정수단(35)으로 구성된다.

상기 레일 프레임(31)은 롤 포밍 시스템(1)의 최후단 롤 포머(3)의 후측 바닥면에 설치된다.

상기 레일 프레임(31) 상에는 공정방향 전측과 후측 상면에 공정 폭 방향(T)으로 가이드레일(41)이 각각 구성된다.

그리고 상기 조정 프레임(33)은 레일 플레이트(31) 상의 각 가이드레일(41)에 레일블록(43)을 통하여 공정 폭 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 이러한 조정 프레임(33)의 상면에는 상기한 라운드 벤더(10)가 고정 설치된다.

상기 조정수단(35)은 상기 레일 플레이트(31)와 상기 조정 프레임(33) 사이에 구성되어 모터 구동력에 의한 스크루 작동으로 상기 레일 플레이트(31)에 대한 조정 프레임(33)의 공정 폭 방향 위치(T)를 조정한다.

도 4를 참조하면, 상기 조정수단(35)은 스크루 모터(51)와 스크루 하우징(53)으로 구성된다.

즉, 상기 스크루 모터(51)는 회전축이 스크루 축(55)으로 형성되며, 상기 스크루 축(55)은 레일 플레이트(31) 상에 폭 방향으로 배치된 상태로 양측이 베어링(B)을 포함하는 베어링유닛(57)에 의해 회전 가능하게 설치된다.

이때, 상기 스크루 모터(51)는 일측의 베어링유닛(57)을 통하여 레일 플레이트(41)에 설치되며, 회전방향 및 회전수 제어가 가능한 서보모터로 구성될 수 있다.

또한, 상기 스크루 하우징(53)은 스크루 축(55)에 치합된 상태로 상기 조정 프레임(33)의 하부 양측에 각각 설치된다.

한편, 상기 레일블록(43)에는 내부에 볼트 체결에 의해 상기 가이드레일(41)에 대하여 상기 레일블록(43)을 고정하는 고정수단이 구성된다.

도 5를 참조하면, 상기 고정수단(60)은 고정패드(61), 가이드 캠(63), 및 고정볼트(65)로 구성된다.

상기 레일블록(43)은 그 내부에 상기한 고정패드(61), 가이드 캠(63), 및 고정볼트(65)가 설치되도록 패드홈(H1), 캠홀(H2), 및 볼트홀(H3)이 형성된다.

즉, 상기 패드홈(H1)은 상기 가이드레일(41)의 측면에 대응하여 상기 레일블록(43)의 레일홈의 내측면(45)에 형성되고, 상기 패드홈(H1)에 상기 고정패드(61)가 배치된다.

상기 캠홀(H2)은 상기 레일블록(43)의 내부에 상기 패드홈(H1)과 나란히 연결되어 형성되고, 상기 캠홀(H2)에 상기 가이드 캠(63)이 설치된다.

상기 가이드 캠(63)은 상기 캠홀(H2) 내에서 상기 고정패드(61)에 일단이 고정된 상태로 선단에는 캠면(CF1)이 형성된다.

그리고 상기 볼트홀(H3)은 상기 레일블록(43)의 내부에 상기 캠홀(H2)과 직각으로 연결되어 형성되고, 상기 볼트홀(H3)에 상기 고정볼트(65)가 체결되어 설치된다.

이때, 상기 고정볼트(65)는 선단에 콘면(CF2)이 형성되어 상기 가이드 캠(63)의 캠면(CF1)에 캠 작동하도록 접촉되며, 외측 단부에는 회전용 손잡이(67)가 형성된다.

여기서, 상기한 고정패드(61)는 가이드 레일(41)에 마찰력을 가하도록 메탈소재의 마찰패드로 구성될 수 있다.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 위치조정장치(30)를 통하여 라운더 벤더(10)의 설치위치를 조정하기 위해서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 롤 포밍 성형이 완료되어 최후단 롤 포머(3)로부터 배출되는 성형빔(7)의 배출위치에 대하여 라운드 벤더(10)로의 공급위치가 일치하지 않는 경우, 작업자가 스크루 모터(51)를 정방향 또는 역방향으로 구동시킨다.

