CN2818005Y - 一种立式自动收丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的自动立式收丝机，包括机架及至少一个收丝装置、驱动装置，其中，所述各收丝装置包括垂直装置于所述机架上的转动芯轴及连接于所述芯轴上的收丝托架，其特点是所述各芯轴和其相应的收丝托架之间分别装置有一通过所述芯轴的转动而带动所述收丝托架转动的并具有恒定力矩的摩擦离合型传动装置。本实用新型由于巧妙地采用在各芯轴和收丝托架之间分别装置有一可通过所述芯轴的转动而带动收丝托架转动的摩擦离合型传动装置的结构，从而使本实用新型在使用过程中，可实现多台同时自动收丝，且收丝力度均匀，生产效率高。并且由于本实用新型还采用在收丝托架上设置可调节其收丝力度及转速的调节装置结构，更进一步的确保其收丝质量。

Description

一种立式自动收丝机

技术领域

本实用新型涉及一种收丝机，特别是一种用于缠绕挤压金属丝材的使用方便的立式自动收丝机。

背景技术

目前钎焊行业其产品普遍使用液压机挤压成型，如要批量生产则必须涉及到丝材的收丝问题。焊料挤压成型的特点有：一、产品规格种类多，其丝径大小从6.0mm^-0.5mm都是在同一液压机上生产，且随着所收丝材的重量增加其所需的收丝力度要增加，因此要求收丝装置的收丝力度必须是可调的；二、挤压过程中速度依据材料状况不同而有所不同，此则要求收丝机的收丝速度必须是可依挤压速度而变的；三、挤压是半塑性热加工，挤压丝材出丝时处于半塑性状态，丝径易因收丝力度不均而大小不均，此则要求收丝机收丝力度要均一。目前对于这丝材的收丝问题普遍是采用人工控制的收丝机，即在机架上设置由多个固装有多个支撑杆的简易旋转圆盘组成的收丝托架，一人控制两个收丝托架收丝，由于焊料的挤压成型出丝多达12^-18根丝材，也就是说单是收丝工位就得要6^-9个人，加上其它操作所必须的两个人员，则这挤压成型工序就要多达8^-11人操作，生产成本高，且各收丝托架的收丝力度不均导致其丝径大小不一。尽管也有一些通过可编电脑程序控制器对收线进行控制的自动立式收丝机，但其体积庞大，结构复杂，维修及更换零件麻烦，设备价格昂贵，而且对操作工人的要求较高，所以现有的立式收丝装置难以满足广大消费者的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种结构简单、使用和维修极为方便、收丝力度均匀、工作效率高，且体积小、生产成本低的自动立式收丝机。在此基础上，本实用新型的进一步目的是提供一种收丝力度及转速可随金属丝材的挤压出丝速度及丝材重量的变化而人为调整的自动立式收丝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的自动立式收丝机，包括机架及装置于该机架上的至少一个用于缠绕金属丝材的收丝装置和带动该收线装置转动的驱动装置，其中，所述各收丝装置包括垂直装置于所述机架上的并可通过所述驱动装置带动旋转的芯轴及连接于所述芯轴上的收丝托架，其特点是所述各芯轴与其对应的收丝托架之间各设有一通过所述芯轴的转动而带动所述收丝托架转动的具有恒定扭矩的摩擦离合型传动装置。

其中，上述各收丝托架包括装置于所述芯轴上的旋转托盘及环设于所述旋转托盘上的至少三根活动支撑杆，且上述芯轴上位于所述旋转托盘的下方设有用于定位旋转托盘的平面轴承和轴承套。

上述传动装置包括装置于上述芯轴上部的可随该芯轴同步转动的固定件和位于所述固定件下方的且其四周环设有与所述各支撑杆的中部呈一定向上倾斜角度活动连接的连杆的轴承套及分别装置于所述固定件下表面和上述轴承套上表面的离合型主动、从动摩擦片，上述支撑杆活动连接于上述旋转托盘上，且上述芯轴上套置有两端部分别顶置于上述收丝托盘和轴承套上的浮动连接弹簧，上述传动装置通过上述各芯轴带动其上的固定件和主动摩擦片转动而使所述主动、从动摩擦片之间产生的摩擦阻力形成一驱动上述收丝托架转动的恒定扭矩。

