CN108246831B

CN108246831B - 双排辊轧成型用开卷装置

Info

Publication number: CN108246831B
Application number: CN201710191503.5A
Authority: CN
Inventors: 朴翰柱; 李文庸
Original assignee: Sungwoo Hitech Co Ltd
Current assignee: Sungwoo Hitech Co Ltd
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2037-03-27
Also published as: CN108246831A; KR20180077906A; KR101927832B1

Abstract

本发明公开一种双排辊轧成型用开卷装置。根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置配置在沿着生产方向相邻并排配置的包括第一排辊轧成型单元及第二排辊轧成型单元的各生产线的前方，用于向各辊轧成型单元供应待成型的卷材，所述开卷装置包括：第一开卷机，其设置在第一排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；第二开卷机，其在所述第一开卷机的前方设置于第二排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；前方卷材导向器及后方卷材导向器，其对应于所述第一开卷机的前后侧设置在所述第二排生产线上，用于以滚动支撑状态引导从所述第二开卷机展开的卷材升降。

Description

双排辊轧成型用开卷装置

技术领域

本发明涉及一种双排辊轧成型用开卷装置。更具体地，本发明涉及一种适用于沿着生产方向相邻并排配置的双排辊轧成型工艺以通过双排供应用于辊轧成型的卷材的双排辊轧成型用开卷装置。

背景技术

通常，辊轧成型工艺是指在展开卷材后使卷材经过辊轧成型单元而弯曲成型为各种形状的工艺。辊轧成型单元由排列成一排的多级辊轧成型机组成，所述辊轧成型机具有一对上成型辊和下成型辊。这种辊轧成型工艺特别适用于制造车辆保险杠横梁等以各种形状弯曲成型的直线型成型梁。

图1是示出根据为了实现所述辊轧成型工艺的现有技术的辊轧成型工艺各步骤的概念图。根据现有技术的辊轧成型工艺，首先进行开卷步骤S110，用于展开所供应的卷材200的开卷机201设置在生产线前方，再进行矫直步骤S120，用于将从所述开卷机201展开的卷材矫直成平板210的矫直机203设置在所述开卷机201的后方。

然后进行冲孔步骤S130，所述矫直机203的后方设置用于在所述矫直机203所供应的平板210上加工多用途孔的压弯机(brake press)205，所述多用途孔用于待成型的梁类的组装。

随后进行辊轧成型步骤S140，至少10级以上的由辊轧成型机R1至R7(一部分未图示)组成的辊轧成型单元207设置在所述压弯机205的后方，对经所述开卷机201、矫直机203、及压弯机205所供应的平板210依次进行弯曲以辊轧成型为要得到的成型梁220的形状。

接着进行焊接步骤S150，所述辊轧成型单元207的后方设置滚点焊机等焊接单元209，利用所述焊接单元209对辊轧成型的成型梁220的各焊接位置进行焊接操作。

然后进行弯曲步骤S160，在所述焊接单元209的后方利用弯圆机211将从所述焊接步骤S150供应的被焊接的成型梁230弯曲成型为具有一定曲率。

最后进行切割步骤S170，所述弯圆机211的后方设置用于将成型为具有曲率的成型梁240按一定规格切割的冲切机213，以按照产品化的成品规格进行切割。

通过这种辊轧成型工艺来生产成品成型梁250，如图2所示。

所述的现有辊轧成型生产线需要宽大的空间以设置各种设备。即便如此，由于生产率高以及各种产品的成型性优秀，还是趋向于采用这种辊轧成型生产线。

然而，仍旧存在设备所占空间受到限制或者由此导致设备费用过多的问题。因此，近来趋向于采用双排辊轧成型生产线，将辊轧成型生产线配置成双排以有效地利用设备空间，同时提高生产率以及有效地利用驱动源。

