KR101642984B1

KR101642984B1 - 롤 포밍 시스템

Info

Publication number: KR101642984B1
Application number: KR1020150128178A
Authority: KR
Inventors: 이진범
Original assignee: 동재공업주식회사
Priority date: 2015-09-10
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2016-07-26

Abstract

본 발명은 롤포머에서 배출되는 빔소재를 이송식 프레스를 이용하여 빔소재의 이송속도에 따라 프레스를 이송시키면서 빔소재를 가공하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 롤 포밍 시스템을 개시한다. 개시된 롤 포밍 시스템은 제품 성형을 위한 강판코일이 설치되며 회전을 통해 강판코일이 풀리면서 배출되는 언코일러와, 언코일러의 후단에 설치되며 이송롤러를 통해 강판코일을 이송시켜 공급하는 피더와, 피더를 통해 상기 강판코일이 공급되며 강판코일을 재공급되는 강판코일과 접합하여 연결하는 코일용접기와, 코일용접기의 후단에 설치되어 코일용접기를 통과한 강판코일을 프레싱 성형하여 홀을 형성하며 홀위치감지유닛을 통해 홀의 위치를 감지하는 제1프레싱기와, 제1프레싱기의 후단에 설치되며 강판코일을 벤딩하여 절곡된 형태의 빔소재를 성형하도록 복수의 포밍롤을 구비하는 롤포머와, 롤포머의 후단에 설치되며 롤포머에서 배출되는 빔소재의 이송속도와 동일한 속도로 이송하는 빔가공프레스를 통해 빔소재를 가공하는 제2프레싱기와, 제2프레싱의 후단에 설치되며 제2프레싱기에서 배출되는 레일 형태의 빔소재의 이송속도에 따라 이송하는 커팅유닛을 통해 빔소재를 설정된 길이로 절단하는 커팅기를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤 포밍 시스템{ROLL FORMING SYSTEM}

본 발명은 롤 포밍 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다단 프레스를 빔소재의 이송속도와 동일한 속도로 함께 이송하면서 따라 빔소재를 가공하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 롤 포밍 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 롤 포밍(ROLL FORMUNG)은 1쌍 또는 여러 쌍의 롤 사이를 금속 대판을 통과시키면서 판에 길이 방향의 굽힘 가공을 주어 단면이 일정한 제품을 만드는 방법으로, 차량용 빔류나멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 성형품을 제조하는데 적용된다.

이러한 롤 포밍 공법을 통하여 생산되는 성형빔은 차량용 빔류, 프레임류, 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직관타입이 대부분이다.

직선타입의 빔류의 성형은 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머를 10단 이상으로 일렬 배치하여 공급되는 소재를 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 시스템에 의해 이루어진다.

통상의 롤 포밍 시스템은 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 마련되어 코일을 공급하여 주고, 언코일러의 공정방향 후방에는 스트레이트너가 구비되어 언코일러로부터 풀려 나온 띠상의 코일을 평평하게 펴준다.

그리고 상기 스트레이트너의 공정방향 후방에는 프레스가 구비되어 스트레이트너로부터 공급된 코일에 여러 용도의 구멍을 성형한 후, 프레스의 공정방향 후방에 구성되는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 코일을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔으로 롤 성형하게 된다.

이후, 상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스가 구비되어 상기 성형빔을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍된 성형빔을 생산하게 된다.

그런데, 상기와 같은 종래의 롤 포밍 시스템은 롤 포밍전에 이루어지는 피어싱 공정시 코일의 이송을 일시 정지하여야함은 물론 롤 포밍 유닛에서 성형된 성형빔에 후속 공정이 필요할 경우 별도의 프레스를 구비하여 후속 공정을 진행하므로, 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.

