CN114683053A - 一种轻钢型材滚冲成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻钢型材滚冲成型生产线，涉及带钢冷弯成型冲孔技术领域，解决了现有轻钢型材成型冲孔工序复杂的问题，提高了工作效率，具体方案如下：包括成型主机，所述成型主机的一端设有涨紧开卷机构，另一端设有跟踪锉切机构，所述成型主机与涨紧开卷机构之间固定设有展平机构，成型主机与跟踪锉切机构之间活动设有校正机构，所述校正机构能够进行转动以及竖向、横向上的移动；所述成型主机的中部位置固定设有滚冲单元，用于同时进行轻钢型材腹板和腰板上的冲孔工作；所述涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及跟踪锉切机构均与控制中心连接。

Description

一种轻钢型材滚冲成型生产线
技术领域
本发明涉及带钢冷弯成型冲孔技术领域，特别是涉及一种轻钢型材滚冲成型生产线。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
在现有技术中，传统的轻钢型材成型为单独的冷弯成型，成型后人工转运到冲孔送料机上，冲孔多采用普通冲床，其原理是电机带动曲轴转动，曲轴通过曲柄带动滑块上下运动，滑块下端连接上模，上模安装有冲头，下模装有与冲头配合的剪口，板材放置在下模剪口上，冲头下移穿过型材进入剪口实现冲孔。
发明人发现，现有的轻钢型材成型冲孔以及裁剪需要在不同工位分步进行，整个过程需要人工反复搬运，工序复杂；且在冲孔完成后进行型材的剪切时，会利用压紧机构对成型的轻钢型材进行压紧，而轻钢型材在输送过程中存在扭曲的现象，仅对其压紧并不能避免切口倾斜的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轻钢型材滚冲成型生产线，能够实现成卷带钢自动液压张紧开卷、成型、滚冲、跟踪锉切、下料的全过程，解决了现有轻钢型材成型冲孔工序复杂、效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种轻钢型材滚冲成型生产线，包括成型主机，所述成型主机的一端设有涨紧开卷机构，另一端设有跟踪锉切机构，所述成型主机与涨紧开卷机构之间固定设有展平机构，成型主机与跟踪锉切机构之间活动设有校正机构，所述校正机构能够进行转动以及竖向、横向上的移动；所述成型主机的中部位置固定设有滚冲单元，用于同时进行轻钢型材腹板和腰板上的冲孔工作；
所述涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及跟踪锉切机构均与控制中心连接。
作为进一步的实现方式，所述涨紧开卷机构设有第一机架，所述第一机架上转动设有气缸驱动的压料臂和液压驱动的涨紧爪，所述压料臂与涨紧爪处于同一竖直面，所述压料臂由两个相互平行的弧形板构成，两个弧形板的首端之间转动设有压轮，用于带钢的压紧。
作为进一步的实现方式，所述涨紧爪由若干个爪齿构成，若干爪齿围合成圆形，用于对带钢卷的内圆进行支撑，爪齿之间通过连杆进行连接，连杆与固定安装在第一机架上的液压缸连接，液压缸通过连杆驱动爪齿运动，从而改变爪齿所围合成的圆形的直径。
作为进一步的实现方式，所述涨紧开卷机构还包括上料小车，所述上料小车为升降结构，由底座和顶座构成，所述顶座插接在底座内，并通过升降丝杆与底座连接，所述底座的底部设有滚轮，用于上料小车的导向移动。
作为进一步的实现方式，所述展平机构由第一支撑架、第二支撑架、两个夹送辊和七个展平辊组成，所述夹送辊靠近于涨紧开卷机构，两个夹送辊在第一支撑架上相对设置，二者之间通过支撑杆连接，两个夹送辊均通过固定底座滑动设置在支撑杆上，以实现两夹送辊之间间距的调整，两个夹送辊的顶部通过限位杆进行连接；
