CN207431722U - 一种校平轧筋剪板卷圆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校平轧筋剪板卷圆一体机，其包括机架以及设置在机架上的托辊、整平机构、轧边机构、剪切机构和卷圆机构，整平机构包括下整平压辊和上整平压辊，两个上整平压辊分别设置在相邻下整平压辊的上方，轧边机构包括轧边压辊和第一驱动机构，第一驱动机构分别与轧边压辊和下整平压辊或上整平压辊相连接，轧边压辊的两端均设置有轧边凸起，卷圆机构包括齿链啮合连接的上卷圆压辊和下卷圆压辊。本实用新型中采用在机架上依次设置有整平、剪和卷圆机构的方式，使得板材的整平、剪切和卷圆可以在同一设备上进行，进而仅需一次续板就能完成板材的剪切整形工作，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。

Description

一种校平轧筋剪板卷圆一体机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别是涉及一种校平轧筋剪板卷圆一体机。

背景技术

随着工业社会的快速发展，市场上对金属材料的需求量十分大，而金属材料必须经过整平、剪切和卷圆等工序才能符合要求的板材，才能得以被利用。目前，市场上的整平机大致分为三种：1、整平机生产线，用于对整平后的金属材料进行定尺剪切；2、单机整平机，一般适用于单张金属材料的压平；3、整平送料机，适用于冲压过程中的卷带自动整平送料，另外，现有的剪板机设备需要人力单一的进行续板、测量，并经多种设备才能将板材卷圆；然而，现有的生产设备不具备集多种生产工序于一体的功能，还往往需要人工操作生产，自动化程度不高，生产效率低，产能较低，因此，研发一种既能对金属材料进行整平、剪切，又能对板材进行卷圆的整平剪切卷圆机成为工业社会快速发展必然要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中自动化程度低、生产效率低的问题，而提供一种校平轧筋剪板卷圆一体机，能够自动、快速、准确的对板材进行整平、剪切、卷圆，提高了板材生产的自动化程度和生产效率，降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种校平轧筋剪板卷圆一体机，包括机架以及沿出料方向依次设置在所述机架上的托辊、整平机构、轧边机构、剪切机构和卷圆机构，所述整平机构包括齿链啮合连接的三个下整平压辊和两个上整平压辊，两个所述上整平压辊分别设置在相邻所述下整平压辊的上方，所述轧边机构包括上下相对设置的轧边压辊和第一驱动机构，所述第一驱动机构分别与所述轧边压辊和所述下整平压辊或所述上整平压辊相连接，所述轧边压辊的两端均设置有轧边凸起，所述卷圆机构包括齿链啮合连接的上卷圆压辊和下卷圆压辊，所述上卷圆压辊设置在相邻所述下卷圆压辊的上方，所述上卷圆压辊或所述下卷圆压辊与所述轧边压辊齿链连接。

优选的，所述剪切机构包括剪切驱动组件以及上下相对设置的上剪切刀片和下剪切刀片，所述剪切驱动组件包括依次连接的第二驱动机构、驱动轴和切刀传动杆，所述驱动轴的两端均设置有一偏心轮，所述偏心轮通过所述切刀传动杆与所述上剪切刀片相连接。

优选的，所述上剪切刀片的一侧设置有一压板，所述压板位于所述下剪切刀片的上方，所述压板上设置有一压板凸起，所述下剪切刀片上设置有一凹槽，所述压板凸起与所述凹槽配合安装。

优选的，所述机架上还设置有一控制面板，所述控制面板分别与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构电连接。

优选的，所述机架上还设置有板宽控制机构，所述板宽控制机构设置在所述托辊与所述整平机构之间，所述板宽控制机构包括板宽限位滑块和导轨，所述板宽限位滑块通过限位螺栓与所述导轨相连接。

优选的，所述板宽控制机构中还设置有第三驱动机构和位置传感器，所述第三驱动机构与所述板宽限位滑块相连接，所述位置传感器设置在所述板宽限位滑块上，所述第三驱动机构和所述位置传感器均与所述控制面板电连接。

优选的，所述板宽限位滑块上设置有一计米器，所述计米器与所述控制面板电连接。

优选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括一驱动电机。

优选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括一减速器，所述减速器与所述驱动电机相连接。

优选的，所述剪切驱动组件设置在所述机架的内部，所述驱动轴通过轴承座固定在所述机架上。

相对于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的校平轧筋剪板卷圆一体机中采用在机架上依次设置有整平机构、剪切机构和卷圆机构的方式，使得板材的整平工序、剪切工序和卷圆工序可以在同一设备上进行，进而使得操作人员仅需一次续板就能完成板材的剪切整形工作，这样不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。

2、本实用新型的校平轧筋剪板卷圆一体机中采用在整平机构和剪切机构之间设置轧边机构的方式，使得板材在轧边机构中保持足够的张紧力和压紧力，保证整平后的板材不会产生弯曲，并且保证剪切机构对板材进行剪切时板材板材不会产生滑移，提高板材的生产质量。