한편, 공개특허 제10-2015-0073806호(공개일:2015년07월01일)에는 "롤 포밍 장치 및 롤 포밍 방법"이 개시되어 있다.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 롤포머에서 배출되는 빔소재의 이송속도에 따라 후속 공정을 위한 프레스를 이송시키며서 빔소재를 가공하여 생산성을 향상시킬 수 있는 롤 포밍 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 롤 포밍 시스템은, 제품 성형을 위한 강판코일이 설치되며, 회전을 통해 상기 강판코일이 풀리면서 배출되는 언코일러; 상기 언코일러의 후단에 설치되며, 한 쌍의 이송롤러를 이용하여 상기 강판코일을 이송시켜 공급하는 피더; 상기 피더를 통해 상기 강판코일이 공급되며, 상기 강판코일을 재공급되는 강판코일과 접합하여 연결하는 코일용접기; 상기 코일용접기의 후단에 설치되어 상기 코일용접기를 통과한 상기 강판코일을 프레싱 성형하여 홀을 형성하며, 홀위치감지유닛을 통해 상기 홀의 위치를 감지하는 제1프레싱기; 상기 제1프레싱기의 후단에 설치되며, 상기 강판코일을 벤딩하여 절곡된 형태의 빔소재를 성형하도록 복수의 포밍롤을 구비하는 롤포머; 상기 롤포머의 후단에 설치되며, 상기 롤포머에서 배출되는 상기 빔소재의 이송속도와 동일한 속도로 이송하는 프레스를 통해 상기 빔소재를 가공하는 제2프레싱기; 및 상기 제2프레싱의 후단에 설치되며, 상기 제2프레싱기에서 배출되는 레일 형태의 상기 빔소재의 이송속도에 따라 이송하는 커팅유닛을 통해 상기 빔소재를 설정된 길이로 절단하는 커팅기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤 포밍 시스템은, 상기 제1프레싱기와 상기 롤포머 사이에 설치되며, 상기 제1프레싱기에서 배출되는 상기 강판코일을 수용하는 처짐공간부; 및 상기 롤포머의 일측에 설치되며, 상기 포밍롤을 교체하도록 복수의 포밍롤이 구비하는 포밍롤 교체부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1프레싱기는, 상기 코일용접기와 상기 처짐공간부 사이에 설치되는 제1프레스몸체; 및 상기 제1프레스몸체에 이동가능하게 복수개 구비되며, 상기 강판코일의 홀 간격에 따라 간격이 조절되는 홀가공 프레스유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 홀위치감지유닛은, 상기 강판코일의 상측에 위치하도록 상기 제1프레싱기에 구비되며, 센서가이드블록이 등간격으로 구비되는 센서설치부; 상기 센서가이드블록 사이에 이동가능하게 구비되며, 상기 강판코일의 홀을 감지하는 홀감지센서가 결합되는 센서장착블록; 및 상기 센서가이드블록 사이에 위치하도록 상기 센서설치부에 회전가능하게 설치되며, 회전을 통해 상기 센서장착블록을 상기 강판코일의 폭방향을 따라 이송시키는 홀센서 위치조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2프레싱기는, 상기 롤포머와 상기 커팅기 사이에 설치되는 제2프레스몸체를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 빔가공프레스는, 제2프레스몸체에 구비되는 제1빔프레싱부; 상기 제1빔프레싱부의 양측에 각각 구비되는 제2빔프레싱부 및 제3빔프레싱부을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2프레싱기는, 상기 제1빔프레싱부와 상기 제2빔프레싱부 및 상기 제3빔프레싱부가 개별 이동을 통해 상호 간격이 조절되며, 상기 강판코일의 이송속도에 맞게 함께 이동하면서 상기 빔소재에 마감홀을 성형하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 처짐공간부에는 상기 강판코일의 쳐침을 감지하는 코일감지부가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코일감지부는, 상기 처짐공간부에 이격되게 설치되며, 길이방향으로 센서설치홀부를 구비하는 포스트; 상기 센서설치홀부에 이동가능하게 결합되는 센서장착부재; 상기 센서장착부재에 결합되는 감지센서; 및 상기 감지센서의 설치각도를 조절하는 센서각도조절부을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 포밍롤 교체부는, 상기 롤포머와 이격되게 구비되며, 상기 포밍롤이 올려져 보관되는 롤적치대; 상기 롤포머와 상기 롤적치대의 대응하는 부위에 평행을 이루도록 구비되는 가이드레일부; 및 상기 가이드레일부를 따라 이동하며, 상기 포밍롤의 교체를 위하여 상기 롤포머 또는 상기 롤적치대의 상기 롤포머가 이송되어 올려지는 이송대차를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 롤 포밍 시스템은 종래기술과는 달리 롤포머에서 배출되는 빔소재의 이송속도에 따라 후속 공정을 위한 프레스를 이송시키면서 빔소재를 가공함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 언코일러를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 언코일러를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피더와 코일용접기를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 피더와 코일용접기를 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1프레싱기를 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1프레싱기를 도시한 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀위치감지유닛을 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 쳐짐공간부를 도시한 측면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일감지부를 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2프레싱기를 도시한 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2프레싱기를 도시한 측면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기를 도시한 평면도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기를 도시한 측면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 롤 포밍 시스템은의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템을 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템을 도시한 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 언코일러를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 언코일러를 도시한 측면도이다.