所述展平辊位于夹送辊靠近成型主机的一侧，展平辊为上三下四的设置方式，位于上方的三个展平辊两端均固定设置在支撑板上，所述支撑板的顶部两侧通过带有手轮的螺杆与第二支撑架连接，使得支撑板具有两个调整点，可形成一定的倾斜角度。
作为进一步的实现方式，所述成型主机设有第二机架，所述第二机架上沿其长度方向安装有多组依次连接的轧辊组，所述第二机架上还固定设有电机，所述电机的两侧连接有若干齿轮箱，每个齿轮箱均对应连接一个轧辊组，每个轧辊组上设有一个复合模，所述复合模的下方开设有水槽。
作为进一步的实现方式，所述复合模分为基本成型模组和最终成型模组，所述基本成型模组和最终成型模组均由第一模具和第二模具构成，第一模具的宽度小于第二模具，所述基本成型模组和最终成型模组沿第二机架的长度方向依次排列设置。
作为进一步的实现方式，所述基本成型模组和最终成型模组之间设有滚冲单元，所述滚冲单元包括第一滚冲单元、第三滚冲单元以及二者之间的第二滚冲单元；
所述第一滚冲单元和第三滚冲单元结构相同，均由上下设置的第一滚模和第二滚模构成，所述第一滚模的外表面上沿其环向设有长条形凹槽，第二滚模的外表面上沿其环向设有与长条形凹槽配合的凸起，所述第一滚冲单元和第三滚冲单元均通过控制中心进行控制，以实现间歇工作；
所述第二滚冲单元由第三滚模和第四滚模构成，所述第三滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈圆形凹槽，第四滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈与圆形凹槽配合的圆形凸起，能够同时对两个翼板进行冲孔处理。
作为进一步的实现方式，所述校正机构设有固定架，所述固定架的侧部活动设有侧板，所述侧板上固定设有校正辊；所述侧板的顶部与固定架顶部的第一手轮连接，使得侧板可在固定架上竖向移动；
所述固定架的侧部设有第二手轮和第三手轮，所述第二手轮连接有横向的蜗杆，所述侧板的顶部固定设有半圆形的涡轮，所述蜗杆与涡轮配合，使得侧板可以相对于固定架发生转动；
所述第三手轮通过丝杠与固定架连接，通过丝杠与成型主机上的丝母配合，能够使得校正机构沿与成型主机长度方向垂直的方向进行移动。
作为进一步的实现方式，所述跟踪锉切机构设有第三机架和锉切刀，所述锉切刀的底部与第三机架滑动连接，所述第三机架上还设有通过伺服电机驱动的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副与锉切刀连接，以实现伺服跟踪锉切。
上述本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过控制中心对涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及锉切机构的协调控制，能够实现成卷带钢自动上料、液压张紧开卷、展平、成型、滚冲、跟踪锉切、下料的全过程，解决了现有轻钢型材成型冲孔工序复杂、精度低的问题。
(2)本发明涨紧开卷机构涨紧爪的一侧设有上料小车，可实现不停机自动上料，降低了工作强度，提高了工作效率，且涨紧开卷机构还设有压料臂，能够利用压料臂对带钢进行压紧，使得带钢始终处于压紧状态，保证了后续带钢的展平效果。
(3)本发明第一滚冲单元和第三滚冲单元均通过控制中心进行控制，以实现间歇工作，无需移动滚冲单元即可实现小间距大腰孔的连续冲孔工作，保证了冲孔精度。
(4)本发明第二滚冲单元的第三滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈圆形凹槽，第四滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈与圆形凹槽配合的圆形凸起，能够同时对两个翼板进行冲孔处理，且通过第一滚冲单元、第二滚冲单元以及第三滚冲单元的共同配合，实现了腹板及其两侧的翼板的同时冲孔，大大提高了冲孔效率以及精度。