如上所述，随着采用双排辊轧成型生产线，用于向各生产线供应卷材的开卷装置也要配置成双排，但是这种开卷装置由于宽度方向尺寸大，当每个生产线上配置一个排成双排时，需要宽大的设置空间，而且一侧开卷装置上装设卷材后，另一侧开卷装置上难以或无法装设卷材。

特别是，先装设的卷材导致搬运卷材的卷材车(car)难以运行，因此再次装设卷材变得困难。

发明内容

技术问题

本发明实施例提供一种适用于沿着生产方向相邻并排配置的双排辊轧成型工艺以通过双排供应用于辊轧成型的卷材的双排辊轧成型用开卷装置。

技术方案

本发明的一个或多个实施例中可提供一种双排辊轧成型(2CAVITY ROLLFORMING)用开卷装置，其配置在沿着生产方向相邻并排配置的包括第一排辊轧成型单元及第二排辊轧成型单元的各生产线的前方，用于向各辊轧成型单元供应待成型的卷材，所述开卷装置包括：第一开卷机，其设置在第一排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；第二开卷机，其在所述第一开卷机的前方设置于第二排生产线上前方，用于将卷材展开并供应；前方卷材导向器及后方卷材导向器，其对应于所述第一开卷机的前后侧设置在所述第二排生产线上，用于以滚动支撑状态引导从所述第二开卷机展开的卷材升降。

另外，所述第一开卷机、第二开卷机在各生产线上可朝生产线宽度方向一侧配置装设各卷材的卷材夹具。

此外，所述第一开卷机、第二开卷机在各生产线上可于装设各卷材的卷材夹具的前方设置用于滚动支撑各卷材两侧面的侧面支撑件。

所述侧面支撑件可包括：两侧滑块，其可移动地设置在支撑体上；调整螺杆，其设置在所述支撑体上的一端两侧且分别可旋转地接合在所述两侧滑块上，用于调整各滑块的位置；两侧支撑辊，其分别可转动地设置在所述两侧滑块上，并且与所述卷材的一侧面和另一侧面滚动接触以支撑卷材。

所述两侧支撑辊分别可由圆台形状的辊组成。

另外，所述第一开卷机、第二开卷机在各生产线上可于装设各卷材的卷材夹具的前方上部设置卷材顶推件，所述卷材顶推件用于滚动接触各卷材的外表面以防止自行开卷。

所述卷材顶推件可包括：顶推臂，其一端通过铰链轴连接在前架上的一侧，所述前架固定在各开卷机主架的前方上部；顶推缸，其铰接在所述主架的前侧且通过操作杆铰接在连杆的前端，所述连杆以设置在所述铰链轴上的状态与所述顶推臂连接；顶推辊，其可转动地设置在所述顶推臂的前端并与所述卷材的外表面滚动接触。

此外，所述前方卷材导向器及后方卷材导向器可包括：导向架，其对应于所述第一开卷机的前后侧沿着垂直方向设置在所述第二排生产线上，且在前后方内侧面上沿着上下方向设置有导轨；螺杆壳体，其通过滑块可升降地设置在所述导轨上；导向辊，其沿着水平方向设置在所述螺杆壳体上，用于滚动支撑从所述第二开卷机展开的卷材；驱动电机，其朝下设置在所述导向架的顶端，所述驱动电机的旋转轴为螺杆轴且连接在所述螺杆壳体上。

而且，所述导向辊在所述第二排生产线上可沿着生产线宽度方向配置。

而且，所述导向辊可形成为比所述第二开卷机上的卷材宽度长。

发明效果

本发明实施例适用于沿着生产方向相邻并排配置的双排辊轧成型工艺的双排辊轧成型生产线上双排供应用于辊轧成型的卷材，并且可适用于双排辊轧成型生产线上的较窄的设置空间内，从而可以降低设备成本，还可以使卷材更换作业中使用的卷材车的运行变得容易。