또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피더와 코일용접기를 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 피더와 코일용접기를 도시한 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1프레싱기를 도시한 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1프레싱기를 도시한 측면도이다.

또한, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀위치감지유닛을 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 쳐짐공간부를 도시한 측면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일감지부를 도시한 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2프레싱기를 도시한 평면도이다.

또한, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2프레싱기를 도시한 측면도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기를 도시한 평면도이고, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기를 도시한 측면도이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템은, 언코일러(100)와, 피더(200)와, 코일용접기(300)와, 제1프레싱기(400)와, 롤포머(500)와, 제2프레싱기(600)와, 커팅기(700)와, 처짐공간부(800)와, 포밍롤 교체부(900)를 포함한다. 이러한, 롤 포밍 시스템은 제1프레싱기(400)를 통해 강판코일(10)을 이송하면서 홀을 형성함은 물론 롤포머(500)를 통과하면서 절곡 성형되는 "U"형의 빔소재(20)를 가공하기 위한 제2프레싱기(600)를 통해 강판코일(10) 및 빔소재(20)의 멈춤을 최소화하면서 가공할 수 있다. 이로 인하여, 롤 포밍 시스템의 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 언코일러(100)는 제품 성형을 위한 강판코일(10)이 회전가능하게 설치되며, 회전을 통해 강판코일(10)이 풀리면서 피더(200)로 배출한다. 본 실시예에 따른 언코일러(100)는, 강판코일(10)이 회전가능하게 결합되는 코일장착 지지롤부(110)와, 코일장착 지지롤부(110)에 강판코일(10)을 로딩하기 위한 코일로딩부(120)를 포함한다.

코일장착 지지롤부(110)는 강판코일(10)이 회전가능하게 결합되는 코일지지롤부재(111)와, 회전하는 강판코일(10)의 외면을 지지하는 회전가이드롤부재(113)를 구비한다. 코일지지롤부재(111) 및 회전가이드롤부재(113)는 강판코일(10)의 공급속도에 따라 정확하게 회전하도록 모터에 의해 회전하게 된다.

코일로딩부(120)는 강판코일(10)이 안착되는 테이블부재(121)와, 테이블부재(121)를 이동 및 승강시키는 테이블작동부재(123)를 구비한다. 테이블부재(121)는 강판코일(10)의 안착상태가 안정되게 유지되도록 상면에 코일안착면(121a)이 형성되고, 코일안착면(121a)이 중앙부측으로 하향경사지게 형성된다.

테이블작동부재(123)는 안착테이블부재(121)를 승강시키는 승강가이드(123a)와, 안착테이블부재(121)를 수평으로 이동시키는 수평이동가이드(123b)를 구비한다. 승강가이드(123a)는 유공압실린더를 통해 작동한다. 수평이동가이드(123b)는 가이드레일(123b')과, 가이드레일(123b')을 따라 이동하는 이송롤러(123b")를 구비하며, 이송롤러(123b")가 체인구동방식을 통해 회전하게 된다.

