CN2173669Y - 中心辊可调侧辊摆动式滚弯机 - Google Patents

Abstract

一种中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，最适用于金属型材矿用U形钢的滚弯成型，也适用于工字钢，ㄇ形钢的滚弯成型。其中心辊装在一滑块上，滑块由液压伺服油缸推动，减速器在侧辊下部的机座内并与侧辊同轴合为一体连动。在滚弯型材时，只需在滚弯过程中，调整中心辊的位置或改变两侧滚的摆角，即可改变型材的曲率半径，不需停机，就可使金属型材一次成型，获得两种以上曲率半径的型材，并可使型材两端直线段长度≤80mm，其调整方便灵活，结构紧凑合理。

Description

本实用新型涉及中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，尤其是适用于金属型材矿用U型钢的滚弯成型，也适用于工字钢、

型钢的滚弯成型。

实现金属型材一次性滚弯成型，多年来一直是现场急需解决的问题。现用的金属型材滚弯设备，有三辊式或四辊式滚弯机。三辊式滚弯机都由一个中心辊、两个侧辊组成，其运动方式和结构多样化，有中心辊可调，两侧辊固定；中心辊固定，两侧辊摆动；中心辊和一侧辊固定，一侧辊可调整；中心辊固定，两侧辊上下移动或倾斜移动；中心辊可调，两侧辊左右移动等等。这些运动方式和结构都能使金属型材获得不同的曲率半径，使型材滚弯。但是现有的三辊式滚弯机或是受结构上中心辊与侧辊中心距的限制，或是受摆角的限制，在工作时，通常采用停机调整，因此一次成型只能滚弯出一种曲率半径，且型材两端不可避免地存在较长的直线段，不能满足煤矿对型材两端直线段长度≤80mm的要求。四辊式滚弯机由上、下中心辊和两个侧辊组成，两个中心辊是驱动辊，上中心辊固定，下中心辊和两侧辊可沿不同方向调整，从而使型材获得不同曲率半径，其两端直线段长度是靠两侧辊的进给来减小到允许值，这种滚弯机结构比较复杂，而且辊位调整也是在停机状态下进行的，因此型材一次成型也只能滚弯出一种曲率半径。

鉴于已有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种其中心辊可调，侧辊可摆动的滚弯机。实现一次成型滚弯两种以上曲率半径，并使型材两端直线段长度小于规定值。

本实用新型中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，由中心辊，侧辊，横梁，导轨，机座，减速器组成，其特征在于：中心辊装在滑块上，由液压伺服油缸通过连杆连接滑块带动中心辊沿导轨可前后移动，导轨设在横梁和机座上；减速器与两侧辊合为一体并设置在机座上的摆动架内；采用大扭矩液压马达为动力源，它与减速器主动齿轮轴联接，并固定在机座的底部；摆动架两侧设置了两个油缸，以控制整个摆动架绕轴心线摆动。

本实用新型中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，中心辊辊位的调整由液压伺服油缸或力矩马达位置控制，可以通过连杆连接滑块带动中心辊移动，也可以与滑块同在一轴线上，直接联接滑块带动中心辊移动。减速器由外壳，主动齿轮轴，传动齿轮组成，其传动齿轮分别与两侧辊同轴。摆动架由侧辊罩，减速器外壳，联接挡套联接而成，整个摆动架安装在机座和横梁上。摆动架两侧设置的油缸一端和机座相连，另一端和摆动架相连。侧辊为驱动辊，其驱动通过大扭矩液压马达或电机经齿轮减速传动侧辊，侧辊随传动轴一起转动，并可随摆动架摆动，当侧辊之一摆动到靠近中心辊一定距离时，可以使被滚弯型材两端直线段长度减小到符合规定值。主动齿轮与传动轴可以设置在同一平面上，也可以不设置在同一平面上。

本实用新型中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，用于滚弯金属型材，特别是矿用U型钢的滚弯成型，采用了液压油缸控制中心辊的移动和侧辊的摆动，并将减速器设置在机座内，其输出轴和侧辊轴、传动系统随摆动架一起摆动，相应于该技术领域的已有技术，在滚弯型材时，只需在滚弯过程中，调整中心辊辊位或改变侧辊摆角即可改变型材曲率半径。不需停机，就可使金属型材一次成型获得两种以上的曲率半径，最小曲率半径值可为1000mm，摆动侧辊使两侧辊分别与中心辊间间隙减小到一定值时，即可使型材两端直线段长度≤80mm。其调整方便灵活，结构紧凑合理，省时省力，有广泛的实用性。

