CN113601187A - 一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，包括以下操作步骤：手动送料至中间液压刀座后停止，设置需要的长度及数量后调为自动运行模式，点击自动启动按钮，送料传动和卷圆传动同时转动，到达设定的长度时送料电机和卷圆点击同时停止，刀座总成开始工作，剪断的同时凸槽同时成型，成型后卷圆电机先启动一秒，送料电机接着启动，这样来回循环直至设定数量到达后停止工作。本发明的优点：可实现剪切、卷圆和压箍工序的统一，使其工序之间较为顺畅的进行，无需二次定位加工，加工成品较好，且节省了设备成本花费。
Description
技术领域
本发明涉及卷材加工技术领域，具体是指一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程。
背景技术
不锈钢板材主要是指直径5-9mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢。大多通过卷线机卷成盘卷供应，也称卷材或盘条。不锈钢板材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条、电焊盘条、爆破线用盘条、调质螺纹盘条、优质盘条、不锈钢金属卷材等。不锈钢金属卷材适应于石油、化工、建筑、医药、食品、机械等行业，并可以满足金属软管、表带、制笔、厨房、食具、汽车零部件、照相机零件、精密电子、手机、家用电器等材料的要求，在不同的使用场合下所使用的不锈钢金属卷材的形状也有所不同，一般不锈钢金属卷材都要将不锈钢板材的表面整平，整平后的不锈钢板材经过刀具切割，再进行定长分切成各种所需规格的不锈钢板材。
现有的金属卷材在加工过程中，基本都需要经历剪切、卷圆和压箍这几道工序，现有的设备基本只能完成其中的一道或两道工序，另外的工序需要另一台专用机械进行完成，较为麻烦且成本花费较大，无法统一进行所有工序；更重要的是，现有的设备对卷材的剪切力不够，容易造成卷材剪切口处的不均匀或毛刺较多。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其可实现剪切、卷圆和压箍工序的统一，使其工序之间较为顺畅的进行，无需二次定位加工，加工成品较好，且节省了设备成本花费。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的卷材搭在卷材架上；
步骤二：手动将卷材一端拉动并送料至全自动剪板卷圆压箍一体机的中间液压刀座后停止；
步骤三：通过数控终端设置需要的长度及数量后调为自动运行模式，点击自动启动按钮，送料传动和卷圆传动同时转动，到达设定的长度时送料电机和卷圆电机同时停止；
步骤四：随后，全自动剪板卷圆压箍一体机上的刀座总成开始工作，对卷材进行下压剪断的同时，利用边缘的凸起使其凸槽同时成型；
步骤五：剪断成型后，卷圆电机先启动一秒，送料电机接着启动，这样来回循环直至设定数量到达后，停止工作。
优选的，所述卷圆电机带动卷圆辊对卷材的卷圆方向是向下的。
优选的，所述卷圆电机和送料电机均为制动式电机。
优选的，所述卷圆电机带动卷圆辊对卷材的卷圆方向还可以向上设置。
优选的，所述步骤一中卷材的厚度不大于1mm。
优选的，所述步骤四中刀座总成的下压压力为50Mpa-70Mpa。
优选的，所述步骤四中边缘的凸起高度为3mm。
优选的，所述卷圆直径为120mm-9999mm。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，将剪切、卷圆和压箍三道工序集合为一个整体顺畅的工序，可实现工序的整合，加快了整体的工作效率，且加工出的处成品较好；三道分开的工序整合为一个整体，可避免中间的转运工序，从而达到简化工序的目的，且可以减轻人员劳动量，减少人工成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例
一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的卷材搭在卷材架上；
步骤二：手动将卷材一端拉动并送料至全自动剪板卷圆压箍一体机的中间液压刀座后停止；
步骤三：通过数控终端设置需要的长度及数量后调为自动运行模式，点击自动启动按钮，送料传动和卷圆传动同时转动，到达设定的长度时送料电机和卷圆电机同时停止；
步骤四：随后，全自动剪板卷圆压箍一体机上的刀座总成开始工作，对卷材进行下压剪断的同时，利用边缘的凸起使其凸槽同时成型；
步骤五：剪断成型后，卷圆电机先启动一秒，送料电机接着启动，这样来回循环直至设定数量到达后，停止工作。
卷圆电机带动卷圆辊对卷材的卷圆方向是向下的，可避免朝上卷圆对工人或其他人员造成误伤。
卷圆电机和送料电机均为制动式电机。
卷圆电机带动卷圆辊对卷材的卷圆方向还可以向上设置，即可通过卷圆电机和卷圆辊的转动方向和设置不同，即可实现向上卷圆。
步骤一中卷材的厚度不大于1mm。
步骤四中刀座总成的下压压力为50Mpa-70Mpa。
步骤四中边缘的凸起高度为3mm。
卷圆直径为120mm-9999mm。
刀座总成可裁切的尺寸≤1250mm。
本发明将剪切、卷圆和压箍三道工序集合为一个整体顺畅的工序，可实现工序的整合，加快了整体的工作效率，且加工出的处成品较好；三道分开的工序整合为一个整体，可避免中间的转运工序，从而达到简化工序的目的，且可以减轻人员劳动量，减少人工成本。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于:包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的卷材搭在卷材架上；
步骤二：手动将卷材一端拉动并送料至全自动剪板卷圆压箍一体机的中间液压刀座后停止；
步骤三：通过数控终端设置需要的长度及数量后调为自动运行模式，点击自动启动按钮，送料传动和卷圆传动同时转动，到达设定的长度时送料电机和卷圆电机同时停止；
步骤四：随后，全自动剪板卷圆压箍一体机上的刀座总成开始工作，对卷材进行下压剪断的同时，利用边缘的凸起使其凸槽同时成型；
步骤五：剪断成型后，卷圆电机先启动一秒，送料电机接着启动，这样来回循环直至设定数量到达后，停止工作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述卷圆电机带动卷圆辊对卷材的卷圆方向是向下的。
3.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述卷圆电机和送料电机均为制动式电机。
4.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述卷圆电机带动卷圆辊对卷材的卷圆方向还可以向上设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述步骤一中卷材的厚度不大于1mm。
6.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述步骤四中刀座总成的下压压力为50Mpa-70Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述步骤四中边缘的凸起高度为3mm。
8.根据权利要求1所述的一种全自动剪板卷圆压箍一体机的工艺流程，其特征在于：所述卷圆直径为120mm-9999mm。
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