이와 같은 코일로딩부(120)는 강판코일(10)이 테이블부재(121)에 안착되면 강판코일(10)의 중심이 회전가이드롤부재(113)의 중심과 정렬하도록 승강가이드(123a)에 의해 테이블부재(121)가 상승한다. 그리고, 코일로딩부(120)는 강판코일(10)에 회전가이드롤부재(113)가 삽입되도록 수평이동가이드(123b)에 의해 테이블부재(121)가 회전가이드롤부재(113)측으로 이송된다. 또한, 강판코일(10)이 회전가이드롤부재(113)에 완전하게 결합되면 테이블부재(121)가 하강된 후, 회전가이드롤부재(113)의 외측으로 이송된다.

도 1, 도 5 및 도 6을 참조하면, 피더(200)는 언코일러(100)와 코일용접기(300) 사이에 설치되며, 공급롤러(210)를 통해 강판코일(10)을 코일용접기(300)로 이송시켜 공급한다. 이러한, 피더(200)는 복수의 평탄롤러(220)를 통해 강판을 평탄화하며, 공급롤러(210)가 강판의 상하면을 가압함과 아울러 강판의 상하면을 접촉되어 강판을 코일용접기(300)로 이송시킨다. 이때, 공급롤러(210)의 회전속도에 따라 강판의 이송속도가 조절된다.

코일용접기(300)는 피더(200)를 통해 강판이 공급되도록 피더(200)와 제1프레싱기(400) 사이에 설치되며, 언코일러(100)에서 새롭게 공급되는 강판과 기존 공급된 강판을 접합하여 연결한다. 본 실시예에 따른 코일용접기(300)는 이미 공급된 강판과 재공급되는 강판의 끝단부를 절단부(310)에서 절단하고, 절단된 각각의 강판을 용접부(320)에서 접합한다. 즉, 코일용접기(300)는 가공중인 강판과 새로 공급되는 강판을 접합하여 연결하는 역할을 한다.

도 1, 도 7 내지 도 9를 참조하면, 제1프레싱기(400)는 코일용접기(300)와 롤포머(500) 사이에 설치되며, 강판을 프레싱 성형하여 강판에 홀을 형성한다. 본 실시예에 따른 제1프레싱기(400)는 코일용접기(300)와 처짐공간부(800) 사이에 설치되는 제1프레스몸체(410)와, 제1프레스몸체(410)에 설치되는 홀가공 프레스유닛(420)과, 강판에 형성되는 홀의 위치를 감지하는 홀위치감지유닛(430)을 포함한다.

홀가공 프레스유닛(420)은 제1프레스몸체(410)에 결합되는 제1프레싱부(421)와, 제1프레스몸체(410)에서 이동되는 제2프레싱부(423) 및 제3프레싱부(425)를 포함한다. 이러한, 홀가공 프레스유닛(420)은 제1프레싱부(421)가 제1프레스몸체(410)에 고정되고, 제2프레싱부(423) 및 제3프레싱부(425)가 강판에 형성되는 홀의 위치에 따라 제1프레스몸체(410)에서 이동되어 간격이 조절된다. 여기서, 제2프레싱부(423) 및 제3프레싱부(425)는 엘엠가이드방식을 통해 제1프레스몸체(410)에 이동가능하게 설치되며, 볼스크류방식에 의해 제1프레스몸체(410)에서 이동하게 된다.

홀위치감지유닛(430)은 제3프레싱부(425)의 후단에 위치하도록 제1프레스몸체(410)에 설치되며, 제1프레싱기(400)에서 가공되는 강판의 홀을 감지한다. 이를 위하여, 홀위치감지유닛(430)은 제1프레스몸체(410)에 구비되는 센서설치부(431)와, 홀감지센서(440)가 장착되도록 센서설치부(431)에 구비되는 센서장착블록(433)과, 센서장착블록(433)을 이송시키는 홀센서 위치조절부(435)를 포함한다. 이러한, 홀위치감지유닛(430)은 센서장착블록(433)이 홀센서 위치조절부(435)에 의해 센서설치부(431)에서 이동된다. 이를 통해 롤 포밍 시스템에서 성형되는 강판의 종류에 따라 홀감지센서(440)의 위치를 간편하게 조절할 수 있다.