3、本实用新型的校平轧筋剪板卷圆一体机中采用将第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制面板相连接的方式，使得设备的自动化程度提高，进一步提高了生产效率、降低了劳动强度；同时，还采用设置计米器，且计米器与控制面板电连接的方式，使得设备可以根据预设板材长度阈值结合计米器测得的板材长度值，自动的对板材进行剪切，这样不仅使得设备的自动化程度进一步提高，还使得生产出板材的尺寸精度得以提高，保证了板材的剪切精度。

4、本实用新型的校平轧筋剪板卷圆一体机中采用在机架上设置可调节板宽控制机构的方式，使得板材宽度方向上可以进行板宽限位，避免了板材在生产过程中产生板宽方向上倾斜、移动的问题，进而保证了板材的整平、剪切、卷圆精度，提高了板材的生产质量；更进一步的，还采用在板宽控制机构中设置第三驱动机构和位置传感器，且第三驱动机构和位置传感器均与控制面板相连接的方式，使得控制面板根据位置传感器传递的板宽限位滑块的位置信息以及预设的板宽阈值，控制第三驱动机构启动，进而使得第三驱动机构可以自动的驱动两个板宽限位滑块在导轨上进行相对或相向运动，从而实现了自动进行板宽限位的技术目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中校平轧筋剪板卷圆一体机的整体结构示意图(一)；

图2为本实用新型中校平轧筋剪板卷圆一体机的整体结构示意图(二)；

图3为本实用新型校平轧筋剪板卷圆一体机中上剪切刀片和下剪切刀片的结构示意图；

图中：1-机架；2-托辊；3-上整平压辊；4-下整平压辊；5-轧边压辊；7-轧边凸起；8-上剪切刀片；9-下剪切刀片；10-上卷圆压辊；11-下卷圆压辊；12-第一驱动机构；13-控制面板；14-板宽限位滑块；15-导轨；16-计米器；17-第二驱动机构；18-驱动轴；19-轴承座；20-偏心轮；21-切刀传动杆；22-压板；23-压板凸起；24-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提供一种校平轧筋剪板卷圆一体机，能够自动、快速、准确的对板材进行整平、剪切、卷圆，提高了板材生产的自动化程度和生产效率，降低了劳动强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种校平轧筋剪板卷圆一体机，包括机架1以及沿出料方向依次设置在所述机架1上的托辊2、整平机构、轧边机构、剪切机构和卷圆机构，所述整平机构包括齿链啮合连接的三个下整平压辊4和两个上整平压辊3，两个所述上整平压辊3分别设置在相邻所述下整平压辊4的上方，所述轧边机构包括上下相对设置的轧边压辊5和第一驱动机构12，所述第一驱动机构12分别与所述轧边压辊5和所述下整平压辊4或所述上整平压辊3相连接，所述轧边压辊5的两端均设置有轧边凸起7，所述卷圆机构包括齿链啮合连接的上卷圆压辊10和下卷圆压辊11，所述上卷圆压辊10设置在相邻所述下卷圆压辊11的上方，所述上卷圆压辊10或所述下卷圆压辊11与所述轧边压辊5齿链连接。

在本实用新型的校平轧筋剪板卷圆一体机进行工作时，操作人员将待加工板材放置在托辊2(其中，托辊2可以为活动托辊2，也可以为固定托辊2)上，并进入上整平压辊3和下整平压辊4的之间进行整平工作，经过整平后的板材进入轧边机构中，轧边压辊5两端的轧边凸起7对板材进行轧边工作，随着整平和轧边工作的持续进行，板材进入剪切机构中进行板材长度方向的切断，切断后的板材进入卷圆机构中，上卷圆压辊10和下卷圆压辊11对板材进行卷圆工作，进而完成板材的加工；本实用新型中采用在机架1上依次设置有整平机构、剪切机构和卷圆机构的方式，使得板材的整平工序、剪切工序和卷圆工序可以在同一设备上进行，进而使得操作人员仅需一次续板就能完成板材的剪切整形工作，这样不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。

本实用新型中所述剪切机构包括剪切驱动组件以及上下相对设置的上剪切刀片8和下剪切刀片9，所述剪切驱动组件包括依次连接的第二驱动机构17、驱动轴18和切刀传动杆21，所述驱动轴18的两端均设置有一偏心轮20，所述偏心轮20通过所述切刀传动杆21与所述上剪切刀片8相连接；其中，下剪切刀片9固定设置在机架1上，上剪切刀片8设置在机架1上的让位凹槽中。

为了在剪切板材的同时可以进行压股工作，本实用新型中所述上剪切刀片8的一侧设置有一压板22，所述压板22位于所述下剪切刀片9的上方，所述压板22上设置有一压板凸起23，所述下剪切刀片9上设置有一凹槽24，所述压板凸起23与所述凹槽24配合安装；其中，上剪切刀片8和压板22可以是一体成型，也可以是分体式连接，分体连接的方式可以为螺栓连接，也可以为焊接。