(5)本发明校正机构的固定架上活动设有侧板，校正辊固定设置在侧板上，并分别在侧板的顶部以及侧部设置手轮，手轮通过螺杆与侧板、固定架连接，进而控制校正辊竖向、横向的移动以及转动，以对校正辊之间的轻钢型材进行位置的调整，避免型材扭曲对后续锉切的影响。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种轻钢型材滚冲成型生产线的整体结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的涨紧开卷机构的结构示意图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的展平机构的结构示意图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的成型主机的结构示意图(不含辊压轴上不含复合模)；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的第一滚冲单元的结构示意图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的第二滚冲单元的结构示意图；
图7是本发明根据一个或多个实施方式的校正机构的结构示意图；
图8是本发明根据一个或多个实施方式的跟踪锉切机构的结构示意图；
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1、涨紧开卷机构；1.1、第一机架；1.2、压料臂；1.3、液压缸；1.4、第一气缸；1.5、涨紧爪；1.6、带钢卷；1.7、第一滚轮；1.8、上料小车；1.9、升降丝杆；1.10、第一电机；1.11、第二电机；1.12、第一导轨；
2、展平机构；2.1、夹送辊；2.2、展平辊；2.3、固定底座；2.4、第一支撑架；2.5、支撑杆；2.6、限位杆；2.7、第二支撑架；2.8、移动板；
3、成型主机；3.1、第二机架；3.2、支撑牌坊；3.3、第一辊压轴；3.4、第二辊压轴；3.5、水槽；3.6、齿轮箱；
4、第一滚冲单元；4.1、第一主轴；4.2、第一滚模；4.3、第一链轮；4.4、第一斜齿轮组；4.5、第二滚模；4.6、第二主轴；4.7、第一磁粉制动器；
5、第二滚冲单元；5.1、第三滚模；5.2、第四滚模；5.3、第三主轴；5.4、第四主轴；5.5、第二斜齿轮组；5.6、第二链轮；5.7、第二磁粉制动器；
6、第三滚冲单元；
7、校正机构；7.1、第一手轮；7.2、蜗杆；7.3、涡轮；7.4、侧板；7.5、第二手轮；7.6、第三手轮；7.7、丝杆；7.8、丝母；7.9第一校正辊；7.10、第二校正辊；7.11、第二导轨；
8、跟踪锉切机构；8.1、第三机架；8.2、伺服电机；8.3、电机座；8.4、梅花联轴器；8.5、第一支承座；8.6、滚珠丝杠副；8.7、锉切刀；8.8、第二支撑座；8.9、第三导轨；8.10、滑块；
9、控制中心。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所介绍的，现有的轻钢型材成型冲孔要在不同工位分步进行，需要人工反复搬运，工序复杂；且在冲孔完成后进行型材的剪切时，利用压紧机构对带钢进行压紧，而带钢在输送过程中会存在扭曲的现象，仅对其压紧并不能避免切口倾斜的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种轻钢型材滚冲成型生产线。