센서설치부(431)는 강판이 통과하도록 제1프레스몸체(410)에 결합되며, 센서장착블록(433)을 가이드하기 위한 센서가이드블록(431a)이 등간격으로 복수개 구비된다. 그리고 센서가이드블록(431a) 사이에는 센서장착블록(433)이 이동가능하게 위치한다. 이때, 센서가이드블록(431a)의 상면에는 센서장착블록(433)의 이탈을 방지하는 블록지지플레이트(431b)가 결합되고, 센서장착블록(433)의 양단부가 센서가이드블록(431a)의 측면에 접촉되어 지지된다.

센서장착블록(433)은 강판의 홀을 감지하는 홀감지센서(440)가 결합되며, 홀센서 위치조절부(435)가 관통하게 된다. 이러한, 센서장착블록(433)은 양단부가 센서가이드블록(431a)에 지지된 상태에서 홀센서 위치조절부(435)가 회전하면 홀센서 위치조절부(435)의 길이방향을 따라 이동하게 된다. 또한, 센서장착블록(433)은 볼트를 통해 홀감지센서(440)가 결합된다.

홀센서 위치조절부(435)는 센서장착블록(433)을 관통하도록 센서설치부(431)에 회전가능하게 설치되며, 회전을 통해 센서장착블록(433)을 강판의 폭방향으로 이송시킨다. 본 실시예에 따른 홀센서 위치조절부(435)는 스크류 형태로 제작될 수 있다.

홀센서 위치조절부(435)를 통과하는 강판은 처짐공간부(800)를 거쳐 롤포머(500)로 공급된다. 이때, 처짐공간부(800)는 롤포머(500)로 공급되는 강판의 공급속도에 따라 제1프레싱기(400)에서 배출되는 강판을 수용하게 된다.

도 1, 도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 처짐공간부(800)는 제1프레스몸체(410)와 롤포머(500) 사이에 위치하며, 지면이 굴토됨에 따라 형성된다. 또한, 처짐공간부(800)는 내부에 수용되는 강판이 처지는 정도를 감지하는 코일감지부(810)를 구비한다.

코일감지부(810)는 처짐공간부(800)에 이격되게 구비되는 포스트(811)와, 포스트(811)에 결합되는 센서장착부재(813)와, 센서장착부재(813)에 결합되는 감지센서(815)와, 감지센서(815)의 설치각도를 조절하기 위한 센서각도조절부(817)를 포함한다.

포스트(811)는 포트를 통해 처짐공간부(800)의 바닥면에 결합되며, 외부의 충돌에 의해 감지센서(815)의 파손을 방지하도록 감지센서가 내부에 결합된다. 이때, 포스트(811)는 평면에서 볼때 "ㄷ"자 형태로 형성된다. 또한, 포스트(811)는 양측면에 센서장착부재(813)의 결합을 위한 센서설치홀부(811a)가 형성되고, 중앙부에 관통홀(811b)이 형성된다. 여기서, 센서설치홀부(811a) 및 관통홀(811b)은 포스트(811)의 길이방향을 따라 장홀 형태로 형성된다.

센서장착부재(813)는 "ㄴ"자 형태로 형성되며, 볼트 및 너트를 통해 센서설치홀부(811a)에 선택적으로 고정된다.

센서각도조절부(817)는 센서장착부재(813)에 이격되게 형성되는 체결홀(817a)과, 감지센서(815)에 결합되는 설치플레이트(817b)와, 체결홀(817a)에 정렬하도록 설치플레이트(817b)에 형성되는 힌지홀(817c) 및 각도조절홀(817d)을 포함한다. 설치플레이트(817b)는 볼트 및 너트를 통해 센서장착부재(813)에 고정된다. 이때, 힌지홀(817c)은 2개의 체결홀(817a) 중 어느 하나에 결합되고, 각도조절홀(817d)은 곡선의 장홀형태로 형성되어 다른 하나의 체결홀(817a)에 결합된다.

이러한, 센서각도조절부(817)는 설치플레이트(817b)가 힌지홀(817c) 및 체결홀(817a)을 중심으로 센서장착부재(813)에서 회전하면서 감지센서(815)의 설치각도를 조절하게 된다.