附图说明

图1是常规辊轧成型生产线的概念图。

图2是通过常规辊轧成型生产线制造的车辆保险杠横梁的立体图。

图3是根据本发明实施例的适用双排辊轧成型用开卷装置的双排辊轧成型生产线的俯视概念图。

图4是根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置的俯视图。

图5是根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置的侧视图。

图6是根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置的操作状态图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明实施例进行详细描述。

图中任意示出各构件的大小及厚度以便于进行描述，因此本发明不受限于图中所示的内容。

另外，为了清楚地描述本发明实施例，省略了无关的部分，在下面的描述中，构件名称相同时用第一、第二等区分，但其顺序不限于此。

图3是根据本发明实施例的适用双排辊轧成型用开卷装置的双排辊轧成型生产线的俯视概念图，图4是根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置的俯视图，图5是根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置的侧视图。

请参见图3，适用根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置的双排辊轧成型生产线沿着相邻并排运行的第一排生产线L1和第二排生产线L2分别进行开卷步骤S1、矫平步骤S2、活套S3、预冲孔(pre piercing)步骤S4、辊轧成型步骤S5、后冲孔(post piercing)及成型步骤S6、切割步骤S7。

在所述开卷步骤S1中，通过设置在各生产线L1、L2前方的根据本发明实施例的开卷装置的第一开卷机11、第二开卷机21展开各卷材10、20并供应到各生产线L1、L2。

在所述矫平步骤S2中，设置在所述第一开卷机11、第二开卷机21的各后方的第一矫平机(leveler)12、第二矫平机22的各矫正辊消除从第一开卷机11、第二开卷机21供应的各卷材10、20的残留应力使其平坦化。

随后，在所述矫平步骤S2中被平坦化的各卷材10、20经过各第一活套(looper)13、第二活套23，再进行预冲孔步骤S4，在所述预冲孔步骤S4中第一冲孔机(piercing press)14、第二冲孔机24在所供应的各卷材10、20上成型多用途孔。

然后，在所述辊轧成型步骤S5中，由多级辊轧成型机R1、R2、R3...R6、R7组成的第一辊轧成型单元RU1、第二辊轧成型单元RU2通过多级辊轧成型将各生产线L1、L2所供应的各卷材10、20成型为具有一定弯曲形状的成型梁。

随后，在所述后冲孔及成型步骤S6中，第一压型机(forming press)15、第二压型机25在所述辊轧成型步骤S5中成型的成型梁上成型额外的孔以及成型为具有一定的形状或曲率等。

接着，在所述切割步骤S7中，第一冲切机(cutt ing press)16、第二冲切机26将成型完毕的成型梁按照一定规格进行切割而生产成品B1、B2。

请参见图4和图5，如上所述适用于双排辊轧成型生产线的双排辊轧成型用开卷装置配置在沿着生产方向相邻并排配置的包括第一排辊轧成型单元RU1及第二排辊轧成型单元RU2的第一排生产线L1及第二排生产线L2的前方，以向各辊轧成型单元RU1、RU2双排供应待成型的各卷材10、20。

即，所述双排辊轧成型用开卷装置包括第一开卷机11和第二开卷机21及前方卷材导向器G1和后方卷材导向器G2。

如所述第一开卷机11、第二开卷机21，开卷机将卷绕在卷筒上的钢板卷材(以下称为“卷材”)从所述卷筒展开并供应到成型工艺，从所述开卷机展开的卷材经矫平机上的各矫正辊残留应力被消除而变得平坦化，从而供应到成型工艺。

所述第一开卷机11设置在第一排生产线L1上的前方，所述第一开卷机11展开卷材10并供应到第一矫平机12，所述第二开卷机21在第一开卷机11的前方设置于第二排生产线L2上的前方，所述第二开卷机21展开卷材20并供应到第二矫平机22。