实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，提出一种轻钢型材滚冲成型生产线，包括，涨紧开卷机构1、展平机构2、成型主机3、滚冲单元、校正机构7、跟踪锉切机构8以及控制中心9，控制中心9用于对整个轻钢型材滚冲成型生产线的控制。
其中，涨紧开卷机构1和跟踪锉切机构8分别位于成型主机3的上料侧和下料侧；校正机构7活动设置在成型主机3的下料端，即，校正机构7位于成型主机3与跟踪锉切机构8之间；展平机构2固定设置在成型主机3的下料端，即展平机构2位于成型主机3与涨紧开卷机构1之间；滚冲单元固定设置在成型主机3上的中部位置。
涨紧开卷机构1的主要用于带钢的自动上料，如图2所示，涨紧开卷机构1设有第一机架1.1，第一机架1.1由钢板焊接而成并固定设置在地面上，第一机架1.1上转动设有压料臂1.2。
压料臂1.2由两个相互平行的弧形板构成，两个弧形板的首端之间通过转轴连接，转轴上设有压轮，压料臂1.2的尾端通过连接轴实现固定连接，压料臂1.2尾端处的连接轴与固定设置在第一机架1.1上的第一气缸1.4连接，从而可以在第一气缸1.4的带动下实现压料臂1.2的运动。
压料臂1.2与第一机架1.1上的涨紧爪1.5处于同一竖直面，且压料臂1.2位于涨紧爪1.5与展平机构2之间，在带钢进入展平机构2之间，利用压料臂1.2上的压轮对带钢进行压紧，使得带钢始终处于压紧状态。
涨紧爪1.5由若干个爪齿构成，若干爪齿围合成圆形，用于对带钢卷1.6的内圆进行支撑，第一机架1.1上转动设有安装盘，爪齿设置在安装盘上，爪齿之间通过连杆进行连接，连杆与固定安装在第一机架1.1上的液压缸1.3连接，液压缸1.3通过连杆驱动爪齿运动，从而改变爪齿所围合成的圆形的直径，使得涨紧爪1.5可以对不同内圆直径的钢带卷1.6进行涨紧。
第一机架1.1安装有涨紧爪1.5的一侧固定设有第一导轨1.12，涨紧爪1.5位于第一导轨1.12的正上方，第一导轨1.12上设有上料小车1.8，上料小车1.8通过第二电机1.11进行驱动。
上料小车1.8的底部设有第一滚轮1.7，第一滚轮1.7与第一导轨1.12配合对上料小车1.8进行导向。具体的，上料小车1.8为升降结构，由底座和顶座构成，第一滚轮1.7固定设置在底座上，顶座插接在底座内，并通过升降丝杆1.9与底座连接，底座上固定设有第一电机1.10，第一电机1.10与升降丝杆1.9连接，用于驱动顶座的升降工作，从而将上料小车1.8上的带钢卷1.6举升到涨紧爪1.5处并安装，以实现不停机上料带钢。
展平机构2为二辊夹、七辊展平的结构，由夹送辊2.1和展平辊2.2组成，其中，夹送辊2.1设有两个，靠近于涨紧开卷机构1，用于带钢的夹送工作，两个夹送辊2.1相对设置，每个夹送辊2.1均转动设置在一个固定底座2.3的顶部，两个固定底座2.3之间通过支撑杆2.5进行连接，且支撑杆2.5的两端分别与其两侧的第一支撑架2.4固定连接，固定底座2.3可在支撑杆2.5上滑动，以实现两夹送辊2.1之间间距的调整，以适应不同宽度的带钢。
两个夹送辊2.1的顶部通过限位杆2.6进行连接，限位杆2.6可限制两个夹送辊2.1之间的相对运动，使得夹送辊2.1实现位置的固定。
展平辊2.2位于夹送辊2.1靠近成型主机3的一侧，展平辊2.2设有七个，七个展平辊2.2为上三下四的设置方式，即上面三个展平辊2.2，下面四个展平辊2.2，通过上下设置的展平辊2.2对其之间通过的带钢进行展平工作。
还设有第二支撑架2.7，展平辊2.2按照上三下四的设置方式固定设置在第二支撑架2.7上，第二支撑架2.7的两侧均设有移动板2.8，移动板2.8的顶部通过带有手轮的螺杆与第二支撑架2.7连接，能够使得移动板2.8相对于第二支撑架2.7竖向移动。