附图说明：

图1是本实用新型结构俯视图；

图2是本实用新型结构主视图；

图3是本实用新型结构A－A剖视图。

侧辊1、4，中心辊2，调整辊3，横梁5，托料辊6，机座7，左支柱8，滑块9，导轨10，液压伺服油缸11，连杆12、13，右支柱14，侧辊罩15，轴16、21，齿轮轴17，齿轮18、22，盖板19，油缸20、23，大扭矩液压马达24，减速器外壳25，联接挡套26。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

本实用新型中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，由中心辊2、侧辊1、4，横梁5，机座7，导轨10，减速器，油缸，摆动架组成，其中心辊2通过轴装在滑块9上，由液压伺服油缸11通过连杆12、13连接滑块9可带动中心辊2沿导轨10移动，液压伺服油缸11也可以与滑块9装在同一轴线上，直接驱动滑块9，实现中心辊2的前后调整，即中心距的调整。导轨10上下两个分别安装在横梁5和机座7上，液压伺服油缸11装在机座7中，一端与机座7相连，一端与连杆相连接，横梁5和机座7通过左支柱8和右支柱14相连。减速器与两侧辊1、4合为一体并设置在机座上的摆动架内，减速器安装在两侧辊1、4的下部，其传动齿轮18、22与两侧辊1、4同轴，即传动齿轮18与侧辊1安装在同一轴16上，传动齿轮22与侧辊4安装在同一轴21上，减速器外壳25和侧辊罩15由联接挡套26通过螺栓联接在一起构成摆动架，各个摆动架安装在机座7和横梁5上；采用大扭矩液压马达24为动力源，它直接与减速器主动齿轮轴17联接，并固定在机座7的底部，大扭矩液压马达24通过齿轮轴17驱动齿轮18、22旋转，从而分别带动轴16、21转动，侧辊1、4随着轴16、21一起转动，侧辊1、4为驱动辊。摆动架两侧设置了两个油缸20、23，两个油缸分别一端和机座7相连，另一端和摆动架相连，这样油缸20、23的伸缩运动可使摆动架绕轴心线O－O摆动，从而使安装在摆动架内的侧辊1、4的位置得到调整。主动齿轮17、与传动轴16、21可以布置在同一平面上，也可以不设置在同一平面上，可按现场实际来确定。机座7由槽钢焊接而成，机座7上还设有一盖板19，盖板19上设有一丝杠手动调整辊3，用来对滚压后的型材曲率半径做微小调整，并减少回弹量，盖板19两侧设置了托料辊6，用来保证型材正确的出入料位置。

Claims (7)

1、中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，由中心辊(2)，侧辊(1)、(4)，横梁(5)，导轨(10)，机座(7)，减速器组成，其特征在于：中心辊(2)装在滑块(9)上，由液压伺服油缸(11)通过连杆(12)、(13)连接滑块(9)带动中心辊(2)沿导轨(10)可前后移动，导轨(10)设在横梁(5)和机座(7)上；减速器与两侧辊(1)、(4)合为一体并设置在机座(7)上的摆动架内；采用大扭矩液压马达(24)为动力源，它与减速器主动齿轮轴(17)联接，并固定在机座(7)的底部；摆动架两侧设置了两个油缸(20)、(23)，以控制整个摆架绕轴心线O-O摆动。

2、根据权利要求1所述的中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，其特征在于：减速器由外壳（25），主动齿轮轴（17），传动齿轮（18）、（22）组成，其传动齿轮（18）、（22）分别与两侧辊（1）、（4）同设在轴（16）、（21）上。

3、根据权利要求1所述的中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，其特征在于：摆动架由侧辊罩（15），减速器外壳（25），联接挡套（26）联接而成，整个摆动架安装在机座（7）和横梁（5）上。

4、根据权利要求1所述的中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，其特征在于：侧辊（1）、（4）为驱动辊，其驱动通过液压马达（24）或电机经齿轮（18）、（22）减速传动侧辊（1）、（4），侧辊（1）、（4）随传动轴（16）、（21）一起转动。

5、根据权利要求1所述的中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，其特征在于：液压伺服油缸（11）可以通过连杆（12）、（13）连接滑块（9），也可以与滑块（9）同在一轴线上，直接驱动滑块（9）。

6、根据权利要求1所述的中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，其特征在于：主动齿轮轴（17）与传动轴（16）、（21）可以设置在同一平面内，也可以不设置在同一平面内。

7、根据权利要求1所述的中心辊可调侧辊摆动式滚弯机，其特征在于：油缸（20）、（23）一端和机座（7）相连，另一端和摆动架相连。

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