所述第一开卷机11、第二开卷机21在各生产线L1、L2上朝生产线宽度方向一侧配置装设各卷材10、20的卷材夹具11a、21a。

另外，第一开卷机11、第二开卷机21在各生产线L1、L2上于装设各卷材10、20的卷材夹具11a、21a的前方设置滚动支撑各卷材10、20的两侧面的侧面支撑件30，而且在各生产线L1、L2上于装设各卷材10、20的卷材夹具11a、21a的前方上部设置与各卷材10、20的外表面滚动接触以防止卷材自行开卷的卷材顶推件40。

所述侧面支撑件30在支撑体31上沿着生产线宽度方向可移动地设置两侧滑块33，所述支撑体31上的一端两侧设置调整螺杆35且调整螺杆35分别可旋转地接合在所述两侧滑块33上，以调整各滑块33的生产线宽度方向位置。

另外，所述两侧滑块33上分别可转动地设置支撑辊37以与所述卷材10、20的一侧面和另一侧面滚动接触，从而滚动支撑卷材10、20的两侧面。

此时，所述支撑辊37分别可为圆台形状的辊。

另外，所述卷材顶推件40其顶推臂42的一端通过铰链轴43连接在前架41上的一侧，所述前架41固定在各开卷机11、21的主架11b、21b的前方上部，而顶推缸44铰接在所述主架11b、21b的前侧。

此时，所述顶推缸44设置成操作杆45铰接在连杆46的前端上，以对所述顶推臂42进行转动控制，其中所述连杆46以设置在所述铰链轴43上的状态与所述顶推臂42连接，所述顶推臂42的前端上可转动地设置顶推辊47，以保持与所述卷材10、20的外表面滚动接触的状态。

另外，所述前方卷材导向器G1对应于所述第一开卷机11的前侧设置在所述第二排生产线L2上，而所述后方卷材导向器G2对应于所述第一开卷机11的后侧设置在所述第二排生产线L2上。

此时，所述前方卷材导向器G1配置在所述第一开卷机11、第二开卷机21之间，并与所述后方卷材导向器G2一起以滚动支撑的状态引导从所述第二开卷机21展开的卷材20升降。

这种前方卷材导向器G1及后方卷材导向器G2分别包括导向架51、螺杆壳体52、导向辊53、及驱动电机M。

即，所述各导向架51对应于所述第一开卷机11的前后侧沿着垂直方向分别设置在所述第二排生产线L2上。

这种导向架51在前后方内侧面上沿着上下方向设置有导轨54，在所述导轨54上通过滑块55可升降地设置有所述螺杆壳体52。

所述导向辊53沿着水平方向设置在螺杆壳体52上，分别滚动支撑从所述第二开卷机21展开的卷材20的下方两侧。

即，所述各导向辊53沿着生产线宽度方向配置在所述第二排生产线L2上，而且可形成为比所述第二开卷机21上的卷材20的宽度长。

所述驱动电机M朝下设置在导向架51的顶端，所述驱动电机M的旋转轴为螺杆轴56且连接在所述螺杆壳体52上，以控制所述螺杆壳体52沿着导向架51上的各导轨54升降。

因此，具有如上所述的双排辊轧成型用开卷装置适用于双排辊轧成型生产线且在沿着生产方向相邻并排配置的包括第一排辊轧成型单元RU1及第二排辊轧成型单元RU2的第一排生产线L1及第二排生产线L2的前方配置第一开卷机11、第二开卷机21，以沿着生产方向向各辊轧成型单元RU1、RU2双排供应待成型的卷材10、20。

在以这种状态进行双排辊轧成型工艺的过程中，当装设在第一排生产线L1上的第一开卷机11上的卷材10消耗殆尽需要重新装设时，所述前方卷材导向器G1及后方卷材导向器G2对各驱动电机M进行驱动控制使各导向辊53上升。

那么，所述前方卷材导向器G1及后方卷材导向器G2的各导向辊53就会提升从所述第二开卷机21展开的卷材20的两侧，从而在与从第二开卷机21展开的卷材20不会发生干扰的情况下，可以使卷材车(car)输送要装设在第一开卷机11上的卷材10并装设到第一开卷机11上。

