CN1083420A - 金属型材滚弯成型方法及设备 - Google Patents

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Abstract

金属型材滚弯成型方法及设备，最适用于金属型 材矿用U型钢的滚弯成型，也适用于工字钢，型钢 的滚弯成型。其中心辊可作前后调整，侧辊可绕固定 点摆动，在滚弯过程中，调整中心辊辊位，或改变侧滚 摆角来改变型材曲率半径，不需停机，就可使金属型 材一次成型，获得两种以上曲率半径的型材，并可使 型材两端直线段长度≤80mm，其调整方便灵活，结 构紧凑合理，省时省力，造价低，具有广泛的实用性。

Description

本发明涉及金属型材滚弯成型方法及设备，尤其是适用于金属型材矿用U型钢的滚弯成型，也适用于工字钢、 型钢的滚弯成型。
实现金属型材一次性滚弯成型，多年来一直是现场急需解决的问题。现用的金属型材滚弯设备，有三辊式或四辊式滚弯机。三辊式滚弯机都由一个中心辊、两个侧辊组成，其运动方式多样化，有中心辊可调，两侧辊固定;中心辊固定，两侧辊摆动;中心辊和一侧辊固定，一侧辊可调整;中心辊固定，两侧辊上下移动或倾斜移动;中心辊可调，两侧辊左右移动等等。这些运动方式都能使金属型材获得不同的曲率半径R，使型材滚弯。但是现有的三辊式滚弯机或是受结构上中心辊与侧辊中心距A的限制，或是受摆角θ的限制，在工作时，通常采用停机调整，因此一次成型只能滚弯出一种曲率半径，且型材两端不可避免地存在较长的直线段，不能满足煤矿对型材两端直线段长度（≤80mm）的要求。四辊式滚弯机由上、下中心辊和两个侧辊组成，两个中心辊是驱动辊，上中心辊固定，下中心辊和两侧辊可沿不同方向调整，从而使型材获得不同曲率半径R，其两端直线段长度可以靠两侧辊的进给来减小到允许值，这种滚弯机调整比较复杂，而且辊位调整也是在停机状态下进行的，因此型材一次成型也只能滚弯出一种曲率半径。
鉴于已有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种金属型材滚弯成型方法及设备，其中心辊可调，侧辊可摆动。从而实现一次成型滚弯两种以上曲率半径，并使型材两端直线段长度小于规定值。
本发明金属型材滚弯成型方法及设备，由中心辊、侧辊及传动，控制装置组成，其特征在于：中心辊可沿导轨作前后调整，侧辊可绕固定点O摆动。
本发明金属型材滚弯成型方法及设备，中心辊的调整可用液压伺服或力矩马达位置控制，以实现金属型材一次成型可获得两种以上曲率半径，侧辊的摆动靠液压位置控制来实现，当侧辊之一摆动到靠近中心辊一定距离时，可以使被滚弯型材两端直线段长度减小到符合规定值。侧辊为驱动辊，其驱动可由液压马达或电动机经齿轮减速传动侧辊，侧辊随传动装置一起绕一固定点回转，以实现侧辊摆动。改变被滚弯型材的曲率半径，既可以用调整中心辊位置的方法，也可以用调整侧辊摆角的方法来实现。
本发明金属型材滚弯成型方法及设备用于滚弯金属型材，特别是矿用U型钢的滚弯成型，相应于该技术领域的已有技术，在滚弯过程中，调整中心辊辊位，或改变侧辊摆角改变型材曲率半径，不需停机，就可使金属型材一次成型获得两种以上曲率半径的型材，最小曲率半径值可为1000mm，摆动侧辊使侧辊与中心辊间间隙减小到一定值时，即可使型材两端直线段长度≤80mm，其调整方便灵活，结构紧凑合理，省时省力，造价低，具有广泛的实用性。
附图说明：
图1：本发明工作原理图;
图2：本发明工作原理图;
图3：本发明结构示意图;
图4：本发明结构示意图。
中心辊1;侧辊2、3;马达4;减速箱5;滑块6;液压伺服油缸7;油缸8;螺旋副9;齿轮传动10。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述：
本发明金属型材滚弯成型方法及设备，工作原理如图1、2所示，由中心辊1和两个驱动的侧辊2、3组成，中心辊1可垂直调整，两侧辊可绕固定点O摆动。调整参数有两个：中心距A和侧辊摆角θ。当θ＝0，调整A时，即为现有的对称三辊机（中心辊可调，两辊固定）;当A不变而调整摆角θ时，即为组合式三辊机中的侧辊摆动式机（中心辊固定，两侧辊摆动）。因此要改变被滚弯型材的曲率半径，既可以用调整中心辊位的方法，也可以用调整侧辊摆角的方法来实现，具有较大的调整灵活性。在滚弯型材时，只需在滚弯过程中，改变两个调整参数A或θ的任一值，即可改变型材的曲率半径，从而实现一次成型获得两种以上曲率半径的要求。当减小型材两端直线段长度时，可以在中心距A不变的条件下，摆动侧辊，使侧辊2或3分别摆动到靠近中心辊1一定距离，就可保证滚弯型材两端直线段长度≤80mm。具体实施例如下：
实施例1：图3所示，中心辊1装在滑块6上，靠大推力液压伺服油缸7推动滑块6在导槽中滑动，以调整中心辊1位置，伺服油缸7由微机通过步进电机控制。大扭矩液压马达4经过减速箱与驱动两侧辊2和3，两侧辊2和3随传动装置一起绕固定点回转。油缸8调整侧辊辊位，使之绕O点摆动。
实施例2：图4所示，中心辊1装在滑块6上，靠力矩马达驱动齿轮传动10及螺旋副9，推动滑块6在导槽中滑动，滑块6带动中心辊1上下运动，以此精确调整中心辊1的位置。大扭矩液压马达4经减速箱5驱动两侧辊2和3，两侧辊2和3随传动装置一起绕固定点回转，其摆动由液压伺服油缸7推动，使之绕O点摆动。

Claims (5)

1、金属型材滚弯成型方法及设备，由中心辊，侧辊及传动、控制装置组成，其特征在于：中心辊可沿导轨作前后调整，侧辊可绕固定点O摆动。
2、根据权利要求1所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于：中心辊的调整可用液压伺服或力矩马达位置控制。
3、根据权利要求1所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于：侧辊的摆动靠液压位置控制实现，当侧辊摆动到靠近中心辊一定距离时，可使被滚弯型材两端直线段长度减小到规定值。
4、根据权利要求2和3所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于：既可以用调整中心辊位置的方法，也可以用调整侧辊摆角的方法来改变被滚弯型材的曲率半径。
5、根据权利要求1所述的金属型材滚弯成型方法及设备，其特征在于：侧辊为驱动辊，其驱动通过液压马达或电动机经齿轮减速传动侧辊，侧辊随传动装置一起绕一固定点回转。
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