本实用新型中所述机架1上还设置有一控制面板13，所述控制面板13分别与所述第一驱动机构12和所述第二驱动机构17电连接；即采用将第一驱动机构12和第二驱动机构17分别与控制面板13相连接的方式，使得设备的自动化程度提高，进一步提高了生产效率、降低了劳动强度。

本实用新型中所述机架1上还设置有板宽控制机构，所述板宽控制机构设置在所述托辊2与所述整平机构之间，所述板宽控制机构包括板宽限位滑块14和导轨15，所述板宽限位滑块14通过限位螺栓与所述导轨15相连接；采用在机架1上设置可调节板宽控制机构的方式，使得板材宽度方向上可以进行板宽限位，避免了板材在生产过程中产生板宽方向上倾斜、移动的问题，进而保证了板材的整平、剪切、卷圆精度，提高了板材的生产质量；更进一步的，本实用新型中所述板宽控制机构中还设置有第三驱动机构和位置传感器，所述第三驱动机构与所述板宽限位滑块14相连接，所述位置传感器设置在所述板宽限位滑块14上，所述第三驱动机构和所述位置传感器均与所述控制面板13电连接；即采用在板宽控制机构中设置第三驱动机构(图中未示出)和位置传感器(图中未示出)，且第三驱动机构(图中未示出)和位置传感器(图中未示出)均与控制面板13相连接的方式，使得控制面板13根据位置传感器传递的板宽限位滑块14的位置信息以及预设的板宽阈值，控制第三驱动机构启动，进而使得第三驱动机构可以自动的驱动两个板宽限位滑块14在导轨15上进行相对或相向运动，从而实现了自动进行板宽限位的技术目的。

本实用新型中所述板宽限位滑块14上设置有一计米器16，所述计米器16与所述控制面板13电连接；即采用设置计米器16，且计米器16与控制面板13电连接的方式，使得设备可以根据预设板材长度阈值结合计米器16测得的板材长度值，自动的对板材进行剪切，这样不仅使得设备的自动化程度进一步提高，还使得生产出板材的尺寸精度得以提高，保证了板材的剪切精度。

本实用新型中所述第一驱动机构12和所述第二驱动机构17均包括一驱动电机。

本实用新型中所述第一驱动机构12和所述第二驱动机构17均包括一减速器，所述减速器与所述驱动电机相连接。

本实用新型中所述剪切驱动组件设置在所述机架1的内部，所述驱动轴18通过轴承座19固定在所述机架1上。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：包括机架以及沿出料方向依次设置在所述机架上的托辊、整平机构、轧边机构、剪切机构和卷圆机构，所述整平机构包括齿链啮合连接的三个下整平压辊和两个上整平压辊，两个所述上整平压辊分别设置在相邻所述下整平压辊的上方，所述轧边机构包括上下相对设置的轧边压辊和第一驱动机构，所述第一驱动机构分别与所述轧边压辊和所述下整平压辊或所述上整平压辊相连接，所述轧边压辊的两端均设置有轧边凸起，所述卷圆机构包括齿链啮合连接的上卷圆压辊和下卷圆压辊，所述上卷圆压辊设置在相邻所述下卷圆压辊的上方，所述上卷圆压辊或所述下卷圆压辊与所述轧边压辊齿链连接。

2.根据权利要求1所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述剪切机构包括剪切驱动组件以及上下相对设置的上剪切刀片和下剪切刀片，所述剪切驱动组件包括依次连接的第二驱动机构、驱动轴和切刀传动杆，所述驱动轴的两端均设置有一偏心轮，所述偏心轮通过所述切刀传动杆与所述上剪切刀片相连接。

3.根据权利要求2所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述上剪切刀片的一侧设置有一压板，所述压板位于所述下剪切刀片的上方，所述压板上设置有一压板凸起，所述下剪切刀片上设置有一凹槽，所述压板凸起与所述凹槽配合安装。

4.根据权利要求2或3所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述机架上还设置有一控制面板，所述控制面板分别与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构电连接。

5.根据权利要求4所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述机架上还设置有板宽控制机构，所述板宽控制机构设置在所述托辊与所述整平机构之间，所述板宽控制机构包括板宽限位滑块和导轨，所述板宽限位滑块通过限位螺栓与所述导轨相连接。

6.根据权利要求5所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述板宽控制机构中还设置有第三驱动机构和位置传感器，所述第三驱动机构与所述板宽限位滑块相连接，所述位置传感器设置在所述板宽限位滑块上，所述第三驱动机构和所述位置传感器均与所述控制面板电连接。

7.根据权利要求5所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述板宽限位滑块上设置有一计米器，所述计米器与所述控制面板电连接。

8.根据权利要求2所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括一驱动电机。

9.根据权利要求8所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括一减速器，所述减速器与所述驱动电机相连接。

10.根据权利要求1所述的校平轧筋剪板卷圆一体机，其特征在于：所述剪切驱动组件设置在所述机架的内部，所述驱动轴通过轴承座固定在所述机架上。