如上所述，根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置适用于双排辊轧成型生产线上，从而可以适用于较窄的设置空间内，还可以使卷材更换作业中使用的卷材车的运行变得容易。

以上本发明通过有限地实施例和附图进行了描述，但本发明不限于此，本发明所属领域的技术人员在本发明的技术思想及权利要求书的等效范围内可进行各种修改及变更。

符号说明

10、20：卷材

11、21：第一开卷机、第二开卷机

L1、L2：第一排生产线、第二排生产线

12、22：第一矫平机、第二矫平机

13、23：活套

14、24：第一冲孔机、第二冲孔机

RU1、RU2：第一辊轧成型单元、第二辊轧成型单元

15、25：第一压型机、第二压型机

16、26：第一冲切机、第二冲切机

G1、G2：前方卷材导向器,后方卷材导向器

30：侧面支撑件

40：卷材顶推件

51：导向架

52：螺杆壳体

53：导向辊

M：驱动电机

Claims

1.一种双排辊轧成型用开卷装置，其配置在沿着生产方向相邻并排配置的包括第一排辊轧成型单元及第二排辊轧成型单元的各生产线的前方，用于向各辊轧成型单元供应待成型的卷材，所述开卷装置包括：

第一开卷机，其设置在第一排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；

第二开卷机，其在所述第一开卷机的前方设置于第二排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；

前方卷材导向器及后方卷材导向器，其对应于所述第一开卷机的前后侧设置在所述第二排生产线上，用于以滚动支撑状态引导从所述第二开卷机展开的卷材升降，

其中，所述前方卷材导向器及后方卷材导向器包括：

导向架，其对应于所述第一开卷机的前后侧沿着垂直方向设置在所述第二排生产线上，且在前后方内侧面上沿着上下方向设置有导轨；

螺杆壳体，其通过滑块可升降地设置在所述导轨上；

导向辊，其沿着水平方向设置在所述螺杆壳体上，用于滚动支撑从所述第二开卷机展开的卷材；

驱动电机，其朝下设置在所述导向架的顶端，所述驱动电机的旋转轴为螺杆轴且连接在所述螺杆壳体上。

2.根据权利要求1所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述第一开卷机、第二开卷机在各生产线上朝生产线宽度方向一侧配置装设各卷材的卷材夹具。

3.根据权利要求1所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述第一开卷机、第二开卷机在各生产线上于装设各卷材的卷材夹具的前方设置用于滚动支撑各卷材两侧面的侧面支撑件。

4.根据权利要求3所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述侧面支撑件包括：

两侧滑块，其可移动地设置在支撑体上；

调整螺杆，其设置在所述支撑体上的一端两侧且分别可旋转地接合在所述两侧滑块上，用于调整各滑块的位置；

两侧支撑辊，其分别可转动地设置在所述两侧滑块上，并且与所述卷材的一侧面和另一侧面滚动接触以支撑卷材。

5.根据权利要求4所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述两侧支撑辊分别由圆台形状的辊组成。

6.根据权利要求1所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述第一开卷机、第二开卷机在各生产线上于装设各卷材的卷材夹具的前方上部设置卷材顶推件，所述卷材顶推件用于滚动接触各卷材的外表面以防止自行开卷。

7.根据权利要求6所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述卷材顶推件包括：

顶推臂，其一端通过铰链轴连接在前架上的一侧，所述前架固定在各开卷机主架的前方上部；

顶推缸，其铰接在所述主架的前侧且通过操作杆铰接在连杆的前端，所述连杆以设置在所述铰链轴上的状态与所述顶推臂连接；

顶推辊，其可转动地设置在所述顶推臂的前端并与所述卷材的外表面滚动接触。

8.根据权利要求1所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述导向辊在所述第二排生产线上沿着生产线宽度方向配置。

9.根据权利要求1所述的双排辊轧成型用开卷装置，其中，

所述导向辊形成为比所述第二开卷机上的卷材宽度长。