도 1, 도 2, 도 12 및 도 13을 참조하면, 롤포머(500)는 처짐공간부(800)와 제2프레싱기(600) 사이에 설치되며, 강판을 벤딩하여 절곡된 형태의 빔소재(20)를 성형한다. 본 실시예에 따른 롤포머(500)는 강판의 가공을 위하여 복수의 포밍롤(510)이 이격되게 복수개 구비되며, 포밍롤(510)의 설치수량이 빔소재(20)의 형상에 따라 다양하게 조절된다.

제2프레싱기(600)는 롤포머(500)와 커팅기(700) 사이에 설치되며, 롤포머(500)에서 배출되는 빔소재(20)를 프레싱가공하여 빔소재(20)의 절곡부위 홀을 형성하게 된다. 이를 위하여, 제2프레싱기(600)는 롤포머(500)에서 배출되는 빔소재(20)를 멈추지 않고 가공할 수 있도록 제2프레스몸체(610)와, 제2프레스몸체(610)에 이동가능하게 구비되는 빔가공프레스(620)를 포함한다. 이때, 빔가공프레스(620)는 빔소재(20)의 이송속도와 동일한 속도로 제2프레스몸체(610)에서 이송하면서 빔소재(20)를 가공한다.

빔가공프레스(620)는 제2프레스몸체(610)에 구비되는 제1빔프레싱부(621)와, 제2프레스몸체(610)에서 이동되는 제2빔프레싱부(623) 및 제3빔프레싱부(625)를 포함한다. 또한, 빔가공프레스(620)는 제1빔프레싱부(621)가 제2프레스몸체(610)에 고정되고, 제2빔프레싱부(623) 및 제3빔프레싱부(625)가 제2프레스몸체(610)에서 이동되어 제1빔프레싱부(621)와의 간격이 조절된다. 여기서, 제2빔프레싱부(623) 및 제3빔프레싱부(625)는 엘엠가이드방식을 통해 제2프레스몸체(610)에 이동가능하게 설치되며, 볼스크류방식에 의해 제2프레스몸체(610)에서 이동하게 된다.

더하여, 빔가공프레스(620)는 제1빔프레싱부(621)와, 제2빔프레싱부(623) 및 제3빔프레싱부(625)가 빔소재(20)의 이송속도에 맞게 제2프레스몸체(610)에서 함께 이송된다.

도 1, 도 14 및 도 15를 참조하면, 본 실시예에 따른 커팅기(700)는 제2프레싱기(600)의 후단에 설치되며, 제2프레싱기(600)에서 배출되는 레일 형태의 빔소재(20)를 절단한다. 이를 위하여, 커팅기(700)는 제2프레싱기(600)의 후단에 위치하는 몸체부(710)와, 빔소재(20)의 이송속도에 따라 몸체부(710)에서 이송하면서 빔소재(20)를 절단하는 커팅유닛(720)을 포함한다. 커팅유닛(720)은 엘엠가이드방식으로 몸체부(710)에 이동가능하게 결합되며, 볼스크류 방식을 통해 몸체부(710)에서 이송된다. 본 실시예에 따른 커팅유닛(720)은 프레스가 사용될 수 있다.

도 1 및 도 2를 다시 참조하면, 포밍롤 교체부(900)는 일렬로 배치되는 코일용접기(300), 제1프레싱기(400), 롤포머(500), 제2프레싱기(600) 및 커팅기(700)의 일측에 설치되며, 교체를 위한 복수의 포밍롤(910)이 구비된다. 이때, 포밍롤 교체부(900)는 제1프레싱기(400), 제2프레싱기(600) 및 커팅기(700)의 프레스를 교체할 수 있도록 복수의 프레스가 더 구비될 수도 있다.

본 실시예에 따른 포밍롤 교체부(900)는 코일용접기(300), 제1프레싱기(400), 롤포머(500), 제2프레싱기(600) 및 커팅기(700)와 평행하게 구비되는 롤적치대(920)와, 롤적치대(920)의 일측에 구비되는 가이드레일부(930)와, 가이드레일부(930)에 이동가능하게 구비되는 이송대차(940)를 포함한다.

롤적치대(920)에는 교체를 위한 포밍롤(910)이 올려진다.