两个支撑板2.8之间转动设有三个展平辊2.2，从而使得上部的展平辊2.2呈整体结构，下部的四个展平辊2.2设置在第二支撑架2.7上，且每个支撑板2.8顶部的两端均分别设有一个带有手轮的螺杆，使得支撑板2.8具有两个调整点，可形成一定的倾斜角度，能够提高校平质量的同时，还能适应不同厚度带钢的展平需求。
如图4所示，成型主机3分为两部分，分别为滚冲前的基本成型和滚冲后的最终成型，成型主机3设有第二机架3.1，第二机架3.1为采用钢板焊接而成的框架结构，通过时效处理，龙门铣床精密加工，确保了第二机架3.1的抗震性、高刚性和稳定性。
第二机架3.1上沿其长度方向安装有多组依次连接的轧辊组，每个轧辊组中包括两个支撑牌坊3.2，两个支撑牌坊3.2相对设置，两个支撑牌坊3.2之间安装有第一辊压轴3.3和第二辊压轴3.4，第一辊压轴3.3位于第二辊压轴3.4的正上方，第一辊压轴3.3和第二辊压轴3.4的两端均通过安装座设置在支撑牌坊3.2上，能够根据需求进行第一辊压轴3.3与第二辊压轴3.4之间间距的调整，整平的带钢从第一辊压轴3.3与第二辊压轴3.4之间穿过。
第二机架3.1上的中间位置固定设有第三电机，第三电机位于第二机架3.1上轧辊组的一侧，第三电机的两侧连接有若干齿轮箱3.6，每个齿轮箱3.6均对应一个轧辊组，并分别与其对应的轧辊组上的第一辊压轴3.3和第二辊压轴3.4连接，齿轮箱3.6之间通过联轴器相连，通过第三电机驱动齿轮箱3.6进而带动第一辊压轴3.3和第二辊压轴3.4转动，实现对带钢的滚压。
其中，一个轧辊组上设有一个复合模，复合模由模具钢制成，具有良好的强度和韧性，每组复合模的下方均开设有水槽3.5，在成型过程中，切削液喷出用于冷却型材，避免型材产生热变形和毛刺，通过复合模之间的配合实现带钢的基本成型和最终成型工作。
具体的，复合模分为基本成型模组和最终成型模组，基本成型模组和最终成型模组均由第一模具和第二模具构成，第一模具的宽度小于第二模具，其中，第一模具套接并固定在第一辊压轴3.3上，第二模具套接并固定在第二辊压轴3.4上，第一模具位于第二模具的正上方，二者分别跟随第一辊压轴3.3和第二辊压轴3.4转动对带钢进行辊压成型。
两种不同的复合模沿第二机架3.1的长度方向依次排列设置，以实现带钢的基本成型和最终成型工作，其中，基本成型模组邻近于展平机构2。
为了便于理解，本实施例以三十组轧辊组为例进行说明，其中，邻近于展平机构2的一侧为第一组轧辊组，依次向后直至第十七组轧辊组用于带钢的基本成型工作，即第一组到第十七组轧辊组均安装有基本成型模组，第十八组到第三十组轧辊组用于带钢的最终成型工作。
其中，带钢的基本成型工作为带钢两侧的折边以及后续成型的翼板和腹板上凹槽的成型，此时不成型翼板和腹板；最终成型工作为翼板和腹板的成型，第十七组轧辊组与第十八组轧辊组之间设有滚冲单元。
展平机构2与滚冲单元之间为基本成型模具，从展平机构2到滚冲单元的方向上，基本成型模组的第一模具的宽度逐渐减小，基本成型模组的第一模具与第二模具之间的间距逐渐增加，第一模具竖向截面的底部由水平逐渐变为中部水平、两侧具有向外坡度的结构并最终变回水平，第二模具的竖向截面由直边的U型槽结构逐渐变为两侧具有向外坡度的U型槽结构并最终变回直边的U型槽结构，且第二模具上设有凸起结构，用于加工带钢上的凹槽，相应的第一模具上设有与之配合的凹陷结构，从而实现带钢两侧折边及凹槽的成型。
滚冲单元与校正机构7之间为最终成型模组，最终成型模组中第一模具的尺寸与腹板的宽度相同，从滚冲单元到校正机构7的方向上，第一模具与第二模具之间的间距逐渐增加，第二模具竖向截面由两侧具有向外坡度的U型槽结构逐渐变为直边的U型槽结构，用于将带钢两侧进行弯折形成翼板结构。
可以理解的是，依次排列的复合模的结构变化形式根据成型主机3的长度进行设计，只要能够将带钢成型为所需的轻钢型材结构即可，这里不做过多的限制。