为使本实用新型的收丝力度及转速可随金属丝材的挤压出丝速度及丝材重量而人为调整，上述传动装置还包括一装置于上述收丝托架上的用于调节其收丝力度及转速的调节装置，所述调节装置包括两外端部分别连接于上述收丝托盘上两相对支撑杆上端部的调节螺杆及将所述两调节螺杆的内端部连接的并可调节其间距的带螺母的旋把，上述调节装置通过所述旋把的正、反旋转来调节上述主动、从动摩擦片的贴紧程度而使驱动上述收丝托架转动的扭矩处于增大或减小状态。

本实用新型由于巧妙地采用在其各芯轴与收丝托架之间分别装置有一可通过所述芯轴的转动而带动收丝托架转动的并具有恒定扭矩的摩擦离合型传动装置的结构，从而使本实用新型在使用过程中，既可实现多个收丝托架同时自动收丝而无需专人看顾，使用极为方便，生产效率高，而且又因为芯轴和收丝托架之间不是硬性传动，而是一种通过具有恒定扭矩的传动装置而实现的软性传动，因此其收丝力度均匀，避免了因力度不均匀而导致的丝径不均等现象的发生。同时由于本实用新型采用由旋转托盘及环设于所述旋转托盘上的至少三根支撑杆等组成的收丝托架和由装置于所述芯轴上部的轴承套、固定件、连杆、弹簧和分别装置于上述固定件和轴承套上的主动、从动摩擦片组成的传动装置的结构，其结构简单、可靠、使用灵活、生产成本低。并且由于本实用新型还采用在收丝托架上设置由分别连接于两相对支撑杆上端部的调节螺杆及旋把等组成的调节装置结构，使本实用新型可以在收丝过程中方便调节收丝力度的大小和转速，进一步的确保其收丝质量。本实用新型设计巧妙、结构简单、使用和维修方便、工作效率高，且体积小巧、生产成本低，可广泛地应用于各种金属丝材的收丝，尤其适用于钎焊行业中使用的液压挤压成型中的丝材收丝。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中单个收丝托架的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型所述的自动立式收丝机，包括机架1及装置于该机架1上的至少一个用于缠绕金属丝材的收丝装置2和带动该收线装置2转动的驱动装置3，其中，所述各收丝装置2包括垂直装置于所述机架1上的并可通过所述驱动装置3带动旋转的芯轴21及连接于所述芯轴21上的收丝托架22，为使本实用新型可实现自动收丝，且收丝力度恒定，所述各收丝托架2上分别装置有一可通过所述芯轴21的转动而带动所述各收丝托架22转动的并具有恒定扭矩的摩擦离合型传动装置24，使本实用新型在使用过程中，可实现多台同时自动收丝，无需专人看顾，使用极为方便，生产效率高，而且由于芯轴21和收丝托架22之间的不是硬性传动，而是一种通过摩擦离合型传动装置24而实现的软性传动，因此当外加于收丝托架22上的阻力大于其摩擦阻力时，收丝托架22停止旋转而其芯轴21还是恒定旋转不变，只要一撤消外加阻力，其收丝托架22仍可以恒定旋转，收丝力度均匀，避免了因力度不均匀而导致的丝径不均的缺陷。为使其结构简单，上述各收丝托架22包括穿置于所述芯轴21上的旋转托盘221及环设于该旋转托盘221上的至少三根支撑杆222，且上述芯轴21上位于所述旋转托盘221的下方设有用于定位旋转托盘221的平面轴承26和轴承套27。上述各芯轴21用轴承套及轴承固定于机架1上。