그러면, 상기 라운드 벤더(10)는 조정 프레임(33)의 폭 방향 이동에 의해 일측 또는 타측으로 그 위치가 이동되며 이러한 스크루 모터(51)의 작동으로 그 공급위치를 상기 최후단 롤 포머(3)의 배출위치에 일치시킨다.

이러한 상태로, 상기 고정볼트(65)를 체결하면, 고정볼트(65)의 콘면(CF2)이 전진하면서, 상기 가이드 캠(63)의 캠면(CF1)에 캠 작동하여 가이드 캠(63)에 의해 고정패드(61)가 가이드 레일(41)의 측면에 마찰 가압하여 레일 플레이트(31)에 대하여 조정 프레임(33)이 움직이지 못하도록 고정한다.

이로써, 본 발명의 실시 예에 따른 위치조정장치(30)는 중량물인 라운드 벤더(10)의 공정 폭 방향(T) 설치위치를 스크루 모터(51)의 구동력을 이용함으로, 롤 포밍 시스템(1)에 라운드 벤더(10)의 초기 세팅이 용이하며, 이후에도 위치 재조정 작업을 간편하게 이룰 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

3: 롤 포머 7: 성형빔
10: 라운드 벤더 30: 위치조정장치
31: 레일 플레이트 33: 조정 프레임
35: 조정수단 41: 가이드레일
43: 레일블록 51: 스크루 모터
53: 스크루 하우징 55: 스크루 축
57: 베어링유닛 60: 고정수단
61: 고정패드 63: 가이드 캠
65: 고정볼트

Claims

롤 포밍 시스템의 최후단 롤 포머의 후측 바닥면에 설치되며, 전, 후측 상면에 폭 방향으로 가이드레일을 구성하는 레일 플레이트;
상기 레일 플레이트 상의 각 가이드레일에 레일블록을 통하여 이동 가능하게 설치되며, 상면에는 라운드 벤더가 고정 설치되는 조정 프레임; 및
상기 레일 플레이트와 상기 조정 프레임 사이에 구성되어 모터 구동력에 의한 스크루 작동으로 상기 레일 플레이트에 대한 조정 프레임의 폭 방향 위치를 조정하는 조정수단;을 포함하는 라운더 벤더의 위치조정장치.
제1항에 있어서,
상기 레일블록의 내부에는 볼트 체결에 의해 상기 가이드레일에 대하여 상기 레일블록을 고정하는 고정수단이 구성되는 것을 특징으로 하는 라운더 벤더의 위치조정장치.
제2항에 있어서,
상기 고정수단은
상기 가이드레일의 측면에 대응하여 상기 레일블록의 레일홈의 내측면에 패드홈을 형성하고, 상기 패드홈에 배치되는 고정패드:
상기 레일블록의 내부에 상기 패드홈과 연결되는 캠홀을 형성하고, 상기 캠홀 내에서 상기 고정패드에 고정된 상태로 선단에는 캠면이 형성되는 가이드 캠; 및
상기 레일블록의 내부에 상기 캠홀과 직각으로 연결되는 볼트홀을 형성하고, 상기 볼트홀에 체결되며 선단은 콘면으로 형성되어 상기 가이드 캠의 캠면에 접촉되는 고정볼트;로 구성되는 것을 특징으로 하는 라운더 벤더의 위치조정장치.
제3항에 있어서,
상기 고정패드는 메탈소재의 마찰패드로 구성되는 것을 특징으로 하는 라운더 벤더의 위치조정장치.
제1항에 있어서,
상기 조정수단은
회전축을 스크루 축으로 형성하여 상기 레일 플레이트 상에 폭 방향으로 배치한 상태로, 상기 레일 플레이트의 일측에 설치되는 스크루 모터; 및
상기 스크루 축에 치합된 상태로 상기 조정 프레임의 하부 고정되는 스크루 하우징;로 구성되는 것을 특징으로 하는 라운더 벤더의 위치조정장치.
제5항에 있어서,
상기 스크루 모터는
회전방향 및 회전수 제어가 가능한 서보모터로 구성되는 것을 특징으로 하는 라운더 벤더의 위치조정장치.