가이드레일부(930)는 롤포머(500)와 롤적치대(920)의 대응하는 부위에 평행을 이루도록 구비되며, 이송대차(940)가 이송가능하게 안착된다. 또한, 가이드레일부(930)는 커팅기(700)와 롤적치대(920)의 외측으로 더 연장되는데, 이는 이송대차(940)를 보관하기 위한 공간을 확보하기 위함이다.

이송대차(940)는 가이드레일부(930)를 따라 왕복이동하며, 포밍롤(510, 910)의 교체를 위하여 롤포머(500) 또는 롤적치대(920)의 롤포머(500)가 이송되어 올려지게 된다. 이때, 이송대차(940)에는 롤포머(500)를 들어올리거나 내리기 위한 리프트가 구비될 수도 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템을 설명한다.

먼저, 언코일러(100)의 테이블부재(121)에 강판코일(10)을 안착시킨 후, 테이블부재(121)를 상승 및 수평이동시켜 강판코일(10)을 회전가이드롤부재(113)에 장착한다. 이때, 테이블부재(121)가 승강 및 왕복이동되므로, 강판코일(10)을 용이하게 장착할 수 있다.

그리고 회전가이드롤부재(113)에 장착된 강판코일(10)의 선단부를 피더(200)에 고정시키고, 피더(200)를 작동시키면 강판코일(10)의 선단부가 공급롤러(210) 및 평탄롤러(220)를 통해 코일용접기(300)로 이송되고, 코일용접기(300)에서 먼저 투입된 강판코일(10)의 후단부와 용접되어 지속적으로 공급된다.

또한, 코일용접기(300)를 통과하는 강판코일(10)은 제1프레싱기(400)를 통과하면서 홀가공 프레스유닛(420)에 의해 프레싱되어 홀이 형성된다. 여기서, 강판코일(10)에 형성되는 홀의 위치에 따라 홀가공 프레스유닛(420)의 간격이 조절되므로, 보다 다양한 형태의 강판코일을 가공할 수 있다.

더하여, 홀가공 프레스유닛(420)이 강판코일(10)의 이송속도와 동일한 속도로 이송되면서 강판코일(10)을 가공하므로, 강판코일(10)을 프레싱할 때 강판코일(10)의 이송을 정지시킬 필요가 없어 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고 제1프레싱기(400)를 통과한 강판코일(10)은 롤포머(500)를 통과하면서 빔소재(20) 형태로 벤딩성형된다. 이때, 제1프레싱기(400)에서 배출되는 강판코일(10)의 배출속도와 롤포머(500)로 인입되는 강판코일(10)의 인입속도에 따라 강판코일(10)이 처짐공간부(800)에서 수용될 수 있므로, 강판코일(10)의 적체로 인한 파손이나 변형을 방지할 수 있다.

더하여, 롤포머(500)를 통해 성형되는 빔부재(20)는 제2프레싱기(600)를 통과하면서 마감공정이 진행된 후, 커팅기(700)에서 특정길이로 절단된다. 이때, 제2프레싱기(600)는 빔가공프레스(620)가 빔소재(20)의 이송속도와 동일한 속도로 이송되면서 빔소재(20)를 가공하고, 커팅기(700) 또한 커팅유닛(720)이 빔소재(20)의 이송속도와 동일한 속도로 이송되면서 빔소재(20)를 절단하므로, 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

100 : 언코일러 110 : 코일장착 지지롤부
120 : 코일로딩부 200 : 피더
300 : 코일용접기 400 : 제1프레싱기
410 : 제1프레스몸체 420 : 홀가공 프레스유닛
430 : 홀위치감지유닛 500 : 롤포머
600 : 제2프레싱기 610 : 제2프레스몸체
620 : 빔가공프레스 700 : 커팅기
800 : 처짐공간부 810 : 코일감지부
900 : 포밍롤 교체부