滚冲单元分为第一滚冲单元4、第二滚冲单元5以及第三滚冲单元6，第一滚冲单元4、第二滚冲单元5以及第三滚冲单元6沿第二机架3.1的长度方向依次排列设置，第二滚冲单元5位于第一滚冲单元4和第三滚冲单元6之间，用于带钢的冲孔工作。
第一滚冲单元4与第三滚冲单元6结构相同，如图5所示，第一滚冲单元4设有第一固定架，第一固定架上设有第一滚模4.2和第二滚模4.5，第一滚模4.2与第二滚模4.5尺寸相同，第一滚模4.2位于第二滚模4.5的正下方，二者之间形成有供带料穿过的间隙，第一滚模4.2和第二滚模4.5分别通过第一主轴4.1和第二主轴4.6固定设置在第一固定架上。
第一主轴4.1和第二主轴4.2的一侧通过第一斜齿轮组4.4连接，第一主轴4.1设有第一斜齿轮组4.4的一侧还设有第一链轮4.3，第一链轮4.3通过链条与齿轮箱3.8连接，从而通过传动以驱动第一滚模4.2和第二滚模4.5，第一主轴4.1和第二主轴4.2的另一侧设有第一磁粉制动器4.7，以消除第一斜齿轮组4.4长时间啮合造成的传动齿轮间隙问题，保证滚冲精度。
第一滚模4.2的外表面上沿其环向设有首尾不连接的长条形凹槽，长条形凹槽的长度及宽度与带钢腹板上冲孔的长度和宽度相同，第二滚模4.5的外表面上沿其环向设有长条形凸起，第二滚模4.5上长条形凸起的尺寸与长条形凹槽的尺寸相同。
其中，第一滚冲单元4和第三滚冲单元6均通过控制中心进行控制，以实现间歇工作，即第一滚冲单元4对第一个、第三个、第五个等冲孔进行滚冲工作，第三滚冲单元6对第二个、第四个、第六个等冲孔进行滚冲工作，从而无需移动滚冲单元即可实现小间距大腰孔的连续冲孔工作，保证了冲孔精度。
如图6所示，第二滚冲单元5设有第二固定架，第二固定架上设有第三滚模5.1和第四滚模5.2，第三滚模5.1与第四滚模5.2尺寸相同，第三滚模5.1位于第四滚模5.2的正下方，二者之间形成有供带料穿过的间隙，第三滚模5.1和第四滚模5.2分别通过第三主轴5.3和第四主轴5.4固定设置在第二固定架上。
第三主轴5.3和第四主轴5.4的一侧通过第二斜齿轮组5.5连接，第三主轴5.3设有第二斜齿轮组5.5的一侧还设有第二链轮5.6，第二链轮5.6通过链条与齿轮箱3.8连接，从而通过传动以驱动第三滚模5.1和第四滚模5.2，第三主轴5.3和第四主轴5.4的另一侧设有第二磁粉制动器5.7，以消除第二斜齿轮组5.5长时间啮合造成的传动齿轮间隙问题，保证滚冲精度。
第三滚模5.1的两侧沿其环向均间隔设有一圈圆形凹槽，圆形凹槽之间的间距与翼板上两相邻冲孔之间的距离相同；相应的第四滚模5.2的两侧沿其环向均间隔设有一圈与圆形凹槽配合的圆形凸起。
通过第一滚冲单元4、第二滚冲单元5以及第三滚冲单元6的设置，能够同时对腹板及其两侧的翼板进行滚冲工作，提高了冲孔效率，同时保证了冲孔精度。
如图7所示，校正机构7设有第三固定架，第三固定架上设有第一手轮7.1、第二手轮7.5以及第三手轮7.6，其中，第一手轮7.1位于第三固定架的顶部，第三固定架的侧部设有第二导轨7.11，第二导轨7.11上活动设有侧板7.4，侧板7.4与第二导轨7.11间隙配合，使得侧板7.4能够沿第二导轨7.11竖向移动或相对第二导轨7.11转动，侧板7.4上设有螺孔，第一手轮7.1通过螺杆与螺孔的配合，能够调节侧板7.4的高度。
侧板7.4为U形板结构，侧板7.4上固定设有第一校正辊7.9和第二校正辊7.10，第一校正辊7.9和第二校正辊7.10的两端均与侧板7.4的两侧固定连接，第一校正辊7.9位于第二校正辊7.10的正下方，用于对成型的轻钢型材进行校正。
具体的，第一校正辊7.9设有两个，两个第一校正辊7.9相对设置并通过连接轴连接，第二校正辊7.10位于两个第一校正辊7.9之间，轻钢型材从两个第一校正辊7.9之间通过，以实现校正。