上述传动装置24包括装置于上述芯轴21上部的随该芯轴21同步转动的固定件241和位于所述固定件241下方的且其四周环设有与所述各支撑杆222的中部呈一定向上倾斜角度活动连接的连杆242的轴承套243及分别装置于所述固定件241下表面和上述轴承套243上表面的主动、从动摩擦片244、245，上述各支撑杆222的底端穿过上述旋转托盘221并用销钉扣紧，所述传动装置通过上述各芯轴21带动其上的固定件241和主动摩擦片244转动而使所述主动、从动摩擦片244、245之间产生的摩擦阻力形成一驱动上述收丝托架22转动的恒定扭矩，为进一步的加强其结构的可靠性，上述芯轴21上套置有两端部分别顶置于上述收丝托盘221和轴承套243上的浮动连接弹簧25。本实用新型所采用的主动、从动摩擦片244、245为分别贴置于上述固定件241和轴承套243上的两胶片。为使本实用新型的收丝力度及转速可随金属丝材的挤压出丝速度和丝材重量的变化而调整，上述传动装置还包括一装置于上述收丝托架22上的用于调节其收丝力度及转速的调节装置23，所述调节装置23包括两外端部分别连接于上述两相对支撑杆222上端部的用于带动上述支撑杆222和各连杆223收拢或张开的调节螺杆231及活动连接于所述两调节螺杆231内端部上的用于调节两螺杆231内端部间距的带螺母233的旋把232，上述调节装置23通过所述旋把232的正、反旋转来调节上述主动、从动摩擦片244、245的贴紧程度而使驱动上述收丝托架2转动的扭矩处于增大或减小状态。使用的过程中，旋扭上述旋把232，因旋把232上的螺母与上述螺杆231的相互作用，使连接于其上的俩支撑杆222向内收紧，带动连杆242向上撑起轴承套243，使主动、从动摩擦片244、245间压紧而增大摩擦阻力，以达到增大旋转托架2旋转力度的目的。反向旋扭旋把232，因旋把232上的螺母与上述螺杆231的相互作用，使俩支撑杆222间向外涨开，此时连杆242带动轴承套243向下滑动，使主动、从动摩擦片244、245间适当松开，减少摩擦阻力，以达到减少收丝力度的目的。也就是说，当将上述两摩擦片244、245之间稍压紧时则上述收丝托架2的收丝力度大，转速快，反之，当将两摩擦片244、245之间稍放松时则上述收丝托架2的收丝力度小，转速慢。其中，上述机架1上装置有至少四个呈“八”字型排开的收丝托架2。本实用新型采用在机架1上装置六个收丝托架2。上述机架1上位于两横向平行收丝托架2的前方设有一用于托置金属丝材并按序将其牵引到各收丝托架2上的支架4，该支架4包括底部连接于上述机架1上的两支撑杆41和装置于所述两支撑杆41上的横杆42。上述驱动装置3包括电机31及通过传动带32连接于所述电机31上的涡杆减速器33、分别装置于上述各芯轴21底部和机架1上的传动齿轮34及连接各传动齿轮34和涡杆减速器33的传动链条35。本实用新型的工作原理是：由电机31带动涡杆减速器33运动，再经涡杆减速器33和链条35带动各芯轴21上的齿轮34转动而使各芯轴21转动，各芯轴21经上述摩擦片244、245之间产生的摩擦阻力形成扭矩带动收丝托架2旋转而达到收丝的目的，并且当上述收丝托架2上缠绕的金属丝材的重量增大到一定范围或出丝速度较快时，可通过上述调节装置来收丝托架2的收丝力度及转速。而且在压模机的出丝速度较慢而收丝托架2的旋转速度较快的情况下，上述收丝托架2还可通过金属丝材作用于其上的牵引力而使离合型摩擦片244、245之间产生一定的打滑现象来达到自动调整其收丝速度的目的。本实用新型设计巧妙、结构简单、使用和维修方便、工作效率高，且体积小巧、生产成本低，可广泛地应用于各种金属丝材的收丝，尤其适用于钎焊行业中使用的液压挤压成型中的丝材收丝。