Claims

제품 성형을 위한 강판코일이 설치되며, 회전을 통해 상기 강판코일이 풀리면서 배출되는 언코일러; 상기 언코일러의 후단에 설치되며, 이송롤러를 통해 상기 강판코일을 이송시켜 공급하는 피더; 상기 피더를 통해 상기 강판코일이 공급되며, 상기 강판코일을 상기 언코일러에서 새롭게 공급되는 강판코일과 접합하여 연결하는 코일용접기; 상기 코일용접기의 후단에 설치되어 상기 코일용접기를 통과한 상기 강판코일을 프레싱 성형하여 홀을 형성하며, 홀위치감지유닛을 통해 상기 홀의 위치를 감지하는 제1프레싱기; 상기 제1프레싱기의 후단에 설치되며, 상기 강판코일을 벤딩하여 절곡된 형태의 빔소재를 성형하도록 복수의 포밍롤을 구비하는 롤포머; 상기 롤포머의 후단에 설치되며, 상기 롤포머에서 배출되는 상기 빔소재의 이송속도와 동일한 속도로 이송하는 빔가공프레스를 통해 상기 빔소재를 가공하는 제2프레싱기; 및 상기 제2프레싱의 후단에 설치되며, 상기 제2프레싱기에서 배출되는 레일 형태의 상기 빔소재의 이송속도에 따라 이송하는 커팅유닛을 통해 상기 빔소재를 설정된 길이로 절단하는 커팅기;를 포함하며,
상기 제2프레싱기는, 상기 롤포머와 상기 커팅기 사이에 설치되는 제2프레스몸체를 더 포함하며, 상기 빔가공프레스는, 제2프레스몸체에 구비되는 제1빔프레싱부; 상기 제1빔프레싱부의 양측에 각각 구비되는 제2빔프레싱부 및 제3빔프레싱부을 포함하며, 상기 제1빔프레싱부와 상기 제2빔프레싱부 및 상기 제3빔프레싱부는 개별 이동을 통해 상호 간격이 조절되며, 상기 강판코일의 이송속도에 맞게 함께 이동하면서 상기 빔소재에 마감홀을 성형하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 제1프레싱기와 상기 롤포머 사이에 설치되며, 상기 제1프레싱기에서 배출되는 상기 강판코일을 수용하는 처짐공간부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 롤포머의 일측에 설치되며, 상기 포밍롤을 교체하도록 복수의 포밍롤이 구비하는 포밍롤 교체부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 제1프레싱기는,
상기 코일용접기와 상기 처짐공간부 사이에 설치되는 제1프레스몸체; 및
상기 제1프레스몸체에 이동가능하게 복수개 구비되며, 상기 강판코일의 홀 간격에 따라 간격이 조절되는 홀가공 프레스유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 홀위치감지유닛은,
상기 강판코일의 상측에 위치하도록 상기 제1프레싱기에 구비되며, 센서가이드블록이 등간격으로 구비되는 센서설치부;
상기 센서가이드블록 사이에 이동가능하게 구비되며, 상기 강판코일의 홀을 감지하는 홀감지센서가 결합되는 센서장착블록; 및
상기 센서가이드블록 사이에 위치하도록 상기 센서설치부에 회전가능하게 설치되며, 회전을 통해 상기 센서장착블록을 상기 강판코일의 폭방향을 따라 이송시키는 홀센서 위치조절부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
삭제
제 2 항에 있어서,
상기 처짐공간부에는 상기 강판코일의 쳐침을 감지하는 코일감지부가 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
제 7 항에 있어서, 상기 코일감지부는,
상기 처짐공간부에 이격되게 설치되며, 길이방향으로 센서설치홀부를 구비하는 포스트;
상기 센서설치홀부에 이동가능하게 결합되는 센서장착부재;
상기 센서장착부재에 결합되는 감지센서; 및
상기 감지센서의 설치각도를 조절하는 센서각도조절부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.
제 3 항에 있어서, 상기 포밍롤 교체부는,
상기 롤포머와 이격되게 구비되며, 상기 포밍롤이 올려져 보관되는 롤적치대;
상기 롤포머와 상기 롤적치대의 대응하는 부위에 평행을 이루도록 구비되는 가이드레일부; 및
상기 가이드레일부를 따라 이동하며, 상기 포밍롤의 교체를 위하여 상기 롤포머 또는 상기 롤적치대의 상기 롤포머가 이송되어 올려지는 이송대차;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템.