第三固定架的底部设有第三手轮7.6，第二机架3.1上与第三手轮7.6邻近的位置固定设有丝母7.8，第三手轮7.6与丝杠7.7的一端连接，丝杠7.7的另一端与第三固定架的底部固定连接，第三手轮7.6通过丝杠7.7与丝母7.8配合，实现校正机构7的整体横向移动，即校正机构7沿与成型主机3长度方向垂直的方向进行移动。
第三固定架侧部的上端设有第二手轮7.5，侧板7.4的顶部还固定设有半圆形的涡轮7.3，第二手轮7.5连接有横向的蜗杆7.2，蜗杆7.2横向固定设置在第三固定架上，蜗杆7.2与涡轮7.3啮合，使得侧板7.4可以相对于第三固定架发生转动，进而带动校正辊位置的转动，以调整轻钢型材的扭曲。
如图8所示，跟踪锉切机构8设有第三机架8.1，第三机架8.1位于校正机构远离成型主机3的一侧，校正后的轻钢型材进入第三机架8.1中。
第三机架8.1的上表面为U型凹槽结构，第三机架8.1远离校正机构7的一侧固定设有伺服电机8.2，伺服电机8.2通过电机座8.3固定设置在第三机架8.1的侧壁上，电机座8.3上固定设有第一支承座8.5，第一支承座8.5用于对滚珠丝杠副8.6的一端进行支撑，滚珠丝杠副8.6的另一端通过第二支承座8.8进行支撑。
滚珠丝杠副8.6沿第三机架8.1的长度方向设置，且安装在第三机架8.1上表面的U型凹槽结构内，滚珠丝杠副8.6靠近伺服电机8.2的一端通过梅花联轴器8.4与伺服电机8.2连接。
滚珠丝杠副8.6上安装有锉切刀8.7，锉切刀8.7底部的两侧固定设有滑块8.10，通过滑块8.10与固定设置在第三机架8.1上表面两侧的第三导轨8.9配合，使得锉切刀8.7沿第三机架8.1的长度方向移动，以实现不同位置的伺服跟踪锉切工作。
控制中心9设有PLC控制系统，是整个生产线的控制中心，可根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入、U盘拷贝或远程传输，控制中心9分别与涨紧开卷机构1、展平机构2、成型主机3、滚冲单元、校正机构7以及锉切机构8连接。
通过控制中心9对涨紧开卷机构1、展平机构2、成型主机3、滚冲单元、校正机构7以及锉切机构8的协调控制，能够实现成卷带钢自动上料、液压张紧开卷、成型、滚冲、跟踪锉切、下料的全过程，解决了现有轻钢型材成型冲孔工序复杂、精度低的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻钢型材滚冲成型生产线，其特征在于，包括成型主机，所述成型主机的一端设有涨紧开卷机构，另一端设有跟踪锉切机构，所述成型主机与涨紧开卷机构之间固定设有展平机构，成型主机与跟踪锉切机构之间活动设有校正机构，所述校正机构能够进行转动以及竖向、横向上的移动；所述成型主机的中部位置固定设有滚冲单元，用于同时进行轻钢型材腹板和腰板上的冲孔工作；
所述涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及跟踪锉切机构均与控制中心连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，其特征在于，所述涨紧开卷机构设有第一机架，所述第一机架上转动设有气缸驱动的压料臂和液压驱动的涨紧爪，所述压料臂与涨紧爪处于同一竖直面，所述压料臂由两个相互平行的弧形板构成，两个弧形板的首端之间转动设有压轮，用于带钢的压紧。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述涨紧爪由若干个爪齿构成，若干爪齿围合成圆形，用于对带钢卷的内圆进行支撑，爪齿之间通过连杆进行连接，连杆与固定安装在第一机架上的液压缸连接，液压缸通过连杆驱动爪齿运动，从而改变爪齿所围合成的圆形的直径。