Claims (8)

1、一种自动立式收丝机，包括机架(1)及装置于该机架(1)上的至少一个用于缠绕金属丝材的收丝装置(2)和带动该收线装置(2)转动的驱动装置(3)，其中，所述各收丝装置(2)包括垂直装置于所述机架(1)上的并可通过所述驱动装置(3)带动旋转的芯轴(21)及连接于所述芯轴(21)上的收丝托架(22)，其特征在于所述各芯轴(21)与其对应的收丝托架(2)之间各设有一可通过所述芯轴(21)的转动而带动所述各收丝托架(22)转动的并具有恒定扭矩的摩擦离合型传动装置(24)。

2、根据权利要求1所述的自动立式收丝机，其特征在于上述各收丝托架(22)包括穿置于所述芯轴(21)上的旋转托盘(221)及环设于该旋转托盘(221)上的至少三根支撑杆(222)，且上述芯轴(21)上位于所述旋转托盘(221)的下方设有用于定位旋转托盘(221)的平面轴承(26)和轴承套(27)。

3、根据权利要求1或2所述的自动立式收丝机，其特征在于上述传动装置(24)包括装置于上述芯轴(21)上部的随该芯轴(21)同步转动的固定件(241)和位于所述固定件(241)下方的且其四周环设有与所述各支撑杆(222)的中部呈一定向上倾斜角度活动连接的连杆(242)的轴承套(243)及分别装置于所述固定件(241)下表面和上述轴承套(243)上表面的主动、从动摩擦片(244、245)，上述各支撑杆(222)活动连接于上述旋转托盘(221)上，且上述芯轴(21)上套置有两端部分别顶置于上述收丝托盘(221)和轴承套(243)上的浮动连接弹簧(25)，上述传动装置通过上述各芯轴(21)带动其上的固定件(241)和主动摩擦片(244)转动而使所述主动、从动摩擦片(244、245)之间产生的摩擦阻力形成一驱动上述收丝托架(22)转动的恒定扭矩。

4、根据权利要求3所述的自动立式收丝机，其特征在于上述主动、从动摩擦片(244、245)为分别贴置于上述固定件(241)和轴承套(243)上的两胶片。

5、根据权利要求3所述的自动立式收丝机，其特征在于上述传动装置还包括一装置于上述收丝托架(22)上的用于调节其收丝力度及转速的调节装置(23)，所述调节装置(23)包括两外端部分别连接于上述两相对支撑杆(222)上端部的用于带动上述支撑杆(222)和各连杆(223)收拢或张开的调节螺杆(231)及活动连接于所述两调节螺杆(231)内端部上的用于调节两螺杆(231)内端部间距的带螺母(233)的旋把(232)，上述调节装置(23)通过所述旋把(232)的正、反旋转来调节上述主动、从动摩擦片(226、227)的贴紧程度而使驱动上述收丝托架(2)转动的扭矩处于增大或减小状态。

6、根据权利要求1所述的自动立式收丝机，其特征在于上述机架(1)上装置有至少四个呈“八”字型排开的收丝托架(2)。

7、根据权利要求6所述的自动立式收丝机，其特征在于上述机架(1)上位于两横向平行收丝托架(2)的前方设有一用于托置金属丝材并按序将其牵引到各收丝托架(2)上的支架(4)，该支架(4)包括底部连接于上述机架(1)上的两支撑杆(41)和装置于所述两支撑杆(41)上的横杆(42)。

8、根据权利要求1所述的自动立式收丝机，其特征在于上述驱动装置(3)包括电机(31)及通过传动带(32)连接于所述电机(31)上的涡杆减速器(33)、分别装置于上述各芯轴(21)底部和机架(1)上的传动齿轮(34)及连接各传动齿轮(34)和涡杆减速器(33)的传动链条(35)。

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