4.根据权利要求2所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述涨紧开卷机构还包括上料小车，所述上料小车为升降结构，由底座和顶座构成，所述顶座插接在底座内，并通过升降丝杆与底座连接，所述底座的底部设有滚轮，用于上料小车的导向移动。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述展平机构由第一支撑架、第二支撑架、两个夹送辊和七个展平辊组成，所述夹送辊靠近于涨紧开卷机构，两个夹送辊在第一支撑架上相对设置，二者之间通过支撑杆连接，两个夹送辊均通过固定底座滑动设置在支撑杆上，以实现两夹送辊之间间距的调整，两个夹送辊的顶部通过限位杆进行连接；
所述展平辊位于夹送辊靠近成型主机的一侧，展平辊为上三下四的设置方式，位于上方的三个展平辊两端均固定设置在支撑板上，所述支撑板的顶部两侧通过带有手轮的螺杆与第二支撑架连接，使得支撑板具有两个调整点，可形成一定的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述成型主机设有第二机架，所述第二机架上沿其长度方向安装有多组依次连接的轧辊组，所述第二机架上还固定设有电机，所述电机的两侧连接有若干齿轮箱，每个齿轮箱均对应连接一个轧辊组，每个轧辊组上设有一个复合模，所述复合模的下方开设有水槽。
7.根据权利要求6所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述复合模分为基本成型模组和最终成型模组，所述基本成型模组和最终成型模组均由第一模具和第二模具构成，第一模具的宽度小于第二模具，所述基本成型模组和最终成型模组沿第二机架的长度方向依次排列设置。
8.根据权利要求7所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述基本成型模组和最终成型模组之间设有滚冲单元，所述滚冲单元包括第一滚冲单元、第三滚冲单元以及二者之间的第二滚冲单元；
所述第一滚冲单元和第三滚冲单元结构相同，均由上下设置的第一滚模和第二滚模构成，所述第一滚模的外表面上沿其环向设有长条形凹槽，第二滚模的外表面上沿其环向设有与长条形凹槽配合的凸起，所述第一滚冲单元和第三滚冲单元均通过控制中心进行控制，以实现间歇工作；
所述第二滚冲单元由第三滚模和第四滚模构成，所述第三滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈圆形凹槽，第四滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈与圆形凹槽配合的圆形凸起，能够同时对两个翼板进行冲孔处理。
9.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述校正机构设有固定架，所述固定架的侧部活动设有侧板，所述侧板上固定设有校正辊；所述侧板的顶部与固定架顶部的第一手轮连接，使得侧板可在固定架上竖向移动；
所述固定架的侧部设有第二手轮和第三手轮，所述第二手轮连接有横向的蜗杆，所述侧板的顶部固定设有半圆形的涡轮，所述蜗杆与涡轮配合，使得侧板可以相对于固定架发生转动；
所述第三手轮通过丝杠与固定架连接，通过丝杠与成型主机上的丝母配合，能够使得校正机构沿与成型主机长度方向垂直的方向进行移动。
10.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述跟踪锉切机构设有第三机架和锉切刀，所述锉切刀的底部与第三机架滑动连接，所述第三机架上还设有通过伺服电机驱动的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副与锉切刀连接，以实现伺服跟踪锉切。
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